翅片水性润滑剂团体标准(征求意见稿)

ICS

Z

团体标准

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翅片水性润滑剂团体标准

（征求意见稿）

××××-××-××发布××××-××-××实施

长沙市材料产业促进会发布

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前言

本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。

本标准由全国锻压标准化技术委员会（SAC/TC74）提出并归口。

本标准起草单位：长沙格力暖通制冷设备有限公司、中机生产力促进中心、广东欧派

斯润滑科技有限公司、珠海格力电器股份有限公司、湖南中质信管理技术有限公司。

本标准主要起草人：钟明生、王晓彬、周锴、倪雪辉、方掩、王鹏、胡涛、李璐、黄

起建、王大刚、林龙、李晶莹、范承东、王工发、丁振华、蒋珈乘、熊颖。

II

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翅片水性润滑剂团体标准

1范围

本标准规定了换热器铝箔水基冲压工艺的一般方法，包括工艺内容、工艺准备、生产

准备、设备改进。

本标准不仅适用空调换热器铝箔水基润滑冲压成型工艺；同时也适用于换热器铝箔油

性润滑冲压成型工艺，。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本

适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文

件。

GB/T1884原油和液体石油产品密度实验室测定法

GB/T511石油和石油产品及添加剂机械杂质测定法

GB/T9729-2007《氯化物测定通用方法》

GB/T17040《石油和石油产品中硫含量的标准测定方法》

GB/T5096石油产品铜片腐蚀试验

SH/T0762润滑油摩擦系数测定法(四球法)

GB/T265石油产品运动粘度测定法

GB/T3142润滑剂承载能力测定法(四球法)

GB/T611化学试剂密度测定通则

GB/T9742化学试剂PH值测定通则

SH/T0195润滑成形液腐蚀性试验法

GB/T9740-2008《化学试剂：蒸发残渣测定通用方法》

GB/T15258化学品安全标签编写规定

GB/T12579-2002《润滑油泡沫性测定法》

GB/T614-2006《化学试剂：折光率测定通用方法》

1

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GB/T3535-2006《石油产品倾点测定法》

SH/T0732-2004《低温低剪切速率下粘度与温度关系测定法》

GB/T7631.5《润滑剂和有关产品（L类）的分类：M组(金属加工)》

GB/T16865变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样

3术语和定义

GB/T498-2014界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1高速冲压

铝合金翅片高速冲压：铝合金翅片高速冲压是指将箔板金属合金（0.2mm以下）和

具有树脂涂层的合金经过高速冲压后形成需要形状的翅片产品。

本规范涉及换热器翅片单指家用、商用、大巴空调换热器所用铝翅片，不包括汽车空

调使用的翅片。

3.2材料需求：

水基翅片冲压液：由多种水溶性添加剂和水配制而成的冲压液，在空调翅片高速冲压

过程中起到润滑、降温、清洗等作用。

4工艺方法

4.1工艺内容

水基润滑翅片冲压工艺内容包括材料选型、模具结构改进、工艺方法的确定、参数的

设定和调节。

4.2材料选型

润滑剂的选型：润滑剂选用水基翅片冲压液，以水为分散介质，辅助各类添加剂的作

用主要用于在摩擦界面间形成有效的润滑膜，因此需要在铝箔表面具有良好的铺展性，测

试其铺展。

其主要性能应符合下表要求（具体测试方法详见附件1）：

序号检验项目要求

1外观外观水白透明状，无浑浊，无分层，无可见固体颗粒杂

2

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质等。

空调散热片冲压用环保水性成型液密度应在0.97—

2密度

1.03g/cm3之间

3机械杂质机械杂质含量≤0.01%。

4异味气味等级≤2级，等级分级见表1

5毒性无毒、无刺激作用

水性润滑液中的所有添加材料均需符合国家相关法律

6环保要求法规要求，不存在环境污染性物质，及标准化学品目录

中明确指明存在危害的材料

7成形液残留成形液残留总量不超过10%。

8挥发性150℃恒温加热，10min后挥发性≥50%。

9亲水性影响浸泡24h，150℃烘干10min，亲水角平均值≤23°。

10pH值7.0＜样品pH值＜8.5

11氯含量≤0.01%

12硫含量≤0.01%

13腐蚀性≤1级（铜片、铝片、铁片（热镀锌板Q235A））

酸（蚁酸）

根离子、乙

甲酸（蚁酸）根离子、乙酸（醋酸）根离子要求含量，

14酸（醋酸）

甲酸+乙酸＜5ppm；氯离子含量＜10ppm。

根离子、氯

离子

甲酸（蚁酸）根离子、乙酸（醋酸）根离子要求含量，

15水解倾向

甲酸+乙酸＜5ppm；氯离子含量＜10ppm。

16摩擦系数≤0.05

17运动粘度（40℃）1.0mm2/s——1.8mm2/s

最大无卡咬

18≥260N

负荷

19起泡性泡沫体积不大于10mL

20倾点低于零下15°

3

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铝箔加工基材：为A3102/A8011几种牌号的铝合金，退火态H24/26，厚度和机械强度

等相关要求详见下表：对于无树脂涂层的光箔表面粗糙度要求为Ra=0.2左右，铝箔表面也

可含有有机树脂涂层表面摩擦系数维持在0.15以下。材料宽度根据模具要求，双边应留有

10mm的余量。

项目尺寸(mm)公差(mm)

+0.003

0.095

-0.001

+0

厚度0.105/0.115

-0.004

0.125±0.003

0.2±0.004

其他

牌号SiFeCuMnCrZnTiMgAl

单个合计

0.05～

3102<1.00<0.05—<0.10<0.06<0.05<0.05<0.15≥99.0

0.35

0.50～

80110.60～1.00<0.10<0.20<0.05<0.10<0.08<0.05<0.05<0.15余量

0.90

横、纵向屈

涂层分厚度宽度材料横、纵向抗拉横、纵向延

牌号铝箔分类强比(σ0.2/杯突值

类(mm)(mm)状态强度（MPa）伸率（%）

σb)

非亲水—897125～1360.8～0.98≥5.6

3102蓝色亲水0.095H26≥12

有机

金色亲水

非亲水—897125～136≥120.8～0.98≥5.6

蓝色亲水

有机

金色亲水

非亲水—355

3102蓝色亲水0.105405H26

470

540128～150≥120.9～0.98≥5.1

有机

金色亲水695

1066

1070

非亲水—

31020.115355H26128～150≥130.8～0.95≥5.6

蓝色亲水有机

4

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金色亲水

非亲水—

416

8011蓝色亲水0.1251066H24128～150≥130.8～0.95≥5.6

有机

金色亲水1070

8011蓝色亲水有机0.2555H2495~130≥180.8~0.95≥6.5

冲头模具材料：HAP-40，S590，ASP30等高速钢（W6Mo5Cr4V3Co8）。

4.3润滑液表面能的调节

为提高润滑液的铺展性，需要加入添加剂调节表面能，实现对铝箔和模具表面的充分

润湿，铝箔和冲头在润滑液中浸润后表面全部沾湿，且静置30s之后，液膜仍然覆盖在其

表面。

4.4模具设备的选取

设备加工时应选取级进式模具结构，以U7为例，加工片距维持在1.4-1.6mm内，各

阶段模具的冲头直径要求见下表。

工序尺寸要求（mm）

一次打包冲头直径12.7

二次打包冲头直径9.6

三次打包冲头直径7.9

内缘拉伸压边直径10.7

冲孔压边直径10.7

变薄拉伸压边直径10.7

开窗开窗范围10.0

冲头结构的变更：采用微扩口式的冲头结构，扩口的斜锲角度控制在30°——60°之

间；

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模具的表面处理：冲头模具经过CVD处理，DLC镀膜处理后模具表面相关性能应达

到以下要求：

涂层颜色涂层厚度涂层硬度最高工作温度摩擦系数

DLC黑色1-6μm2200HV350℃0.1

4.5工艺过程控制

设备控制：检查设备的稳定性，设备模具的安装等条件。

铝箔送料设备应充分保证铝箔表面的平整，防止铝箔横向铺展不均，且铝箔材料应居

于模具中央，左右两侧偏差不能超过2mm。

铝箔加工前，经过送料进入起泡工序之前，表面应经过润滑剂充分的浸润；

翅片加工时，根据实际情况及时吹扫拉伸、冲孔、翻边、拉料指等模具内的铝粉；

使用过程中注意润滑油箱的密封控制，防止设备用液压油和挥发油的混入，造成水基

润滑液的乳化；

变薄拉伸冲头，冲套（凹模）为维持长久的精度，选用了硬质合金，本身较脆，注意

要二千万次检修一次。

纵切刀槽是不可以空的，拆下的刀无论是否使用，刀片都必须及时装回，防止刀槽壁

产生变形，以后再无法装入。

4.6工艺参数确定

成型子模的调节：实际的翻边高度应大于片距0.3---0.5mm。否则翅片杯口尺寸就无法

保证（对没有变薄拉伸工序而言）。模具参数调整：应开始从第五步或第四步调整，然后

第三，第二，第一步进行补充，以各步均不开裂为宜。转换片距时，调节相应螺杆一步一

步做相应调整即可（顺时针方向旋转斜滑块向外拉，成形冲头下降；反之上升），确定最

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终片距时，打包冲头高度的设定要与翅片翻边高度同时进行调整。

润滑油供给：每10次喷油一次，持续喷油时间1.5s。

设备供气压力：0.4-0.5MPa；

送料设备停止销的控制压力应维持在0.1-0.3MPa范围内；

生产过程中注意2h检查一次润滑液折光率的变化，当波动超过10%时，注意及时补

充添加剂；

翻边扩口后就形成杯口，杯口尺寸产品要求：

模具尺寸杯口尺寸要求（mm）

Ф5Ф5.8---Ф6mm

Ф7Ф8.2---Ф8.4mm

Ф7.94Ф9.3---Ф9.5mm

Ф9.52Ф10.9.---Ф11.2mm

注意事项：勾板缓冲橡胶磨损高度小于1mm时必须更换，正常高度为2---2.5mm；

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附录1

润滑油检测方法

1)外观

目测检查。

2)密度

参照标准GB/T1884进行检测。

3)机械杂质

参照标准GB/T511进行检测，及目视无固体微粒。

4)异味

采用三人参照对比打分法进行对比检测，1级对应1分。参照物为水，按1级判定，，

平均分达到对应分数则判定对应等级；

等级级别状态描述

1级无气味

2级气味轻微，但可感觉到

3级有气味，但无强烈的不适性

4级强烈的不适气味

5级有刺激性不适气味

5)毒性

按卫生部2005年《化学品毒性鉴定技术规范》要求，提供具有第三方鉴定资质提供

的合格报告。

6)环保要求

由供应商提供产品安全技术说明书。

7)成形液残留

用内径φ56mm的培养皿准确称取空调散热片冲压用环保水性成型液10g±0.001g，

置于150℃烘箱内，烘2小时，液体样残留不超过1g。

8)挥发性

用内径φ56mm的培养皿准确称取空调散热片冲压用环保水性成型液5g±0.001g，置

于已升温至150℃烘箱（烘箱型号CS101-3EB、60x65x60），在箱中烘10分钟（烘干时，

敞开培养皿盖子），开箱后立刻盖上盖子，并冷却至室温，准确称重耐溶解性

8

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9)亲水性影响

取50mm×50mm的亲水铝箔，测初期亲水角后，把铝箔浸入样成形液中24小时，取

出铝箔150℃烘干，测铝箔正反面各三点，亲水角平均值≤23°。

10)pH值

参考GB/T9742化学试剂pH值测定通则（直接测试原液即可）。

11)氯含量

参照标准SH/T0161，石油产品中氯含量测定法(烧瓶燃烧法)；

12)硫含量

参照标准GB/T380石油产品硫含量测定法(燃灯法)

13)腐蚀性

测定铝片腐蚀参照标准SH/T0195；铜片腐蚀参照标准GB/T5096；

14)酸（蚁酸）根离子、乙酸（醋酸）根离子、氯离子

从密封完好的包装中取1g±0.0001g；加入蒸馏水，定容至100ml,精确至0.1ml，超

声波震荡萃取30分钟，采用ICS-90型离子色谱仪测试成形液样中甲酸根离子、乙酸根离

子、氯离子含量。

15)水解倾向

按照国标进行检测。

16)摩擦系数

参照标准SH/T0762润滑油摩擦系数测定法(四球法)，由厂家提供第三方检测报告。

17)运动粘度

参照标准GB/T265。

18)最大无卡咬负荷

参照标准GB/T3142润滑剂承载能力测定法(四球法)，由厂家提供具有资质的第三方

检验报告

19)起泡性

参照GB/T12579-2002《润滑油泡沫性测定法》进行检测。

20)倾点

参照GB/T3535-2006《石油产品倾点测定法》进行检测。

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目次

前言..................................................................................................................................................................II

1范围..............................................................................................................................................................1

2规范性引用文件..........................................................................................................................................1

3术语和定义..................................................................................................................................................2

4工艺方法......................................................................................................................................................3

I

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翅片水性润滑剂团体标准

1范围

本标准规定了换热器铝箔水基冲压工艺的一般方法，包括工艺内容、工艺准备、生产

准备、设备改进。

本标准不仅适用空调换热器铝箔水基润滑冲压成型工艺；同时也适用于换热器铝箔油

性润滑冲压成型工艺，。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本

适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文

件。

GB/T1884原油和液体石油产品密度实验室测定法

GB/T511石油和石油产品及添加剂机械杂质测定法

GB/T9729-2007《氯化物测定通用方法》

GB/T17040《石油和石油产品中硫含量的标准测定方法》

GB/T5096石油产品铜片腐蚀试验

SH/T0762润滑油摩擦系数测定法(四球法)

GB/T265石油产品运动粘度测定法

GB/T3142润滑剂承载能力测定法(四球法)

GB/T611化学试剂密度测定通则

GB/T9742化学试剂PH值测定通则

SH/T0195润滑成形液腐蚀性试验法

GB/T9740-2008《化学试剂：蒸发残渣测定通用方法》

GB/T15258化学品安全标签编写规定

GB/T12579-2002《润滑油泡沫性测定法》

GB/T614-2006《化学试剂：折光率测定通用方法》

1

T/CLCJHXXXX—202×

GB/T3535-2006《石油产品倾点测定法》

SH/T0732-2004《低温低剪切速率下粘度与温度关系测定法》

GB/T7631.5《润滑剂和有关产品（L类）的分类：M组(金属加工)》

GB/T16865变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样

3术语和定义

GB/T498-2014界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1高速冲压

铝合金翅片高速冲压：铝合金翅片高速冲压是指将箔板金属合金（0.2mm以下）和

具有树脂涂层的合金经过高速冲压后形成需要形状的翅片产品。

本规范涉及换热器翅片单指家用、商用、大巴空调换热器所用铝翅片，不包括汽车空

调使用的翅片。

3.2材料需求：

水基翅片冲压液：由多种水溶性添加剂和水配制而成的冲压液，在空调翅片高速冲压

过程中起到润滑、降温、清洗等作用。

4工艺方法

4.1工艺内容

水基润滑翅片冲压工艺内容包括材料选型、模具结构改进、工艺方法的确定、参数的

设定和调节。

4.2材料选型

润滑剂的选型：润滑剂选用水基翅片冲压液，以水为分散介质，辅助各类添加剂的作

用主要用于在摩擦界面间形成有效的润滑膜，因此需要在铝箔表面具有良好的铺展性，测

试其铺展。

其主要性能应符合下表要求（具体测试方法详见附件1）：

序号检