机电设备工程施工方案

XX项目工程机电设备工程施工方案审批：审核：编制：版次：Xxx单位XXXX年XX月

机电设备简介本工程设备主要由专业包设备，动力、暖通类及给排水类机电设备组成，主要设备类别有洗涤塔、冷却塔、各种泵、新风机组、空调机组、冷水机组、空气处理机组、风机盘管、各种风机、板式换热器、各类罐（储气罐、甲醇储罐、调节罐、事故罐等）、除尘设备、化学品供储装置、废水处理设备等。整个设备工程安装的设备数量较大。施工组织与流程1.设备安装施工原则设备安装原则为：施工时按先大型后小型，先里后外，先特殊后一般的施工顺序施工，并优先考虑位置特殊、安装工作量大的设备。根据本工程设备布局特点，为了保证工程质量及缩短工期要求，施工时各相应专业进行组织施工。区段划分如下：机电安装施工区段划分序号区段建筑单体1区段12区段23区段34区段45区段56区段62.机电设备安装流程设备安装流程图主要施工方法及措施制冷机组安装冷水机组属于大型设备，机组吊装是机组安装的重点。其吊装运输需编制详细的吊装方案，吊装方案将由设备工程师编写，并报技术负责人、建设单位及监理工程师批准实施。实施人员由具有起重操作证的人员负责，施工过程将严格按照起重安全施工规程实施，确保吊装人员、设备的安全。1.冷水机组安装流程冷水机组安装流程图2.冷水机组安装技术措施1）冷水机组运到现场后，就近利用汽车起重机把设备从汽车上卸至设备基础附近区域。2）在设备基础间满铺两道枕木，利用卷扬机将设备牵引至设备基础上。冷水机组安装示意图3）利用起轨器将设备从搬运小坦克上卸下，采用千斤顶、起轨器等器重设备将设备精确就位。冷水机组安装示意图4）运输其他说明：A、设备在水平运输过程中，需要拐弯时，采用起轨器将设备顶起，然后将搬运小坦克旋转任意角度，在设备前进方向设卷扬机牵引即可。B、考虑到轨道运输时速度要求，采用低速卷扬机，同时牵引机组时设置动滑轮组一组。C、地锚采用厚度30mm钢板作为耳板，焊缝长度为300毫米。固定采用四个Φ16的胀栓固定。5）减振器安装冷机重量较大，为达到减振效果，采用带外壳限位式弹簧隔振器进行减振。将机组用起轨托起设备离基础100mm～200mm高度，将弹簧隔振器放在机组端板下方，再用起轨器将机组缓慢放落。冷水机组安装示意图6）机组找平在机组上方分别设置纵向水平仪、横向水平仪，观测机组倾斜方向，然后调整减振器下垫钢板，校正纵向和横向水平度。如基础不平整导致可调螺栓无法找平时，在减振器底板下加设钢垫片进行调整。7）管道连接机组找平后，可连接冷冻水、冷却水管道。配管时要保持管道与设备接口处中心线重合，，且应采用软性接头进行连接。管道必须有独立的支撑，避免将任何变形或振动转递给机组,详见下图：冷水机组管道安装示意图8）安装校验管道安装完成后，应再次校验机组的水平度，水平度无变化说明管道受力未影响到机组。将最靠近机组的每根管道接头打开，拆去法兰螺栓检查管道对中情况。如有任何螺栓被卡在螺孔内或接头偏移，说明管道不对中，应采取适当措施进行调整。9）成品保护因冷机设备贵重，机组外部有很多易损坏的元器。在机组安装完成后，其周围仍存在许多施工项目，可能会对机组造成破坏。这些破坏可能会导致严重的经济损失或工期延误，因此必须加强对机组的防护。施工时拟采用四周搭设脚手架，机组上方及四周围护木板，将冷机封闭保护，同时指派专人看护。10）安装注意事项冷机减振器直接关系到机组减振效果，减振器的型号、定位尺寸、选配数量等参数的确定必须是经过厂家技术人员的精确核算，并征得设计师确认。机组安装就位时注意对设备基础保护，避免在就位过程中撞坏基础。冷机安装完成后，关闭机组进出口阀门，在管路系统冲洗完成之前不得打开，避免杂质进入机组内。3.机组试运转机组安装完毕后应按下列顺序配合供货商进行充灌制冷剂、试运转及系统的调试。冷水机组试运转序号冷水机组试运转1机组试运转前的准备工作1）各安全保护继电器、安全装置经整定，其整定值应符合设备技术文件的规定，其动作灵敏、可靠。2）油箱的油面高度符合规定。3）按设备技术文件的规定开启或关闭系统中的相应阀门，风机运行正常。4）蒸发器中载冷剂液体的供给正常。2向系统充灌制冷剂1）充注制冷剂时，将装有质量合格的制冷剂的钢瓶与压缩机注液阀连接，利用压缩机的真空度，使制冷剂注入系统中，系统内压力升至0.1～0.2Mpa时，应用卤素灯或酚酞纸对系统进行检漏。如检查出泄漏部位，应修复后再充灌制冷剂。2）当系统压力与钢瓶压力相同时，应开动压缩机，将蒸发器内的压力抽低，钢瓶内的制冷剂就能继续进入蒸发器，加快充灌制冷剂的速度。3）充灌制冷剂时，使用磅秤称量，严格掌握充灌量。4）当钢瓶内抽制冷剂泄完时，瓶子的最低部位处会出现白霜，白霜如有溶化现象，说明钢瓶内制冷剂已泄完，可另换新瓶继续充灌。5）充灌量应符合设备技术文件规定的重量。3负荷试运转1）机组的启动和运转符合规范要求，对双级制冷系统先启动高压级的制冷压缩机。2）压缩机启动后缓缓开启吸气截止阀，调节系统的节流装置，其系统工作正常。3）系统经过试运转，系统温度能够在最小的外加热负荷下，降低至设计或设备技术文件规定的温度。4）运转中按要求检查下列项目并做记录：①油箱的油面高度和各部位供油情况。②润滑油的压力和温度。③吸、排气压力的温度。④进、排水温度和风机的运行情况。⑤载冷剂的温度；⑥贮液器、中间冷却器等附属设备的液位。⑦各运动部件有无异常声响，各连接和密封的部位有无松运、漏气、漏油、漏水等现象。⑧电动机的电流、电压和温升是否正常。⑨能量调节装置的动作灵敏、浮球阀及其它液位计的工作稳定。⑩各安全保护继电器动作灵敏、准确；机器的噪声和振动。4停止运转1）按设备技术文件规定的顺序停止压缩机的运转。2）压缩机停机后，关闭水泵或风机以及系统中相应的阀门，并放空积水。3）试运转结束后，拆洗系统中的过滤器并更换或再生干燥过滤器的干燥剂。冷却塔安装冷却塔布置在屋顶，其吊装运输为散件，现场组装，其组装由生产厂家配合安装。1.冷却塔散件通过货车运至施工现场，运至屋面。2.设备在现场进行组装，详见下图：冷却塔组装示意图3.安装技术措施，见下表。冷却塔安装技术措施序号冷却塔安装技术措施1冷却塔基础应与设备基础要求对应，标高和形式符合设计要求，并与屋面防水配合。2设备配带的浮球阀等附件保管妥善，系统调试时再安装确保动作灵活。3安装完毕灌水前应对设备托水盘做好清理，防止异物堵塞过滤网格。4妥善安装防护网罩，确保电机风扇运行安全。5系统高点安装排气点阀门，防止泻水不畅引起真空抽吸的事故。61）冷却塔安装应注意对冷却塔各支撑及基础进行找平找正，以保证各冷却塔积水盘水位相同。2）布水器的孔眼不能堵塞和弯曲变形，旋转部分必须灵活；喷水出口应水平、方向一致，不能垂直向下；拼接处平整、严密、牢固。空调机组、新风机组安装空调设备主要有：组合式空调机组、新风机组等，大部分为落地式安装。1.设备安装流程空调机组、新风机组安装流程图2.设备开箱检查设备开箱检查应会同业主单位、设备供应商等部门共同进行。开箱前检查包装外观有无损坏和受潮。开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求，产品说明书、合格证是否齐全。将检验结果做好记录，参与开箱检查责任人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案依据。3.设备运输垂直运输利用吊车运至基础附近；水平运输采用手动液压叉车或将设备运至安装位置。4.设备组装设备组装详见下图：设备组装图5.设备安装设备安装详见下图设备安装图6.设备安装注意事项设备安装注意事项如下表。注意事项设备名称设备安装注意事项通项设备就位的先后顺序，应由里向外。设备的减震形式及位置正确。设备进出口与风管软连接形式正确。设备不得承担外接管道的重量，所有进出风管应设支承和固定。固定时地脚螺栓稳固，承受荷载范围应满足规范要求，并有防松动措施。空调机组应根据样本要求排布功能段箱体，按顺序放置于基础上。空气处理机机组各段连接时应按厂家要求进行连接，保证组装好的机组整体平直、表面平整，连接严密、牢固。空气处理机机组出风口到连接弯曲管之间，应保持一定长度的直管段。空气处理机机组安装时应保持过滤器和交换器翅片清洁、完好。空气处理机机组顶部安装或操作时，要用跳板保护机组，不可站在机组顶板上。空气处理机机组安装完后，应把风机底座上压紧弹簧减震器的固定件拆卸下来；机箱内杂物清理干净。7.机组施工技术要求，见下表。空调机组、新风机组安装技术要求序号空调机组、新风机组安装技术要求1应按照制造厂家的安装说明书所规定的方式进行安装空调机组及各部件，并提供所需的辅助设施，以保证设备的正常运行。2整个空调机组应设置有效的隔振措施。3空调机组安装完成后应再进行风机的调试，包括动态及静态平衡试验，确保没有明显的振动。4风机的驱动滑轮和皮带须装上保护装置，以允许在安全情况下使用转速测量仪表，加添润滑剂和进行其它试验。5系统高点安装排气点阀门，防止泻水不畅引起真空抽吸的事故。6空调机组内部与冷空气接触的部份，均需保温，以防止结露和热能损失。7所有轴承也应设有添加润滑剂设施，如轴承是隐蔽式或设于不能接触的位置时，应设有适当的润滑剂添加设施。8在安装空气过滤器前或风机运行前，应把空调机组内部完全清理。9在风机运行前须安装空气过滤器，空气过滤器应与过滤器的框架紧密安装。10移交业主前应先把所有不清洁空气过滤器完全更换。11设备试运转及系统调试应在保证设备及管道安装以及接线正确无误的基础上才能进行，所有调试用仪表均应精确可靠。12设备附属管道支吊架间距、管道焊接、管道穿楼板的防水做法、风管所用钢板厚度及法兰配用等，均应按照国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016）进行施工。风机安装1.风机安装流程风机安装流程2.风机的基础验收风机安装前应根据设计图纸、产品样本或风机实物对设备基础进行全面检查，符合尺寸要求。风机安装前，应在基础表面铲出麻面，使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。3.风机开箱检查风机设备开箱检查，应按设备清单核对叶轮、机壳等部位尺寸，检查进、出风口的位置。风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其传动、调节灵活。用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。4.风机安装1）离心风机管道安装离心风机管道安装示意图详见下图。离心风机安装图2）离心风机机箱安装离心风机机箱安装详见下图。离心风机机箱安装图3）轴流风机安装A、轴流风机进、出口管道安装轴流风机进、出口管道安装示意图轴流风机管道安装示意图B、轴流风机的吊装轴流风机的吊装示意图（风机顶距顶棚距离≤1m时）。轴流风机的吊装示意图轴流风机的吊装示意图（风机顶距顶棚距离＞1m时）。轴流风机的吊装示意图C、轴流落地式风机安装轴流落地式风机安装示意图4）风机安装注意事项风机安装注意事项设备名称设备安装注意事项风机风管与风机连接时，不得强行对口，机壳不应承受其他机件的重量。风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合规定，焊接应牢固。吊装风机距顶棚距离超过1000mm（或直径大于900mm）时，应先安装钢架，再进行风机吊装。吊装风机风量大于20000m³/h（或风机进出口风管内风速超过8m/s）时，应采取水平方向固定架。风机安装应保证水平度及垂直度。风机安装时叶轮不应与风机壳相撞，调整好风机气流方向。设备不得承担所接风管的重量，所有进出口风管应设支承和固定。基础承受荷载范围应满足规范要求，地脚螺栓稳固，并有防松动措施。4.风机的试运转风机试运转序号风机试运转1风机经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无磨擦和不正常的声响。2风机的旋转方向与机壳上箭头所示方向一致。3风机启动后，如发现机壳内有异物时，应立即停机，设法取出异物。41）风机启动时，应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待风机正常运转后再测量电动机的运转电流。2）如运转电流值超过电机额定电流值时，应将总风量调节阀逐渐关小，直到回降到额定电流值。5风机低负荷运转0.5小时，满负荷运转2小时。风机盘管安装1.风机盘管安装流程风机盘管安装流程图2.安装准备风机盘管等末端设备在安装前应检查每台设备有无损伤、锈蚀等缺陷。3.电机检查机试运转4.盘管水压试验风机盘管在安装前应对每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。风机盘管在安装前应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2-3min，压力不得下降。风机盘管与水管连接时管线应平直。紧固时应用扳手卡住六方接头，以防损坏管道。凝结水管宜软性连接，软管长度一般不大于300mm，凝结水管安装坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定位置，凝结水盘不得倒坡。5.风机盘管安装风机盘管安装示意图如下：风机盘管安装示意图6.风机盘管安装注意事项风机盘管安装注意事项序号风机盘管安装注意事项1风机盘管安装必须水平，以防冷凝水外溢。2风机盘管的冷凝水管在安装时注意不得压扁、折弯，保证冷凝水排出通畅；接管要平直，不能渗漏。3对风机盘管设置单独支吊架进行固定，并便于拆卸和维修。4风机盘管与风管、回风箱及风口的连接处必须严密。5风机盘管的风管接管较长时，设置固定支架，防止风机盘管晃动，拉裂盘管接管引起漏水。6风机盘管安装后要对集水盘进行清理，清理完后用塑料薄膜封闭，防止杂物（如风机盘管保温棉）掉入集水盘发生堵塞。7风机盘管下方避免安装电线管、水管等管线，以免妨碍风机盘管的维护与检修。FFU安装1.FFU箱体的基本构造FFU箱体的基本构造FF主要由四部分组成：1）箱体：其材质常用镀锌铝合金涂层钢板，铝合金，不锈钢三种。作用一是支撑风机及导风圈，二是支捍导流板。2）导流板：气流的均衡装置，内置于箱体内部，风机下方的四周。3）风机：有单项交流(AC/1Phase),直流(EC/1Phase),三项交流(AC/3Phase)三种。4）控制部件：对于交流FFU其常用五档调速器或无极调速器。直流系统的控制芯片嵌在电机内部，借助于专用控制软件、电脑、控制网关及网络线路实现迁程控制。2.FFU、高效过滤器的安装目前市场上的FFU有分体式和整体式两大类，但无论何种型式的FFU，在安装之前都需要注意，洁净室内必须已经密闭，新风空调送洁净风需3天左右，且所有龙骨已经安装并调平。洁净室龙骨安装必须已经对洁净室进行全面清扫，避免污染过滤器，如技术夹层或吊顶内安装过滤器，则技术夹层或吊顶内也应进行全面的清扫、擦净。即使使用的是分体式FFU很多安装公司在现场会先安装头部进行空吹，但事实上这并不能够替代对洁净室的全面清洁工作，否则将影响高效过滤器的使用寿命。在FFU试运行阶段，为了避免由于洁净室清洁的不够彻底，防止高效过滤器被污染，可以在FFU的进风口放置无纺布或者初效过滤。施工人员进入清洁好的洁净室内，应穿戴洁净服装，洁净鞋帽，避免二次污染。过滤器应该在洁净室内打开内部塑料包装。过滤器开包应在建设单位、监理单位、或者过滤器厂家等有关方(第三方)参加下进行FFU的开箱检查，并做好开箱或验收记录，拆开过滤器的塑料包装之前，施工人员务必仔细检查过滤器外观，特别是滤芯有无物理破损、变形。如发现设备有瑕疵，安装方应第一时间向厂方或者业主反映。否则，其责任将由安装方承担。从封闭的塑料包装中取出过滤器时，操作者双手需要配戴无尘手套，双手不允许触摸过滤器保护网板在搬运、安装HEPA/ULPA过滤器的过程中，应轻拿轻放，避免剧烈震动和碰撞损伤过滤器。搬取过滤器在撕开塑料袋时，禁止在过滤器网板面使用金属器具，类似美工刀等。拆开塑料袋过滤器在搬运过程中，尽量避免使用小车，而应该尽量安排两人抓住过滤器外框边缘的方法搬运:在条件限制、万不得已情况下使用小车进行短途搬运时必须保证过滤器不受任何外力损坏。不能横放堆积。过滤器搬运过滤器在洁净室临时储存时，应该采取垂直地面方式摆放。严禁平放或斜放，否则将可能导致过滤器失效。过滤器储存安装之前，应该仔细检查过滤器标签细节是否与实际要求的尺寸、效率等一致。并注意气流方向。安装后过滤器四周和接口，应严密不漏(见图9)。(8)安装时，建议每组安装人员数量为6人推荐使用升降机实施FFU的现场安装。FFU的安装方向必须正确，安装后的FFU应方便维修。在安装过程中，过滤器网板和滤纸表面严禁承受任何外力，否则将会导致过滤器失效。过滤器安装到位后应游免再次移动或搬运，严禁任何物体或手接触过滤器表面，否则将引起过滤器的失效。FFU安装现场3.调试自检开关通电检测FFU是否送风，调节风速开关或通过控制系统调节风速。风口法是在安装有高效过滤器的风口处，根据风口形状连接辅助风管进行测量。即用镀锌钢板或其他不产尘材料做成与风口形状及内截面相同，长度等于2倍风口长边长的直管段，连接于风口外部。在辅助风管出口平面上，按最少测点数不少于6点均匀布置，使用热球式风速仪测定各测点之风速。然后，以求取的风口截面平均风速乘以风口净截面积求取测定风量。高效过滤器的泄露检测采用扫描法，即在过滤器下风侧用粒子计数器的等动力采样头，放在距离被检部位表面20~30mm处，以5~20mm/s的速度，对过让器的表面、边框和封头胶处进行移动扫描检查。4.安装后的检测高效空气过滤器安装后的检漏是确认过滤器及安装是否合格的关键。重点检测高效空气过滤器送风口的整个面、过滤器的周边、过滤器外框和安装框架之间的密封处。检漏时，从过滤器的上风侧引入测试气溶胶，并立即在其下风侧进行检测。该项测试一般在洁净室(区)的“空态”或“静态”进行。此项检测一般不判定系统的过滤效率。高效空气过滤器安装后的检漏方法有光度计法和粒子计数器法。光度计法一般用于带小型空气处理系统的洁净室或安装有气溶胶注入点的管路系统，可达到规定的高浓度测试气溶胶，此方法的缺点是容易造成二次污染。由于粒子计数器法的灵敏性好和污染少，行业里一般都采用粒子计数器法进行高效空气过滤器安装后的检漏。过滤器制造厂内的效率检测是在理相实验条件下进行的，现场条件与实验条件与制造厂条件的差别可能造成现场检验与实验室检验的结果不一致。安装后的现场检测，建议业主、供货商和检测方对现场检测方法及验收限值进行约定。对干过滤器的现场检漏问题，建议尽量对每个过滤器实现逐一扫描，以保障洁净室的洁净等级。水泵安装1.水泵安装流程水泵安装流程图2.设备进场检验按水泵的装箱清单对水泵及配件进行清点，组织设备的开箱验收，检查水泵的主要参数是否符合设计参数、检查水泵的外观是否有损坏、锈蚀等缺陷。3.基础检查水泵安装前，对水泵基础进行检查验收，检查水泵基础强度是否满足要求，检查表面是否平整、光滑，有无麻坑、露筋、蜂窝等缺陷，复核地脚螺栓的尺寸位置。4.减振器安装水泵减振可采用惯性减振台座加弹簧减振器的安装方式，将弹簧减振器按照水泵技术样本进行尺寸定位并安装在水泵基础上，然后将减振台座与弹簧减振器连接。弹簧减振器的型号、定位尺寸、选配数量等参数直接关系到水泵的稳定性和减振效果，该参数的确定必须是经过厂家技术人员的精确核算，并征得设计师确认。5.水泵安装用吊车或液压叉车将泵运至地下设备的基础附近，用龙门架提升水泵至基础正上方，对准水泵与台座的螺栓孔，缓慢放下水泵，连接水泵与减振台座。泵就位后，首先要通过垫铁调整设备安装水平度，泵的找平以进、出口法兰面为基准，垫铁在设备找平后用点焊固定。泵的对中以泵轴中心线为基准进行，通过在电机端加设薄铜面的方法使之符合技术要求，保证纵向安装水平偏差不大于0.1/1000，横向安装水平偏差不大于0.2/1000。泵体水平度的测试用框式水平仪在法兰面或精加工面上测量。泵体同轴度的测试用百分表架在联轴节上，测量横向（径向）偏差，用塞尺测量轴向间隙。6.管道连接管道连接时检查管道与水泵接口对中情况，先安装管道、阀门，最后进行软接头的安装。软接头应在自由状态下连接，管道必须有独立支撑，不得将受力传递到软接头和水泵上。水泵进出口连接示意图7.水泵安装注意事项同一泵房多台水泵安装时，应保持水泵安装高度一致，相应管道、阀部件安装位置一致，保持美观。水泵安装位置靠近建筑物时，应预留足够的检修空间。8.水泵单机试运转，见下表。水泵单机试运转技术要求序号水泵单机试运转技术要求1试运转前，各紧固件连接部位不松动；手动盘动泵轴转子，转动应灵活自由、无卡滞现象；润滑油充注符合要求；与泵相连的管道通畅，并吹扫检验合格。2脱开联轴器点动电机，查看电机叶轮转向是否正确。然后启动电机进行试运行，运转2小时，运转稳定无异常现象为合格。水泵启动时，应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后，再测量电动机的运转电流，保证电动机的运转功率或电流不超过额定值。3重新联接并校对好联轴器，打开泵进水阀门，使泵和管路充满水，排尽空气后，点动电机，叶轮正常运转后再正式启动电动机，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量。泵在额定负荷下运行2小时后，作好试车记录，当温升、泄漏、振动均符合要求且无异常现象即为合格。4机泵试运转时，用表面温度计测量机泵的轴承温升；用转速表测量电机的转速；用测振仪测量泵体的振动。5在水泵运转过程中应用金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内有无杂音，以判断轴承的运转状态。6水泵连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得高于70℃，滚动轴承温度不得高于75℃。7水泵运转时，其填料的温升也应正常，在无特殊要求情况下，普通软填料允许有少量的泄漏，即每分钟不超过10-20滴；机械密封的泄漏不允许超过10mL/h，即每分钟不超过3滴。9.水泵安装成品保护，见下表。水泵成品保护要求序号水泵成品保护要求1泵进出口堵盖在配管前不应拆除，以防杂物进入泵体。21）泵配管时，管子及阀门内部和管端应清洗洁净，清除杂物，管子重量不得直接承受在泵体上，相互连接的法兰端面应平行。2）管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。3管道与泵连接后，不应在泵上进行焊接和气割。当确实需要时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内。板式换热器安装1.安装流程板式换热器安装流程图2.板式换热器基础验收按照已经订货的设备外形尺寸和设备基础图，检查已经完成的设备基础的轴线位置、标高、外形尺寸、基础强度是否满足设计要求。3.设备检验组织业主、监理、供应商等相关人员对板式换热器进行开箱检验，主要检查工作如下：检查设备的随机资料是否齐全；检查设备铭牌参数是否满足订货合同及施工图纸的要求；检查设备外观是否有损坏，设备外观的损坏可能会导致设备的漏水；填写设备进场检验记录，对于不能确定的参数可以记录在进场检验记录上；如设备是否漏水无法确定，只有在安装完成经过试压后才能确认。4.板式换热器安装技术要求板式换热器安装技术要求序号板式换热器安装技术要求1地脚螺栓的深度要符合样本说明书的要求，二次灌浆的混凝土标号要比基础混凝土标号高出一个等级。2换热器的垂直度偏差不得大于2/1000mm，水平度偏差不大于2/1000mm。2）板式换热器进出口的阀门及压力表、温度计要严格按照图纸的要求安装。3板式换热器需进行水压试验，试验压力按设备所在系统工作压力1.5倍进行，10分钟内不渗不漏为合格。4设备进出水管的最低点安装便于操作的泄水阀。5.板式换热器的配管板式换热器配管示意图如下：板式换热器配管示意图6.板式换热器安装注意事项板式换热器安装注意事项序号施工阶段安装注意事项1进场检验设备的性能参数必须同图纸的要求一致，同时应满足合同的订货参数。外观的任何损坏都可能造成设备的漏水，为此对设备外观的任何损坏都必须做好记录。进场检验记录非常重要，一定要认真如实地填写，并在填完之后要求参与检验的单位代表签字。2安装安装时注意板换的中心位置不在基础的中心，移动或者安装垫铁时注意不能造成设备的倾覆。设备安装时需详细阅读设备安装说明书，并按照说明书有关要求进行。设备四周预留出足够的检修空间，以便设备出现故障时检修。设备安装完成后，管道如果不能及时连接的话，要对设备的各个管道连接口做封口处理，以免杂物进入换热器内。管道连接时不能对设备产生应力，以免损坏设备或影响使用功能。空压机组安装空压机组安装技术要求，见下表。空压机组安装技术要求序号施工工序空压机组安装技术要求1压缩机组的吊装用吊车或其它提升工具整体吊装设备，采用安全适当的吊装绳索及工具。使用机组上的吊点，不允许将绳索挂在轴端或其它部件上，起吊及放置时，应考虑重力中心位置。将机组平稳的放置在基础上，底座必须将油垢、油漆、泥沙铁锈清理干净。1）压缩机组的就位压缩机组就位前，基础的中心线、标高标记明显，按要求布置好垫铁。2）压缩机组就位后，应使机组底座纵横中心线与基础中心线一致，偏差不应大于5mm，基准部位安装标高不应大于3mm。2找平调整水平前，应先明确水平测点的位置及机组安装的基准部位，并应符合下列要求：1）纵向水平可以轴承座孔、轴承座壳体中分面、轴颈及制造厂给定的精加工面，选择测点。2）横向水平以轴承座、下机壳中分面或制造厂给定的精加工面上进行测量。压缩机组水平偏差应符合下列要求：纵向水平的允许偏差，基准机器的安装基准部位应为0.02～0.05mm/m，其余必须保证联轴器对中要求，横向水平度不应大于0.10mm/m，同一机器各对应点的水平度应基本一致。3联轴器安装与对中1）清洗轴端和联轴器内孔，使其达到相应的光洁度要求。2）检查轴端外径尺寸及联轴器内径尺寸配合公差及配合形式，确定联轴器定位销钻孔位置。3）安装过程中，应避免冲击或碰撞，避免损坏轴承。4）找正时，应符合下列要求：①千分表检验合格，精度应符合测量的精度要求。②表架应结构坚固，重量轻、刚度大，安装牢固无晃动。③使用时应先测量表架挠度，以校正测量结果。④应避免在阳光照射或冷风偏吹情况下进行对中。⑤调整垫片应清洁、平整无折边毛刺。⑥必须按制造厂提供的找正图表或冷态对中数据进行对中。4二次灌浆1）基础二次灌浆前，应检查复测下列项目：①压缩机的横向、轴向水平度符合要求，检查地脚螺栓是否全部按要求紧固。②检查垫铁组，层间定位焊是否点焊完毕，机组复测检查合格后，必须在24小时内进行复测，否则应再次复测。2）二次灌浆层的厚度，宜为40～70mm。3）当用无收缩或微膨胀混凝土灌浆时，其等级应高于基础混凝土等级号1～2级，且不小于C25，配比应符合规范要求。4）二次灌浆前，基础表面必须清除油污，用水冲洗干净，并保持湿润24小时。5）二次灌浆必须在安装人员配合下，连续进行一次灌完。灌浆时应不断捣固，使混凝土紧密地充满各部位。6）灌浆时，环境温度应在5℃以上，否则，砂浆可用60℃以下温水搅拌和掺入一定数量的早强剂。7）二次灌浆后要认真进行养护，养护期间当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。洗涤塔安装1.安装前认真熟悉图纸、设备说明书以及有关的技术数据,进行施工准备。2.设备安装前要对设备基础进行仔细检查。3.放线就位和找平找正，要求见下表。洗涤塔放线就位和找平找正技术要求序号洗涤塔放线就位和找平找正技术要求1设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。2设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验。3设备的找正、调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列部位中选择：1）设备的主要工作面。2）支承滑动部件的导向面。3）保持转动部件的导向面或轴线。4）部件上加工精度较高的表面。5）设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面。4.设备安装精度的偏差，宜符合下列要求：洗涤塔安装精度偏差要求序号洗涤塔安装精度偏差要求1能补偿受力或温度变化后所引起的偏差。2能补偿使用过程中磨损所引起的偏差。3不增加工率消耗。4运行时平稳。5.质量标准洗涤塔安装质量标准序号洗涤塔安装质量标准1洗涤塔设备组装连接严密，塔体严禁渗水。2设备安装的垂直度应小于H/1000。6.成品保护洗涤塔安装就位后未正式移交使用单位的情况下，设备应有专人看管，防止丢失零部件。容器安装一般包括储气罐、甲醇储罐（卧式）、调节罐、事故罐等。上述设备进场后，由机电总承包单位采购部门组织技术、质检人员、监理等单位进行设备验收。属于压力容器的设备，在设备验收合格后，要按照《压力容器安全技术监察规程》的规定，要先到当地特种设备安全监察机构进行压力容器安装告知，然后方可进行设备安装工作。1.垫铁的放置要求容器垫铁放置要求序号容器垫铁放置要求1每个地脚螺栓近旁至少有一组垫铁，垫铁组尽量靠近地脚螺栓。2相临两组垫铁的间距，视设备底座的刚性决定，一般不大于500mm。3有加强筋的设备底座，垫铁应尽量放在加强劲板下。4每组垫铁中须有一对斜垫铁，斜垫铁配对使用，且在垫铁组的上面，其搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3°。5支柱式设备垫铁数量不超过4块，其他设备每组垫铁一般不超过5块，并应少用薄垫铁。较厚的平垫铁放在下面。6垫铁的伸入长度必须超过地脚螺栓20mm以上，高度为30mm-80mm，垫铁应超出设备底座外缘10-30mm，找正后垫铁层间进行点焊固定。71）每组垫铁的垫铁块之间、垫铁组与设备底座之间应接触良好。2）垫铁表面油污等需清除干净。3）设备找正后，各组垫铁均应被压紧，可用0.25Kg手锤逐块轻击。2.立式设备找正立式设备找正要求序号立式设备找正要求1调节垫铁进行设备找正，不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。2设备支承的底面标高应以基础上的标高基准线为基准。安装方位以基础的中心线为基准。3设备的垂直度测量找正工作应以0°、90°或180°、270°的母线为基准。4设备的找正用全站仪、磁力线坠进行测量。5设备找正经验收合格后方可将地脚螺栓螺母拧紧，然后将垫铁组焊接牢固，在隐蔽工程报验合格后再进行基础的二次灌浆。3.卧式设备安装、找正卧式设备安装找正要求序号卧式设备安装找正要求1设备安装前应核实设备滑动端支座与基础的滑动端是否相一致，滑动端支座的椭圆螺栓孔是否满足滑动的要求，且检查滑动端水平度，不得超过2mm/m。2设备支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑剂。31）设备安装后通过调整垫铁找正，检查安装标高、筒体轴向水平度、筒体径向水平度。2）安装标高以基础上的标高基准线为基准。3）水平度以设备两侧的中心线为基准。4）水平度采用水准仪、卷尺测量。4设备找正后，滑动端的螺栓应先紧固，当设备工艺配管完成后，松动滑动端支座的螺母,使其与支座板面间留有1～3mm的间隙，然后用第二个螺母锁紧，使设备在工况条件下的鞍座能在基础上自由滑动。格栅机安装1.预留预埋粗格栅安装水平角度82.5°，细格栅安装水平角75°，格栅机一般在土建施工时，在结构上预埋一些焊件。必须根据厂家图纸，按要求预埋，主要控制预埋件的位置、标高及尺寸。2.安装前的准备工作格栅机安装前准备工作序号格栅机安装前准备工作1检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。2检查设备外表如框架、动、定栅片等是否受损变形，零部件是否齐全完好。3复测土建工程的标高是否满足设计图纸要求，实测各部份数据是否与格栅框架外型尺寸及角度相符，以及检查所有的埋件是否符合安装条件。4安装前要对格栅进行试组装，调整好安装位置，检查设备的尺寸是否与管道配套，对运输过程中造成的移位需重新调整，同时检查螺栓是否紧固到位。3.安装安装技术要求见下表。格栅机安装技术要求序号格栅机安装技术要求1首先安装侧支架。侧支架水平度安装误差±0.5mm，垂直度安装误差±1mm。2细格栅全部采用不锈钢材料制成，并经酸液钝化处理，安装时为防止外表面损坏，其防护粘贴纸不得提前撕离。3格栅机采用汽车吊整体吊入池内就位，上部就位于池盖上的预埋件支撑架上。利用垫铁调整底座及上部结构的水平度，待调整合格后用点焊固定，若采用预留螺栓，要拧紧固定。由于格栅机的为整体框架结构，设备底座与上部结构在制造时本身就具有倾斜角度，在安装时复查它的倾斜角，并用水平尺检查传动轴部位水平度是否在0.1mm/m以内。4设备上部机架与基础平台的基础螺栓（或膨胀螺栓）连接应牢靠。5安装底支架，使底支架牢固固定在渠底结构上。6待外框安装完，各部位尺寸及水平度、倾斜角都符合要求后，再组装格栅上的齿耙和传动部分等其余部件。7格栅机安装好后，应检查耙齿与栅条啮合（应无卡阻，间隙不大于0.5mm，啮合深度不小于35mm）；控制格栅除污机两侧与沟渠壁间隙（不大于格栅栅条间隙）。4.调试格栅机调试技术要求见下表。格栅机调试技术要求序号格栅机调试技术要求1通电试车时，先进行干槽运行，格栅机应运转正常，无异常噪声，无涩现象。21）负荷运行时电机电流不应超过额定电流。2）转鼓和输送螺旋运行灵活、平稳、无卡滞现象，制动可靠。3）旋转部位应润滑良好、密封可靠、不允许漏油。4）空载运行2小时后，轴承温升不应超过20℃。潜水（污）泵安装潜水泵(或潜水污泥泵)为成套装置，除干式安装的潜污泵外，其余均需配备就地控制箱、出水弯、自耦合底座、导向杆、提升链、水下电缆等有效和安全运行所必需的附件。1.安装技术要求潜水（污）泵安装技术要求序号潜水（污）泵安装技术要求1潜水（污）泵安装时，其安装位置和标高符合设计要求，平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于±30mm。2潜水（污）泵底座应调整水平，其水平度不大于1/1000。3双导杆安装必须平行且垂直，其平行偏差小于±2mm，垂直度偏差应小于1/1000，全长偏差不得大于3mm。4潜水（污）泵出水配管法兰面应平直。5潜水泵安装前，不得提前撕离为防止部件损坏而包装的防护粘贴。2.调试和试运行潜水（污）泵调试和试运行技术要求序号潜水（污）泵调试和试运行技术要求1泵安装后，应按技术指标进行检验，并符合设计要求，方可进行试运转。2带负荷运转2小时（根据进水池的水位确定运行时间），检测其流量、扬程及效率是否符合设计要求。3运转时应平稳、无异常声音和振动，电机电流值正常，潜水电机外壳防护等级应符合设计要求。水处理装置闸门安装1.安装技术要求水处理装置闸门安装技术要求序号水处理装置闸门安装技术要求1闸门必须按设计标高安装，各控制点的偏差不大于±10mm。2门框底槽、侧槽的水平度和垂直度偏差不大于2/1000mm。3平台上启闭机中心与门板吊耳中心应位于同一垂线，其垂直度偏差在全长度内不大于1/1000mm。4闸门密封面应平整贴密，间隙不大于0.1mm，且限于300mm密封长条段内。2.现场检验和调试闸门安装后，应对电（手）动启闭机内的润滑油脂进行检查和加注。在无水条件下，至少作门板启闭3次试验，操作灵活手感轻便，螺杆的旋合平稳，门板无卡位、突跳现象，限位正确，启闭机的过载保护机构应动作灵敏可靠。3.安装检验项目允许偏差及质量要求安装检验项目允许偏差及质量要求见下表。闸门安装检验项目允许偏差表序号检查项目允许偏差保证项目1开合度差小于1%启闭灵活、无阻合格2电机与控制符合要求合格3门框周边二次灌浆，无渗漏合格基本项目1润滑防锈脂：均匀无漏涂合格2涂膜、平整、无色差和漏涂合格允许偏差项目1门框标高+20mm-10mm平面位置≤10mm2闸门水平度(横)2/1000垂直度(横)2/1000垂直度(纵)2/10003启闭机底座水平度2/1000垂直度3/10004轴套同轴度2/10005连接螺栓顺向，拧紧后螺纹外露长度2－4螺距6地脚螺栓外露1/3-2/3D7机座垫铁位置正确块数每组≤5块水下搅拌器安装1.水下搅拌器由电机、减速机、立轴及浆叶组成。2.水下搅拌器安装时，务必使其立轴垂直度允许不大于1/1000；固定于立轴上的叶片安装倾角须一致，保证其叶片呈静态平衡状态。3.搅拌器采用螺旋浆叶的型式，沿垂直导轨升降和调节转角，助水推流。4.在安装前，不得提前撕离为防止部件损坏而包装的防护粘贴。5.搅拌器需按主机、安装导轨和起吊架基座等三个部件在现场联接组装，主机为整机安装。6.水下搅拌器安装顺序：起吊架基座→导轨安装→主机安装。7.水下搅拌器安装1）导轨安装导轨上端固定夹安装于水池壁，下端固定夹安装在无排水沟的水平池底。上、下端固定夹通过地脚螺栓（化学螺栓）固定必须牢靠。2）水下搅拌器安装示意水下搅拌器安装示意如下图所示。水下搅拌器安装示意图8.安装技术要求1）设备安装前，要求对水池相关尺寸、土建预埋件标高进行检测，并符合设计要求。2）导杆支撑安装牢靠，搅拌机上下自如、限位正确，提升机构固定、动作可靠。3）升降用导轨安装时垂直于水面，其垂直度允许偏差应不大于1/1000mm，其它技术要求见下表：水下搅拌器安装技术要求表序号项目允许偏差（mm）1设备平面位置202设备标高±203导轨垂直度1/10004设备安装角≤1°5搅拌机轴中心≤106搅拌机叶片与导流筒间隙量≤207搅拌机叶片上下摆动量≤28桨式叶轮搅拌器下端摆动量≤1.59桨式叶轮搅拌器桨叶对轴型直度桨叶长度4/1000且≯59.调试和试运行水下搅拌器调试和试运行技术要求序号水下搅拌器调试和试运行技术要求1安装后，应按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标，方可进行调试。2试运行前应检查和加注润滑油脂。3搅拌设备在无水条件下，空载运行2小时，应传动平稳，无卡涩和抖动现象。4进行现场负载试验，在设计工况条件下进行24小时的带负载运行，测定单位容积功率和检验池底流速524小时负载试运转中设备应运行平稳，无异常振动和噪声。吸泥机安装吸泥机可以清除圆形沉淀池中沉降的污泥和漂浮的浮渣。污水通过预埋在池周边环状进水槽底部的布水管进入池中，经过挡水裙板后连续不断地流向沉淀池中心，在这个过程中，漂浮物和沉降物从水中分离出来。1.吸泥机安装流程吸泥机安装流程2.土建基础验收安装前应对设备基础进行认真检查，其土建偏差应不超过允许范围，其主要检查内容如下：池内径偏差不超出±25mm；池底沿全长的平面度允差应不大于±10mm，池顶及池底相对标高偏差应不大于±20mm。3.设备组对及吊装吸泥机安装技术要求序号吸泥机安装技术要求1安装前复核设备各部尺寸，主要有设备直线度、上拱度、土建地脚螺栓孔方位、尺寸。2安装时将中心筒支座按设计要求安装就位，主要控制平面位置及水平度。3然后将中心筒与工作桥、驱动装置连接，并控制上拱度、直线度。如工作桥采用轻型桁架结构，视具体情况在吊装前采取一定加固措施，以避免吊装变形。4根据现场情况选用合适的吊车将吸泥机分段吊装就位。5按照产品设计要求调整设备标高、水平度