后浇带方案样本

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。目录一、编制依据2TOC\o"1-2"\h\z\u二、工程概况2三、后浇带设置3四、后浇带施工工艺3五、施工重点和难点分析7六、后浇带留设要求7七、后浇带的保护措施10八、浇筑前的准备工作11九、后浇带施工应注意的问题11十、安全生产与文明施工注意事项13

一、编制依据序号编制依据备注1施工图、总平面图陕西丰宇设计工程有限公司2混凝土结构施工质量验收规范GB50204-3地下室防水工程质量验收规范GB50208-4中南精品工程工艺工法手册第一版二、工程概况简述工程名称上林景苑二期工程地址咸阳市秦都区沣东街办上林路和沣太六路西南角建设单位陕西隆丰置业有限公司监理单位陕西华茂建设监理咨询有限责任公司施工单位江苏中南建设产业集团有限责任公司总建筑面积152802㎡地上部分1、3、5号楼34层,6号楼31层地下部分2层建筑总高度1、3、5号楼98.6m,6号楼89.9m基础形式主楼为筏型基础,地下车库为抗水板混凝土等级C35/C40,抗渗等级P8基础厚度筏基1.5m,抗水板0.25m结构形式车库为框架结构,主楼为剪力墙结构2、建筑特征序号项目内容1建筑规模面积(M2)占地:11250地下:27413.73地上:116800.24层数地上34地下2非标层标准层±0.00层基底标高檐高高度(M)3.9~4.12.9384.8.00-10.089.92屋面上人平屋面3外墙面涂料4内墙面乳胶漆墙面5楼地面地砖、水泥地面三、后浇带的设置本工程地下车库底板为抗水板,厚度250mm,C30、P6抗渗混凝土;地下车库顶板为梁式板,厚度250mm,C35、P6抗渗混凝土;剪力墙厚度为300mm,C40、P8抗渗的混凝土。后浇带宽度800mm。1号楼、3号楼、5号楼、6号楼地下室底板、顶板与车库交界部分均设有后浇带。四、后浇带施工工艺1、后浇带防水操作工艺1.1、工艺流程1.1.1底板后浇带施工工艺:混凝土垫层施工→附加防水卷材及空铺防水卷材→水泥砂浆保护层→附加板带钢筋→附加板带橡胶止水带及填充材料安装→附加板带混凝土浇筑→底板钢筋、止水钢板安装、模板、混凝土浇筑→接缝混凝土面凿毛、清洗及后浇带清理、保护→后浇带混凝土浇筑。1.1.2外墙后浇带施工工艺:基础底板及地下室结构→砌筑基础底板上部挡墙至地下水位之上500mm,内侧粉刷找平(如采用设置超前止水板时刻取消外侧砖挡墙)→在挡墙内侧附加防水卷材→地下室外墙及挡墙外侧回填土→地下室结构后浇带及外墙后浇带附加板带。1.2、操作工艺1.2.1后浇带两侧及施工缝的混凝土浇筑完毕后,拆除后浇带模板,并将混凝土表面仔细凿毛,直至露出石子为止,冲洗干净,后浇带内侧杂物用人工清理干净,并用竹夹板进行覆盖,四周设临时围栏围护,以免杂物进入。1.2.2为了确保后浇带混凝土的施工质量,应把强度等级提高一级,膨胀剂品种和数量由设计确定。1.2.3后浇带增加一道附加防水卷材,并增设空铺卷材调整结构的沉降变形。1.2.4如外墙后浇带未封闭,需回填时,在后浇带外侧设置配筋混凝土挡板,使外墙防水提前闭合。1.3、质量要求:1.3.1后浇带所用止水带、遇水膨胀止水条和中埋式止水带和填缝材料必须符合设计要求。1.3.2后浇带、埋设件等细部做法须符合设计要求,严禁有渗漏;若设计无要求时,可选用本工艺标准中的一种,经设计确认后施工。1.3.3砼必须内实外光,对出现的缺陷应有书面处理方案或措施,并保存处理记录。1.3.4后浇带的模板必须稳固、密封、平整,具有足够的强度、刚度及稳定性。1.3.5止水条、止水带应牢固牢靠、平直、不得有扭曲现象。1.3.6接缝处混凝土表面应密实、结晶、干燥。2基础后浇带节点施工工艺2.1工艺流程混凝土垫层施工→附加防水卷材及空铺防水卷材→水泥砂浆保护层→附加板带钢筋→附加板带橡胶止水带及填充材料安装→附加板带混凝土浇筑→底板钢筋、止水钢板安装及混凝土浇筑→接缝混凝土面凿毛、清洗及后浇带清理、保护→后浇带混凝土浇筑。2.2操作工艺2.2.1保护层设置:基础后浇带保护层宜根据后浇带的宽度,在两侧设置同底板保护层高度,宽50mm~100mmC20素混凝土,在基础钢筋绑扎前达到设计强度。2.2.2后浇带模板选用:后浇带模板采用竹胶板加木方或者焊接钢丝网,前者适合于较厚的筏板基础及竖向后浇带,后者适合于较小的筏板基础。2.2.3后浇带模板配置:竹胶板加木方形式的模板体系主要配置体系主要配置时重点考虑方便安拆。焊接钢筋网模板体系一般采用焊接钢筋骨架加单层钢板网与双层钢丝网的形式。2.2.4止水材料留置:后浇带支设应根据设计要求,准确留设止水钢板、止水条预留凹槽,同时有确保钢筋准确位置的限位措施。2.2.5地下室外墙后浇带构造措施:地下室外墙沉降后浇带在外侧基槽回填时,可采用厚度为60mm~100mm的钢筋混凝土板提前进行封闭。混凝土厚度及配筋选择时,应充分考虑回填土侧压力。1.3、质量要求:1.3.1后浇带所用止水带、遇水膨胀止水条和中埋式止水带和填缝材料必须符合设计要求。1.3.2后浇带、埋设件等细部做法须符合设计要求,严禁有渗漏;若设计无要求时,可选用本工艺标准中的一种,经设计确认后施工。1.3.3砼必须内实外光,对出现的缺陷应有书面处理方案或措施,并保存处理记录。1.3.4后浇带的模板必须稳固、密封、平整,具有足够的强度、刚度及稳定性。1.3.5止水条、止水带应牢固牢靠、平直、不得有扭曲现象。1.3.6接缝处混凝土表面应密实、结晶、干燥。3、后浇带独立支撑施工工艺:3.1工艺流程荷载计算→支撑类型确定→查表选择支撑型号→验算→支撑型号确定→方案编制→方案上报审批。3.2操作工艺:3.2.1支撑形式:后浇带部位当悬挑断>2m时应采用独立支撑,独立支撑根据层高与梁断面可选择定型支撑或混凝土构造柱。3.2.2适用范围:定型支撑一般适用于高度不超过4m后浇带处平台或梁底。混凝土构造柱适用于楼层较高,上部梁断面较大的后浇带梁底。3.2.3支撑的确定:定型支撑数量的设置及构造柱的配筋与断面要经过计算后实施。3.2.4独立支撑构造:后浇带两侧的独立支撑之间及平台模板体系分开支设,不进行连接。独立支撑设置警戒线,挂牌标示,防止出现误拆。3.2.5后浇带跨度大小不同时支撑体系设置不同,并要考虑梁端竖向支撑的整体性和后浇带两边沉降的不均匀性。3.2.6支撑拆除:独立支撑在后浇带混凝土浇筑后,强度达到设计要求时方可拆除。3.3质量要求3.3.1模板支撑、立柱位置应上下层对齐,并铺设垫板,下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力。3.3.2底层顶撑下的回填土要夯压密实,支撑下垫50mm厚木板,支撑件用不少于两道水平拉杆连接,保证支撑体系的整体性。3.3.3后浇带的独立支撑木板中途不得拆除,必须等后浇带混凝土浇筑后达到设计强度的100%方可拆除支撑木板。五、施工重点和难点分析本工程地下室底板和顶板、剪力墙均设有后浇带。由于底板、墙板与顶扳均为双层双向钢筋,后浇带位置的钢筋密集,且须设止水钢板,因此对后浇带的处理比较复杂。特别是车库的后浇带,连接长,工程量大。由于与其它楼栋连接长,施工进度不一样。基础施工中难免碰撞,大部分钢筋变形扭曲,施工中钢筋除锈、调直及接口清理是一大难点。因此后浇带的留设和施工处理是本工程控制的重点。六、后浇带的留设要求1、地下室底板后浇带的留设:本工程地下室底板后浇带按结构平面位置尺寸留设,构造如图:2、留设方法如下:地下室底板底筋绑扎好后,按设计图的位置出200mm拉通长线,支架沿止水钢板中心线(即后浇带边线)与底筋焊接加固,支架完成后,下部用800mm钢丝网帖成双层沿支架敷设并扎牢,止水钢板沿支架中心布置,与钢筋支架焊成整体,施工中注意控制钢板中心(每边200mm)必须在一条线上且必须水平。板面筋绑扎完成后,紧贴止水钢板上部用800mm钢丝网扎紧或装梳子栏边模。3、后浇带部位的模板支承体系应以其两侧轴线为界,自成一独立体系,同时又要确保与整体支承系统共同受力,即当相邻结构施工时,后浇带部位的支承架参与整体支承系统共同受力,但当相邻结构模板及支承架拆除后,后浇带部位的支承架及模板独立工作的性能不变,后浇带两侧混凝土结构与模板间应不产生间隙,后浇带混凝土浇筑后接缝平顺。4、后浇带部位的模板支承体系必须在后浇带部位的砼达到设计要求的100%后,方可拆除,板部位的后浇带模板支撑时,两侧考虑采用1.8cm~2.0cm厚开槽木模板,其安装方法按常规操作。5、地下室外墙垂直、水平后浇带(施工缝),本工程使用4×300钢板止水带,后浇带节点如图:6、梁的竖直后浇带本工程梁头施工缝采用800目的钢丝网片叠合二层,用细钢丝绑扎牢固,紧贴钢丝网的外侧用水平短钢筋绑扎在梁的钢筋上,作为背楞。在浇筑梁混凝土时把制作隐含施工缝的钢丝网片、短钢筋等材料不再拆除取出。7、板面后浇带:6.7.1板后浇带的底模与支撑系统与两侧现浇板模板分离。后浇带混凝土浇筑前,后浇带位置的顶板模板与支撑系统不得拆除。模板支设方式见下图示意:6.7.2混凝土浇筑28天后,下方模板与支撑方可拆除。为了避免工人误拆后浇带支撑架,架子与模板用黄黑相间颜色标记。七、后浇带的保护措施1、底板后浇带的临时保护措施:后浇带空置期间,为防止杂物、污水进入,可采取以下封闭措施:在底板后浇带上侧砌筑120mm宽、200mm高的砖带,上部用胶合板或编织布全封闭。2、混凝土墙后浇带的保护措施:7.2.1、回填土前后浇带的保护措施:由于该工程工期紧,建筑物周边的施工回旋余地狭小,必须回填土方、平整场地及硬底化后方可进行后期施工,因此要对墙体后浇带采取临时保护措施。在后浇带处用钢筋砼预制板保护,在钢筋砼预制板上作超前防水层,形成一个对混凝土墙后浇带保护的设施,并做好临边的安全防护措施及排水措施。7.2.2、墙体后浇带内侧的保护:墙体后浇带采用胶合板加以全封闭,以防止杂物落入。7.2.3、顶板(楼面)后浇带的保护措施:后浇带封闭前,后浇带位置的顶板模板不得拆除。个别需拆除的,需在28天后,并及时用钢管回顶。八、浇筑前的准备工作1、材料准备浇筑后浇带砼前应提前和商品砼厂家联系,特别注意配合比的砼强度等级和微膨胀剂的掺入。2、机具准备后浇带位于基础和墙体及梁的部位上采用振捣棒振捣,位于现浇板部位采用平板振捣器振捣。3、技术准备在施工前应该注意砼配合比的情况,做好操作人员的交底工作,单独做好钢筋隐检的工作,注意留置试块。4、作业条件 满足设计施工图规定的时间,并在沉降观测得到设计部门认可后、监理验收合格后方可进行浇筑。九、后浇带施工应注意的问题后浇带要严格按施工规范和设计要求进行施工,施工中应高度重视下列问题:1、接缝形式必须严格按图施工,施工时应用堵头板。不能留成自然斜坡槎,使施工缝处混凝土浇捣困难,造成混凝土不密实,达不到设计强度等级。地下室底板还易产生渗水现象。2、后浇带先浇混凝土完成后应进行防护,局部应覆盖,四周用临时栏杆围护,防止施工过程中污染钢筋,保证钢筋不被踩踏。坚决避免后浇带不设围护,踩弯钢筋、钢筋杂乱、建筑垃圾较多,不易清理的现象。3、后浇带浇筑混凝土前必须将整个截面按照施工缝的要求进行处理,清除杂物、水泥薄膜、表面松动的砂石和软弱混凝土层,并将两侧混凝土凿毛,用水冲洗干净,充分保持两侧混凝土湿润,一般不少于24小时。在表面涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂后,及时浇筑混凝土。若两侧混凝土不凿毛就浇注,容易使新老混凝土的粘结强度难以保证,处理不好就会在后浇带两侧造成两条贯空裂缝,极易渗水。4、后浇带混凝土浇筑时,混凝土等级比原先混凝土提高一个等级,并在混凝土中掺加防裂抗渗剂,使用微膨胀水泥,可使其产生微膨胀压力以抵消混凝土的干缩,温差等产生的拉应力,使混凝土结构不出现裂缝,提高抗渗能力。5、后浇带后浇混凝土一定要精心振捣密实,注意浇水养护。避免因后浇混凝土用量较少,在后浇带旁人工拌制混凝土,随拌随浇,严重影响了工程质量现象地发生。6、后浇带部位的梁,板内钢筋不得切断,该部位梁板内的加强钢筋应严格按设计图纸设置。7、后浇带跨内的梁、板在后浇带混凝土浇注前,两侧结构长期处于悬臂受力状态,施工期间,本跨内的模板和支撑不能拆除,必须待后浇混凝土强度达到设计强度值的75%以上后,方可按由上向下顺序拆除。杜绝提前拆除后浇带跨内的模板和支撑,造成板边开裂,使结构承载能力下降。8、在混凝土浇筑和振捣过程中,应特别注意振捣