钢筋常规试验

建筑钢材性能检测金属材料弯曲试验（一）目的与适用范围本方法用以检验金属承受规定弯曲程度的弯曲变形性能，并显示其缺陷。但不适用于金属管材和金属焊接接头的弯曲试验。（二）仪器设备应在配备下列弯曲装置之一的试验机或压力机上完成试验。

1、支辊式弯曲装置(如下图)：支辊长度和弯曲压头的宽度应大于试样宽度或直径。弯曲压头的直径由产品标准规定。支辊和弯曲压头应具有足够的硬度。除非另有规定，支辊间距离L应按如下公式确定：

L=(D+3a)±a/2此距离在试验期间应保持不变。注：此距离在试验前期保持不变，对于180°弯曲试样，此距离会发生变化。

支辊式弯曲装置2、V形模具式弯曲装置:模具的V形槽其角度应为（180°——α）（如下图），弯曲角度a应在相关产品标准中规定。模具的支承棱边应倒圆，其倒圆半径应为（1-10）倍试样厚度。模具和弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径，并应具有足够的硬度。

V形模具式弯曲装置

3、虎钳式弯曲装置:装置由虎钳及有足够硬度的弯曲压头组成（如下图），可以配置加力杠杆。弯曲压头直径应按照相关产品标准要求，弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径。由于虎钳左端面的位置会影响测试结果，因此，虎钳的左端面不能达到或者超过弯曲压头中心垂线。虎钳式弯曲装置

翻板式弯曲装置4、符合弯曲试验原理的其他弯曲装置（例如翻板式弯曲装置等）亦可使用。（三）试验准备1、试验使用圆形、方形、矩形或多边形横截面的试样。样坯的切取位置和方向应按照相关产品标准的要求。如未具体规定，对于钢产品，应按照《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》（GB/T2975-1998）的要求。试样应去除由于剪切或火焰切割或类似的操作而影响了材料性能的部分。如果试验结果不受影响。允许不去除试样受影响的部分。2、矩形试样的棱边:试样表面不得有划痕和损伤。方形、矩形和多边形横截面试样的棱边应倒圆，倒圆半径不能超过以下数值：(1)1mm，当试样厚度小于10mm；(2)1.5mm，当试样厚度大于或等于10mm且小于50mm；(3)3mm，当试样厚度不小于50mm。棱边倒圆时不应形成影响试验结果的横向毛刺、伤痕或记得痕。如果试验结果不受影响，允许试样的棱边不倒圆。。

3、试样的宽度：试样宽度应按照相关产品标准的要求，如未具体规定，应按照以下要求：(1)当产品宽度不大于20mm时，试样宽度为原产品宽度；(2)当产品宽度大于20mm时，①当产品厚度小于3mm时，试样宽度为(20±5)mm；②当产品厚度不小于3mm时，试样宽度在20~50mm之间。4、试样的厚度：试样厚度或直径应按照相关产品标准的要求，如未具体规定，应按照以下要求：(1)对于板材、带材和型材，试样厚度应为原产品厚度。如果产品厚度大于25mm，试样厚度可以机加工减薄至不小于25mm，并保留一侧原表面。弯曲试验时，试样保留的原表面应位于受拉变形一侧。(2)直径(圆形横截面)或内切圆直径(多边形横截面)不大于30mm的产品，其试样横截面应为原产品的横截面。对于直径或多边形横截面内切圆直径超过30mm但不大于50mm的产品，可以将其机加工成横截面内切圆直径不小于25mm的试样。直径或多边形横截面内切圆直径大于50mm的产品，应将其机加工成横截面内切圆直径不小于25mm的试样试验时，试样未经机加工的原表面应置于受拉变形的一侧。5、锻材、铸材和半成品的试样：对于锻材、铸材和半成品，其试样尺寸和形状应在变货要求或协议中规定。6、大厚度和大宽度试样：经协议，可以使用大于第3条规定宽度和第4条规定厚度的试样进行试验。7、试样的长度：试样长度应根据试样厚度(或直径)和所使用的试验设备规定。（四）试验步骤特别提示：试验过程中应采取足够的安全措施和防护装置。1、试验一般在10℃-35℃的室温范围内进行。对温度要求严格的试验，试验温度应为(23±5)℃。2、按照相关产品标准规定，采用下列方法之一完成试验：(1)试样在给定的条件和力作用下弯曲至规定的弯曲角度；(2)试样在力作用下弯曲至两臂相距规定距离且相互平行；(3)试样在力作用下弯曲至两臂直接接触。3、试样弯曲至规定弯曲角度的试验，应将试样放于两支棍或V形模具上，试样轴线应与弯曲压头轴线垂直，弯曲压头在两支座之间的中心点处对试样连续施加力使其弯曲，直至达到规定的弯曲角度。弯曲角度α可以通过测量弯曲压头的位移计算得出。可以采用虎钳式弯曲装置的方法进行弯曲试验。试样一端固定，绕弯曲压头进行弯曲，可以绕过弯曲压头，直至达到规定的弯曲角度。弯曲试验时，应当缓慢地施加弯曲力，以使材料能够自由地进行塑性变形。当出现争议时，试验速率应为(1±0.2)mm/s。使用上述方法如不能直接达到规定的弯曲角度，可将试样置于两平行压板之间，连续施加力压其两端使进一步弯曲，直至达到规定的弯曲角度。4、试样弯曲至两臂相互平行的试验，首先对试样进行初步弯曲，然后将试样置于两平行压板之间，连续施加力压其两端使进一步弯曲，直至两臂平行。试验时可以加或不加内置垫块。垫块厚度等于规定的弯曲压头直径，除非产品标准中另有规定。5、试样弯曲至两臂直接接触的试验，首先对试样进行初步弯曲，然后将试样置于两平行压板之间，连续施加力压其两端使进一步弯曲，直至两臂直接接触。（五）结果整理1、应按照相关产品标准的要求评定弯曲试验结果。如未规定具体要求，弯曲试验后不使用放大仪器观察，试样弯曲外表面无可见裂纹，应评定为合格。2、以相关产品标准规定的弯曲角度作为最小值；若规定弯曲压头直径，以规定的弯曲压头直径作为最大值。金属材料室温拉伸试验金属材料室温拉伸试验（一）目的与适用范围本方法规定金属室温拉伸试验方法，用以测定本方法所规定的一项或几项力学性能。（二）仪器设备1、各种类型万能试验机均可使用，试验机应按照相应的标准进行检验，并应为1级或优于1级准确度。量具，分辨率≤0.1mm；应采用合适的夹具夹持试样，尽最大努力确保夹持的试样受轴向拉力的作用。

万能材料试验机游标卡尺手动钢筋标距仪电动钢筋标距仪（三）试验准备—热轧钢筋取样要求试样表面不得有划痕和损伤。对钢号不明的钢筋，抽样数量不得少于6根。钢筋取样时，钢筋端部要先截去50cm，再取试样，每组拉力试样2根，要分别标记，不得混淆。环境温度：10~35℃

，严格要求的是23±5℃——钢筋的现场验收与保管

钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌，并按品种、批号及直径分批验收。每批热轧钢筋重量≤60t，钢绞线为20t。验收内容包含钢筋标牌和外观检查，并按有关规定取样进行机械性能试验。做机械性能试验时应从每批次检查合格的钢筋中任选两根，每根截取二个试件进行拉力试验、冷弯等试验。

钢筋进场后应妥善保管，注意以下几点：注意验收数量、钢筋的规格、等级、牌号等；防锈；防污染；防混杂。序号检验项目取样数量取样方法试验方法1化学成分(熔炼分析)1GB/T20066GB/T223GB/T43362力学2任选两根钢筋切取GB/T2283弯曲2任选两根钢筋切取GB/T2324反向弯曲1热轧光圆钢筋无此项YB/T5126热轧钢筋拉伸试验试样长度应根据《金属材料室温拉伸试验方法》(GB/T228-2010)的规定。试样由三部分组成：试样的原始标距L0=5d试样平行长度（试验机二夹头之间的距离）

Lc≥（

L0+0.5d

）仲裁时用L0+2*d

钢筋试样的总长度Lt>Lc+4*d0(500mm)（四）试验步骤1、上屈服强度(ReH)和下屈服强度(ReL)的测定(1)上屈服强度是试样发生屈服而力首次下降前的最高应力；下屈服强度是在屈服期间，不计初始瞬时效应时的最低应力。呈现明显屈服(不连续屈服)现象的金属材料，相关产品标准应规定测定上屈服强度或下屈服强度或两者都测定。对于上、下屈服强度位置判定的基本原则如下(如下图)：不同类型曲线的上屈服强度和下屈服强度

①屈服前的第1个峰值应力（第1个极大值应力）判为上屈服强度，不管其后的峰值应力比它大或比它小；②屈服阶段中如呈现两个或两个以上的谷值应力，舍去第1个谷值应力（第1个极值应力）不计，取其余谷值应力中之最小者判为下屈服强度。如只呈现1个下降谷，此谷值应力判为下屈服强度；③屈服阶段中呈现屈服平台，平台应力判为下屈服强度；如呈现多个而且后者高于前者的屈服平台，判第1个平台应力为下屈服强度；④正确的判定结果应是下屈服强度一定低于上屈服强度。为提高试验效率，可以报告在上屈服强度之后延伸率为0.25%范围以内的最低应力为下屈服强度，不考虑任何初始瞬时效应。注：此规定仅仅用于呈现明显屈服的材料和不测定屈服点延伸率情况。(2)图解方法：试验时记录力—位移曲线。从曲线图读取力首次下降前的最大力和不计初始瞬时效应时屈服阶段中的最小力或屈服平台的恒定力。将其分别除以试样原始横截面积(A0)得到上屈服强度和下屈服强度。仲裁试验采用图解方法。(3)指针方法：试验时，读取测力度盘指针首次回转前指示的最大力和不计初始瞬时效应时屈服阶段中指示的最小力或首次停止转动指示的恒定力。将其分别除以试样原始横截面积（A0）得到上屈服强度和下屈服强度。(4)可以使用自动装置（例如微处理机等）或自动测试系统测定上屈服强度和下屈服强度，可以不绘制拉伸曲线图。2、抗拉强度(σb)的测定(1)抗拉强度是相应最大力(Fm)的应力。按照定义可采用图解方法或指针方法测定。(2)对于呈现明显屈服(不连续屈服)现象的金属材料，从记录的力—延伸或力—位移曲线图，或从测力度盘，读取过了屈服阶段之后的最大力(如下图)；对于无明显屈服(连续屈服)现象的金属材料，从记录的力—延伸或力—位移曲线图，或从测力度盘，读取试验过程中的最大力。最大力除以试样原始横截面积(A0)得到抗拉强度。(3)可以使用自动装置(例如微处理机等)或自动测试系统测定抗拉强度，可以不绘制拉伸曲线图。

最大力（Fm）

3.断后伸长率（δ）的测定(1)测定断后伸长率，应将试样断裂的部分仔细地配接在一起，使其轴线处于同一直线上，并采取特别措施确保试样断裂部分适当接触后测量试样断后标距。应使用分辨力优于0.1mm的量具或测量装置测定断后标距(L1)，准确到±0.25mm。如规定的最小断后伸长率小于5%，建议采用特殊方法进行测定。原则上只有断裂处与最接近的标距标记的距离不小于原始标距的1/3情况方为有效。但断后伸长率大于或等于规定值，不管断裂位置处于何处，测量均为有效。(2)能用引伸计测定断裂延伸的试验机，引伸计标距(L)应等于试样原始标距(L0)，无需标出试样原始标距的标记。以断裂时的总延伸作为伸长测量时，为了得到断后伸长率，应从总延伸中扣除弹性延伸部分。原则上，断裂发生在引伸计标距以内方为有效，但断后伸长率等于或大于规定值，不管断裂位置处于何处，测量均为有效。注：如产品标准规定用一固定标距测定断后伸长率，引伸计标距应等于这一标距。

4、断面收缩率(Ψ)的测定(1)按照定义测定断面收缩率。断裂后最小横截面积的测定应准确到±2%。(2)测量时，如需要将试样断裂部分仔细地配接在一起，使其轴线处于同一直线。对于圆形横截面试样，在缩颈最小处相互垂直方向测量直径，取其算术平均值计算最小横截面面积；对于矩形横截面试样，测量缩颈处的最大宽度和最小厚度，两者之乘积为断后最小横截面面积。原始横截面面积(A0)与断后最小横截面面积(A1)之差除以原始横截面面