编制抽油井工作制度

PAGE编制抽油井工作制度一、总则（一）目的为了规范抽油井的生产运行管理，确保抽油井安全、高效、稳定运行，提高原油采收率，特制定本工作制度。（二）适用范围本制度适用于本公司所有抽油井的生产管理工作。（三）编制依据1.国家相关法律法规，如《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国石油天然气管道保护法》等。2.石油行业标准，如SY/T53292012《碎屑岩油藏注水开发工程设计规范》、SY/T59642013《油井常规测试技术规范》等。（四）基本原则1.安全第一原则：始终将安全生产放在首位，确保抽油井生产过程中的人员安全和设备安全。2.科学管理原则：运用科学的方法和技术，对抽油井的各项参数进行监测和分析，实现精细化管理。3.效益最大化原则：通过优化工作制度，提高抽油井的生产效率，降低生产成本，实现经济效益最大化。二、抽油井日常管理（一）抽油井巡检1.巡检周期日常巡检：每天至少进行一次巡检，特殊情况增加巡检次数。定期巡检：每周进行一次全面巡检，对抽油井的设备、仪表、井口等进行详细检查。2.巡检内容设备运行状况：检查抽油机的曲柄、连杆、减速箱、电机等部件是否运转正常，有无异常声响、振动和发热现象。井口装置：查看井口阀门、盘根、光杆密封器等是否密封良好，有无渗漏现象。仪表参数：检查油压、套压、电流、排量等仪表显示是否正常，记录相关数据。周边环境：观察抽油井周围有无油污、杂物堆积，地面有无塌陷等情况。3.巡检记录巡检人员应认真填写巡检记录，详细记录巡检时间、巡检内容、发现的问题及处理情况等。巡检记录应妥善保存，以备查阅。（二）抽油井维护保养1.维护保养计划根据抽油井的运行状况和设备使用寿命，制定年度维护保养计划。维护保养计划应包括设备维修、保养项目、时间安排、责任人等内容。2.维护保养内容设备清洁：定期对抽油机、电机等设备进行清洁，清除表面油污和灰尘。润滑保养：按照规定的周期和油品要求，对抽油机的减速箱、曲柄销等部位进行润滑。紧固检查：检查抽油机各部位的螺栓、螺母是否松动，及时进行紧固。易损件更换：定期检查抽油机的皮带、盘根、刹车片等易损件，发现磨损严重时及时更换。3.维护保养记录维护保养人员应做好维护保养记录，记录维护保养的时间、内容、更换的零部件等信息。维护保养记录应作为设备档案的重要组成部分，保存期限不少于设备使用寿命。三、抽油井参数调整（一）参数调整依据1.生产数据分析：根据抽油井的油压、套压、电流、排量等生产数据变化情况，分析抽油井的工作状态，判断是否需要调整参数。2.油层状况：结合油层的渗透率、孔隙度、原油粘度等特性，以及油层压力变化，合理调整抽油井参数，确保油层能量的有效利用。3.设备性能：考虑抽油机、抽油泵等设备的性能状况，如设备的额定功率、冲程、冲次等，在设备允许的范围内进行参数调整。（二）参数调整方法1.冲程调整：通过调整抽油机的曲柄半径来改变冲程大小。冲程增大，泵的排量增加；冲程减小，泵的排量减小。2.冲次调整：可以通过更换皮带轮或调整电机转速来改变抽油机的冲次。冲次增加，泵的排量增大；冲次减小，泵的排量减小。3.泵径调整：根据油层供液能力和生产需求，更换不同泵径的抽油泵。泵径增大，泵的排量增大；泵径减小，泵的排量减小。（三）参数调整流程1.提出申请：生产操作人员根据生产数据分析和油层状况变化，提出抽油井参数调整申请，填写《抽油井参数调整申请表》，详细说明调整原因、调整项目及预期效果等。2.审核批准：申请表提交至生产管理部门，由生产管理部门组织相关技术人员进行审核。审核通过后，报主管领导批准。3.实施调整：由专业维修人员按照批准的调整方案进行参数调整操作。调整过程中，严格遵守操作规程，确保操作安全。4.效果跟踪：参数调整后，生产操作人员要密切关注抽油井的生产数据变化，跟踪调整效果。如发现调整效果不理想，应及时分析原因，提出进一步的调整建议。四、抽油井故障处理（一）故障分类1.机械故障：包括抽油机部件损坏、抽油泵故障、皮带断裂等。2.电气故障：如电机故障、电路短路、漏电等。3.生产故障：如油压异常、套压过高、排量下降等。（二）故障报告1.发现故障后，现场操作人员应立即停止抽油井运行，并及时向生产管理部门报告。报告内容包括故障发生的时间、地点、故障现象等。2.生产管理部门接到故障报告后，应迅速组织技术人员赶赴现场，进行故障诊断和初步分析。（三）故障处理流程1.制定方案：技术人员根据故障诊断结果，制定详细的故障处理方案。处理方案应包括处理措施、所需工具和材料、安全注意事项等。2.实施处理：维修人员按照故障处理方案进行故障处理操作。在处理过程中，严格遵守操作规程，确保处理工作安全、顺利进行。3.验收恢复：故障处理完成后，由生产管理部门组织相关人员进行验收。验收合格后，恢复抽油井正常运行，并做好故障处理记录。（四）故障预防措施1.通过加强设备巡检和维护保养，及时发现和处理设备潜在问题，预防故障发生。2.定期对抽油井设备进行性能检测和评估，根据设备运行状况和使用寿命，提前制定设备更新或改造计划，避免因设备老化导致故障。3.加强操作人员培训，提高操作人员的技能水平和故障判断能力，使其能够及时发现和报告故障隐患。五、抽油井资料管理（一）资料分类1.生产数据资料：包括油压、套压、电流、排量、产量等日常生产数据记录。2.设备档案资料：抽油机、抽油泵、电机等设备的出厂资料、维修记录、保养记录等。3.油层资料：油层地质构造、渗透率、孔隙度、原油粘度等油层参数资料。4.故障处理资料：故障报告、处理方案、处理记录等。（二）资料收集1.生产操作人员负责每天收集抽油井的生产数据，并及时填写相关记录表格。2.设备维护保养人员在进行设备维修和保养工作时，要认真填写维修记录和保养记录。3.地质技术人员负责收集和整理油层资料，并定期更新。4.故障发生时，现场操作人员和维修人员要及时记录故障情况和处理过程，形成故障处理资料。（三）资料整理与归档1.每月末，生产管理部门组织相关人员对各类资料进行整理。将收集到的资料进行分类、编号、装订，确保资料的完整性和准确性。2.整理后的资料按照档案管理要求进行归档保存。建立电子档案和纸质档案，便于查阅和管理。（四）资料分析与利用1.定期对抽油井资料进行分析，通过生产数据对比、设备运行状况分析、油层参数变化等，总结抽油井的生产规律和存在问题。2.根据资料分析结