电动机维护分析和总结

电动机维护检修规程

1总则

1.1规程适用范围

本规程适用于Ykk450-3-6.Ykk400-3-4>Y315L1-4B3、Y355L1-2、Y160ML2、

Y2000L1-2>Y180Ml-2>YB132sl-2、Y2-100L-2、BWE0131-8.80DG-50X12>

80DG-113-2.4N6A、12sH-9、IS100-80-160等三相异步电动机的维护和检修。

1.2电动机的实际应用

电动机在实际中主要作动力设备使用。三相异步电动机在我公司热电厂主要应

用于：锅炉系统的一次风机、二次风机、引风机、返料风机、给水泵、给煤机、冷渣

机等；汽轮机系统得凝结水泵、射水泵、电动油泵、轴封风机、除盐水泵、

，业水泵、硫水泵等；上煤系统得皮带机、破碎矶、给煤挡板等。

2电动机的运行

2.1电压的变动范围

2.1.1电动机可以在额定电压的±5%范围内运行，其额定出力不变。

2.1.2当电压低于额定值，电流可以相应增加；但最大不得超过额定电流的10%,

并应监视外壳的温度不得超过规定值。

2.1.3电动机在额定出力运行时，相间不平衡电压不得大于额定值的5%,三相电

流之差不得超过10%,且任何一相电流不得超过额定值。

2.2绝缘电阻的测量

2.2.1380V及以下电动机的绝缘电阻用500V摇表测量。

2.2.2电动机停用时间超过24小时，在启动前应测量绝缘电阻。环境恶劣地方

的电动机停用超过八小时，启动前应测量其绝缘电阻。

2.2.3电动机绝缘电阻（380V及以下电动机绝缘电阻）应不小于0.5MQO

2.3允许温度与温升

2.3.1正常情况下，电动机长期运行的温度应按制造厂铭牌的规定进行，如无制

造厂的规定时，按三相异步电动机的最高允许温度和温升执行。

电动机各级绝缘情况下允许温度和温升值

各部A级E级B级F级H级测量方法

名称t℃Q℃t℃Q℃t℃Q℃t℃Q℃t℃Q℃

定子

105701208513095155120180145温度表法

绕组

转子

105701208513095155120180145电阻法

绕组

定子

105701208513095155120180145温度表法

铁心

滚动

t=100Q=65温度表法

轴承

滑动

t=80Q=45温度表法

轴承

注：冷却空气温度为35C,t为最高允许温度，Q为允许温升。

2.3.2运行中A级绝缘电动机外壳温度不得高于75℃,E级绝缘电动机外壳温

度不得高于80℃,B级绝缘电动机外壳温度不得高于85℃,超过时应采

取措施降低温度或降低出力。

2.3.3当环境温度降低时，电动机温升允许适当提高。

2.3.4电动机运行时，每个轴承测得的振动不得超过下列规定:

额定转速（转/分）300015001000750及以下

双幅振动值（mm）0.050.0850.10.12

2.3.5电动机运行中轴向串动不应大于下列规定：

a滑动轴承不大于2—4inm

b滚动轴承不大于0.05mm

3电动机的维护

3.1日常运行维护

保持电动机及启动装辂整洁，设备完好，严格按操作规程启动、运行与停止，

并作好运行记录。值班人员应按规定的分工及周期，对电动机及启动装貉全面进行

维护检查，其一般检查项目如下：

a.电流指示稳定，不超过额定值。

b.电动机及轴承声音正常，振动不超过规定，指示灯指示正常。

c.电动机各部温度温升不超过规定值，测温装钻完好，无烟气、焦臭味、过

热等现象。

d.电动机外壳、启动装貉外壳接地良好，底用螺丝不松动。

e.轴承温度正常，无渗油漏油现象，风扇冷却正常。

f.周围应清洁，无任何杂物。

3.2备用中的维护

备用中的电动机应定期检查和试验，以保证能随时启动，并定期轮换使用。

确保电动机及启动装谿外壳接地良好。

3.3电动机常见事故处理

3.3.1电动机运行中自动跳闸的处理

a.如果备用电动机未自动投入，应迅速合上备用电动机的开关。

b.如果无备用电动机，经电气人员检查，无问题后，方可后动一次。

c.如果备用电动机自动投入，将各控制开关恢复到正常位珞。

d.若再启动时跳闸，在未查明原因前不得再次启动，由电气人员做相关检查。0.

电气人员应检查电动机保护动作情况，热继电器动作情况，电动机定子线

圈及电缆是否有短路、接地、断线现象，保护定值是否过小，联锁回路是否正常，

开关容量是否过小，所带机械是否卡涩，开关机构是否良好，并测量电动机（包

括电缆）的绝缘电阻。

3.3.2电动机冒烟着火、有焦臭味的处理

a.立即拉开电动机电源开关。

b.用强干粉灭火器、二氧化碳灭火器灭火。严禁使用大股水流、砂子、

或泡沫灭火器灭火。

3.3.3电动机剧烈振动的处理

a.启动备用电动机。

b.若无备用的，应降低电动机负荷，看振动是否减低或消除，否则应停电检

查。

3.3.4电动机运行中定子电流发生周期性变化的处理

启动备用电动机，否则应降低负荷运行，看定子电流发生周期性变化是否减

轻或消除，否则应停电检查。

3.3.5电动机温度异常升高超过允许值，应进行下列检查

a.电压是否低于规定值，电流是否超过额定值。

b.检查冷却介质温度是否越过40℃,冷却风扇是否正常。

c.三相电流是否平衡。

d.所带机械是否有卡涩现象，是否过负荷。

3.3.6电动机轴承温度异常升高的处理

a.检查轴承是否加油过多或过少。

b.检查轴承有无异常声音及损坏现象。

c.检查冷却风扇是否异常。

3.3.7发生下列情况应停止电动机运行。对重要电动机应启动备用电动机，然后

停止运行的电动机

a.电动机发出不正常声音或看绝缘焦臭味。

b.电动机内部或启动装辂出现火花或冒烟。

c.振动值达到最大允许值，并有短时超过允许值的情况。

d.轴承、外壳等部件温度异常升高，经处理无效。

e.电动机电缆、电源开关及引线严重过热。

f.电流异常升高，超过允许值或三相电流不平衡超过10%以上不能恢复时。

g.直流电动机整流子电刷冒火严重。

h.绕线式电动机转速有明显升高或降低，经睑查外部无明显故障时。

3.3.8紧急停止电动机运行情况

a.发生需要立即停用电动机的人身事故时（包括触电或机械伤人）。

b.所拖动的设备损坏至危险程度。

c.电动机及所属设备冒烟着火。

d.电动机转速急剧下降，电流升高或到零。

e.电动机温度或轴承温度急剧上升，超过额定值，且继续上升。f.

发生超过额定值的强烈振动，或内部发生冲击，定、转子摩擦。g.

发生威胁电动机的安全运行的水淹、火灾等。

4电动机的检修周期及项目

4.1电动机的检修周期

a.随时进行日常维护；

b.机组附属电动机随机组每4年的大修周期进行解体大修；其它电动机更具

运行情况正常与否合试验数据决定大修周期。

4.2电动机的检修项目

4.2.1电动机的小修项目

a.清除电动机外壳上的灰尘污物，以利散热。

b.检查接线盒压线螺丝是否松动和烧伤。

c.拆下轴承小盖检查润滑脂，缺少了要补充：脏了应换新，轴承工作2000

小时后应更换新润滑脂。

d.拆下一边端盖，检查气隙是否均匀，有无擦伤现象，以判断轴承是否磨损。e.

清扫启动设备，检查触头和导线接头（特别是铜铝接头）处是否有烧伤和腐

蚀，检查二相触头分、合闸时动作是否一致，接触是否良好。

4.2.2电动机的大修项目

a.电动机拆开后，先要用2〜3个表压力的压缩空气吹扫灰尘，再用干净布

块擦掉污垢。定子线隆上堆积有润滑脂时，要先用布将油脂擦去，然后再沾少量

汽油擦干。清除线圈上的污垢•时，必须用木制的或绝缘板制成的剔片，不得使用

金属工具。

b.清洗轴承旧油，加好新润滑脂。

c.用500伏兆欧表摇测电动机绕组相间及各相对机壳的绝缘电阻。如果低于

0.5兆欧，应进行烘干处理。

d.检查电动机绕组绝缘是否老化。绝缘老化后颜色成深棕色且发脆。发现老

化要喷刷一次绝缘漆，刷漆后要烘干，但只有在必要时才上漆。因为每上一层漆，

都会使端部冷却条件恶化（漆膜增厚）。

5电动机的检修工艺和标准

5.1定、转子铁芯的检修

定、转子都是由相互绝缘的硅钢片叠成，是电动机的磁路部分。定、转子铁

芯的损坏和变形主要由以下几个方面原因造成。

a.轴承过度磨损或装配不良，造成定、转子用擦，使铁芯表面损伤，进而造

成硅钢片间短路，电动机铁损增加，使电动机温升过高。这时应用细锂等工具去除

毛刺，消除硅钢片短接，清理干净后涂上绝缘漆，并加热烘干。

b.拆除旧绕组时用力过大，使盗槽歪斜和向外张开。此时应用尖嘴钳、木榔

头等工具予以修整，使齿糟复位，并在不好复位的有缝隙的硅钢片间加入青壳纸、胶

木板等硬质绝缘材料。

c.因受潮等原因造成铁芯表面锈蚀。此时需用砂纸打磨干净，清理后涂上绝

缘漆。

d.围绕组接地产生高热烧毁铁芯糟或齿部。可用凿子或刮刀等工具将熔积物

剔除干净，涂上绝缘漆烘干。

e.铁芯与机座间结合松动，可拧紧原有定位螺钉。若定位螺钉失效，可在机

座上重钻定位孔并攻丝，旋紧定位螺钉。

5.2轴承的检修

转轴逋过轴承支撑转动，是负荷最重的部分，又是容易磨损的部件。

5.2.1故障检查

将电动机拆卸解体后，先察看轴承滚动体、内外钢圈是否有破损、锈蚀、疤

痕等，然后用手捏住轴承内圈，并使轴承摆平，另一只手用力推外刚圈，如果轴

承良好，外钢圈应转动平稳，转动中无振动和明显的卡滞现象，停转后外钢圈没有

倒退现象。否则说明轴承已不能再用了。左手卡住外圈，右手捏住内钢圈，用力向

各个方向推动，如果推动时感到很松，就是磨损严重。

5.2.2故障修理

轴承外表面上的锈斑可用00号砂纸擦除，然后放入汽油中清洗；或轴承有

裂纹、内外圈碎裂或轴承过度磨损时，应更换新轴承。更换新轴承时，要选用与

原来型号相同的轴承。

5.3转轴的检修

5.3.1轴弯曲检修方法

若弯曲不大，可通过磨光轴颈、滑环的方法进行修复；若弯曲超过0.2mm,

可将转轴放于压力机下，在拍弯曲处加压矫正，矫正后的轴表面用车床切削磨光；

如果弯曲过大，则需另换新轴。

5.3.2轴颈磨损检修方法

轴颈磨损不大时，可在轴颈上镀一层格，再磨削至需要尺寸；磨损较多时，

可在轴颈上进行堆焊，再到车床上切削磨光；如果轴颈磨损过大时，也在轴颈上车

削2-3mm,再车一套筒，趁热套在轴颈上，然后车削到所需尺寸。

5.3.3轴裂纹或断裂检修方法

轴的横向裂纹深度不超过轴直径的10%-15%、纵向裂纹不超过轴长的10%

时，可用堆焊法补救，然后再精车至所需尺寸。若轴的裂纹较严重，就需要更换

新轴。

5.4机壳和端盖的检修

5.4.1机壳和端盖若有裂纹应进行堆焊修复。

5.4.2若遇到轴承镶孔间隙过大，造成轴承端盖配合过松，一般可用冲子将轴承

孔壁均匀打出毛刺，然后再将轴承打入端盖。对于功率较大的电动机，也可采用

镶补或电镀的方法，最后加工出轴承所需要的尺寸。

6试运行及验收

6.1检修完的电动机试运行前应进行检查：

a.测绝缘电阻＞0.5MC。

b.交流耐压这1000V。

c.检查轴承油位正确。

6.2检查无误的电动机可进行试运行，一般应在空载的情况下进行，空载运行时

间为2h,并做好电动机空载电流电压记录。

6.3电机试运行接通电源后，如发现电动机不能起动和起动时转速很低或声音不

正常等现象，应立即切断电源检查原因。

6.4起动多台电动机时，应按容量从大到小逐台起动，不能同时起动。

6.5电机试运行中应进行下列检查：

a.电机的旋转方向