建筑给排水工程施工方案

XX项目工程建筑给排水工程施工方案审批：审核：编制：版次：Xxx单位XXXX年XX月

目录TOC\o"1-2"\h\u283941．给排水系统简介 3266162．施工组织与流程 4163793．主要施工方法及措施 831898（1）预留预埋及支架制作安装 83640（2）给排水管道安装 14666（3）消防水管道安装 1727313（4）管道试压 2424548（5）管道冲洗 2616470（6）防腐保温 28

给排水系统简介工业厂房给排水工程一般包含建筑给水系统、排水系统、消防水系统、雨污水系统、纯水系统、工业废水排放系统等。一般涉及钢塑复合管、PVC管、UPVC管、镀锌钢管、钢丝骨架塑料复合管、HDPE管等。根据初步设计方案，给排水系统设计简介如下：给排水系统简介序号子系统初步设计简介1室外给水系统本项目水源接自市政自来水管预留接口，水压≥0.30MPa，水质满足国家《生活饮用水水质标准》要求。生活用水：0.20MPa；室内消火栓系统用水：≥0.55MPa；自喷系统用水：≥0.55MPa。以上压力均为各建筑物入口处压力。室外埋地管道，采用钢丝网骨架塑料复合管，电热熔连接，素土夯实基础；室内架空管道，管径≥DN100采用衬塑镀锌钢管，沟槽卡箍连接法，管径<DN100采用PP-R管，热熔连接。2室外排水系统雨水就近流入海绵城市相应设施，超出部分再溢流排至市政雨水系统，生活污水及生产废水排至厂区废水处理站，处理达标后就近排至市政污水管网。采用雨污分流排水体制，雨水、污水为重力流排水系统，生产废水为压力流排水系统。3室内生活给水室内生活给水管道供给车间生产生活用自来水水、纯水原水及动力系统补水及各卫生间、茶水间等的用水，由市政管网保证供给。4室内热水卫生间和茶水间需生活热水供应，车间内制热设备采用即热式电热水器，宿舍、办公及食堂内采用屋面太阳能热水器制取热水，管材采用热水型PP-R管，热熔连接。所有管道用橡塑海绵管套保温。5生产纯水系统电池车间及切片车间工艺设备用水采用二级RO+EDI工艺制备生产用纯水，纯水原水由市政自来水给水管网供给。电池车间要求纯水最终水质要求≥18MΩ，切片车间纯水最终水质要求≥15MΩ。6工艺用水系统RO水来源于纯水制备系统中二级反渗透产水；工艺回用水来源于插片清洗机后4槽较干净的清洗废水。厂区废水站对生产废水进行分类处理，并设计深度处理工艺，将废水处理至满足回用需求后供给纯水站原水箱补水。7室内排水系统生活污废水与生产污废水分别排放。生活污废水一层与二层及二层以上分开排放，设伸顶通气管，管材选用HDPE排水管，承插粘接。各单体屋面雨水采用重力外排水系统。8工艺废水排水电池工艺设备生产废水采用分类收集，生产废水管均敷设于车间管廊内，并按照一定坡度坡向末端废水各类收集水池（水箱），再由废水泵加压后沿室外管廊输送至厂区废水站进行处理。洗涤塔废水根据不同水池分类收集后设置小型废水泵加压输送至车间室外地下废水收集水箱。切片废水经管道收集后排至室外废水收集池，再由废水泵加压输送至厂区废水站进行处理。9消防水系统采用室内外消火栓给水系统和自动喷水灭火系统，均采用临时高压给水系统。室内外消火栓给水系统由消防水池、消火栓加压泵、屋顶高位消防水箱(有效容积18m³)、供水管、阀门、室内外消火栓等组成。自动喷水灭火系统由消防水池、自喷加压泵、屋顶高位消防水箱(有效容积18m³)、供水管、阀门、报警阀组、水流指示器、喷头等组成。埋地管采用钢丝网骨架塑料复合管，电热熔连接，素土夯实基础；架空管采用内外热浸镀锌钢管。施工组织与流程项目用地红线内，包括6栋电池车间，2栋单晶切片车间及配套辅助厂房、动力站、仓库、特气化学品站房、固废危废库房、废水站、宿舍、办公楼、综合楼、食堂、变电站、消防及生产应急水池、雨水及中水回用收集池等共计62栋建筑，根据各建筑单体内机电专业施工特点，将类似建筑划分为同一施工区段，各区段同时开展施工。具体如下：机电安装施工区段划分序号区段建筑单体专业队伍1区段1A101号建筑（电池车间1）：丙类钢结构厂房；A102号建筑（电池车间2）：丙类钢结构厂房；A201号建筑（电池车间3）：丙类钢结构厂房；给排水队伍1组消防水队伍1组2区段2A202号建筑（电池车间4）：丙类钢结构厂房；A301号建筑（电池车间5）：丙类钢结构厂房；A302号建筑（电池车间6）：丙类钢结构厂房；给排水队伍1组消防水队伍1组3区段3B101号建筑（单晶切片车间1），丁类3层；B102号建筑（单晶切片车间2），丁类3层；给排水队伍1组消防水队伍1组4区段4A104号建筑（成品仓库1）；A106号建筑（硅烷站1）；A107号建筑（笑气氨气站1）；A108号建筑（化学品库1）；A109号建筑（化学品库2）；A110号（成品仓库2）；A111号（预留用房1）；A205号建筑（硅烷站2）；A206号建筑（笑气氨气站1）；A207号（预留站1）；A208号建筑（化学品库3）；A209号建筑（化学品库4）；A305号建筑（硅烷站3）；A306号建筑（笑气氨气站3）；A307号（预留站2）；A308号建筑（化学品库5）：甲类（1256项）仓库；A309号建筑（化学品库6）；A401号建筑（成品仓库3）；A402号（危废库1）；A403号建筑（固废库1）；A404号建筑（空分站）；B103号建筑（化学品库7）；B104号建筑（固废库2）；B107号建筑（氢气站）；B108号建筑（氩气站）；B111号建筑（预留用房2）；给排水队伍1组消防水队伍1组5区段5A103号建筑（食堂1）：钢结构；A203号建筑（食堂2）：钢结构；A303号建筑（食堂3）；B106号建筑（食堂4）；C101号建筑（综合楼），4层混凝土框架建筑；C102号建筑（服务中心），5层混凝土框架建筑；C103~C111号建筑（员工宿舍1~9）,6层；C112~C117号建筑（门卫1~6）；给排水队伍2组消防水队伍2组6区段6A105号建筑（动力站1）：丁类混凝土厂房；A204号建筑（动力站2）：丁类混凝土厂房；A304号建筑（动力站3）：丁类混凝土厂房；A405号建筑（电池220变电站）；B105号建筑（消防站）；B109号建筑（单晶切片220变电站）；A406号建筑（电池废水站）；B110号建筑（单晶废水站）；给排水队伍2组消防水队伍2组根据类似厂房项目施工经验，本项目给排水工程各区段拟配置作业人员及进场时间如下表：给排水工程施工人员配置计划序号区段作业人员配置拟进场时间1区段1管道工60人，焊工20人，防腐保温工10人，小工60人2022年9月2区段2管道工60人，焊工20人，防腐保温工10人，小工60人2022年9月3区段3管道工60人，焊工20人，防腐保温工10人，小工60人2022年9月4区段4管道工25人，焊工15人，防腐保温工15人，小工30人2022年8月5区段5管道工65人，焊工25人，防腐保温工30人，小工80人2022年8月6区段6管道工35人，焊工15人，防腐保温工20人，小工60人2022年9月1.给水系统、中水系统施工工艺流程见下图。给水、中水系统施工工艺流程图2.消防水系统施工工艺流程见下图。消防水系统施工工艺流程图3.给水机房、消防系统机房施工工艺流程见下图。给水机房、消防系统机房施工工艺流程图4.排水系统施工工艺流程见下图。排水系统施工工艺流程图5.雨水系统施工工艺流程见下图。雨水系统施工工艺流程图主要施工方法及措施预留预埋及支架制作安装1.预留预埋施工工艺流程。预埋套管工艺流程图2.预留预埋技术要求在结构施工中，施工人员必须随工程进度密切配合结构、建筑专业作好预留预埋工作。建立完善的保证措施，确保预埋质量。准确定位是质量控制基础。定位以现场标示的轴线和标高控制线为基准，为施工人员员配备水平尺和红外线测距仪，对施工位置进行引测、定位、复核，确保定位的准确。在预留过程中，各工序必须检查合格后方可进行下道工序施工，墙体模板合模和混凝土浇筑必须在机电专业签字确认后才能进行施工，严格核查洞口与预埋件的位置以及标高，预埋件安装完成后，必须请监理工程师检查验收，合格后做好隐蔽验收记录。混凝土浇注过程中，要有专人看护巡查。拆模后对每个洞口的偏差值进行检查测量，标明各洞口、套管的规格、用途。套管施工安装示意图及技术要求见下表。套管施工安装示意图及技术要求套管类型套管安装及封堵示意图标示说明技术要求普通穿墙套管1-管道2-隔墙3-密封堵料4-钢套管1）地下室筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施，对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。2）安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm。3）安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平。4）安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。5）套管大小应比穿过的管道外径(保温管道加保温层)大5cm，管道的接口不得设在套管内。穿有防水要求的楼板1-管道2-密封堵料3-楼板4-挡圈5-油麻6-止水翼7-钢套管刚性防水套管1-密封堵料2-油麻3-套管翼环4-穿墙管道5-套管6-结构墙体柔性防水套管1-螺栓2-法兰3-法兰压盖4-建筑外墙内侧5-密封圈6-建筑外墙外侧7-柔性填缝材料8-钢管9-密封膏嵌缝10-带止水翼法兰套管3.预留预埋施工给排水及消防预留预埋具体施工见下表。给排水预留预埋施工序号内容施工要点1绘制深化图纸及建立预留预埋清单表施工准备期间，专业技术人员认真熟悉施工图纸，编制相应的深化图纸报审计划和材料报审计划，以工程联系单的方式送业主顾问审批，审批合格后，找出所有预埋预留点，并统一编号，列出各层段配合结构留洞、套管及预埋件清单，并在深化设计的预留预埋图中标注清晰，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉现象，减少不必要的返工。将深化图纸和材料以工程联系函的形式送业主和顾问审批，审批合格后，根据图纸制作相应的套管和管段，跟进土建的进度，配合土建施工人员完成套管的预埋、管段的预埋、管道的暗敷和预埋件的安装，在过程中注意是自检、交接检、专检三级自检制度，最后在隐蔽前通知业主和监理验收。2套管制作严格按照标准图集加工制作防水套管、穿墙套管等。套管长度的确定：穿楼板套管长度=楼板厚度+地面装饰厚度+20mm；穿墙套管长度=墙厚+墙两面装饰厚度，剪力墙上等同结构厚；密闭套管长度=墙厚+墙两面装饰厚度+80mm。套管管径的确定：需保温管道的套管管径=需保温管道外径+保温厚度*2+20mm；不保温管的套管管径=不保温管的管径大两个型号。制作前专业技术员对结构及建筑做法进行全面了解，弄清墙体的厚度、墙体抹灰的厚度，据此决定套管的长度，然后对班组进行详细的交底。3套管及孔洞定位对于安装在墙体上的套管，按照预留预埋的深化图纸，找准套管所在当层的结构面，确定控制基准线，利用钢卷尺等测量工具确定按照位置，做好标记，在要求特别精确定位处采用光学水准仪准确测量定位。在套管成排安装时，需采用红外线测距仪超平，保证定位的精确和视觉的整齐美观。对于预留在楼板上的孔洞，按照预留预埋深化图纸，找准相应的结构桩或者结构梁，利用钢卷尺等测量工具引至需预留孔洞处并做好标记。4剪力墙上套管安装对于需安装在剪力墙上的套管，在主体结构钢筋焊接绑扎好后,按照预留预埋深化设计图纸，确定安装的标高，坐标找准位置，将制作好的套管置于钢筋中，校对坐标、标高、平正合格，牢固的绑扎在钢筋网中固定，对于成排的防水套管的安装，须采取另加钢筋焊接的方法保证套管的牢固和标高。尺寸的准确，如果需气割钢筋安装的，必须得到设计允许，安装后套管处必须由结构施工方用加强筋加固。套管在安装前套管内应刷防锈漆两道，套管外壁不刷漆（但在安装前要除锈净）。套管安装好，在结构模板未封闭前，应先将套管内用锯末、木屑、沙土等进行填充，用胶带将套管两头进行完全封闭，防止浇灌混凝土时混凝土进入套管，将套管堵死。5后砌墙穿墙套管安装对于需安装在后砌墙上的刚性套管，在土建专业在砌筑隔墙时，按照管道深化设计图纸，确定管道安装的标高，位置找准位置，将选择好的套管置于墙体中，校对坐标、标高、平正合格，用砌块找平找正后用水泥砂浆固定，在水泥砂浆凝固的过程中，必须派专人进行看护，防止套管被移动，造成返工的现象的出现。套管在安装前套管应在外壁刷底漆一道，套管内应刷防锈漆两道。套管安装好后，请监理工程师检查验收，合格后做好隐蔽记录。6楼板孔洞预留对于这些预留孔洞进行如下方式进行预留：根据管道管径尺寸，制作比管径大两号的钢套管，在套管一端焊上提手，钢套管的长度通常为楼板厚度＋300mm。在土建楼板模板铺设完毕，底筋绑扎完毕后，根据规范要求及现场结构钢筋绑扎成形的位置尺寸，确定套管位置，将钢套管放在预留的位置，用铁丝将钢套管绑扎好，用铁钉将铁丝钉在模板上，将钢套管紧紧的固定在模板上，钢套管的底部与模板之间不留缝隙紧贴牢靠。预埋好后，钢套管内还应放入填料将套管填充满，防止混凝土浇筑时进入套管内。钢套管在埋设前外壁刷一层脱模剂，待混凝土强度达到可以上人时，便于将套管拔出，将套管清理干净，分类存放以备后用。7卫生间给水管道暗敷卫生间管道在穿越墙壁、楼板、及嵌墙暗敷时，应配合土建专业留洞留槽。在土建建筑墙体砌筑完毕后，墙面未抹灰前，按施工图、洁具尺寸要求、技术交底的管道标高与走向在墙体上进行划线，然后用切割机沿线将管槽切出，严禁乱剔乱打的现象出现，墙体管槽表面必须平整，无尖角等突出物。预留孔洞的尺寸宜比管外径大50~100mm，墙槽宽度可为管道外径加50mm，深度可为外径加15－30mm。同时管槽内按国家标准间距进行管道支架底埋设，机电安装完成并固定后交给砌筑单位进行处理。安装完毕的干管，不得有明显的起伏、弯曲等现象，管外壁应无损伤。需要注意的是管材、管件在装卸、搬运时应小心轻放，且避免油污，不得抛、摔、滚、拖。8预埋件安装水泵基础预埋件：待设备选定型号核实相关尺寸后配合水泵基础施工，预埋件的位置详见相关施工图纸和水泵隔震及安装95SS103图集。施工安装用预埋件：拟在有大口径管道之管井适当部位埋设预埋件供施工安装用。4.支吊架制作安装管道支吊架的制作安装按设计图纸《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》以及《室内管道支架及吊架》03S402图集要求施工，管道的减震支吊架设计应满足设计要求。给排水管道单独的支吊架施工及技术要求，具体见以下内容。1）支架制作及安装流程图支架制作安装流程图2）支吊架技术要求支吊架形式及安装方法序号施工方法安装示意图1下料采用砂轮切割机，不得使用氧气乙炔切割。2管道支、吊架位置要准确，做到横平竖直，平整牢固，与管道接触紧密。在支架上固定管道，采用U型管卡。管卡外露丝扣必须相同，长短一致。3立管底部设一个承重固定支架，同时设置防晃支架。主管三通与管道弯头处应增设支架固定，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。4支架与钢结构连接时不得采用现场焊接及钻孔等破坏钢结构的措施，需采用成品工字钢吊架。5事先在拧入端作好记号，螺杆旋入预埋螺母或膨胀螺栓均应拧到根部。给排水管道安装1.钢塑复合管管道安装钢塑复合管管道施工工序表管材连接安装流程安装示意图安装要点说明钢塑复合管不锈钢卡压连接1）按设计要求确定长度，用专用切管器进行切割管材。2）用专用工具扩孔整圆并倒角，对内径尺寸过小的管材需先整圆再进行绞孔。3）按卡紧套长度在管材外表面划线后将紧套套在管材上并用力插入管件承口，直至与垫圈接触。4）按住专用压力卡钳柄部，把钳口套在已装好的管件上，稍用力向后推动钳口，保证上下钳口间隙相等，并将卡钳端面靠在管件端面上，保证与管材轴线垂直。5）施加压力进行卡压，达到所需压力时，停止加压，此时钳口完全合拢，延时1-2秒。6）卸下钳口，完成安装。材料及工具准备倒角及整圆卡压管套对接卡压管道卡压安装2.UPVC管安装1）UPVC排水管道施工排水管用聚氯乙烯管（UPVC）,采用粘接连接的方式，塑料管与金属管件、阀门等的连接采用螺纹连接。采用粘接剂承插粘接，粘接剂由生产厂家配套提供。此项工作由有经验的专门施工人员进行，并按照全洁净无土施工法施工。以下是施工工序表：UPVC管施工工序表序号施工工序示意图安装说明1断管根据需要安装管段的长度在管子上做好标记，切割时注意保持断面与管中心垂直。粘接前，对承口作插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。根据插入深度标记切割位置，切断PVC-U管。2磨口用板锉将管子切口打磨平整，去除毛刺，使断面垂直于管道中心线。3刷胶用棉布将承口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净，如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹胶粘剂时，先涂抹承口，后涂抹插口，随即用力垂直插入。4连接插入粘接时将插口稍作转动，以利胶粘剂分布均匀，约2～3min即可粘接牢固，并将挤出的胶粘剂擦净。2）UPVC管道施工注意事项（1）管道铺设在沟底标高和管道基础质量检验合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件，橡胶圈等重新作一次外观检查，发现有问题的管材管件均不采用。（2）在昼夜温差较大时施工刚性接口管道，采取防止因温差产生应力而破坏管道及接口的措施。（3）在安装法兰接口的阀门和管件时。采取防止造成外加力的措施。口径＞100mm的阀门设支墩。管道在铺设过程中可以有适当的弯曲，但曲率半径应大于管径的300倍。（4）UPVC硬聚氯乙烯管道穿墙处，设预留孔或安装套管，有套管范围内管道不得有接口，硬聚氯乙烯管道与套管之间用油麻填塞。（5）管道安装和铺设工程中断时，用木塞或其它盖堵将管口封闭，防止杂物进入。（6）UPVC管管材、管件在粘合前应将其表面清理干净，用棉纱或干布擦拭承口内侧和插口外侧，使粘接面保持清洁，无沙土与水迹，当表面有油污时，须用棉纱丙酮擦除。用环式内外专用涂抹装置进行粘接剂的涂抹工作，涂刷时应轴向运运，动作迅速用均匀适量。然后予以插入挤压，静置固化。（7）UPVC管连接时测量承口深度，相应在插口上用记号笔作下记号。插口端插入承口的深度，冬季留有30mm左右的余量以防夏季到来时管子受热膨胀将承口顶坏。（8）由于管道口径小，重量轻，直接用人工即可很方便地将插口端插入承口端中。在其插入之前，进行断管时，断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分，灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛抹粘接剂，先涂抹承口，随即用力垂直插入。插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至60s即可粘接牢固。粘接后，立即将溢出的粘接剂擦试干净。多口粘接时注意预留口方向。插入到位后静置待粘接剂固化即可进行下一节管道的安装。（9）UPVC管采用细牙锯切割，切割后，用锉刀除净毛刺，并且该将管口修磨成倒角，以利安装。（10）UPVC管道支架设置安装按照设计和规范要求，并且合理、美观便于检修。消防水管道安装1.热镀锌钢管卡箍连接安装消火栓系统、自动喷水灭火系统管道采用热镀锌钢管卡箍连接，安装方式如下表所示：热浸镀锌钢管连接方式序号安装示意图技术要点1管道压槽后清洁沟槽口2胶圈涂润滑剂3将胶圈安装在沟槽口4两个管口对接5安装卡箍后，拧紧螺母2.热镀锌钢管螺纹连接安装消火栓系统、自动喷水灭火系统管道采用热镀锌钢管卡箍连接，安装方式如下表所示：钢管螺纹连接加工过程表序号安装示意序号安装示意1使用断管机切管下料4使用管钳安装管道、配件2使用套丝机套丝5安装完成后在露丝处刷防锈漆3丝牙套好后成品样式6安装完成成品示意图1）断管根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。（1）本工程管道采用专用断管机断管，要将管材放在断管机上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后将管口断面的管膜、毛刺清除干净。（2）小口径管道用手锯断管，要将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。2）套丝将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，螺纹加工采用套丝机进行套丝，螺纹加工不可一次成形，应分为2-3次进行。钢管螺纹连接深度及紧固扭矩见下表。钢管螺纹连接深度及紧固扭矩表公称直径（mm）1520253240506580100螺纹连接深度（mm）111315171820232733牙数6.06.57.07.58.09.010.011.513.5扭矩（Nm）4060100120150200250300400（1）螺纹加工要规整、清晰、成锥形，表面光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。螺纹长度要符合下表要求。管螺纹长度要求见下表。管螺纹长度表序号公称直径短螺纹长螺纹毫米寸长度（mm）螺纹扣数长度（mm）螺纹扣数115½″1485028220¾″16955303251″20965285401½″221070306502″241175337652½″271285378803″301310044（2）螺纹接口的填料采用麻丝加白厚漆或生料带，先将麻丝均匀地绕在外螺纹的丝扣内（麻丝不得进入管口内）然后涂上白厚漆拧上管件，紧后剩余螺纹应在2-3圈。管件拧紧后要将多余的麻丝及时清理干净，外露的螺纹及镀锌层损坏处要刷防锈漆二道。（3）用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。（4）用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板标盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2－3扣，再站到侧面板转套丝板，用力要均匀。待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣要有锥度。3）配装管件（1）配装管件时要将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2－3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。（2）根据配装管件的管径的大小，选用适当的管钳见下表。管钳规格表名称规格适用范围公称直径（mm）英制对照（英寸）管钳18″32－50¼－224″50－802－336″80－1003－43.箱体、设备安装消防箱安装名称示意图主要安装要求消火栓箱1）安装消火栓水龙带水龙带与水枪和快速接头绑扎好后根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉托盘或支架上。2）栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。3）栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm。4）阀门中心距箱侧面为140mm距箱后内表面为100mm，允许偏差±5mm。5）消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。4.阀门的安装本工程阀门有闸阀、截止阀、蝶阀、止回阀、橡胶软接头、倒流防止器、Y型过滤器、自动排气阀等，阀门和管道的连接采用螺纹连接、专用管件连接或法兰连接。主要阀门示意序号名称示意图序号名称示意图1截止阀6Y型过滤器2止回阀7橡胶软接头3软密封闸阀8不锈钢金属软管4对夹式蝶阀9不锈钢伸缩节5自动排气阀10压力表1）截止阀和止回阀安装时，必须注意阀体所标介质流动方向，止回阀还须注意安装的位置要适当。Y形过滤器安装时将清扫部位应朝下，并要便于拆卸清理。2）阀门的强度及严密性试验（1）阀门安装前，按设计要求检查其种类、规格、型号及质量。外观检查阀杆不得弯曲。安装前必须进行强度和严密性试验试验，应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验，当不合格率达到50%以上时，阀门全部退货。试验完毕做好阀门试验记录。（2）阀门的强度试验压力应符合设计及技术规范要求，如无具体要求时，阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。（3）阀门试验持续时间见下表：阀门试验持续时间表公称直径（DN）最短持续时间（s）严密性试验强度试验≤50151565～2003060250～40060180（4）阀门的安装位置除施工图注明尺寸以外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时便于阀门自身的操作和检修。高位水平管道上的阀门应将手轮水平安装，中低位水平管道上的阀门手轮朝上或向上倾斜45°安装。立管上阀门的安装位置不宜过高或过低，一般安装高度为1.5m，手轮的朝向应便于操作且不影响通行。（5）阀门安装所采用的密封垫料、填料必须符合要求。给排水管道的法兰衬垫，采用橡胶垫。螺纹阀门的填料采用白厚漆加麻丝。法兰阀门安装时其衬垫不得突入管内，法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫。螺纹阀门安装时，其填料麻丝应均匀地缠绕管螺纹上，不得将麻丝留在管口端面，以免麻丝进入阀门内造成阀门关闭不严。（6）法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装，法兰式阀门应保证连接管上的两法兰端面平行和同心；螺纹连接的阀门在邻近处设置活接头，以便拆卸；对并排水平管道上的阀门应错开安装，以减小管道间距；对并排垂直管道上的阀门应装于同一高度上，并保持手轮之间的净距不小于100mm。安装螺纹阀门时，不要把用作填料的麻丝挤到阀门里面去；安装法兰阀门时，不得使用双垫，紧螺栓时要对称进行，均匀用力。（7）法兰连接的阀门选用的法兰盘的厚度、螺栓孔数、直径等几何尺寸应符合管道工作压力的相应要求，螺栓同法兰配套，安装方向一致，扭力对称均匀，螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2，法兰螺栓应对称上紧。5.温度计、压力表等仪表安装取源部件的开孔和焊接在管道试压前进行。温度计、压力表安装要便于观测、便于操作及维修。管道试压1.给水管道试压流程给水管道试压流程2.试压工作内容及技术措施给水管道试验要求序号工作内容技术措施1试压准备试压技术设备及工器具准备1）编制试压方案，审批后对作业人员进行详细的技术交底和安全技术交底。2）管道试压设备采用电动打压泵，试压用的压力表不少于2只，精度不得低于1.5级，量程要为试验压力值的1.5～2倍，排气阀、泄水阀、截止阀，连接短管等。2试压人员准备现场成立试压组，对施工人员进行交底，明确试压的部位及要求。3试压管网准备试验前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门底处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。水压前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。4试压的进排水点选择准备试压水源为工程临时用水水源，利用每层临设用水点进水。试压后的排水，排入每层的排水口，对于可回收利用的排水，应考虑回收重复利用的方案。5试压方法1）打开水源阀门，往系统内缓慢注水，将管道内气体排出并将阀门关闭。2）检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查。如管道不渗、不漏，采用加压泵缓慢升压。3）保持压力持续到规定的时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录。4）拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。6试压要求1）管道试压按设计要求进行。给水系统进行1.5倍工作压力的水压试验，并不得小于0.6MPa。2）试压管道在试验压力下观测10min，压力降不大于0.02MPa，然后降到工作压力下进行检查，应不渗不漏。3）管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行分区综合水压试验。4）压力管道试压注水要从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再打压，打至工作压力时检查管道以及各接口、阀门有无渗漏，如无渗漏时再继续升压至试验压力，如有渗漏时要及时修好，重新打压。如均无渗漏，持续规定时间内，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续，然后把水泄尽。5）试压前要先封好盲板，认真检查管路是否连接正确，有无管内堵死现象；把不能参与试压的设备、阀门隔断封闭好，确保其安全。6）试压时要设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。7管道冲洗在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗以有压生活用水进行冲洗，冲洗进水口及排水口要选择适当位置，各区的冲洗顺序按主管路干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗。8管道消毒饮用水管道在试压合格后交付使用前，采用0.03%高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒。消毒液在管道中应静置24h，排空后，再用饮用水冲洗。饮用水的水质应达到现行的国家标准。9泄水试压后泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥问题，必须加以重视，对于较大的水量，应考虑回收重复利用的方案。排水管道试验要求序号名称内容1通球试验排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％。通球试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格。通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。2灌水试验生活污水管、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度，满水最少30min。满水15min水面下降后，再灌满观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。1）准备工作：将胶管、胶囊等组合后，并对工具进行试漏检查，将胶囊置于水盆内，水盆装满水，边充气，边检查胶囊、胶管接口处是否漏气。2）灌水高度及水面位置的控制：地漏灌水至水面离地表面5mm以上。3）打开检查口，先用卷尺在管外大大测量由检查口至被检查管段的距离，然后量出胶囊到胶管的相应长度，并在胶管上作好记号，以控制胶囊进入管内的位置。4）将胶囊由检查口慢慢放入，至放到所测距离，然后向胶囊充气并观察压力值上升到所需压力，从而将下部管道堵严。5）用胶管从方便的管口向管道内灌水，边灌水边观