名郡国际施工组织设计及安装方案模板

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。名郡国际1#铝合金节能窗施工方案常德市新湘达建材有限公司二零一四年十二月施工组织设计(方案)审批记录湘质监统编 工程名称:名郡国际结构类型:框架结构结构层次:建筑面积:我项目部根据施工合同和施工图设计的要求已完成了施工组织设计(方案)的编制,并经公司技术部门组织审查批准,请予以审查。附:铝合金窗专项施工方案项目部(章):项目经理:日期:专业监理工程师审查意见:专业监理工程师:日期:监理(建设)单位审核意见:监理单位项目总监理工程师监理建设单位项目部(章)(建设单位项目技术负责人):日期:施工组织设计及安装方案工程概况工程名称:名郡国际施工单位:常德市新湘达建材有限公司工程类型:门窗工程产品类型:50系列平开窗工程地点:人员组织本工程设立施工组长三名,安全员一名,资料员及技术员一名,施工人员10名,名单如下:工程协调、资料保证:吕建成生产、技术总负责:施建施工队长:李祥、肖良成、伍建安全员:吕建成安装人员:梅忠喜、余求和、杨启富、方金远、肖秋生、余秋和、张兴财材料组织本工程窗技术要求铝合金窗型材,需用材料如下:材料名称产品标准代号铝合金型材GB5237.4-中空玻璃GB11944-发泡剂GB-BSJC936-密封条GB/T-1989硅酮建筑密封胶GB/14683-执手JG/T124-滑撑JG/T127-本厂将对所有进场材料进行质量控制,并按照国家有关标准进行检验,以保证所有采用材料均能达到国家标准规定。生产组织首先根据甲方出具的施工图绘制产品设计图样交甲方认可,然后由车间根据认可图样进行组织生产。生产过程中将严格执行国家行业标准,对主要原材料派专人进行质量检测,确保符合工艺标准。对质量控制点进行现场控制,确保本批次产品合格,力争优良。施工方案门窗安装工序门窗安装工序应符合下表的规定序号门窗类型工序名称1框上找中线＋2装固定片＋3洞口找中线＋4卸玻璃(或门窗扇)＋5框进洞口＋6调整定位＋7与墙体固定＋8装拼樘料＋9装窗台板＋10填充弹性材＋11洞口抹灰＋12清理砂浆＋13嵌缝＋14装玻璃(或门窗扇)＋15安装五金配件＋16表面清理＋17撕下保护膜＋18安装质量检验＋表中”＋”表示应进行的工序窗的安装2.1根据施工图纸将各种规格的窗搬运到相应的洞口旁竖放。若发现保护膜脱落,应补贴保护膜。在窗框上下边划中线。2.2如果玻璃已装上窗扇,应卸下玻璃和窗扇,并做好标记。2.3检查窗框上下边的位置及其内外朝向,未装滑轮的窗扇,应保证橡胶条口朝上。2.4固定片的安装2.4.1安装固定片应采用3.2钻头钻孔,然后将十字槽盘头自攻螺丝M4x20拧入,不得直接锤击钉入。2.4.2固定片的位置应距离窗角、中竖框、中横框150～200mm,固定片之间的距离应小于或等于600mm,不得将固定片直接装在中横框、中竖框的档头上。2.4.3固定片的安装除特别注明外,均应按图纸配置,固定片铁角向内固定。2.5测出各洞口中线,并逐一作出标记。多层建筑,能够从高层一次垂吊。2.6将窗框装入洞口,其上下框中线应与洞口中线位置对齐,窗的上下框四角及横框的对称位置应用木块塞紧作临时固定。当下框长度大于0.9米时,其中央也应用木块塞紧,然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置,并用水平尺、吊线锤、规尺调整窗框的垂直度,其允许偏差应符合下表的规定:项目允许偏差检验方法门窗框两对角线长度差＝mm±3.0用3m钢卷尺检查,量内角>mm±5.0门窗框(含拼樘料)正侧面的垂直度＝mm±2.0用水平靠尺检查>mm±3.0门窗框(含拼樘料)的水平垂直度＝mm±2.0用水平靠尺检查平开门(窗)及推拉窗>mm±3.0推拉门±2.5门窗下横框的标高±5.0用钢板尺检查,与基准线比较双层门窗内外框、框(含拼樘料)中心距±4.0用钢板尺检查门窗竖向偏离中心±5.0用线坠、钢板尺检查平开门窗扇与框搭接宽度±2.0用深度尺或钢板尺检查同樘门窗相邻扇的横角高度差±2.0用接线或钢板尺检查门扇框铰链部位的配合间隙＋2.0—1.0用锲形塞尺检查推拉门窗扇与框搭接宽度＋2.50门扇与框或相邻扇立边平行度±2.0用1m钢板尺检查2.7在窗与墙体固定时,应先固定上框,后固定两侧边框,其固定方法应符合下列要求:2.7.1混泥土墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定2.7.2砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定,并不得固定在砖缝处。2.7.3加气混泥土洞口应采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。2.7.4设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定,也可现在预埋件上按紧固件规格打基孔,然后用紧固件固定。2.7.5下框与墙体的固定可按照塑料窗安装图的图进行。2.8安装组合框时,拼樘料与洞口的连接应符合下列要求:2.8.1拼樘料与混凝土过梁或柱子的连接应符合上述2.7.4款的规定。2.8.2拼樘料与砖墙连接时,应将拼樘料两端插入预留洞中,然后应用强度等级为C30的细石混凝土浇灌固定。2.9将两窗框与拼樘料卡接时,应先清除连接处窗角的焊渣,卡接后应用紧固件双向拧紧,其间距应不大于600mm、距两端间距不大于200mm、紧固件端头及拼樘料与窗框间的缝隙应采用嵌缝膏进行密封处理。2.10当需要装窗台板时,应按设计要求将其插入窗下框,并应使窗台板与下边框结合紧密,其安装的水平精度应与窗框一致。2.11窗框与洞口间的伸缩缝内腔应采用闭孔单组分发泡塑料为主的弹性材料分层填塞,填塞不宜过紧。玻璃棉、毡等其它可能吸水的开孔材料均不能采用。对于保温、隔声等级要求较高的工程,应采用相应的隔热、隔声材料填塞。填塞后,撤掉临时固定用木锲或垫块,其空隙也采用闭孔弹性材料填塞,能够克服施工安装中洞口伸缩缝大小不均匀和表面不平整带来的密封上的问题,同时利用它的机械强度加强对窗框的固定。2.12门窗洞口内外侧与窗框之间缝隙的处理应符合下列要求:2.12.1平开窗:其洞口内外侧与窗框之间应采用水泥砂浆或麻刀白灰浆填平抹平:靠近铰链一侧,灰浆压住窗框的厚度宜以不影响扇的开启为限,待水泥砂浆硬化后,其外侧应采用嵌缝膏进行密封处理。2.12.2注嵌缝膏时应均匀不间断,并不可超出边框。2.13窗(框)扇上若粘有水泥砂浆,应在其硬化前,用湿布擦拭干净,不得使用硬质材料铲、擦刮窗(框)扇表面。施工安全及安装后的保护施工安全1.1施工现场成品及辅料应堆放整齐、平稳,并应采取防火等安全措施。1.2施工人员应配备安全帽、安全带、工具袋。1.3在高层门窗安装与上部结构施工交叉作业时,结构施工层下方应架设防护网,在离地面3m高处,应搭设挑出6m的水平安全网。1.4安装门窗、玻璃或擦拭玻璃时,严禁使窗框、窗扇、窗撑受力;操作时,应系好安全带,严禁把安全带挂在窗撑上。1.5安装施工工具在使用前应进行严格检查。当用射钉枪时应采取安全防护措施。安装后的保护2.1门窗安装完成后,应及时清扫,清除表面粘附物,避免排水孔者塞,并采取防护措施,不使门窗受污损。2.2已装门窗框、扇的洞口,不得再作运料通道。2.3严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物;外脚手架不得顶在门窗框、扇或窗撑上,严禁蹬踩门窗框、扉或窗撑。2.4应防止利器划伤门窗表面,并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤表层。2.5立体交叉作业时,门窗严禁被碰撞。工程验收及维修一、工程验收1.1铝合金门窗工程验收前应去掉保护膜,将其表面擦洗干净。1.2在安装过程中,施工单位应按工序进行自检,在自检合格的基础上,申报验收部门抽检。1.3验收时应提供下列资料、设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件型材出厂质保书和入库检验记录产品合格证、入库检验记录两年内相同系列合格的物理性能检测报告或合同规定项目的检测报告施工安装自检记录1.4安装工程所用的门窗质量应符合国家现行标准GB/8414门窗的有关规定,所用门窗的品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求,门窗及配件的物理性能应与建筑设计的要求相适应。1.5铝合金门窗安装的质量要求应符合下表的规定:项目质量要求检验方法门窗表面洁净、平整、光滑、大面无划痕、碰伤,型材无开焊断裂观察五金件齐全、位置正确、安装牢固、使用灵活、达到各自的使用功能观察、量尺玻璃密封条密封条与玻璃及玻璃槽口的接触应平整,不得卷边、脱槽观察密封质量门窗关闭时,扇与框间无明显间隙,密封面上的密封条应处于压缩状态观察玻璃单玻安装好的玻璃不得直接接触型材。玻璃应平整、安装牢固、不应有松动现象,表面应洁净,单面镀膜玻璃的镀膜层应朝向室内观察双玻安装好的玻璃应平整、安装牢固、不应有松动现象,内外表面均应洁净,玻璃夹层内不得有灰尘和水汽,双玻隔条不得翘起,单面镀膜玻璃应在最外层,镀膜层应朝向室内观察压条带密封条的压务必须与玻璃全部贴紧,压条与型材的接缝处应无明显缝隙,接头缝隙应≤1mm观察拼樘料应与窗框连接紧密,不得松动,螺钉间距应≤600mm,内衬增强型钢两端均应与窗口固定牢固,拼樘料与窗框间用嵌缝膏密封观察开关部件平开门窗扇关闭严密,搭接量均匀,开关灵活,密封条不得脱槽。开关力:平铰链应≤80N,30N≤滑撑铰链应≤80N观察、弹簧秤推拉门窗扇关闭严密,间隙基本均匀,开关灵活观察、深度尺弹簧秤旋转窗关闭严密,间隙基本均匀,开关灵活观察框与墙体连接门窗框应横平竖直、高低一致,固定片安装位置应正确,间距应小于800mm,