磨料磨具培训教程

什么是磨料磨具磨料磨具分类固结磨具特性的选择砂轮的修整固结磨具的评定方法磨削常见问题、解决方案砂轮使用范围、实例应用砂轮的安全使用1什么是磨料磨具?磨料磨具—是磨料和磨具的统称包括:磨料产品—砂子：刚玉、碳化硅磨具产品—砂轮、砂纸…..2磨料磨具分类—产品分类

3磨料磨具分类—磨削应用分类金属加工领域Metal-FEB铸件毛坯打磨，焊接焊缝打磨，钢材的切割，表面处理；使用树脂打磨砂轮，切割片，砂盘等；工具加工领域Tool-room刀具、工模具的加工，如钻头、铣刀等刀具加工，注塑模具的加工；使用金刚石砂轮、CBN砂轮，单晶刚玉砂轮；产品加工领域Production大批量生产的场合，如汽车发动机零件，轴承加工；各种陶瓷、树脂结合剂砂轮：用于平面、外圆、内圆、端面、沟道磨削砂轮；木材加工领域Furniture包括人造板材程家具的打磨、抛光，使用砂纸、砂带、无纺布。

4固结磨具特性的选择—需要初步了解的磨具在加工中起磨削、研磨、抛光作用的工具。三大要素构成砂轮：磨料、结合剂、气孔。直观上看，磨削是砂轮与工件的直接接触，工件表面磨削的好坏，判断出砂轮的好与不好。实际，看着象是砂轮磨削工件的过程，是四个方面因素综合作用形成的磨削结果，四个因素：机床、操作方式方法、工件材质类型、砂轮选型。四个因素作为系统输入，输出就是磨削所达到的工件表面质量、残余应力情况、公差/粗糙度、以及“用户们”关心的生产效率、单件成本。5砂轮这样表示:形状外径×厚度×内孔规格参数单面凹PDA碟形D固结磨具特性的选择—需要初步了解的

国际标准中国国标平形T1AP单面凹T5APDA双面凹T7APSA杯形T6B碗形T11BW碟形T12D单面斜T1CPDX双面斜T4PSX砂轮形状标识6固结磨具特性的选择—需要初步了解的砂轮标识实例:

PDA300X30X127WA60-K5V35m/sWA60K5VBE35m/s磨料

AbrasiveA,WA,PA,SA,C,GC,SG…粒度

GritSize24,36,46,54,60,80,150,240,280320,400…Grade硬度A-Z5-13Structure组织结合剂BondV,B,R,E+BondModifMax80Speed速度7固结磨具特性的选择—磨料

磨料是磨削加工中的主体，具备很高的硬度、耐热性、热稳定性和化学稳定性，还具有一定韧性、以便承受一定磨削力。从物理性上分：有块状和分离型两大类。块状，呈一个四角或多角形颗粒状，有一定韧性，当锋口被磨钝后自身不容易破碎。分离型，磨料呈条状或片状，内部有规则和不规则的分离层，当所受压力达到一定程度会产生破碎，出现新的锋口。块状磨料如棕刚玉(A)，分离型磨料如白刚玉(WA)。从化学成份上分，主要有：碳化物系(碳化硅)、氧化物系(刚玉)、和超硬磨料系(立方氮化硼、金刚石)。磨料以各自不同的性能，适用加工范围：8磨料种类代号主要特点主要应用范围棕刚玉A棕褐色，抗破碎能力强，抗氧化、抗腐蚀，韧性强适于磨削抗张强度大的金属材料，如普通碳素钢等白刚玉WA洁白的刚玉晶体，有微刃结构，硬度比棕刚玉高，但脆性大，韧性低，切削能力强主要用于淬火钢、合金钢的细磨精磨，及磨螺纹及齿轮铬刚玉PA玫瑰红色，硬度与白刚玉接近，但韧性高，加工效率高，且加工表面精度、粗糙度高适用于精密刃具、量具、仪表零件。单晶刚玉SA单晶体，浅玫瑰色或白色，硬度韧性都比白刚玉高，抗破碎能力切削能力强，但造价很高，有污染。适于加工韧性大硬度高的难磨材料，如工具钢、合金钢及高钒钢等锆刚玉ZA灰白色，韧性大、强度高，耐磨性好适于高速重负荷磨削，特别适宜加工钛合金及耐热合金固结磨具特性的选择—磨料9黑碳化硅C兰黑色，硬度高，脆性大，韧性低适宜抗拉强度低的金属材料及非金属合金如铸铁黄铜绿碳化硅GC绿色透明，纯度高、硬度高，脆性大适宜加工硬而脆的的材料如硬质合金、玻璃等碳化硼BC黑色，高温易氧化分解，不易做磨具，单独使用研磨或抛光硬材料金刚石D硬度高，磨削能力强，导热性好，磨削力，磨削热少，，但易发生化学磨损，耐热性差根据不同牌号（主要有RVD、MBD、SCD、SMD、DMD）加工不同材料立方氮化硼CBN硬度，韧性略低于金刚石，热稳定性好，化学惰性高，导热性能好，磨削效率高对各种材料都有十分优良的磨削效果固结磨具特性的选择—磨料10

8000–Diamond

4700–CBN(CubicBoronNitride)2480-SiliconCarbide2200-

TungstenCarbide2050-AluminumOxide1600-AluninaZirconia

820-Quartz

740-Hardsteel,HRC60HARDER不同材料的努氏硬度(KNOOP)对比固结磨具特性的选择—磨料11磨料粒度是反应磨粒几何尺寸的大小，也是反映工件表面粗糙度和加工效率的重要指标。粒度粗细还影响磨削热量的生成及磨具表面堵塞。粒度定义：单位英寸长度的筛网上孔的数量。孔的数量越多,孔的尺寸就越小,通过的砂粒也越细,即粒度就越细。固结磨具特性的选择—粒度12

国际标准ISO中国GB2477-83美国ANSI（74）基本粒尺寸（µm)基本粒尺寸（µm)基本粒尺寸（µm)8#2800～23602800～23602830～238010#2360～20002360～20002380～200012#2000～17002000～17002000～168014#1700～14001700～14001680～141016#1400～11801400～11801410～119020#1180～10001180～10001190～100024#850～710850～710841～70730#710～600710～600707～59536#600～500600～500595～50046#425～355425～355420～35454#355～300355～300354～29760#300～250300～250297～25070#250～212250～212250～21080#212～180212～180210～17790#180～150180～150177～149100#150～125150～125149～125120#125～106125～106125～105

主要国家磨料粒度尺寸对照表固结磨具特性的选择—粒度13粒度选择趋向细←磨具粒度→粗工作性质低←工件硬度→高小←工件材料延伸率→大大←工件导热性→小磨削条件小←接触面积→大精加工←加工方式→粗加工小←加工效率→大小←磨削用量→大磨具粒度选择与工件性质及磨削条件的关系表固结磨具特性的选择—粒度磨具粒度应用范围8~36重负荷磨钢坯、地板、打毛刺、切断加工等46~120普通半精加工磨削、精加工磨削150~320各种刀具的刃磨、螺纹磨、超精磨削、珩磨等360以细超精磨、精研磨与抛光不同粒度磨具的应用范围14

surfacefinishGritsizeO.D.Gritsize

粗糙度外圆磨平面磨

Ra1.64636Ra0.86046Ra0.48060Ra0.210080Ra0.1150120固结磨具特性的选择—粒度砂轮的粒度选择就取决于工件所要达到的表面粗糙度。15

硬度即砂轮中结合剂量的多少，也就是将砂粒和砂粒相结合能力的大小。是反应磨粒在磨削过程中受力后从磨具表面脱落的难易程度，它决定磨具自锐性的好坏，是磨具磨削时的重要控制参数。磨具硬度选择的基本原则是：保证适当自锐性的同时，减少磨具过大磨损，避免磨削时产生过高磨削温度。固结磨具特性的选择—硬度硬度选择趋向软←磨具硬度→硬工作性质硬←工件硬度→软大←工件抗张强度→小小←工件塑性→大小←工件导热性→大磨削条件大←接触面积→小粗←加工表面精度→精大←砂轮工作速度→小磨具硬度选择与工件性质及磨削条件的关系表16磨具硬度应用范围Y（超硬）修整轮或修整块S~Y（硬~超硬）打毛刺及重负荷磨钢坯M~R（中~中硬）切断加工K~N（中软~中）通用砂轮及高速砂轮J~K（软3~中软1）高精度、低粗糙度磨削，宽砂轮切入磨及钛合金磨H~K（软2~中软1）刃磨硬质合金及高速钢刀具H~J（2软~软3）磨削铜铝合金D~J（超软~软3）缓进给磨削大气孔砂轮D~F（超软）树脂石墨砂轮磨具硬度使用范围固结磨具特性的选择—硬度17硬度GRADEGrainBond固结磨具特性的选择—硬度SoftGrade HardGrade检测砂轮硬度的方法：◆喷砂硬度：以砂轮表面的坑深值来表示砂轮的软硬程度。◆Go硬度：以硬质合金头在砂轮表面的施压旋转深度表示砂轮的硬度。◆音频检测：采用敲击砂轮收集其音频值来计算弹性模量。18固结磨具特性的选择—硬度19固结磨具特性的选择—组织

砂轮的组织是指砂粒之间的间隙大小。间隙又称气孔，用类似樟脑的物质与磨料、结合剂混合，在烧结过程中挥发从而形成的较大空隙。用数字从1到20表示，国内5号、诺顿8号表示一般，数字越小表示越紧密，数字越大组织越疏松。气孔作用：容纳较多的金属屑，防止磨屑堵塞砂轮；气孔有助冷却液在磨削区域的流动，提高冷却效率。组织的划分与磨粒率关系如下：VG=62-2N（VG—磨粒率%；N—组织号）当VG=62时，N=0，即该磨具为0号组织，磨粒率每递减2%，组织号放松一级。组织——关系到磨粒、气孔、结合剂三者比例。20组织选择趋向松←磨具组织→紧工作性质软而韧←工件材料→硬而脆大←热变形→小差←工件导热性→好磨削条件细←磨具粒度→粗粗加工←加工方式→精加工大←接触面积→小磨具组织选择与工件性质及磨削条件的关系表磨具组织的使用范围表砂轮组织使用范围紧(0~3)1.高速重负荷磨削和磨钢球砂轮；2.成型磨削和高精密磨削；3.用于切沟槽中(4~7)一般磨削场合松(8~10)1.韧性大而硬度不高的工件；2.热敏性强的工件；3.易烧伤工件；4.磨削区域大的场合固结磨具特性的选择—组织21固结磨具特性的选择—结合剂常用结合剂代号特性适宜加工范围陶瓷结合剂V粘结能力强，热稳定性和化学稳定性好，适宜多种磨削液，且其形状保持性好，寿命长，不易堵塞，磨削效率高，但性脆易碎。广泛用于外圆、内圆、平面、无心等多种磨削方式，能制成不同气孔尺寸，适于成形磨削，是磨具最常用结合剂树脂结合剂B具有一定弹性和较高强度，耐冲击性好。但热稳定性差，抗碱性差，不能在碱性磨削液下使用主要用于粗磨工序打毛刺、磨钢坯、切割片及一些细粒度精磨砂轮。橡胶结合剂R强度大、弹性好，组织紧密，气孔小；耐热性、耐酸碱性差，有臭味一般用于精密切断、开槽，柔性抛光轮，无心磨导轮和各种摇摆式磨轴承沟道砂轮。

结合剂作用是将磨具粘结成一定几何形状。它是影响到砂轮强度、硬度、组织成型密度的主要因素。其选择主要取决于磨削目的、砂轮速度及加工表面要求。22结合剂性能比较

陶瓷结合剂刚性耐压,耐冲击性差速度较低–63m/s形状保持性好易碎烧结900-1200°C树脂结合剂(树脂,橡胶,虫胶)柔性受热分解表面粗糙度好耐冲击固化-200°C可补强固结磨具特性的选择—结合剂23磨削液对磨削起着不可忽视的影响,主要作用：磨削液可以带走磨削产生的大部分热量，防止工件烧伤的冷却作用；磨削液同时起到润滑作用，减小金属同磨料、结合剂之间产生摩擦；磨削液也对砂轮表面起到冲洗作用，避免金属屑堵塞砂轮空隙；防锈作用，保护加工表面。

固结磨具特性的选择—磨削液24固结磨具特性的选择—磨削液磨削液的流速要略大于砂轮的线速度，压强在10-20Bar，速度(Vc)与泵的流量(Qp)，以及喷嘴的横截面积(S)有关

公式:

S=16.6×

(Qp×

0.9)/Vc或者Vc=16.6×

(Qp×

0.9)/S注释: S =喷嘴的横截面积=w*h(mm2)；w =喷嘴的宽度(mm)；Vc =喷嘴处冷却液的速度(m/s)；Qp =泵的流量(l/min)；Qc =喷嘴处的流量(l/min)，因为管道的流量损失，Qc约等于0.9Qp。

对于磨削液的喷嘴要求，其宽度要与砂轮宽度相符(略大些)，喷嘴方向要与磨削面成30°夹角，保证冷却液进入磨削区域。25砂轮的修整——是指用金刚笔或金刚滚轮将砂轮的磨钝、磨损部分去除的过程。为什么修整砂轮——砂轮的磨钝、磨损，包括：磨粒的钝化和磨损；砂轮工作表面的堵塞；砂轮轮廓的磨损。砂轮的修整—为什么修整26砂轮的修整—修整时机

因此，这时候要修整砂轮——新砂轮刚装上机床，要将其修圆；磨削加工使用后，要将钝化和磨损层磨料去掉；砂轮本身没有钝化，工作表面被磨削材料“堵塞”——被金属屑填平，无法再继续磨削；砂轮轮廓磨损。27修整速度对磨削的影响：当修整笔走刀较快时，砂轮表面呈大螺距的“螺旋面”，可以进行粗磨；因为每颗磨料承受较大的力，砂轮易脱粒，所磨削的金属量也较多。当修整笔走刀速度较慢时，砂轮表面呈小螺距的“螺旋面”，这只能用于精磨，因为砂轮表面表现很致密，相当于粒度变细了。有时不同的工件粗糙度可以用同一片砂轮通过不同的修整速度来实现。砂轮的修整—修整速度的影响28修整速度的经验公式计算：Ud=0.5/SdSd=Vd/η其中：Vd金刚笔的走刀速度mm/minη砂轮的转速l/minSd砂轮每转一圈，修整笔沿轴向移动的距离

0.5是估算的金刚石头部宽度Ud的值分别代表不同的磨削情况：Ud=2-3粗磨3-6半精磨6+精磨砂轮的修整—修整计算公式29修整进刀量，掌握的原则是：将钝了的磨料颗粒修出锋口，将堵塞在磨料颗粒间的金属屑去除掉。因此，一般情况下，需要修掉颗粒尺寸的1/3-1/2，以保证修出磨料的新锋口和去除堵塞物。每次进刀建议：修整导程小于0.2mm/r，粗磨每次进刀不超过0.05mm，精磨每次不超过0.025mm。砂轮的修整—修整原则30砂轮的修整—修整笔修整笔形状晶形大小特点标准型单晶体，自然晶角0.02~0.601.通用性好，适用任何条件下修整；2.金刚石沿不同方向耐磨性相差大，且存在晶体解理现象；3.尖端钝化后可用于粗修整；4.用钝后可修复。圆锥型单晶体，金刚石刃加工成圆锥形0.10~0.401.用于高精度成形磨削；2.可获得较好的加工精度；3.金刚石沿不同方向耐磨性相差大，且存在晶体解理现象；4.用钝后可刃磨修复。角锥型单晶体，金刚石刃加工成四棱锥形0.10~0.60楔型单晶体，金刚石刃加工成楔形0.20~0.601.可修整复杂形状砂轮；2.磨损较圆锥形小；3.有两个修整刃尖。平型单晶体，金刚石刃加工成长方形用于蜗杆砂轮修整312026/4/432砂轮的修整—修整工具安装注意事项修整工具尽可能接近加工工件的工作位置；避免经常使用金刚石的一个部位，要定期进行转动；金刚石尖磨损达极限时，应进行修复或更换新笔；修整时，要有充足的磨削液。金刚石杆向上倾斜3~15°,水平方向与砂轮表面倾斜20~30°；金刚石与砂轮接触点应低于砂轮轴线1~2mm，金刚石杆伸出长度不大于10mm。(右图)33固结磨具的评定方法—性能指标性能指标代号单位定义金属磨除率Zwmm3/s单位时间内磨除的工件体积或重量。它表示磨削效率的高低。Zw’mm3/mm·s单位时间单位磨削宽度磨除的工件体积金属磨除参数Awmm3/N·s在单位法向力作用下单位时间内磨去的工件体积。它表示工件被磨的难易程度。砂轮磨损率Zsmm3/s单位时间内砂轮磨损的体积Zs’mm3/mm·s单位时间单位磨削宽度砂轮磨损的体积砂轮磨损参数Asmm3/N·s在单位法向力作用下单位时间内磨损的砂轮体积磨削比G在同一条件下工件的磨削性能与砂轮磨损性能之比(金属磨除率/参数/体积/重量与砂轮磨损率/参数/体积/重量相对应之比)砂轮耐用度Vwt’mm3/mm砂轮在两次修整之间单位磨削宽度上磨去的金属总体积Tmin砂轮在两次修整之间的实际磨削时间在生产中也有用砂轮在两次修整间磨削的工件数表示工件表面质量经常用工件加工表面粗糙度、裂纹、烧伤等表示评定砂轮磨削性能的指标34砂轮磨耗比(G-ratio)——寿命系数单位体积的砂轮消耗所去除的金属量。G-ratio=金属的去除量MR(mm3)/砂轮的损耗量Ww(mm3)在相同的修整深度情况下，每修一次所磨的工件数量反映砂轮的寿命情况。可以认为，砂轮磨削的损耗微乎其微，可忽略不计，修整的砂轮损耗直接代表砂轮的寿命。

金属磨除率MRR——效率系数单位时间的金属磨除量(mm3/s)。MRR=H×B×VwH进给速度，B砂轮宽带，Vw台面速度

相同宽度的砂轮在相同速度情况下，进刀量直接代表砂轮的效率情况。

固结磨具的评定方法—性能指标35工件磨削表面质量：达到的工艺要求，表面粗糙度、平面度、直线度、圆柱度、锥度等；表面划伤或拉毛；磨削性能的好坏是由结合剂的性能所决定的，体现制造商砂轮质量水平。砂轮的其他质量要素平衡：装上法兰后需要进行平衡校准。砂轮平衡性好(砂轮的组织密度均匀)，可减少辅助时间，提高磨削质量，减少振纹的产生机会；尺寸精度：砂轮外径、内径、厚度的公差，两侧面平形度公差，内孔与两平面的垂直度等；例：内径公差很大，会使砂轮装入法兰后间隙过大，无法达到稳定的磨削质量；内孔与两平面不垂直，则造成砂轮旋转过程中的偏摆；

外观:给人第一眼的印象！砂轮不仅是工具消耗品,也是商品,是工艺品。固结磨具的评定方法—性能指标36工件表面粗糙度差的影响——影响工件使用寿命：表面越粗糙，凸峰接触部位单位面积所受的压力越大，接触面相对运动时，产生塑性变形,在压力作用下形成干摩擦,加剧磨损；但表面越光洁，表面粗糙度太小不利于润滑油的驻存，使接触表面间分子亲和力增加,发生粘合，摩擦力增加而产生急剧磨损，在一般条件下，表面粗糙度总是存在一个最佳点。对轴承来说，会产生噪音。——影响工件的疲劳强度：表面粗糙度大的表面，极易产生应力集中，使表面实际应力比平均应力高1.5-2.5倍，容易产生裂纹。磨削常见问题、解决方案37影响工件表面粗糙度的因素磨削常见问题、解决方案影响因素原因分析砂轮粒度较细时，同时参加磨削的磨粒数越多，工件表面残留切痕小，表面粗糙度好；反之，差。磨削用量砂轮速度提高砂轮速度，单位时间通过磨削区的磨粒数增多,每颗磨粒切去的切屑厚度减小，工件表面粗糙度降低。工件速度工件速度增加，磨粒切削厚度增加，工件表面粗糙度变差。切削深度减小切深，磨粒切削厚度降低，工件表面粗糙度降低。修整条件修整速度高，使砂轮工作表面变得粗糙，磨削后的工件表面粗糙度不好。工艺系统刚性系统刚性差，工件表面粗糙度不易得到改善。38解决影响表面粗糙度的做法磨削常见问题、解决方案主要原因解决方案砂轮硬度不合适选择合适的砂轮硬度冷却液脏了加强过滤或更换冷却液进给量太大减小进给量横向移动速度太快减小横移速度金刚石修整器走刀速度太快将走刀速度调慢金刚石修整器不够锋利转动修整器角度或更换39工件表面磨削烧伤及裂纹对工件的影响---

表面烧伤破坏了工件表层组织，发生氧化变质，易造成表层腐蚀，极大影响工件使用性能和寿命。因此，烧伤是磨削加工中严格控制的质量指标。磨削裂纹同样影响工件的使用寿命，工件易腐蚀，裂纹处氧化快，表层组织变化快，易变质。磨削常见问题、解决方案烧伤：磨削时，工件表面温度过高使表面组织(主要是金相组织)发生变化。裂纹：当工件表面的残余拉应力超过材料的强度极限时就会产生磨削裂纹。

预防烧伤和裂纹的措施（见下页）40工件表面磨削烧伤及裂纹因素原因措施磨削用量磨削用量的大小影响磨削温度的高低，从而影响磨削表面质量。例：砂轮速度和切深增加时，磨削温度增大；而工件速度增加，则散热条件改善。全面考量磨削用量各参数影响，寻求合理的参数组合。冷却条件好的冷却条件可降低磨削区的温度，有效地避免烧伤和裂纹。增大流量和压力；设计专用喷嘴和气流挡板；使用内冷却法；使用专用油浸和开槽砂轮；改进磨削液配方。修整条件砂轮钝化后，切削作用降低，摩擦作用增加，使磨削热增加，导致产生磨削烧伤和裂纹。及时修整，保持砂轮锋锐；加大修整量。砂轮特性选择不当，将使磨削温度上升造成烧伤和裂纹。依据工件材料性质和加工特点选择合适的砂轮。热处理规范磨削的零件大多经过热处理；热处理规范选择不当，易在晶界上产生淬火变形，经磨削后易产生裂纹。使用淬火与回火热处理规范的不同组合，找到能抑制裂纹形成，保证工件硬度的最佳方案。磨削常见问题、解决方案41主要原因解决方案工件顶针松动检查卡盘和顶针是否松动台面导轨润滑不够调整或更换润滑油主要原因解决方案进给量太大减小进给量工件太长未有支撑使用合适的支撑装置机床震动检查机床及周围环境的震动情况砂轮偏硬选择较软的砂轮,提高工件转速,修整速度加快,降低砂轮速度,加大冷却液流量工件表面振纹工件表面螺旋纹主要原因解决方案震动来自:皮带、液压系统、马达检查机床设备砂轮没有平衡将砂轮进行平衡并修整砂轮一边碰到油污更换砂轮工件表面波纹振纹

磨痕

对工件的影响：对工件寿命有很大影响，振纹处易产生腐蚀。对轴承来说主要是影响到使用时工件的旋转精度，在测振时，振动值大，圆度不圆，另外严重时引起磨削振纹烧伤。磨削常见问题、解决方案42主要原因解决方案中心孔有毛刺,或不圆,或松动,或不够深检查中心孔工件被顶得太紧调节尾架弹簧冷却液流量不够调节冷却液工件切入磨时圆度超差主要原因解决方案工件中心松动检查中心孔工件中心不在中心线上检查中心孔工件相邻直径不同心对工件的影响降低工件使用寿命；降低工件抗疲劳强度；特殊特性的尺寸精度误差易影响工件使用，如轴承孔尺寸的控制，尺寸过小，安装不到轴上；过大，易引起振动，影响轴承使用寿命等。磨削常见问题、解决方案43固结磨具产品的生产工艺MIXINGPRESSINGDRYINGVITRIFICATIONPOLYMERISATIONINSPECTION-SBP,MOD,DENSITYGRDWHEELFINISHINGMETHODSFINALINSPECTIONPACKING混料压制成形干燥烧结固化初检加工终检包装44固结磨具产品的应用及市场分布曲轴磨削-汽车发动机行业凸轮轴磨削-汽车发动机行业齿轮磨削-汽车零部件行业重负荷荒磨BZZ-钢铁行业大切割片-钢铁行业轧辊磨-钢铁行业导轨磨-机床行业无心磨-轴承行业,微型轴行业,减震器行业双端面磨-轴承行业,汽车发动机行业强力成型磨-航空叶片,汽轮机叶片行业工具磨-电子模具行业,切削刀具行业

45其他行业发动机零部件：气门,活塞,活塞环,变速箱轴,等速万向节,转向齿条…空调冰箱压缩机：曲轴,偏心轴,活塞…切削工具：铣刀,拉刀,钻头,滚刀…量具：卡尺,千分尺…印刷机滚筒打印机,传真机送纸辊46无心磨-轴承、微型轴、减震器行业轴承内外圈P600×200×305A80K5V微型轴P455×205×228.6GC80M5VK减震器P600×200×305ASA60K5VASA80K5V/A120K5V生产品牌微型轴:诺顿,台湾嘉宝,福建全盈,东莞帝研轴承,减震器:诺顿,白鸽,四砂,苏州,苏北…47轴承外圈无心磨

磨床牌号:MikrosaFamirGhiringhelli508×500×304.8WA70K5V505×610×304.8WA70K5VE工件直径30---40mm48ZONEDWHEELSET-UPSCoarse,aggressiveabrasivetoremove90%ofstockquickly;oftenSGE.g.71A/73A46KORLFinerabrasivetogenerateformandroundness(leaves

15microns)E.g.48A80KVFinestabrasivetogiverequiredsurfacefinishE.g.51A120JV(2to5specs)49轴承内圈外沟磨削国产莱必泰磨床:P500×10-25×203AWA100-120K5V60M/S无锡机床厂M133磨床:PDT500×16×203AWA100-120L5V60M/SLidkoping-Famir-Fortuna508×10to25×305SA100-M5V60M/S50轴承外圈内沟磨削A-01F24.3×5.5×9.545m/sAWA180-L5VTR.22B-01M23×11×9.5AWA180-L5VTR.2251轴承内外圈600X75X192SGA60-120MB17轴承滚柱750X90X56032A60GB14X319C轴承内外圈、滚柱端面52无心磨导轮标准规格:A150RR,有用到80,120和180粒主要尺寸系列:磨床型号导轮尺寸M1020APSA200×100×75A150RRXMG1020PSA200×100×127A150RRXMT1040APSA250×125×75A150RRXM1050APSA300×150×127A150RRXMG1050APSA300×150×203A150RRXMGT1050PSA350×225×203A150RRXC-12PSA205×150×90A150RRXC-18PSA255×205×111.2A150RRXC-18APSA255×255×111.2A150RRXC-18BPSA255×305×111.2A150RRXC-20PSA305×205×127A150RRX53砂轮的使用是否安全?什么是磨料磨具磨料磨具分类固结磨具特性的选择砂轮的修整固结磨具的评定方法磨削常见问题、解决方案砂轮使用范围、实例应用砂轮的安全使用54安装前外观检查：砂轮保持干燥、清洁，不得粘有异物；敲音检查：存在的裂纹及暗纹；磨床主轴转速必须小于砂轮最高使用转速；速度标志不清或无标志砂轮必须重新进行回转试验；检查主轴与法兰安装表面，必须干净，没有划痕与损伤，法兰的平面度须良好；两个法兰的直径必须相等，尺寸大小合适；砂轮与法兰面之间分别安装一片新的比法兰尺寸稍大的纸（或塑料）垫圈。砂轮的安全使用—安装须知安装前必须敲击检查

用木槌敲击砂轮，小尺寸砂轮用手