电梯施工方案 (三)

苍南县火车站前区B-06地块工程

施工电梯专题施工方豪

编制：______________

审核：______________

审批：,

温州中城建设集团有限企业

苍南县火车站前区B-06地块工程项目部

目录

一、编制根据

二、工程概况

三、施工电梯的选型及设置

四、施工电梯基础、扶墙及卸料平台做法

五、施工电梯的安装和拆卸

六、施工电梯的使用规定与有关的安全技术措施

施工电梯专题施工方案

一、编制根据

本方案编制根据：

1、本工程施工图及本工程《施工组织设计》、《基坑支护与监测专题

方案》

2、施工电梯阐明书

3、《危险性较大工程安全专题施工方案编制及专家论证审查措施》

（建质口213号）

4行标《建筑施工安全检查原则》（JGJ59-99）、《建筑施工高空处作业

安全技术规范》（JGJ80-91）和《建筑地基基础工程施工质量验收规

范》（GB50202）；《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-。等规范、原

则

二、工程概况

（一）工程简况

1）地理位置：工程位于苍南县灵溪镇站前大道以西，站南路以南;

2）地上由11幢18层的商住楼与1-2层商铺，地下由单体地下室

和人防地下室（兼地下停车库）构成。一期工程包括地上3#、4#、

4.300m,即相对标高为T.650。

各楼层高及建筑总高度等见下表:

1#2#34567891011#商铺A商铺B备注

地上181818181818181818181811

层数

地下11111111111无无

建筑总高度55.855.855.851055.856.7557.055.857.057.057.04.94.9

屋面以上建筑物

59.1559.1559.1560.3559.1560.1060.3559.1550.3560.3560.355.855.85

最高局度

地下室底板构造

-3.05-4.75-3.05-3.25-3.05-4.75-3.25-3.05.-4.75-3.25-3.25

标高

单层地

地下空层高3.003.753.003003.003.753.003.003.753.003.00下室层

高：

3.70

首层层高3.554.503.554.753.555.454.753.555.704.754.754.754J5

二层及以上层高3.003.003.003J)03.003.003.003.003.003.003.00无无

住宅：简易抹灰蜡面，二次装修完毕；水泥砂浆墙面；水泥地面，预留面层。

内装修一层客厅，走廊，电梯前室等公共部位：水泥石灰砂浆墙面，白色内墙涂料，玻化砖踢脚。玻化砖、地转、水泥、

细石混凝上地面。

（四）构造设计概况

1）构造型式：裙房为钢筋混凝土框架构造，高层为剪力墙构造，

地下室顶板、底板为梁板构造。

2）基础形式：机械钻孔灌注桩承台基础

三、施工电梯（升降机）的选型及设置

根据本工程的构造形式、高度以及工程特点，拟在本工程中选用

11台SCD200/200AJ型（双笼）施工电梯，用于施工人员、砌筑、室

内装饰及安装材料等的垂直运送，施工电梯的设置位置及有关规定详

施工电梯设置一览表。（一览表附后）

四、施工电梯基础、扶墙及卸料平台做法

（一）施工电梯基础做法

1、本工程1牡、3#、4#、5#、7#、8#、10#、11#楼施工

电梯基础设置在土基上，基础承台面标高及对土基地耐力的规定详见

施工电梯设置一览表。按照阐明书规定：设5300X3640X300钢筋混

凝土基础，混凝土强度等级C30,在台面下194处设。10@200双向钢

筋网。

2、本工程2#、6#、9#楼施工电梯基础设置在地下室顶板上

（台面标高一（）.70（））,导架基础分别在无梁上预埋，并按详图设置1（）0（）

X1000砖柱支撑（详图附后）

（二）施工电梯扶墙做法

施工电梯扶墙选型及设置做法详见施工电梯设置一览表。

（三）施工电梯卸料平台做法

施工电梯卸料平台做法详见施工电梯设置一览表及施工电梯卸料

平台脚手架构造图（附后）。

五、施工电梯的安装和拆卸

（一）施工电梯的安装

1、安装前的注意事项

为了既安全又迅速地安装好施工电梯，在安装工作开始前必须做

好下列准备工作：

（1）所选安装地点满足安全规定与规定，且己经企业及监理单

位的审查同意；

（2）保证安装现场有供电、照明、起重设备和其他必须的工具,

道路和场地能运进和停放升降机多种部件；

（3）按施工现场的实际状况选用的附墙架类型和规格，已确定

导架中心至建筑物墙面的距离L值和对应有附墙宽度B值。

（4）按基础施工图准备好安装围栏基础底架的混凝土平台，在

浇注混凝土平台之前，需对地基进行处理，保证地耐力到达规定

规定。混凝土平台中埋置的预埋底架和地脚的脚钩必须钩住加强钢筋

网格的钢筋。地脚的螺孔需加塑料塞保护，其端面应与混凝土表面齐

平。

（5）如采用附墙预埋件，应提前将预埋件预埋到建筑物上规定

位置，预埋件的脚钩等也必须钩住建筑中的加强钢筋并焊牢。安装预

埋件和其他锚固件的建筑物构件必须有足够的强度，以承受附墙架的

反作用力。

注：在浇筑混凝土平台之前，必须测定预埋底架中心与固定附墙

架的墙面间的距离，以及各地脚相对预坦底架中心的位置尺寸。

（6）根据发货装箱清单清点零部件，并检查有否在运送和仓储

过程中发生的损坏现象。若有缺乏和损坏，必须设法配齐和修复。

（7）将电源线接至安装地点。现场供电箱与升降机地面电源箱

的距离应20米之内，以保证供电质量。电源出线规格必须使升降机

在使用时，电压波动不不小于额定供电电压的5虬

（8）对已使用过的升降机，在再次启用时，，应根听阐明书“保

养和维修”一章的有关内容，对各部件进行全面的检查。对需要更换

及修理的零部件进行更换和修复。例如防坠安全器按规定满三年就需

要更换一次，再次启用时，己知更换期快到了，应提前予以更换。

2、围栏的安装

（1）将围栏的基础底架吊运到准备好的混凝土基础平面上，旋

上与基础预埋底架连接的M30*160的四只螺栓，但暂不拧紧，用钢垫

片插入基础底架和基础之间的规定位置，用水平仪校正调整基础底架

的水平度。钢垫片一定要垫实，然后用较小的力矩拧紧连接螺栓（假

如预埋底架是实行二次浇灌的，必须在二次浇灌的混凝土到达许用强

度才能拧紧连接螺栓），尔后用螺栓按3£0N.m预紧力矩，安装第一、

第二、第三节原则节，也可一起吊装到基础底架的原则节底座上，并

在装好对应的缓冲簧座后，用M24*200的螺栓将导架与基础底架连接

紧固，预紧力矩为350N.mo用经线仪或铅垂线在二个方向上检查导

架与水平面的垂直度，规定导架的垂直度误差W3n皿。当导架的垂直

度满足规定后，方可深入用700N.m的预紧力矩拧紧基础底架与基础

预埋底架之间的连接螺栓，并按阐明书在5、6位置用钢板垫片垫实。

（2）在基础底架周围安装门框（连同直拉门）、接长墙板、侧墙

板及后墙板。措施是：把这些部件自身连接成整体的同步，将它他的

下槽钢与基础底架的六个端头相连接，然后通过托架再把后墙板、门

框和接长墙板的下槽钢与预埋在混凝土基础里的地脚相连接。最终，

用可调拉杆将接长墙板与导架原则节连接起来，并通过可调拉杆的调

整，调整门框的垂直度。

3、吊笼的安装

吊笼与传动机构等在出厂时已经安装成一体。将其就位到已安装

好的三节原则节构成的导架上，环节如下:

（1）将传动机构上的压轮调到最大偏心位置，卸下吊笼的安全钩

及对安装有影响的滚轮，松开吊笼内电助机构上的制动器。

（2）用起重设备吊起吊笼，从导架上方将吊笼对准导架，使其对

的就位，将吊笼平稳地停放在有适合高度的垫木上。

（3）重新安装卸下的安全钩和滚轮，调整压轮和各侧滚轮的偏心

距，使各侧滚轮与原则节立柱管的间隙为0.5mm,压轮与齿条背面的

间隙为0.5mm,并最终使转动齿条的啮合侧隙保证020.3,同步保证

防坠安全器齿轮和传动齿轮在宽度方向的中心平面处在齿条厚度的

中间位置。

（4）解除楔块使电机制动器复位（如是采用拧紧“制动器松闸

拉手上的两个螺母的措施来松开制动器，必须将这两个螺母退回至开

口销处，以免影响“自动跟踪装置”的功能）。

（5）手动撬动升降吊笼

把传动机构联轴器处的检查盖取下，用撬棒插入联轴器孔内。

撬动时，必须同步用手拉开电动机尾端制动器的松闸把手，每向上推

一次撬棒后应松手合闸一次。这样通过反复撬动，使吊笼上升向左

右，撤去吊笼下面的垫木，在吊笼下加设安全支撑后，再在围栏的三

联缓冲弹簧上安装好缓冲弹簧，并拆去支撑物，然后用手轻拉松闸把

手，使吊笼缓缓下降，稳稳地停靠在缓冲弹簧上。以上升降根据检查

和调整需要可反复进行。

在撬动上升和手动下降吊笼的同步，检查吊笼在导架上的运动状

况，随时调整各导向滚轮的偏心轴，使各滚轮伴随吊笼的上下运动均

能正常转动，并检查传动齿轮的啮合状况，规定齿轮和齿条的啮合接

触面积沿齿高接触斑点不少于40%,沿齿长接触斑点不少于50%,规

定齿面侧隙在0.2-0.3mmo

在撬动上升和手动下降的同步，还需检查吊笼门与围栏门框上的

自动开门横杆以及门锁的活动关系，通过深入调整围栏上的可调拉杆

使吊笼单行门自动开门和围栏门锁工作正常。

（6）安装好吊笼顶部的安全护栏。

4、对重装置的安装

本工程选用有对重升降机，必须在导架加高前将对重装置在导

架上吊装就位，（双笼带对重的升降机对重导轨采用可拆式的）在安装

对重装置前，必须首先将六只对重导轨用螺栓和压板分别紧固到已竖

起的三节原则节上。安装对重导轨时必须保证：

（1）阐明书图示两个A的距离相等；

（2）导轨下端部与原则节管子端部（不是立柱接头端部）要严

格齐平;

（3）调整导轨接头，使导轨与导轨的连接处平直（对焊装式导

轨也须调整）；

以上工作完毕后，在对重的缓冲弹簧座处垫上250-300mm厚的垫木,

用自备吊动工具将对重装置吊起，从对重导轨的上方对的地将导向轮

对入导轨，使对重装置平稳地停靠在垫木上。

5、将导架加高到10.5M

在地面上用螺栓按350N.ni预紧力矩，接装好四节原则节，用自

备吊动工具整体吊动到已安装好的原则节上，用对接螺栓按350N.m

预紧力矩连接好。导架加高后，需在离地9m处设置第一道附墙架，

并再次用经纬仪或铅垂仪在第二个方向上检查导架整体与水平面的

垂直度，规定导架的垂直度误差W5mm。

6、电气设备和控制系统安装

为了向吊笼供电，处理随即继续进行导架加高及附墙架安装问题。

对电气设备和控制系统安装规定和环节如下：

（1）将电缆筒放在围栏基础底架上的安装位置，并用螺栓固定；

（2）将地面电源箱安装到围栏的接长墙板上，并用螺栓固定；

（3）将随行也缆以自由状态盘入电缆筒内；

注：电缆不能扭结和打扣。

（4）将电缆进结架用螺栓紧固到吊笼上的安装位置，其与电缆

筒的位置相对应；

（5）从电缆筒口拉出电缆的一端，通过电缆进线架，接到安装

在传动底板上的三相极限开关的LaL22、L32、N端子上。

（6）从电缆筒底部拉出电缆的另一端，接到地面电源箱内的L12、

L22、L32、N端子上。

（7）从现场供电箱引出供电电缆，接至地面电源箱的L、Lz、

L3、N端子上。

（8）接通地面电源箱内的电源开关，关上围栏门，检查与否已

接入相序对的的电源，以保证吊笼运行方向与操纵箱或操作盒上的标

识“向上”或“向下”一致。（检查前首先要保证所有限位开关都处

在闭合状态），检查措施如下：

将操纵箱或操作盒上的操作手柄置于“向下”位置（只许维持

很短时间），假如吊笼的移动方向不对（即向上移动），则阐明相序接

反了，必须将接在5、L22端子上的二根电缆芯线互换接线位置。

注：在接电缆和互换电缆芯线的接线位置时，必须切断总电源。

（9）检查各安全控制开关，包括围栏门限位开关，吊笼门限位

开关，吊笼顶门限位开关，上、下限位开关，三相极限开关，松绳保

护开关应均能正常作用。

（10）按吊笼传动机构底板上各限位开关的实际位置，安装、调

整导架底部各限位挡板、挡块。调整规定：各挡板、挡块架均应用螺

栓钩紧固在导架原则节的框架上，当吊笼地板与围栏门槛齐平时三相

极限开关的臂杆与挡块之间的距离为140T60毫米左右。

对的地安装和调整导架底部限位挡板、挡块，应保证在吊笼地板

与围栏门槛齐平时，即将触发下限位开关；在吊笼底部即将碰到缓冲

弹簧之前，三相极限开关应先触发动作。

(11)用接地电阻测试仪测量升降机钢构造及电气设备金属外壳

的接地电阻，不得不小于4Q；用500V兆欧表测量电动机及电器元件

的对地绝缘电阻应不不不小于1MQo

7、吊笼的电力驱动升降试车

在升降机完毕安装过程后，方可进行电力驱动升降试车。

(1)接通电源，由专职驾驶员谨慎地操作操纵手柄，使空载吊

笼沿着导架上、下运行多次，行程高度不得不小于5m,规定吊笼运

行平稳，无跳动，无异响等故障，制动器工作正常，同步深入检查各

导向滚轮与导架的接触状况，齿轮齿条的啮合状况，应分别符合前述

规定。

(2)空载试车一切正常后，再在吊笼内装入安装载重量的载荷,

进行带载运行试车，操作方向同上，并检查电动机，减速器的发热状

况。

注：试车时，由于导架顶部尚未装上限位挡板，因此操作时必须

千万谨慎，且在吊笼顶部有人监视指挥，以免吊笼冒顶。在检查时，

必须按下紧急停机按钮或将电锁关闭，以防误动作。

8、导架的加高安装

安装前，应将待安装的原则节，以及随同安装的附墙架和电缆导

向装置部件置放到围栏旁坚实干燥的地面上。

导架的加高安装按下列环节进行

（1）将安装吊杆安装到吊笼顶部，并用摆动措施打开吊笼顶的

一扇护栏；

（2）对于电动安装吊杆，需将吊杆按钮盒的进线接至吊笼上电

气控制箱的L16>L26、L36的接线端子上，出线接至吊杆电动机的接

线端子上；

（3）对有驾驶室的升降机，须将加节按钮盒接线插头插至驾驶

室操纵箱的对应插座上，并将操纵箱上的控制旋钮旋到加节位置，加

节按钮盒应置于吊笼顶部；

（4）安装人员在吊笼顶部操作安装吊杆，放下吊钩，用原则节

吊梁吊起一种原则放置在吊笼顶部，每次在吊笼顶部最多只容许放置

三个原则节，原则节在吊笼顶部放置妥当后，关上被打开的护栏。

（5）在吊笼顶上操纵吊笼，驱动吊笼上升，直至吊笼顶面距导

架顶端约300mm左右。

（6）按下紧急停机按钮或将防止误动作开关扳至停机位置，防

止意外。

注：吊笼驱动升降时，安装吊杆上不准挂有原则节，吊笼顶部人

员必须注意安全，防止与附墙架相碰。

（7）吊起一种原则节，在原则节立柱接头锥面涂上润滑脂，将

原则节摆动到导架顶端，对准下面一节原则节的接头孔放下吊钩，用

螺栓固定连接处，然后松开吊钩，将吊杆转回，操纵吊笼降至适合的

工作位置，拧紧所有原则节连接螺栓，拧紧力矩为35（）N.m。

注：所用螺栓其强度等级不得低于8.8级。如有必要，检查齿条

螺栓并加以调整紧固。

（8）反复上述过程，直至导架到达所规定的高度为止。

在导架加高的同步，不要忘掉附墙架和可拆式对重导轨的安装。

如现场有合适的起吊设备，也可在地面将3至4节原则节按规定

对接组装后，一起吊将到导架的顶部进行安装。

（9）导架每加高10m左右，用经纬仪或铅垂仪在二个方向上检

查一次导架整体与水平面的垂直度，一旦发现超差应及时加以

调整。

导架垂直度公差容许值表:

导架高度（m）20406080100150200250

垂直度公差容许值mmW10〈20W30W35W40W50W60W70

注：对接原则节时，必须保证各原则节立柱管对接处的错位阶差

WO.5mm,如原则节上有对重导轨，应保证导轨对接处的错位阶差三

0.5mm。

9、附墙架安装

附墙架的安装应与导轨的加高安装同步进行，安装者必须熟悉导

架的附墙连接的内容，尤其要清晰附墙架的安装间距和导架最大自由

端高度的规定，同步还必须掌握被安装附墙架各分部件的连接规定，

调整措施等。

附墙架的吊运措施，可参照原则节的吊运措施，用吊笼上的安

装吊杆吊装和吊笼运送，用吊笼运送附墙架时，也必须在吊笼顶部操

纵吊笼。

附墙架有I型、n型、山型、iv型四种类型，每种类型的附墙构

造是不一样的，它们的安装措施也不尽相似。

（1）n型附墙架安装

此型号附墙架，导架与墙面之间有四根支撑登楼平台的过道竖

杆，这四根竖杆必须伴随导架的加高而同步加高，中间二根竖杆每隔

9米由二道短前支撑和一道长前支撑（间隔均为3米）实现与导架连

接；竖杆每隔9m由斜支撑实现与墙面连接；四根竖杆之间每隔3m由

过桥联杆实现横向连接。过道竖杆自身为每节长3m一端带安装缺口

的钢管对接而成，每节钢管之间用内张式竖杆接头连接，此型号附墙

架的安装措施如下：

①安装过道竖杆：

a.过道竖杆下面与围栏后墙板的钢管相连接，直至与导架相似高

度。安装各节过道竖杆时，竖杆带缺口的一端向下，并在两节竖管间

装上内张式竖杆接头，用旋紧螺栓的方式张紧接头。

b.每隔9m安装短前支撑2道和长前支撑1道，前支撑之间间隔均

为3m,长、短前支撑的一端用V型螺栓对称地固定在原则节的上或下

框架上，另一端用焊接在前支撑上的扣环与中间二根过道竖杆连接。

e.靠近长、短前支撑，用焊在过桥联杆上的扣环将过桥联杆安装

在过道竖杆上，过桥联杆必须安装成水平（用水平仪检测），过桥联杆

互相之间的间距一般为3mo

②用M24（对用槽钢焊成的支撑底座需用M24*150）螺栓将支撑

底座联接到墙上的预埋件上。

③安装斜支撑，将三根斜支撑的一端用异角扣环固定在靠近长前

支撑的过道竖杆上，其中二根斜支撑的另一端用M30*80的螺栓与支撑

底座连接，较长的一根斜支撑的另一端了也用异角扣环对角搭接在另

一根斜支撑靠近支撑底座处。

注：各连接扣环必须尽量地靠近安装(间距＜200mm),并保证夹

紧连接管子。

④校正导架的垂直度，靠伸缩斜支撑，导架可作回转或单边移动,

从而使导架的垂直度满足公差容许值规定。

这种类型的附墙架应采用适合的拉紧器进行调整导架的垂直度，

如用花篮螺丝和钢丝绳等。

⑤拧紧所有螺栓，并保证吊笼和对重等不与附墙架发生干涉。

注：附墙架容许的最大水平倾角为±8。；安装作业时，必须一直

按下紧急停机按钮或将防止误动作开关扳至停机位置；连接螺栓的强

度等级不能低于8.8级。

(2)III型附墙架安装

①把二根固定杆用V型螺栓对称地安装在导架原则节的上或下

框架上，但先不要将V型螺栓拧得太紧，便于在与主撑架连接时调整

位置。

②用M24*150的螺栓将支撑底座联结到墙上的预埋件上。

③根据选用的附墙距离L,将主撑架、副撑架、直杆、调整杆用

钢轴联结组装成一体，然后将其吊运到附墙位置，用销轴与固定杆连

接，再用M30*80的螺栓与支撑底座连接。

④校正导架的垂直度，可用伸缩二直杆的措施，导架可作回转或

单边位移；假如要使导架作侧向位移，固定在墙上的支撑底座须作移

动，直至使导架的垂直度满足公差容许值。

⑤旋紧所有的螺栓、螺母，销轴连接的开口销必须张开，调整杆

必须旋至撑紧，并用螺母锁住，保证吊笼和对重等不与附墙架发生干

涉。

10、对重系统安装

当导架安装到使用高度后，在正常运行前，必须安装对重系统，

其中对重装置在导架加高前就位（见阐明书），对重导轨在导架加高

过程中已经安装好，留下的只是头架、偏心绳具和钢丝绳的安装。

①按阐明书规定检查对重导轨的安装状况，对接处有不符合平直

规定的应予以校正，假如导轨不预先调整好，对重导轨和对重导向轮

在运行过程中易于磨损，对使用十分不利。

②将头架、偏心绳具及绕有二根足够长度钢丝绳的盘绳装置吊到

吊笼顶部，并准备好钢丝绳夹。

③将钢丝绳盘绳装置用四只M10-35的螺栓固定在吊笼顶部的二

根角钢上。

④用偏心绳具上带有的二只M16*55钱制孔用螺栓将偏心绳具固

定到吊笼顶部的吊板上（或吊笼立柱端头上）。

⑤将吊笼升到距导轨顶端500mm处，用安装吊杆将头架安装到导

架顶，用M24*240螺栓紧固在导架上。

⑥从钢丝绳盘上放出钢丝绳，放绳时应防止钢丝绳扭钱而导致损

伤。

⑦把钢丝绳绕过头架上的滑轮，并放到地面的对重装置上，每根

钢丝绳用三只钢丝夹按图示措施固定在对重装置的钢丝绳环上，钢丝

绳夹的间距不不不小于120mm,钢丝绳外露自由段不小于200mm。

假如安装时风速较高，应先从吊笼顶部到地面拉出一根绳索，用

以引导钢丝绳放到地面。

⑧用同样的措施将钢丝绳的另一端用三只钢丝绳夹固定到偏心

绳具上，注意调整二根钢丝绳的长度，使松绳限位开关位于挡板的中

间位置，并保证当对重碰到缓冲弹簧时，吊笼顶离头架的距离应在

500mm以上。

⑨保证对重通道畅通无阻。

⑩按照上限开关和三相极限开关的实际位置，安装、调整导架顶

部限位挡板、挡块。

11、有对重升降机导架的再次加高安装

有对重机的升降机，由于在原使用高度的导架顶部已安装了对重系

统，因此在导架再次加高前，需将对重系统的头架拆下，然后才能对

导架进行加高安装，详细环节如下:

①为在吊笼顶部操纵吊笼升降做好准备。

②拆除导架顶部的限位挡板、挡块。

③十分小心地操纵吊笼上升，使对重装置降到地面的缓冲弹簧

上，并用卸载绳索平衡对重装置至头架之间二根钢丝绳的重量。

④拆去头架滑轮的防护罩，将钢丝绳从偏心绳具和头架上取下，

并将其挂在导架上，假如以便也可把钢丝绳放至顶部楼面(连同钢丝

绳盘绳装置)。

⑤拆下头架与导架的固定螺栓，用安装吊杆将头架拆下。

⑥按规定将导架加高到所需高度，并重新在导架顶端按规定安装

好头架。

⑦下降吊笼，再次把钢丝绳盘绳装置固定到吊笼顶部，放出与导

架加高相一致的钢丝绳长度后，将钢丝绳与吊笼系紧，并拆掉卸载绳

索。

⑧十分小心地把吊笼升至导架顶部，重新安装好对重系统的钢丝

绳，并将头架滑轮的防护面罩装好。

⑨保证对重通道畅通无阻。

⑩重新安装和调整导架顶部限位挡板、挡块。

(11)以350N.m的预紧力矩紧固导架原则节的所有对接螺栓.

注：吊笼上、下运行必须在吊笼顶部操纵，并防止与挂在导架上的

钢丝绳相碰。安装时，必须一直按下紧急停机按钮或将防止误动作开

关板至停机位置。连接螺栓的强度级别不能低于8.8级。

12、电缆导向装置的安装

在导架折加高装置过程中，要同步安装电缆导向装置。

（无电缆滑车的电缆导向装置的安装）

①在电缆筒上方2m左右处安装第一种电缆导向架，第二个电缆

导向架离第一种为3m,第二个距第二个为4.5m,后来均每隔6m安装

一种电缆导向架。

用H型附墙架的升降机，电缆导向架的扣环，可固定在外侧的过

道竖杆上，采用其他类型附墙架的升降机，电缆导向架只能用螺栓钩

固定在导架原则节的框架上。

②调整电缆导向架的位置，保证电缆处在电缆导向架U型环的中

间位置，保证电缆导向架不与对重相碰。

13、坠落试验和坠落安全器动作后的复位

①坠落试验

A.每台初次使用的升降机或转移工地后重新安装的升降机，必须在

投入使用前进行一次额定荷载坠落试验，升降机投入正常运行后，还

需每隔三个月定期进行一次这种试验，以保证升降机的使用安全。

注：在进行坠落试验时，吊笼内不容许有人，在开始坠落试验前，

要保证电动机的制动器工作正常。升降机有对重，坠落试验时必须要

用上对重。

②坠落试验环节

A.在吊笼中加载至额定载重量；

B.切断地面电源箱的总电源；

C.将坠落试验按钮盒的电缆插头插入吊笼上电气控制箱底部的坠

落试验专用插座中；

D.把试验按钮盒的电缆固定在吊笼上电气控制箱附近，并通过合

适的途径，将按钮盒拉到地面站，要保证坠落试验时，电缆不会被挤

压或卡住；

E.撤离吊笼内所有人员，关上所有吊笼门和围栏门；

F.合上地面电源箱中的主电源开关；

G.按下试验按钮盒标有上升符号的按钮（符号t）,驱动吊笼上升

至离地面约10米高度；

H.按下试验按钮盒标有下降符号的按钮（符号I）,并一直按住这

一按钮。这时电机制动器松闸，吊笼下坠，当吊笼下坠速度到达临界

速度，防坠安全器动作将吊笼刹住，防坠安全器合格的制动过程是吊

笼滑移距离为0.3〜1.2小

注：吊笼下坠后，假如在离地面约3nl处，防坠安全器还刹不住吊

笼，应立即放开下坠按钮，放开按钮后，电动机制动器上闸制动，防

止吊笼撞底。假如吊笼下坠后，防坠安全器没有能按规定规定动作而

刹住吊笼，必须将吊笼上电气控制箱上的坠落试验插头拔下，操纵吊

笼下降至地面后，把防坠安全器不动作的原因分析清晰，排除故障，

必要时需送生产厂校验后，才能再次进行t式验。

I.防坠安全器按规定动作后，驱动吊笼上升至高一层的停靠站。

J.拆除试验电缆，随即试动吊笼向上运行，此时，吊笼不应当起

动。由于当防坠安全器动作时，其内部的电气微动开关应动作，可防

止吊笼在试验电缆被拆除而防坠安全器尚未按规定规定复位的状况下

被起动；

K.按阐明书规定和环节将防坠安全器复位。

（二）施工电梯的拆卸

拆卸的方式和次序基本上与安装的方式和次序相反，前已详细简

介了安装，这里仅简介要点。详细内容可参见阐明书。

1、拆卸前首先要阅读阐明书中的有关拆卸的内容。

2、将升降机周围圈隔，且挂上“注意头顶掉物”的警示牌。

3、，将加节按钮盒接线插头插至驾驶室操纵箱的对应插座上（有

驾驶室的升降机），并将操纵箱上的控制旋钮旋至“加节”位置，再将

加节按钮盒置于吊笼顶部。这样，就完毕了在吊笼顶部操纵吊笼上下

运行的准备。

4、在吊笼顶部装上安装吊杆，对于电动安装吊杆，还需完毕接线

工作。

5、将吊笼驱动到导架顶部，拆卸三相极限挡块和上限位挡板。

6、拆除对重的缓冲弹簧，并在对重下垫上足够高度的枕木。

7、小心地驱动吊笼上升合适距离，让对重平稳地停在所垫的枕木

上，使钢丝绳卸载。

8、从对重上和偏心绳具上卸下钢丝绳，用吊笼顶的钢丝绳盘车收

起所有的钢丝绳。

9、拆卸头架。

10、拆卸导架原则节，附墙架，同步也拆卸电缆导向装置。

11、保留三节原则节构成的最下部导架，然后拆除安装吊杆，拆

卸吊笼下的缓冲弹簧和下部的限位挡板、挡块。

12、在围栏底架上放置二根适合的枕木。

13、拉起电机制动器的松闸把手，让吊笼缓缓地滑到枕木上停稳。

14、切断地面电源箱的总电源，拆卸接至吊笼的电缆。

15、把吊笼吊离导架。

16、把对重吊离导架。

17、拆卸围栏和保留三节原则节。

注：必须严格遵守阐明书中所述的规定，若风速超过13m/s,不容

许进行拆卸工作。在吊笼顶部进行拆卸作业时，必须将加节按钮盒的

防止误动作开关板至停机位置或按下操作盒子上的紧急停机按钮。拆

卸导架时，要保证吊笼的最高导向轮的位置一直处在被拆卸的原则节

接头之下，且吊具和安装吊杆都已到位，然后才能卸去连接螺栓，并

必须在撬松与下面原则节间的结合面后，方可用安装吊杆吊离被拆卸

的头架或原则节。

六、施工电梯的使用规定与有关的安全技术措施

（一）操作、保养与维修

1、操作人员应具有的条件与规定

①,能对的、迅速地对多种也许出现的状况作出反应，以防止事故

发生；

②.能理解和应用所制定的规定、条例和安全操作规程；

③.能经受紧张状态，防止出错，有操作经验

④.受过专业培训，掌握了阐明书规定的安全操作的所有内容；

⑤.有驾驶执照。

2、操作前的安全检查

操作前，应对升降机进行平常安全检查。

①根听阐明书中的规定，进行规定的例行保养和维修。

②检查围栏门和吊笼门的机电联锁装置。

吊笼停在地面站，分别逐一地打开围栏门，吊笼双行门和顶门，

试运行升降机，这时吊笼应不能起动。

让吊笼向上运行后停在约3m高度上，此时，围栏门应当被锁住，无法

打开，对于吊笼单行门装有限位开关的升降机，若打开单行门，吊笼

应不能起动。

③检查上、下限位开关和二相极限开关的功能，试分别断开上、

下限位和三相极限开关。断开上限位开关时，吊笼应不能向上起动。

断开下限位开关时，吊笼应不能向下起动，断开三相极限开关时，吊

笼应不能起动。

④对于有对重的升降机还需在吊笼顶部检查偏心绳具上松绳限位

开关的功能，断开开关时，吊笼应不能起动。

⑤检查导架上各限位挡板和挡块的位置与否对的

⑥保证吊笼和对重通道内应无任何障碍物，并时刻要进行监视，

假如在地面围栏内，导架、附墙架及吊笼顶部等禁区内有人在工作，

绝对严禁操作升降机。

⑦检查吊笼的载荷状况，严禁超载，严禁货品伸出吊笼。

⑧吊笼顶上的安装吊杆应当拆除，更不准在吊杆上带载运行。

⑨操作检查时除驾驶员外，驾驶室内严禁载运其他人员或货品。

⑩升降机在遭受暴雨或强台风袭击后，应由专业人员工检查所有

的要害部件。

注：当风速不小于20m/s时，决不可操作升降机；当导架及电缆

上结冰时，不得开动升降机。

3、施工升降机的操作

在操作升降机前，应先由操作人员按“安全检查”规定进行检查,

检查通过后，才能投入正常操作。

①接通电源

②将货品和人员载入吊笼。

③关好围栏门或双行门。

④操作措施：

按所需方向扳动操作手柄起动吊笼，当吊笼抵达所需高度后，使

操纵手柄置于“零”位，吊笼停住（操作前必须先将加节旋钮旋至“常

规”位置，并将操作手柄置于“零位

⑤假如吊笼无法起动，可检查如下项目：

A.地面电源开关与否位于“接通”位置，吊笼的电气线路与否已

通电；

B.“紧急停机”按钮与否已被释放或电锁与否已被打开;

c.传动底板上的三相极限开关与否处在接通位置；

D.围栏门、吊笼门、顶门与否己关好；

E.检查偏心绳具的松绳限位开关位置与否对的；

F.熔断器与否完好（或断路器与否接通）。

假如经以上检查，并采用对应措施后，吊笼仍无法起动，则可参

见阐明书中“电气系统故障检查”一节的内容处理。

®假如升降机在运行中间由于电源故障或其他电气（熔断器、电

机热继电器等）故障，使吊笼在停层之间忽然停止，可以间断地用手

拉开电动机尾端制动器的松闸把手，让吊笼通过重力降到下面一种停

层位置处卸货。

注：吊笼靠重力下滑时，应间断进行，每次只能下滑较短的距离，

以不超过吊笼的正常速度为限，一旦超速，防坠安全器动作使吊笼停

止，这时必须将防坠安全器复位后，才能再次下滑吊笼，吊笼每下滑

20m,要停止1分钟，让电机制动器冷却，在吊笼顶上进行的工作均

需谨慎进行，以免被挤压的危险。

⑦假如升降机由于重载，加上电机制动器磨损（制动力矩局限

性），使吊笼下降到三相极开关动作的位置，从而使三相电源切断，吊

笼无法靠电力向上运行，这时，吊笼可参照阐明书中“手动撬动升降”

的措施，使吊笼向上移动。

假如吊笼被驱动到导架顶部三相极限开关动作的位置，从而使三

相电源被切断，应按照让吊笼通过重力下降的措施使吊笼下滑。

4、施工电梯的保养与维修

施工电梯的保养与维修由专业人员按下表进行：

间隔时间检查部位说明

假如防坠安全器在正常运行时动作或在正常运行时有

1、防坠安全器噪音，应与使用人员一起检查，参见阐明书“磨损件的调

整与磨损极限内容。

2、标志保证所有的阐明标志和额定载荷标志齐全。

当有漏油状况时，检查油位，必要时补充润滑油，参

3、蜗轮减速器

见阐明书内容。

4、齿条压轮以及吊笼导

保证所有的螺栓连接件拧紧。

向滚轮和滚轮组件

5、传动底板上的附件保证所有的螺栓、螺钉拧紧

40个操作保证固定制动盘和旋转制动盘之间的间隙不不不小于

小时或至少6、电机电磁制动器0.5mm,当间隙靠近0.5mm时，必须更换制动垫片并检查

每月一次制动力矩。

7、电机电磁制动器制动

保证吊笼在满载下降时、制动距离不超过0.3m。

距离

检查其磨损状况及有无扭绕，如有破损或老化应立即

8、动力电缆

进行修理和更换。

9、电机保持电机散热翼板和冷却风扇的清洁。

保证螺栓联接无松动，电缆导向架位置对的，护圈无

10、电缆导向装置

张口。电缆滑车电缆盘和各导向轮转动灵活。

11、齿条按“润滑”一节规定润滑齿条。

12、头架保证头架的联接部位紧固，滑轮转动灵活。

13、对重保证对重导向轮转动灵活，导板无严重磨损。

保证偏心绳具的各联接状况良好，松绳开关的位置对

14、偏心绳具

的。

15、对重导轨按“润滑”一节规定润滑。

16、其他润滑按“润滑”一节规定润滑。

间隔时间检查部位说明

1、导架保证所有齿条和原则节接头处螺栓拧紧。

2、附墙架保证所有附墙架的联接螺栓拧紧。

100个操作3、各限位开关和三相极

检查附件和功能

小时，或至限开关

少2个月一按阐明书”磨损件的调整和磨损极限”一节内容，检

4、传动齿轮和齿条

查齿轮和齿条的磨损状况。

次

按阐明书”磨损件的调整和磨损极限”一节内容，检

5、蜗轮减速器

查蜗轮副的磨损状况。

6、润滑部位按阐明书“涧滑”一节规定进行润滑。

检查导向滚轮的磨状况以及滚珠轴承。将导向滚轮与

1、吊笼导向滚轮

原则节立柱管之间的间隙调整到WO.5mm。

400个操作2、防坠安全器按阐明书“险落试验”一节规定进行坠落试验。

小时，或至检查电机和蜗轮减速器有无异常发热现象。电机按规

3、电机与蜗轮减速器定负载持续率运行，温升不超过铭牌规定，蜗轮减速器油

少3个月一

池温升不超过60-Co

次

4、对重钢丝绳检杳钢丝绳有无断丝、变形等状况，绳夹与否夹紧。

5、润滑部位按阐明书“涧滑”一节规定进行润滑。

1000个操1、联轴器检查积极侧和被动侧联轴器之间间隙与否正常，弹性

作小时，或体与否老化。

至一年一次2、润滑部位按阐明书“涧滑”一节规定进行润滑。

检查整台升降机，对也许腐蚀、磨损的部件和承重部

3、腐蚀损坏和磨损

位采用必要的措施，我们提议使用超声波测厚仪。

（二）有关的安全技术措施

1、安装阶段的安全规定

①在安装升降机前要仔细阅读阐明书“安装”的详细阐明，并

由合格的专业人员负责监督安装工作。

②安装开始之前的重要安全措施：

A、一直要保证地面有足够大的区域被围栏；

B、一直要保证所使用的起重机设备适合于要起吊的载荷，并且

处在良好的状态；

C、一直要保证地基能承受所述的载荷；

③安装期间的重要安全措施：

A.在安装期间，不准许与安装工作无关的人员使用升降机；

B.驱动吊笼运行必须将加节按钮盒或操作盒移至吊笼顶部操

纵，不容许在吊笼内操纵；

C.不容许在风速＞13米/秒和雷雨、下雪的恶劣气候条件下进行

安装工作；

D.运用设置在吊笼顶部的安装吊杆进行安装工作时，吊杆的最

大起重量为200Kg,不容许超载。吊笼载荷也不容许超过额定安装载

重量；

E.任何人不准站在悬吊物下；

F.安装吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼；

G.除非总电源已完全切断，否则不能让任何人在地面围栏内、

围栏顶上或靠伏在围栏上以及在升降机通道内，导架立柱内和附墙架

等不安全区域内活动；

H.除非加节按钮盒的防止误动作开关扳至停机位置或操作盒上

的紧急停机按钮已经按下，否则不得在吊笼顶上进行安装操作；

I.不能让任何不称职的人员进行电器的接线工作，且在进行此

类工作时，必须保证切断电源；

J.直到所有的连接螺栓已完全紧固、吊具从刚安装好的原则节处

拆除后，才能驱动吊笼。

④安装工作完毕时的重要安全措施：

在按照安全原则和国家及地措施律、法规和条例进行验收试验获

得通过之前，升降机不得投入正常使用。

新安装升降机和作过改动的升降机的验收试验和检查。为了保证

新安装的升降机和作过较大改动升降机的安全使用，必须在完毕安装

后，在投入正常使用前进行验收试验和检查。

⑤责任和任务：保证升降机所进行的试验和检查符合所波及的

安全原则以及国家、地方的法律、法规和条例规定的规定。所有试验

和检查均需有有关专业安全人员在场，并在主管部门监督下进行。

试验和检查应至少包括如下合格的内容：

1)一般设备的试验和检查：

A.升降机的导架和附墙架检查须满足：

地面基础的位置、尺寸和承载能力要符合规定；

原则节和齿条的状况良好；

导架的安装对的；

按预定的提高高度使用和固定导架原则节；

原则节固定螺栓紧固符合规定；

齿条紧固符合规定；

附墙架的安装符合规定，各连接螺栓紧固符合规定；

导架自由端高度符合规定。

B.升降机围栏检查必须满足：

围栏的内、外位置符合规定；

围栏