2025年山石工异常处理考核试卷及答案

2025年山石工异常处理考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共20题，40分）1.某矿山挖掘机作业时，液压系统压力表显示18MPa（正常范围12-16MPa），伴随管路轻微震颤，最可能的异常原因是：A.液压油温度过低B.溢流阀故障导致压力超限C.液压泵吸油口堵塞D.液压缸密封件老化2.露天矿边坡巡查中发现，某段坡面出现宽度3mm、延伸长度5m的新鲜裂缝，且裂缝两侧岩体存在0.5cm的垂直错动，此时应首先采取的措施是：A.立即用混凝土填充裂缝B.标记裂缝位置并继续观察C.划定警戒区域并上报调度D.增加该区域排水设施3.凿岩机作业时，冲击频率显著降低且伴有刺耳金属摩擦声，可能的故障点是：A.钎头磨损超限B.气压不足（正常0.6-0.8MPa）C.冲击活塞与缸体间隙过大D.润滑油泵堵塞4.运输卡车装载矿石时，车厢倾斜角度达45°（设计最大35°）仍无法卸料，司机应优先：A.加大举升油缸压力B.检查举升限位开关C.人工撬动车厢内矿石D.切断液压系统动力5.夜间爆破作业中，起爆器显示“连接电阻异常”（正常8-12Ω，当前18Ω），可能的原因是：A.导爆管被水浸泡B.雷管桥丝断裂C.母线接头氧化D.起爆器电池电量不足6.破碎站皮带机运行时，驱动滚筒与皮带间出现打滑，同时电机电流持续升高（正常60A，当前95A），正确处理步骤是：A.立即停机，调整张紧装置B.降低给料量，观察电流变化C.向滚筒表面撒松香增加摩擦力D.检查电机散热是否正常7.空压机运行中，排气温度升至120℃（报警阈值110℃），且油位计显示油位低于最低刻度线，应首先：A.开启备用冷却风扇B.紧急停机并切断电源C.补充润滑油至正常油位D.检查温控阀是否卡滞8.某采石场使用的潜孔钻机，推进机构在上升过程中突然卡顿，操作手柄无反馈，可能的故障是：A.推进链条断裂B.液压换向阀卡阻C.电机过载保护动作D.钢丝绳跳槽9.排土场巡查发现，排土线边缘3m范围内出现地面下沉（深度10cm），且排土场下游截水沟有泥沙淤堵，此时应：A.立即停止该区域排土作业B.组织人员清理截水沟C.用石块填充下沉区域D.增加排土线边缘挡墙高度10.矿石运输途中，卡车轮胎突发爆胎（左前轮），司机正确操作顺序是：①轻踩制动踏板②握紧方向盘保持方向③开启双闪灯④逐步降挡减速A.②→①→④→③B.③→②→①→④C.②→④→①→③D.①→②→③→④11.选矿厂球磨机运行时，主轴承温度升至75℃（正常≤65℃），且润滑油流量显示0.8L/min（正常1.2-1.5L/min），最可能的原因是：A.润滑油牌号不符合要求B.油冷却器水管堵塞C.轴承间隙过小D.油泵出口滤网堵塞12.露天矿暴雨后巡查，发现采场积水深度达50cm，部分设备被浸泡，此时应优先：A.启动排水泵抽排积水B.转移未浸泡的关键设备C.检查边坡是否有滑动迹象D.统计设备受损情况13.破碎锤作业时，钎杆振幅明显减小，且液压系统回油温度升高（正常≤60℃，当前75℃），可能的故障是：A.氮气室压力不足B.钎杆与衬套间隙过大C.液压油污染导致阀组卡滞D.破碎锤频率调节不当14.某矿区使用的智能边坡监测系统报警，显示某监测点位移速率达5mm/d（预警阈值3mm/d），且位移方向指向采场，此时应：A.调整监测系统参数消除报警B.增加人工巡查频次并加密监测C.立即撤离该区域作业人员D.对边坡进行加固注浆15.装载机铲装矿石时，动臂提升缓慢且伴有抖动，液压油箱油位正常，可能的故障是：A.动臂油缸活塞密封损坏B.液压泵内泄严重C.多路换向阀压力补偿阀故障D.液压油粘度不符合季节要求16.爆破后检查发现，某炮孔未起爆（盲炮），且孔口可见导爆管外露，正确处理方法是：A.在盲炮孔旁30cm处打平行孔二次起爆B.轻轻拉出导爆管重新连接起爆器C.距盲炮孔口0.5m处打浅孔装药诱爆D.由原爆破人员在24小时内处理17.矿石传送带跑偏，导致边缘与挡料板摩擦破损，调整措施优先选择：A.调整尾部改向滚筒两侧张紧力B.在跑偏侧的托辊组外侧加装调心托辊C.检查物料落点是否居中D.更换磨损的挡料板18.空压机储气罐压力表显示0.8MPa（额定压力1.0MPa），但安全阀在0.75MPa时提前起跳，可能的原因是：A.压力表校准误差B.安全阀整定压力过低C.储气罐内部锈蚀D.进气阀密封不严19.露天矿夜间作业时，挖掘机照明系统全部失效，司机应：A.利用手机闪光灯继续作业B.原地停机并开启警示灯C.缓慢移动至开阔区域D.联系维修人员现场检修20.排土场推土机作业时，突然陷入松软土层（履带下沉20cm），正确处理步骤是：①停止作业，避免继续移动②用石块或木板垫在履带下③通知其他设备协助牵引④检查土层承载力是否达标A.①→④→②→③B.①→②→③→④C.④→①→②→③D.②→①→③→④二、判断题（每题1分，共10题，10分）1.液压系统出现“爬行”现象（执行元件运动不平稳），可能是由于系统中混入空气或导轨润滑不良。（）2.发现边坡局部掉块时，可直接站在掉块下方清理碎石，无需设置警戒。（）3.爆破作业中，若雷管脚线与带电设备距离小于2m，可能引发早爆事故。（）4.设备检修时，只需关闭动力源即可开始作业，无需悬挂“禁止合闸”警示牌。（）5.排土场出现泥石流迹象（如下游水流变浑浊、轰鸣声）时，应向上游方向撤离。（）6.破碎设备卡料时，可用手直接清除卡阻物料，无需停机。（）7.空压机长期停机后重启，应先手动盘车检查转动灵活性。（）8.运输车辆制动系统失效时，可通过抢挂低挡利用发动机牵制力减速。（）9.边坡监测数据出现异常波动时，应立即删除异常值以保证数据连续性。（）10.处理电气设备火灾时，可使用泡沫灭火器直接喷射带电部位。（）三、简答题（每题5分，共6题，30分）1.简述挖掘机液压系统油温过高（超过80℃）的可能原因及应急处理措施。2.露天矿暴雨后巡查，发现采场边坡出现“渗水浑浊”现象（正常应为清水），应如何分析原因并采取措施？3.爆破作业中，发现导爆管出现打折、破损情况，应如何处理？4.运输卡车制动系统“单边制动”（一侧车轮制动力不足）的可能原因及排查步骤。5.排土场作业时，发现排土线边缘土体出现“鼓包”（局部隆起），需重点检查哪些内容？6.选矿厂球磨机运行中突然停机，且无法启动（电机无响应），应从哪些方面排查故障？四、案例分析题（20分）背景：某露天铁矿夜班作业期间，发生以下异常情况：①1号挖掘机在挖掘硬岩时，动臂油缸发出“异响”（类似金属撞击声），同时操作手柄反馈力增大；②边坡监测站报警，显示2号监测点2小时内累计位移8mm（前24小时总位移5mm），且位移速率达4mm/h（预警阈值3mm/h）；③运输卡车司机报告，矿区主干道3km处路面出现“塌陷坑”（直径1.5m，深度0.8m），影响双向通行。问题：作为当班值班长，需统筹处理以上异常，列出处理优先级及具体措施。答案一、单项选择题1.B2.C3.C4.B5.C6.A7.B8.B9.A10.A11.D12.C13.A14.B15.B16.D17.C18.B19.B20.A二、判断题1.√2.×3.√4.×5.×6.×7.√8.√9.×10.×三、简答题1.可能原因：液压油不足或牌号错误；冷却器堵塞或风扇故障；溢流阀压力设定过高；液压泵/马达内泄严重。应急措施：立即停机，检查油位及油温表；清理冷却器散热片或启动备用冷却装置；若油温持续升高，切断动力源并通知维修人员。2.原因分析：渗水浑浊可能因边坡内部土体松动，泥沙随水流渗出，提示潜在滑动风险。措施：划定警戒区域，禁止人员进入渗水区域下方；加密该区域边坡位移、倾斜监测频次；检查坡顶是否有裂缝或积水，及时疏导地表径流；上报调度并通知地质技术人员现场勘查。3.处理方法：对轻微打折的导爆管，用手轻轻捋直（避免过度弯曲）；破损长度≤10cm时，用防水胶布缠绕密封；破损严重或打折无法恢复时，切除受损段并重新连接（使用专用接头）；更换的导爆管长度需满足设计要求，处理后重新检查网络连接电阻。4.可能原因：制动蹄片磨损不均；制动分泵卡滞；两侧轮胎气压差异大；制动管路堵塞或漏油。排查步骤：检查两侧轮胎气压是否一致；观察制动时车轮拖痕，判断哪侧制动力弱；拆卸弱侧车轮，检查制动蹄片与制动鼓间隙、分泵活塞活动情况；检查对应制动管路是否有堵塞或漏油点。5.重点检查内容：鼓包位置是否靠近排土线边缘（可能为基底滑动前兆）；鼓包处土体是否潮湿（地下水渗透导致承载力下降）；排土场基底是否存在软弱层（需结合地质资料）；鼓包区域是否有裂缝延伸（判断滑动方向）；监测鼓包的发展速率（每小时测量高度变化）。6.排查方向：电源系统（检查断路器是否跳闸、电缆接头是否松动）；电机本身（用万用表检测绕组绝缘电阻，是否存在短路/断路）；传动系统（检查联轴器是否卡死、球磨机是否有卡料导致负载过大）；控制回路（检查启动按钮、继电器触点是否接触不良）；保护装置（检查过流、过载保护是否动作）。四、案例分析题处理优先级及措施：1.第一优先级：边坡监测异常（②）。措施：立即通知该区域作业的1号挖掘机停止作业并撤离至安全区域；启动边坡应急响应流程，通过广播通知附近作业人员撤离至警戒区外；联系地质组核对监测数据，确认是否为设备误报；设置临时警戒标识，禁止无关人员进入危险区域；上报矿调度及值班领导，请求技术支援。2.第二优先级：挖掘机异常（①）。措施：1号挖掘机司机原地停机，切断动力源，关闭液压系统；检查动臂油缸外观是否有变形、油管是否破损；手动盘动油缸