室外工程施工方案

XX项目工程室外工程施工方案审批：审核：编制：版次：Xxx单位XXXX年XX月

围墙工程施工方案施工组织及工艺流程1.人员、机具准备围墙是重要施工工序，是厂区外在形象表现。考虑永临结合，减少对厂区临时围挡措施实施与拆迁，项目进场后第一时间选择具有较高素质、技术过硬的作业队伍承担围墙施工任务，并作好入场教育、持证上岗和思想动员等充分准备。围墙按照每100m作为一个施工段落，配置一个小组，每组配备12人进行施工。2.工艺流程砖基础+铁艺栅栏围墙施工工艺流程图混凝土+铁艺栅栏围墙施工工艺流程图施工方法围墙施工方法序号工序方法1施工准备1）熟悉施工现场，如发现问题，及时与各个部门联系解决。认真学习有关技术规范，安全操作规程及质量检验评定标准，制定本工程质量控制、试验、安全、文明施工的具体实施细则。2）在施工前，应及时联系施工中所需材料的供应方，做好分供方调查，详细调查材料供应方的质量管理和质量保证情况、生产能力等，并根据调查结果选择材料合格分供方，确保材料保质保量、按时供应。3）做好水电接入及文明施工准备，及时组织人员和机具设备、材料进场。根据现场实际情况，认真核对施工图中的标高、定位尺寸是否有误，并向施工班组作详细的技术交底、安全技术交底。4）检查所有进场砖(砌体)、水泥、铁艺栅栏是否有缺陷及制造厂的合格证和材质证明书，无合格证及材质证明书的材料不能使用。2测量放线1）中心线控制：进场交桩后，根据业主提供的工程中心线进行复测。放出中桩后，上报监理请其复验、批准，同时填写测量复核记录。2）水准点控制：根据业主提供的场内水准点，用水准仪将水准点引至围墙沿线所设的临时水准点上，并进行往返闭合，闭合精度需符合《工程测量规范》的要求。3）定位放线：根据建设单位提供的坐标点，以临近建筑物的轴线建立主轴线控制网进行控制。4）标高控制采用皮数杆。3基础土方开挖1）基础工程的基槽、基坑土方开挖采用机械挖土、人工清槽的方式施工，开挖放坡系数符合规范要求，挖至基底设计标高，留300mm土层人工清底、修坡。2）基槽按标高挖好后，经监理工程师共同验槽，确认地基承载力达到设计要求值后，才能进行下道工序施工，基槽挖好后，要防止雨水及地下水浸泡，而降低地基的承载力。3）如遇地下水，基坑采用明排措施，在坑底垫层外沿周边挖排水沟和集水井，将基坑集水用水泵抽排至区域内水沟排放。4砖基础施工1）拌制砂浆：砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2%，砂掺合料为±5%。砂浆宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于15min。2）砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。3）确定组砌方法:组砌方法一般采用满丁满条。里外咬茬，上下层错缝，采用“三一"砌砖法(即一铲灰,一块砖，一挤揉)，严禁用水冲砂浆灌缝的方法。4）排砖撂底：基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半，厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。5）砌筑：砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先砌筑墙角，每次高度不应超过五层砖，随时靠平、吊直。砌基础墙应挂线砌筑。6）基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。7）基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。5砖柱砌筑1）砌筑方法：采用“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉压的砌筑方法。2）砖柱砌筑：砂浆配合比准确，砂浆强度达到设计要求；砖墙的水平灰缝宽度和竖缝宽度为l0mm，且不小于8mm，也不大于12mm。使用M7.5水泥砂浆砌筑，水平灰缝的砂浆饱满度不低于80％，垂直灰缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝、假缝。3）顶面高程与设计标高的误差不超过±15㎜。垂直度误差不超过柱面的0.5%、最大不超过30mm。4）砖柱应选用整砖砌筑，砖柱砌筑应保证砖柱外表面上下皮垂直灰缝相互错开1/4砖长，砖柱内部少通缝，为错缝需要加砌配砖，不得采用包心砌法。5）在砌筑前，应在柱的位置近旁竖立皮数杆，成排同断面的砖柱，可仅在两端的砖柱近旁立皮数杆。砖柱的各皮高低按皮数杆上皮数线砌筑，成排砖柱，可先砌两端的砖柱，然后逐皮拉通线，依线砌中间的砖柱。6）柱面上下皮竖缝应相互错开1/2砖长以上。柱芯无通天缝。严禁采用包芯砌法，即先砌四周后填芯的砌法。砌砖柱应四面挂线，若多根柱子在同一轴线上时，要拉通线检查柱网中心线。7）2m砖柱范围内柱垂直度偏差不大于5mm，轴线位移不大于10mm。砖柱每天砌筑高度不应大于1.8m。6混凝土基础施工1）完成基础垫层施工后，将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗弹放钢筋位置线。2）按钢筋位置线布放基础钢筋，绑扎钢筋。3）模板安装位置、尺寸，必须满足图纸要求，且应拼缝严密、表面平整并刷隔离剂。4）模板及其支撑应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。5）在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支撑进行观察和维护。模板及其支撑拆除的顺序原则为:后支先拆、先支后拆。6）混凝土浇筑前，应根据混凝士基础项面的标高在两侧木模上弹出标高线；如采用原槽土模时，应在基槽两侧的土壁上交错打入长100mm左右的标杆，标杆面与基础顶面标高平，标杆之间的距离约5m。7）根据基础深度宜分段分层连续浇筑混凝土，一般不留施工缝。各层间应相互衔接，每段间浇筑长度控制在2~5m距离，做到逐段逐层呈阶梯形向前推进。8）混凝土浇筑完成后及时洒水覆盖养护，养护时间不少于7天。待混凝土强度达到2.5MPa后方可拆除模板。7安装及固定铁艺栅栏1）定位放线：根据大样图尺寸确定固定点位置，栅栏居墙中设置。下部固定点中到中间距1000mm，两侧固定点即为横管固定位置。2）固定点设置：按照大样图放线尺寸进行预留固定点位置。对于已经砌筑的柱子，按照下图尺寸进行凿开100×100mm深度为100mm槽，用铁艺栏杆直接插入到柱身然后用砂浆筑实。3）安装：铁艺围栏样式根据大样图纸给定尺寸加工制作。将加工好的成品铁艺围栏移到位，根据设计围栏底部的高度在基础上先垫几块相同高度的垫块，以便围栏的稳当，然后将围栏放到垫块上，并且校正好位置，在固定点位置打好膨胀螺栓，然后由专业电焊工先将两端点焊，以便临时调整。测量标高、垂直度在误差允许范围内后，将所有与固定点连接部分焊牢。示意图质量控制标准围墙工程质量控制标准围墙工程质量应符合国家现行《建筑工程施工质量验收统一标准》、设计图纸。质量保证措施围墙工程质量保证措施序号项目方法1材料1）砖的品种、规格、强度等级符合设计要求。水泥必须有出厂合格证且复试合格后方可使用。2）混凝土采用商品混凝土，混凝土强度不低于设计强度。3）材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过2m。4）铁艺栏杆品种、类型、规格、尺寸、花样、宽度、高度、安装位置、连接方式处理应符合设计要求及国家现行产品标准质量要求。2砖砌体砌筑1）砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，且不应大于12mm。2）当砌筑烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖和蒸压粉煤灰砖砌体时，砖应提前1d～2d适度湿润，不得采用干砖或吸水饱和状态的砖砌筑。砖湿润程度宜符合下列规定：烧结类砖的相对含水率宜为60％～70％；混凝土多孔砖及混凝土实心砖不宜浇水湿润，但在气候干燥炎热的情况下，宜在砌筑前对其浇水湿润；其他非烧结类砖的相对含水率宜为40％～50％。3）砖基础大放脚形式应符合设计要求。4）砌体组砌应上下错缝，内外搭砌；组砌方式宜采用一顺一丁、梅花丁、三顺一丁。5）砌体灰缝的砂浆应密实饱满，砖墙水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％，砖柱的水平灰缝和竖向灰缝饱满度不应小于90％；竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝、瞎缝和假缝。不得用水冲浆灌缝。6）砌体接槎时，应将接槎处的表面清理干净，洒水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。3混凝土浇筑1）钢筋进场应检查钢筋出场合格证、出场检验报告等质量证明文件，进场后进行力学性能检验，合格后方可使用。2）钢筋表面应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。3）钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求。钢筋接头设置宜相互错开，在同一连接段内，纵向受力钢筋接头数量不得大于钢筋数量50%。4）钢筋焊接前应进行钢筋试焊，试验合格后方可进行大量焊接，试验结果应符合质量检验要求。5）模板材料选材要结实、坚固，能承受施工过程产生的荷载。模板配置应考虑流水作业施工，一边提高效率，加快进度。6）模板安装应固定牢靠，模板尺寸及标高复核设计要求，且施工过程中不易变形、跑模。模板接缝平整无错台，缝隙采用双面胶封堵。7）在商品混凝土进场时，检查商品混凝土级配单，检查项目有：送达的项目名称、混凝土强度等级、混凝土坍落度、水泥用量及外加剂掺量等，施工现场应对进场商品混凝土进行坍落度检测。8）混凝土浇捣前，必须对钢筋、模板等隐蔽工程进行自检合格后，报验监理单位、工程部要求进行验收，待验收合格后，监理单位签署浇捣令，确认具备下道工序的施工条件，同意进行该部位混凝土浇筑工作。9）对于进入现场的商品混凝土严禁加水，如确有商品混凝土坍落度过小不能泵送时，可掺加同级配的水泥浆以增大坍落度。10）对新浇捣的混凝土应及时进行覆盖，并浇水保养；待拆模后可采取薄膜保养（也可采用带模保养）；养护时间一般为7天。4铁艺栅栏安装1）铁艺栏杆安装必须牢固，膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。2）铁艺栏杆现场安装时，必须保证安装平直、牢固，安装好栏杆后，应经监理检查验收施工质量，符合要求后方可通过，如不符合要求，必须无条件返工。3）铁艺栏杆安装过程中，应采用电钻钻孔，再用膨胀螺丝拧入的方法连接，严禁用大铁锤敲打，防止损坏螺栓强度。4）安装好的铁艺栏杆，严禁从栏杆上面攀爬或搭板架作业并防止沾染水泥砂浆及白灰、油漆等污物。5）铁艺栏杆安装当天未完成的成品时，应注意把产品固定好相应位置，防止风雨损坏。6）搬运铁艺栏杆时，必须轻拿轻放，特别注意原材损伤、变形。7）在安装时，必须按施工操作工艺进行，施工前一定要划分定位，使铁艺栏杆垂直、上下左右顺直、标高一致。8）安装栏杆时先在栏杆下和墙面按设计要求位置和规定位置钻孔，打膨胀螺栓连接牢固、可靠、焊接不松动。9）栏杆安装后若粘有水泥砂浆与油漆，应在其硬化前用湿布擦干净，严禁用硬物材料铲刮栏杆表面。10）栏杆半成品及五金配件，必须有相应的质量证明、产品合格证、材料检测报告。安全保证措施划分安全区域，进入作业区域的工作人员应戴好安全防护用具，作业班组每天上班前由班长检查“三穿一戴”情况。加强用电安全管理，所有用电设备实行一机一闸一漏电开关，不使用时一律拉闸断电，增设和拆除供电线时，一律由电工操作。现场接线开关箱、用电设备必须符合安全规定，有防雨、漏电保护措施。临时用电线路装卸一定要由专职电工操作。二米以上的高处作业必须系好安全带，并挂在上方牢固可靠处。施工机械应当按照规定位置和线路设置行驶、停放，不得任意侵占场内道路，施工机械要定期进行安全检查。材料进场按顺序指定位置堆放，堆放整齐，注意防火防盜。交叉作业的协调配合，栅栏放置稳当，机械设备操作正确，用火、焊接、用电、应符合规范要求。应每天检查电动机具有无漏电现象，电动工具应安装触电保护器。做好劳动保护、防火工作，避免人身伤亡事故的发生。安全设施、消防设施按规范和施工方案要求布置，确保品种、规格齐全，以杜绝安全事故、火灾事故发生。施工区域高处、主要干道及道路应设置安全生产、文明施工宣传牌和警示牌。环境保护措施施工现场建筑材料、施工用料应按规划位置堆放整齐，不得阻塞交通，且进行标识。施工现场设垃圾箱，并定期清理垃圾。认真做好建筑废料的清理和外运工作，工作面必须一日一清，未用完的建筑材料、施工用料应分区整齐堆放，特殊材料交回仓库保管,切实做到工完料清、场地清。应注意机械油箱是否有跑、冒、滴、漏油现象，以免流入土壤，造成土壤污染。机械噪音量应控制在范围之内，以免对周围环境造成噪音污染。渣土应分类，有利于垃圾处置，以节约土地资源。渣土中有用固体废弃物应回收利用，以节约资源，减少污染。有害渣土应处理排放，以免污染土壤，清运渣土应注意粉尘排放问题，以免污染大气。水泥和其它易飞扬细颗粒散体材料，要库内存放或有覆盖物封闭，运输要防止遗撒、飞扬，卸运应有降尘措施。施工道路面每天一次清扫，三次洒水，路面要结合设计中的永久道路布置硬化施工道路，并设有洗车处。清扫生产垃圾要有效防止二次扬尘。洒水、洗车用水适度，不得造成浪费。室外管网工程施工方案施工组织及工艺流程1.施工组织室外管网工程施工组织按总体施工部署划分为给排水、供热、燃气管道三个专业队伍平行施工，区内划分若干施工流水段，按照先深后浅、先大后小、先主管后支管，先地下后地上原则组织施工。2.工艺流程室外管网工程工艺流程开槽管道施工方法管沟开挖方法序号项目方法1施工准备1）根据施工图纸，了解并准备施工所需的规范及图集，组织有关人员熟悉施工图纸并参加图纸会审。2）根据图纸会审纪要和施工图纸，结合施工合同约定的工作内容、进度要求及质量标准和有关规范及图集，组织编制施工方案。3）在施工中遇到与施工规范等技术标准有出入的问题，做好记录，并向监理和业主单位书面上报，并协同以上单位与设计单位进行沟通，找出解决方法。4）向相关技术人员及班组进行施工技术及安全交底，明确其施工范围、进度、质量及安全文明施工要求，以及施工中需注意事项。2测量放线1）依据总平面图，直接利用全站仪或RTK测设场地的控制网。对控制点和控制线经反复测量无误后再分别放出其他控制线桩。2）根据报验合格的坐标点对现场的管网坐标进行施测，用木桩或钢筋作为控制桩，控制桩上标识该桩的编号、坐标。3）根据图纸要求按控制桩位放出开挖线，开挖后为保证控制点位不破坏，用木板打龙门架的形式，将控制点和高程引入龙门架上，地表控制桩部位才能开挖。4）管网开挖完成后再一次将定位线落入槽内，在井位立木桩，注明高程控制管道的坡向和坡度高程5）标高传递采用水准仪将水准传递至施工面，保证施工层面标高测量偏差≤3mm。3沟槽开挖1）开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现况地下管线情况，采取有效措施加以保护。2）根据施工具体条件及现场情况，管网施工按先深后浅、先大后小、先主管后支管原则，合理安排土方开挖、运输、堆放和土方调配平衡，且下管时需用吊车将管道吊入坑槽中，基坑顶部不能堆土，只能将开挖的土方用挖机装自卸式汽车运土至场内指定位置堆放，在堆土地点，安排挖机和铲车配合将运来的土方归堆。3）开挖管沟时，应做好地表、基坑的排水，管沟开挖时在沟底两边设置排水沟（沟宽500mm，深300mm），并每隔15m设置600mm*600mm集水坑，用泵将水抽出。积水坑要经常清理，以免积泥太多。做好土壁加固的机具和材料准备。4）管沟采用机械+人工配合开挖（人：机=10%：90%），开挖沟底宽度按：管径+两边工作面，放坡系数根据设计及规范要求进行放坡开挖。5）挖土应自上而下水平分段分层进行，边挖边检查沟底宽度，以保证施工操作安全。6）管沟开挖应尽量防止对地基土的扰动。当基坑挖好后不能立即进行下道工序时，应预留30㎝厚土层不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。底部开挖到标高后进行基底平整，原土夯实。7）沟槽开挖期间还将加强对其标高的测量，以防止超挖。如超挖时，应用最大粒径10～15mm的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实。在重要部位超挖时，可用低标号混凝土填补，并应取得设计单位同意。8）根据沟槽的土质、地下水位、开槽深度、地面荷载、周边环境等因素确定支护方案。本工程对超过2m深度的沟槽进行支撑支护，做到随挖随撑，防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。依据地层结构、地下水位及开挖深度、宽度等因素，需对沟槽进行连续式井字形水平支撑。9）拆除支撑时应与回填土配合进行，由下向上，交替进行。随回填高度，倒换支撑，倒换前首先安装好新的支撑，再拆除原有的。拆除水平支撑时，撑料两端应首先定制出安全措施，并向工人进行交底，施工负责人员应亲临现场指挥拆除。4沟壁支护1）采用木撑板支撑和钢板桩，应经计算确定撑板构件的规格尺寸。2）撑板支撑应随挖土及时安装。每根横梁或纵梁不得少于2根橫撑。横撑的水平间距宜为1.5～2m,垂直间距不宜大于1.5m。3）在软土或其他不稳定土层中采用横排撑板支撑时，开始支撑的沟槽开挖深度不得超过1.0m；开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.4～0.8m。4）支撑应经常检查，当发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，应及时处理；雨期及春季解冻时期应加强检查。5）拆除支撑前，应对沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁进行安全检查，并应制定拆除支撑的作业要求和安全措施。6）施工人员应由安全梯上下沟槽，不得攀登支撑。7）拆除撑板应制定安全措施，配合回填交替进行。5沟槽验底1）开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。2）管道地基应符合设计要求，管道天然地基的强度不能满足设计要求时应按设计要求加固。3）槽底局部超挖或发生扰动时，超挖深度不超过150mm时，可用挖槽原士回填夯实，其压实度不应低于原地基土的密实度；槽底地基土壤含水量较大，不适于压实时，应采取换填等有效措施。4）排水不良造成地基土扰动时，扰动深度在100mm以内，宜填天然级配砂石或砂砾处理；扰动深度在300mm以内，但下部坚硬时，宜填卵石或块石，并用砾石填充空隙并找平表面。5）设计要求换填时，应按要求清槽，并经检查合格；回填材料应符合设计要求或有关规定。6）柔性管道地基处理宜采用砂桩、搅拌桩等复合地基。7）岩石地基局部超挖时，应将基底碎渣全部清理，回填低强度等级混凝土或回填粒径10～15mm的砂石并夯实。8）原状地基为岩石或坚硬土层时，管道下方应铺设砂垫层，其厚度应符合相关规定。9）非永冻土地区，管道不得铺设在冻结的地基上；管道安装过程中，应防止地基冻胀。6安管、防腐1）安管：（1）管节及管件下沟前准备工作。管节、管件下沟前，必须对管节外观质量进行检查，排除缺陷，以保证接口安装的密封性。（2）采用法兰和胶圈接口时，安装应按照施工方案严格控制上、下游管道接装长度、中心位移偏差及管节接缝宽度和深度。（3）采用焊接接口时，两端管的环向焊缝处齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的2%，且不得大于2mm。管道任何位置不得有十字形焊缝。（4）采用电熔连接、热熔连接接口时，应选择在当日温度较低或接近最低时进行电熔连接、热熔连接时电热设备的温度控制、时间控制，挤出焊接时对焊接设备的操作等，必须严格按接头的技术指标和设备的操作程序进行；接头处应有沿管节圆周平滑对称的内、外翻边；接头检验合格后，内翻边宜铲平。（5）金属管道应按设计要求进行内外防腐施工和施做阴极保护工程。2）钢管防腐：管道的内、外防腐层宜在工厂内完成，通常采用水泥砂浆或液体环氧涂料作为管道内防腐层；采用聚乙烯层、石油沥青涂料、环氧煤沥青涂料、环氧树脂玻璃钢或聚氨酯(PU)涂层作为管道外防腐层。（1）使用聚乙烯防腐层作为钢管外防腐层时应注意：防腐层所有原材料均应有出厂质量证明书及检验报告、使用说明书、安全数据单、出厂合格证、生产日期及有效期。环氧粉末涂料供应商应提供产品的热特性曲线等资料；防腐层的各种原材料均应包装完好，应按产品说明书的要求存放；每种牌(型)号的环氧粉末涂料、胶粘剂以及聚乙烯专用料，在使用前均应由通过国家计量认证的检验机构进行检测，性能检测结果达到相关标准规定要求的材料方可使用。（2）使用液体环氧涂料防腐层作为钢管内防腐层时应注意:管道内防腐层的涂敷施工应按涂料生产商推荐的做法进行。宜使用无气喷涂工艺或离心式涂敷工艺；涂敷操作钢管温度应高于露点温度3℃以上，且应控制在涂料生产商推荐的范围内。（3）混合涂料的温度不应低于10℃；钢管内防腐层涂敷施工时，应在涂料生产商推荐的涂敷温度范围内对涂料、钢管及管件进行预热。（4）当环境相对湿度大于85%时，应对钢管除湿后方可作业。严禁在雨、雪、雾及风沙等气候条件下露天作业。7管沟回填1）通用规定：（1）压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后，应及时回填沟槽的其余部分；无压管道在闭水或闭气试验合格后应及时回填。（2）沟槽内杂物清除干净、无积水、不得带水回填。（3）井室、雨水口及其他附属构筑物周围回填应与管道沟槽回填同时进行，构筑物周围回填压实时应沿井室中心对称进行。（4）回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水率土2%范围内。（5）管沟回填材料统一采用中粗砂。2）刚性管道沟槽回填的压实作业应符合下列规定：（1）管道两侧和管顶以上500mm范围内夯实，应采用轻型压实机具，管道两侧压实面的高差不应超过300mm。（2）分段回填压实时，相邻段的接槎应呈台阶形。采用轻型压实设备时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm。3）柔性管道回填：（1）回填前，检查管道有无损伤或变形，有损伤的管道应修复或更换。（2）管内径大于800mm的柔性管道，回填施工时应在管内设有竖向支撑。（3）管道半径以下回填时应采取防止管道上浮、位移的措施。（4）沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上500mm范围内，必须采用人工回填；管顶500mm以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时夯实；每层回填高度应不大于200mm。（5）柔性管道回填至设计高程时，应在12～24h内测量并记录管道变形率，管道变形率应符合设计要求。4）警示带：警示带敷设在管道的上方，距管顶不小于300mm。警示带上标有醒目的提示字样，具有抗回填冲击、压迫及耐土壤中化学物质腐蚀的特性。不开槽管道施工方法1.方法选择与设备选型1)工程设计文件和项目合同：公司应按中标合同文件和设计文件进行具体方法和设备的选择。2)工程详勘资料:（1）开工前施工单位应仔细核对建设单位提供的工程勘察报告，进行现场沿线的调查；必要时对已有地下管线和构筑物应进行人工挖探孔(通称坑探)确定其准确位置，以免施工造成损坏。（2）在掌握工程地质、水文地质及周围环境情况和资料的基础上，正确选择施工方法和设备选型。3）可供借鉴的施工经验和可靠的技术数据。2.施工方法与使用条件1）不开槽施工方法不开槽施工方法2）不开槽施工方法使用条件不开槽施工方法使用条件施工工法密闭式顶管盾构浅埋暗挖水平定向钻夯管工法优点施工精度高施工速度快适用性强施工速度快施工速度快、成本较低工法缺点施工成本高施工成本高施工速度慢、施工成本高控制精度低控制精度低适用范围给水排水管道、综合管道给水排水管道、综合管道给水排水管道、综合管道柔性管道钢管使用管径（mm）Φ300～Φ4000Φ3000以上Φ1000以上Φ300～Φ1000Φ200～Φ1800施工精度小于±50mm不可控小于或等于30mm不超过0.5倍管道内径不可控施工距离较长长较长较短短使用地质条件各种土层除硬岩外的相对均质地层各种土层砂卵石及含水地层不适用含水地层不适用，砂卵地层困难3.施工方法与设备选择的有关规定1）顶管顶进方法的选择，应根据工程设计要求、工程水文地质条件、周围环境和现场条件，经技术经济比较后确定，并应符合下列规定：（1）采用敞口式(手掘式)顶管机时，应将地下水位降至管底以下不小于0.5m处，并应采取措施，防止其他水源进人顶管的管道。（2）当周围环境要求控制地层变形或无降水条件时，宜采用封闭式的土压平衡或泥水平衡顶管机施工。（3）穿越建(构)筑物、铁路、公路、重要管线和防汛墙等时，应制定相应的保护措施；根据工程设计、施工方法、工程和水文地质条件，对邻近建(构)筑物、管线，采用土体加固或其他有效的保护措施。（4）小口径的金属管道，当无地层变形控制要求且顶力满足施工要求时，可采用一次顶进的挤密土层顶管法。2）盾构机选型，应根据工程设计要求(管道的外径、埋深和长度)、工程水文地质条件、施工现场及周围环境安全等要求，经技术经济比较确定;盾构法施工用于给水排水主干管道工程，直径一般在3000mm以上。3）浅埋暗挖施工方案的选择，应根据工程设计(隧道断面和结构形式、埋深、长度)、工程水文地质条件、施工现场和周围环境安全等要求，经过技术经济比较后确定。在城区地下障碍物较复杂地段，采用浅埋暗挖法施工管(隧)道是较好的选择。4）定向钻机的回转扭矩和回拖力应根据终孔孔径、轴向曲率半径、管道长度，结合工程水文地质和现场周围环境条件，经过技术经济比较综合考虑后确定，并应有一定的安全储备;导向探测仪的配置应根据定向钻机类型、穿越障碍物类型、探测深度和现场探测条件选用。5）夯管锤的锤击力应根据管径、钢管力学性能、管道长度，结合工程地质、水文地质和周围环境条件，经过技术经济比较后确定，并应有一定的安全储备。夯管法在特定场所有其优越性，适用于城镇区域下穿较窄道路的地下管道施工。管道功能性试验管道功能性试验序号名称方法1压力管道的水压试验1）基本规定：（1）分为预试验和主试验阶段；试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，按设计要求确定。设计无要求时，应根据工程实际情况，选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据。（2）水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行。（3）管道采用两种(或两种以上)管材时，宜按不同管材分别进行试验；不具备分别试验的条件必须组合试验，且设计无具体要求时，应采用不同管材的管段中试验控制最严的标准进行试验。（4）大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管等管道单口水压试验合格，且设计无要求时，可免去预试验阶段，而直接进行主试验阶段。（5）管道的试验长度：除设计有要求外，水压试验的管段长度不宜大于1.0km；对于无法分段试验的管道，应由工程有关方面根据工程具体情况确定。（6）给水管道必须水压试验合格，并网运行前进行冲洗与消毒，经检验水质达标后，方可允许并网通水投人运行。2）管道试验方案与准备工作（1）试验方案主要内容包括:后背及堵板的设计；进水管路、排气孔及排水孔的设计；加压设备、压力计的选择及安装的设计；排水疏导措施；升压分级的划分及观测制度的规定；试验管段的稳定措施和安全措施。（2）准备工作：试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象。开槽施工管道顶部回填高度不应小于0.5m,宜留出接口位置以便检查渗漏处；试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。（3）水压试验前应清除管道内的杂物。（4）应做好水源引接、排水等疏导方案。3）管道内注水与浸泡（1）应从下游缓慢注人，注人时在试验管段上游的管顶及管段中的高点应设置排气阀，将管道内的气体排除。（2）试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间规定：球墨铸铁管(有水泥砂浆衬里)、钢管(有水泥砂浆衬里)、化学建材管不少于24h；内径大于1000mm的现浇钢筋混凝土管渠、预(自)应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于72h；内径小于1000mm的现浇钢筋混凝土管渠、预(自)应力混凝士管、预应力钢筒混凝土管不少于48h。4）试验过程与合格判定（1）预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至规定的试验压力并稳压30min,期间如有压力下降可注水补压，补压不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。（2）主试验阶段：停止注水补压，稳定15min；15min后压力下降不超过所允许压力下降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min,进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。2无压管道的严密性试验1)基本规定（1）污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流砂地区的雨水管道，必须经严密性试验合格后方可投人运行。（2）管道的严密性试验分为闭水试验和闭气试验，应按设计要求确定;设计无要求时，应根据实际情况选择闭水试验或闭气试验。（3）全断面整体现浇的钢筋混凝土无压管道处于地下水位以下时，或不开槽施工的内径大于或等于1500mm钢筋混凝土结构管道，除达到设计要求外，管渠的混凝土强度等级、抗渗等级也应检验合格，可采用内渗法测渗水量，符合规范要求时，可不必进行闭水试验。（4）设计无要求且地下水位高于管道顶部时，可采用内渗法测渗水量;渗漏水量测定方法按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008附录F的规定进行。（5）管道的试验长度：试验管段应按井距分隔，带井试验；若条件允许可一次试验不超过5个连续井段。当管道内径大于700mm时，可按管道井段数量抽样选取1/3进行试验；试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。2）管道试验方案与准备工作（1）试验方案：同水压试验。（2）闭水试验准备工作：管道及检查井外观质量已验收合格；开槽施工管道未回填士且沟槽内无积水；全部预留孔应封堵，不得渗水；管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力，除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水；顶管施工，其注浆孔封堵且管口按设计要求处理完毕，地下水位于管底以下；应做好水源引接、排水疏导等方案。3）闭气试验（1）适用于混凝土类的无压管道在回填土前进行的严密性试验。（2）闭气试验时，地下水位应低于管外底150mm,环境温度为-15～50C。（3）下雨时不得进行闭气试验。4）管道内注水与浸泡试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24h。5）试验过程与合格判定（1）闭水试验：试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计。试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；计算出的试验水头小于10m,但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。从试验水头达规定水头开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min,渗水量不超过允许值试验合格。（2）闭气试验：将进行闭气试验的排水管道两端用管堵密封，然后向管道内填充空气至一定的压力，在规定闭气时间测定管道内气体的压降值。管道内气体压力达到2000Pa时开始计时，满足该管径的标准闭气时间规定时，计时结束，记录此时管内实测气体压力P，如P≥1500Pa则管道闭气试验合格，反之为不合格。管道闭气试验不合格时，应进行漏气检查，修补后复检。被检测管道内径大于或等于1600mm时，应记录测试时管内气体温度的起始值及终止值，计算出管内气压降的修正值△P,AP<500Pa时，闭气试验合格。3供热管道强度和严密性试验试验前的准备工作：（1）试验前应编制试验方案，并经监理(建设)、设计等单位审查同意后实施。试验前对有关操作人员进行技术、安全交底。（2）强度试验前焊接外观质量和无损检测已合格，管道安装使用的材料设备资料齐全；严密性试验前，一个完整的设计施工段已经完成管道和设备安装，且经强度试验合格。（3）试验区域已经划定，设置安全标志并专人值守有效隔绝无关人员。（4）站内、检查室、沟槽中的排水系统经检查可靠。（5）试验所用的压力表精度符合要求并经检定合格，且在检定有效期内。（6）管道自由端的临时加固装置安装完成并经检查确认安全。（7）试验介质宜采用清洁水，并将管道及设备中的空气排尽。2）强度试验的实施要点：（1）管线施工完成后，经检查除现场组装的连接部位(如焊接连接、法兰连接等)外，其余均符合设计文件和相关标准的规定，方可以进行强度试验。强度试验应在试验段内的管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行。（2）强度试验所用压力表应在检定有效期内，其精度等级不得低于1.0级。压力表的量程应为试验压力的1.5～2倍，数量不得少于2块。压力表应安装在试验泵出口和试验系统末端。（3）强度试验压力为1.5倍设计压力，且不得小于0.6MPa。充水时应排净系统内的气体，在试验压力下稳压10min，检查无渗漏、无压降后降至设计压力，在设计压力下稳压30min,检查无渗漏、无压力降为合格。（4）当试验过程中发现渗漏时，严禁带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。3）严密性试验的实施要点：（1）严密性试验应在试验范围内的管道、支架、设备全部安装完毕，且固定支架的混凝土已达到设计强度，管道自由端临时加固完成后进行。（2）对于供热站内管道和设备的严密性试验，试验前还需确保安全阀、爆破片及仪表组件等已拆除或加盲板隔离，加盲板处有明显的标记并做记录，安全阀全开，填料密实。（3）严密性试验所用压力表的精度等级不得低于1.5级。压力表的量程应为试验压力的1.5～2倍，数量不得少于2块，应在检定有效期内。压力表应安装在试验泵出口和试验系统末端。（4）严密性试验压力为设计压力的1.25倍，且不小于0.6MPa。一级管网和供热站内管道及设备，在试验压力下稳压1h,前后压降不大于0.05MPa,检查管道、焊缝、管路附件及设备无渗漏，固定支架无明显变形，则为合格；二级管网在试验压力下稳压30min,前后压降不大于0.05MPa,且管道、焊缝、管路附件及设备无渗漏，固定支架无明显变形的为合格。4燃气管道吹扫试验管道及其附件组装完成并在试压前，应按设计要求进行气体吹扫或清管球清扫每次吹扫管道长度不宜超过500m,管道超过500m时宜分段吹扫。吹扫压力不得大于管道的设计压力，且不应大于0.3MPa。气体流速宜大于20m/s。吹扫球应按介质流动方向进行,以避免补偿器内套筒被破坏。吹扫结果可用贴有纸或白漆的木靶板置于吹扫口检查，5min内靶上无铁锈脏物则认为合格。吹扫后，将集存在阀室放散管内的脏物排出，清扫干净。5燃气管道强度试验1）试验前应具备条件：（1）试验用的压力计及温度记录仪经校验合格，并在有效期内。（2）编制的试验方案已获批准，有可靠的通信系统和安全保障措施，已进行了技术交底。（3）管道焊接检验、清扫合格。（4）埋地管道回填土宜回填至管上方0.5m以上，并留出焊口。（5）管道试验用仪表安装完毕，且符合规范要求：试验用压力计的量程应为试验压力的1.5～2倍，其精度不得低于1.5级；压力计及温度记录仪表均不应少于两块，并应分别安装在试验管道的两端。2）气压试验：（1）当管道设计压力小于或等于0.8MPa时，试验介质宜为空气。试验压力应为设计压力的1.5倍，但不得低于0.4MPa.当压力达到规定值后，应稳压1h,然后用肥皂水对管道接口进行检查，全部接口均无漏气为合格。3）水压试验：（1）当管道设计压力大于0.8MPa时，试验介质应为清洁水，试验压力不得低于1.5倍设计压力。水压试验时，试验管段任何位置的管道环向应力不得大于管材标准屈服强度的90%。架空管道采用水压试验前，应核算管道及其支撑结构的强度，必要时应临时加固。试压宜在环境温度5C以上进行，否则应采取防冻措施。（2）试验压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%，进行初检，如无泄漏、无异常，继续升压至试验压力，然后宜稳压1h后，观察压力计不少于30min,无压力降为合格。（3）水压试验合格后，应及时将管道中的水放(抽)净，并按《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005要求进行管道吹扫。6燃气管道严密性试验强度试验合格、管线全线回填后，进行严密性试验。1）试验压力应满足下列要求：（1）设计压力小于5KPa时，试验压力应为20kPao（2）设计压力大于或等于5kPa时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不得小于0.1MPa。2）试验：（1）试验设备向所试验管道充气逐渐达到试验压力，升压速度不宜过快。（2）设计压力大于0.8MPa的管道试压，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min,并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。（3）稳压的持续时间应为24h,每小时记录不应少于1次，采用水银压力计时修正压力降不超过133Pa为合格，采用电子压力计时压力无变化为合格。质量控制标准室外管网工程质量应符合国家现行《给水排水管道工程施工及验收规范》、《城镇供热管网工程施工及验收规范》、《工业金属管道工程施工质量验收规范》、设计图纸，且满足以下要求：沟槽开挖允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法范围点数1槽底高程土方±20两井之间3用水准仪测量石方+20、-2002槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间6挂中线用钢尺量测，每侧计3点3沟槽边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺量测，每侧计3点管道基础管道种类/管外径垫层厚度（mm）D0≤500500＜D0≤1000D0＞1000柔性管道≥100≥150≥200柔性接口的刚性管道150～200焊缝外观质量项目技术要求外观不得有熔化金属流到焊缝外术熔化的母材上、焊缝和热影响区表而不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷:表面光顺、均匀、焊道与母材应平缓过渡宽度应焊出坡口边缘2～3mm表面余高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不大于4mm咬边深度应小于或等于0.5mm。焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%。且连续长不应大于100mm错边应小于或等于0.2倍壁厚，且不应大于2mm未焊满不允许钢筋混凝土管管口间的纵向间隙管材种类接口类型管内径D（mm）纵向间隙（mm）钢筋混凝土管平口、企口500～6001.0～5.0≥7007.0～15承插式乙型口600～30005.0～1.5管道基础允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法范围点数1垫层中线每侧宽度不小于设计要求每个验收批每10m测一点，且不少于3点挂中心线钢尺检查高程压力管道±30水准仪测量无压管道0，-15厚度不小于设计要求钢尺量测2混凝土基础管座平基中线每侧宽度+10，0挂中心线钢尺检查高程0，-15水准仪测量厚度不小于设计要求钢尺量测管基肩宽+10，-5钢尺测量，挂中心线钢尺测量肩高±203土（砂及砂砾基础）高程无压管道±30水准仪测量压力管道0，-15平基厚度不小于设计要求钢尺量测土弧基础腋角高度不小于设计要求钢尺量测井室允许偏差检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法范围点数1平面轴线位置（轴向、垂直轴向）15每座2用钢尺量测、全站仪测量2结构断面尺寸+10，02用钢尺量测3井室尺寸长、宽±202用钢尺量测直径4井口高程农田或绿地+101用水准仪测量路面与道路规定一致5井底高程开槽法管道铺设D≤1000±102D＞1000±15不开槽法管道铺设D＜1000+10，-20D≥1000+20，-406踏步安装水平及垂直间距、外露长度±101用钢尺量测偏差较大值7脚窝高、宽、深±108流槽宽度+10程质量保证措施1.管道连接方式管道连接方式序号管材连接方式连接示意图1不锈钢管卡压连接1）断管2）去毛刺3）放密封圈4）插入管5）封压6）复核尺寸法兰连接法兰法兰连接焊接管道定位管道焊接2PP-R给水管热熔连接1）切管2）刮皮3）标示热熔深度4）加热5）承插6）连接3铸铁管橡胶圈密封连接1）连接示意2）切割管材3）倒角，去除毛边4）清洁，涂润滑剂5）安装胶圈6）连接4热镀锌钢管、钢塑复合管沟槽连接1）清洁沟槽口2）涂润滑剂3）上橡胶圈4）管道连接5）安装卡箍6）拧紧螺母螺纹连接1）套丝2）刷白漆3）缠麻丝4）连接5预制混凝土管承插连接1）下管2）排管2.管道连接质量控制措施管道连接质量控制措施序号方法措施1管道焊接1）接前质量控制（1）从事压力管道施工的焊工，应持有相应的焊工资格证书，证书允许焊接类型应满足施工要求，并且证书应在有效期内。（2）管材、焊接材料应符合设计要求和规范的规定。（3）首次使用的管材、焊材以及焊接方法应在施焊前进行焊接工艺评定，制定焊接工艺指导书;焊接作业必须按焊接工艺指导书的要求进行。（4）施焊前应检查定位焊缝质量，如有裂纹、气孔、夹渣等缺陷均应清除。在焊件纵向焊缝的端部(包括螺旋管焊缝)不得进行定位焊。为减少变形，定位焊应对称进行。2）焊接过程控制重点（1）焊接环境：焊接时，应根据实际环境采取相应的防护措施，保证焊接过程不受或少受外界环境的影响。当存在下列任意一种情况且未采取有效的防护措施时，严禁进行焊接作业:①焊条电弧焊时风速大于8m/s(相当于5级风)；②气体保护焊时风速大于2m/s(相当于2级风)；③相对湿度大于90%;④雨、雪环境。（2）焊接工艺参数：主要包括坡口形式、焊接材料、预热温度、层间温度、焊接速度、焊接电流、焊接电压、线能量、保护气体流量、后热温度和保温时间等。上述参数是经过工艺评定确定的，在施焊时应严格遵守，不得随意改变。当焊接条件改变时，应重新进行焊接工艺评定。（3）焊接顺序：施焊的顺序和方向，应符合焊接工艺指导书的规定。除工艺有特殊要求外，每道焊缝均应一次连续焊完，相邻两焊缝起点位置应错开。（4）焊接热处理：设计要求热处理的管道进行焊缝热处理时，应采取相应的防风、保温措施。（5）焊接质量检验：焊接质量检验应按对口质量检验、外观质量检验、无损探伤检验、强度和严密性试验的次序进行。2法兰连接1）安装前控制（1）法兰的材质、型号、压力等级应符合设计要求。与设备或阀件相连接的法兰，应按不低于设备或阀件公称压力的原则选用。（2）法兰在安装前应进行外观检查，表面应平整光洁，不得有砂眼、裂纹、斑点、毛刺等缺陷，密封面上不应有贯穿性划痕等影响密封性的缺陷。在法兰侧面应有公称压力、公称直径、执行标准等标识。2）组装连接（1）法兰与管道组装时，法兰连接的平行偏差不应大于法兰外径的0.15%，且不大于2mm。不得使用加偏垫、多层垫或用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接应在自然状态下进行，严禁强行扭曲组装。（2）法兰与管道焊接连接时，应按标准规定双侧焊接，焊脚高度应符合规定。（3）密封材料的选择应与工作介质相适应。紧固螺栓受力应均匀，露出螺母以1～3倍螺距为宜。3聚乙烯（PE）管道连接1）热熔连接（1）热熔对接连接根据聚乙烯管材、管件或阀门的规格选用适应的机架和夹具。（2）在固定连接件时，连接件的连接端伸出夹具，伸出的自由长度不应小于公称外径的10%。（3）连接部位擦净、保持干燥，铣削后的熔接面保持洁净。（4）待连接件端面要求加热、规定时间内完全接触，并保持规定的热熔对接压力。（5）接头采用自然冷却，在保压冷却期间，不得拆开夹具，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。（6）热熔对接连接完成后，对接头进行100%卷边对称性和接头对正性检验，应对开挖敷设不少于15%的接头进行卷边切除检验，水平定向钻非开挖施工进行100%接头卷边切除检验。2）电熔连接（1）连接前，管材、管件、阀门及熔接设备温度接近施工现场温度。（2）管材的连接部位擦净、保持干燥，管件焊接时再拆除封装袋。（3）管材插入端需整圆后施工，管材或插口管件的插人端插人电熔管件承口内至标记位置，校直使其在同一轴线上，使用专用夹具固定后通电焊接。（4）通电加热焊接的电压或电流、加热时间等焊接参数的设定符合电熔连接熔接设备和电熔管件的使用要求。（5）接头采用自然冷却，在冷却期间，不得拆开夹具，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。4螺纹连接1）正确断管，其割断面应与管子中心线垂直。不许扭断或折断，以防管口断面变形。2）加工管螺纹时严格按套丝工艺进行操作，严禁一次完成套丝，DN32以下者两次完成套丝，DN40～50者套三次，DN70mm以上者套3～4次为宜。保证管螺纹端正，尽量避免断丝或缺丝。3）对管螺纹外径需严格控制,开始时要进行试套，一定要与国标管件相匹配，避免加工出的管螺纹外径过大或过小，必要时进行微调。配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度(一般用手带入3扣为宜)，在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2～3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。4）填料从螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行填绕，密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分,拧紧螺纹时,不得将填料挤进管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。5）丝接时严禁借用外力强制连接，避免丝接处受外力过大引起接头渗漏水。6）做好成品保护，安装好的管道严禁蹬踩。5卡箍连接1）严格检验卡箍的椭圆度、密封圈的耐火性能和螺丝的抗锈蚀性能。2）管道加工时应用水平仪检查切口断面，确保切口断面与钢管中轴线垂直。切口如果有毛刺，应用砂轮机打磨光滑；用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认符合安装要求；控制好端管沟槽离边缘的距离。距离的控制要结合卡箍说明书，并根据管道的延伸率及施工时的环境温度通过计算确定两管端之间的间隙的大小，当两管端之间的间隙最小时，要保证卡箍正好贴住斜面。施工时应保证该尺寸的偏差在适当的范围内。在移动距离一定的前提下,卡箍与端管沟槽的深度、宽度及卡箍平面与端管轴线的垂直度误差越大,接头的伸缩量越小,使用效果越差。施工时应保证尺寸的偏差在适当的范围内。3）安装时按照先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则，在安装过程中，必须按顺序连续安装，不可跳装、分段装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。橡胶密封圈安装后，应均匀轮换拧紧卡箍两侧螺母，在拧螺母过程中用木榔头锤打卡箍，确保橡胶密封圈不会起皱，卡箍凸边需全圆周卡进沟槽内。在卡箍接头500mm内管道.上必须补加支吊架。6承插连接1）柔性连接：橡胶选用耐燃气腐蚀的丁腈橡胶。橡胶圈外观应粗细均匀，质地柔软，无气泡、裂纹、重皮，胶圈的物理性能应符合设计要求。橡胶圈的内径一般应为插口处径的0.85～0.87倍。2）刚性连接：接口表面应整洁、不得有裂缝、瘪陷和错位等缺陷；承插部分不得有粘砂及凸起承口根部不得有凹陷；其他部分的局部凹陷不得大于5mm；间断沟陷、局部重皮及疤痕的深度不大于5%壁厚加2mm,环状重皮及划伤深度不大于5%壁厚加1mm。内外表面的漆层应完整光洁，附着牢固。施工前应逐根管子用手锤轻轻敲击管端，如发出清脆的声音，说明管子完好；如发出破裂之音，说明管子有裂纹,应找出破裂之处，截去再用。检查管内有无土、石等污物，如有时可用中间挂有棉丝或破布的铁丝，在管内拖拉几次予以清除。3.阀门安装阀门安装序号名称阀门示意图主要安装要求1截止阀1）检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度（为公称压力的1.5倍）和严密性试验。2）选用的法兰盘的厚度、螺栓孔数、水线加工、有关直径等几何尺寸要符合管道工作压力的相应要求。3）水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。4）阀门法兰盘与钢管法兰盘相互平行，一般误差应小于2mm，法兰要垂直于管道中心线，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上。5）连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。螺栓同法兰配套，安装方向一致；法兰平面同管道轴线垂直，偏差不得超标，并不得用扭螺栓的方法调整。6）安装阀门时注意介质的流向，水流指示器、止回阀、减压阀及截止阀等阀门不允许反装。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。7）螺纹式阀门，要保持螺纹完整，按介质不同涂以密封填料物，拧紧后螺纹要有3扣的预留量，以保证阀体不致拧变形或损坏。紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。安装完毕后，把多余的填料清理干净。8）过滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。9）止回阀选用时还须注意安装适用位置。10）保证阀门的手柄与管道、墙体的距离，便于阀门操作。11）信号阀应安装在水流指示器前的管道上与水流指示器的间距保证400mm以上。2止回阀3铜闸阀4自动排气阀5Y型过滤器6湿式报警阀7倒流防止器4.管道防腐保温管道防腐保温质量保证措施序号名称措施1管道防腐1）基层处理：基层处理的质量直接影响着防腐层的附着质量和防腐效果。目前基层处理的方法有喷射除锈、工具除锈、化学除锈等方法，现场常用的方法主要是喷射除锈和工具除锈。基层处理质量应满足防腐材料施工对除锈质量等级的要求。2）防腐施工：在雨、雪、风沙天气以及相对湿度较大的环境下，应采取有效措施保证防腐施工质量。涂刷类型的防腐层应按规定分层进行，每层涂料施工时，前道涂料应表干，涂层厚度应均匀，无流淌、褶皱、针孔、空鼓等缺陷，实干后方可采取保护性措施;胶带类型的防腐层施工时，应严格控制好施工温度，严禁超温加热，搭接宽度应符合标准规定或设计要求，施工顺序应符合生产厂家要求。2管道保温1）材料控制：保温材料进场，应具备出厂合格证书或检验报告，并应按标准规定在现场进行抽样检测，检测材料的导热系数是否符合设计要求。2）保温层施工：保温层厚度超过100mm时，应分两层或多层逐层施工，各层的厚度应接近，非水平管道的保温施工应自下而上进行，防潮层和保护层的搭接应上压下，搭接宽度不小于30mm。同层的预制管壳应错缝，内、外层应压缝，搭接长度应大于100mm,拼缝应严密，外层的水平接缝应在侧面。预制管壳缝隙不得大于5mm,缝隙内应采用胶泥填充密实。每个预制管壳最少应有两道镀锌钢丝或箍带予以固定，不得采用螺旋式缠绕捆扎方式。弯头处应采用定型的弯头管壳或用直管壳加工成“虾米腰”块，每个弯头应不少于3块，确保管壳与管壁紧密结合，美观平滑。在雨雪期、寒冷期施工室外保温层时，应采取防雨雪和防冻措施。3）伸缩缝处理：伸缩缝内填充导热系数与保温材料相近的软质保温材料。在阀门、法兰和其他可拆卸部件的保温层两端应预留拆卸距离，以便于检修。保温层不得妨碍管道的自由伸缩及管道伸缩指示装置的安装，且不得损坏管道的防腐层。支、托架处的保温层不应影响活动面的自由位移。4）防潮层和保护层施工：管沟内的管道保温应设防潮层，防潮层应在干燥的保温层上进行。防潮层表面应平整，接缝应严密，厚度均匀-致，无翘口、脱层、开裂及空鼓、褶皱等缺陷，封口处应封闭。缠绕式保护层应重叠缠绕、裹紧，重叠宽度为带宽的1/2，表面应平整，不得有松脱、翻边、皱褶和鼓包，起点和终点必须用镀锌钢丝捆扎牢固，并应密封。金属保护层应压边、箍紧，不得有脱壳或凹凸不平，其环缝和纵缝应搭接或咬口，缝口应朝下。螺钉间距不应大于200mm，保护层端头应封闭。5）预制保温管接口施工：在安装前应测试报警线的通断状况和电阻值，其阻值应符合产品标准。报警线应在管道上方。报警线一旦受潮，应采取预热、烘烤等方式干燥。直埋保温管接口应在保护壳(套袖)气密性试验合格后，方可进行发泡保温施工。5.沟槽回填压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后，应及时回填沟槽的其余部分沟槽回填材料统一采用中粗砂。无压管道在闭水或闭气试验合格后应及时回填。沟槽内砖、石、木块等杂物清除干净。沟槽内不得有积水。保持降排水系统正常运行，不得带水回填。井室、雨水口及其他附属构筑物周围回填应符合下列规定：井室周围的回填，应与管道沟槽回填同时进行；不便同时进行时，应预留台阶形接槎；井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；回填材料压实后应与井壁紧贴；路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其回填宽度不宜小于400mm；严禁在槽壁取土回填。除设计有要求外，回填材料应符合下列规定：回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水率土2%范围内；采用石灰土、砂、砂砾等材料回填时，其质量应符合设计要求或有关标准规定。回填作业每层土的压实遍数，按压实度要求、压实工具、虚铺厚度和含水量，应经现场试验确定。安全保证措施在现场施工中，焊工需执证上岗，严禁无证件人员进行动火操作。焊接作业时应做到焊机、灭火器二合一，严禁无灭火器进行焊接施工，禁止随意动用明火作业和非环保燃料的使用。沟槽开挖应严防沟槽的塌方致使人员的砸伤和坠落以及车辆坠入等事故，现场应有明显警示标志。管材应放置平稳，严防因管材堆放不稳的砸伤事故。沟槽开挖过程中人员和机械分布密集严防机械伤人，现场必需有专人进行机械的指挥和协调。沟槽回填过程中，必需有专人进行指挥防止机械事故的发生。机械操作人员以及专业工种必需执证上岗，开工前必需对相关人员的证件进行备案和报验。电焊操作人员应该持证上岗，非电焊工严禁进行电焊作业。电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。焊接过程中临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严。施工中设置的临时攀登设施应符合下列规定：直梯高度不宜大于5m，直梯踏步高度宜为300mm,梯子净宽不宜小于400mm。当直梯高度大于2m时应加设护笼，当直梯高度大于5m时应加设休息平台，休息平台面积不宜小于1.5㎡。斜梯的垂直高度不宜大于5m,宽度不宜小于700mm,坡度不宜大于60°。踏步高度不宜大于250mm,宽度不宜小于250mm。梯道临边一侧应设护栏，高度应为1.2m,立柱水平距离不宜大于2m,横杆间距应为500mm～600mm,并应设置护网。梯子上端及梯脚应安置牢固，梯子上端应设置高度为1.0m～1.2m的扶手。开挖土方前应根据需要设置临时道路和便桥，沟槽周围和临时便桥应设置护栏。在重要路口应分别设置车行便桥和人行便桥，在沟槽两端和交通道口应设置明显的安全标志。土方开挖前应设置供施工人员上下沟槽的安全梯。直埋热水管道与建（构）筑物或其他管线最小距离应符合下列要求：地下敷设热力管网与建（构）筑物或其他管线最小距离（m）设备、管道名称最小水平净距最小垂直净距建筑物基础管沟敷设热力管道0.5-直埋闭式热水热力管道DN≤250mm2.5-DN≥250mm3.0-直埋开式热水热力管道5.0-铁路钢轨轨道外侧3.0轨底1.2电车钢轨轨道外侧2.0轨底1.0铁路、公路路基边坡底脚或边坡的边缘1.0-通信、照明或10KV以下电力线路的电杆1.0-桥墩（高架桥、栈桥）边缘2.0-架空管道支架基础边缘1.5-高压输电线路铁塔基础边缘35～220KV3.0-通信电缆管块1.00.15直埋通信电缆（光缆）1.00.15电力电缆≤35KV2.00.5≤110KV2.00.1燃气管道管沟敷设的热力管网燃气压力＜0.01MPa1.0钢管0.15聚乙烯管在上0.2聚乙烯管在下0.3燃气压力≤0.4MPa1.5燃气压力≤0.8MPa2.0燃气压力＞0.8MPa4.0直埋敷设热力管网燃气压力≤0.4MPa1.0钢管0.15聚乙烯管在上0.5聚乙烯管在下1.0燃气压力≤0.8MPa1.5燃气压力＞0.8MPa2.0给水管道1.50.15排水管道1.50.15压缩空气、二氧化碳管道1.00.15乙炔、氧气管道1.50.25地铁5.00.8电气铁路接触网电杆基础3.0-乔木（中心）1.5-灌木（中心）1.5-车行道路面-0.7直埋敷设供热蒸汽管道与其他设施最下距离应符合下列规定：直埋供热蒸汽管道与其他设施的最小距离（m）设备、管道名称最小水平净距最小垂直净距给水、排水管道1.50.15燃气管道（钢）P≤0.4MPa1.00.15P≤0.8MPa1.50.15P＞0.8MPa2.00.15压缩空气、二氧化碳管道1.00.15乙炔、氧气管道1.50.25易燃、可燃液体管道1.50.30架空管道管架基础边缘1.5-排水盲沟沟边1.50.50地铁5.00.80电气铁路接触电杆基础3.0-道路、铁路路基边坡底脚1.00.70（路面）铁路3.0（钢轨）1.20（轨底）灌溉渠沟边缘2.0-桥梁支座基础（高架桥、栈桥）2.0-照明、通信电杆中心1.0-建筑物边缘DN≤250mm3.0-DN≥300mm围墙基础边缘1.0-电缆通信电缆管块1.00.3电力电缆2.00.5电力电缆≤110KV2.01.0架空输电线电杆基础≤1KV1.0-35～220KV3.0-330～500KV5.0-乔木或灌木中心3.0-地下燃气管道与其他建（构）筑物水平净距应符合下列要求：地下燃气管道与建（构）筑物等最小水平净距（m）序号项目地下燃气金属管道地下燃气塑料管道低压中压次高压高压BABABA低压中压1建筑物基础外墙面（出地面处）0.7-0.0-1.5--5.0-13.5见GB50028-2006表6.4.11表6.4.121.2-1.5-2给水管0.50.50.51.01.50.53污水、雨水、排水管1.01.21.21.52.01.24电力电缆（含电车电缆）直埋0.50.50.51.01.51.0在导管内1.01.01.01.01.55通信电缆直埋0.50.50.51.01.50.5在导管内1.01.01.01.01.51.06其他燃气管道DN≤300mm0.40.40.40.40.40.4DN＞300mm0.50.50.50.50.50.57供热管＜150℃直埋供水1.01.01.01.52.01.5回水3.0供热管＜150℃管沟（至外壁）热水1.01.51.52.04.03.0蒸汽2.08电杆（塔）的基础≤35KV1.01.01.01.01.01.0＞35KV2.02.02.05.05.05.09通信、照明电杆（至电杆中心线）1.01.01.01.01.01.010铁路路堤坡脚5.05.05.05.05.05.011有轨电车钢轨2.02.02.02.02.02.012街树（至树中心）0.750.750.751.21.21.213人防通道外墙------地下燃气管道与建（构）筑物垂直距离应符合下列要求：地下燃气管道与建（构）筑物之间最小垂直净距（m）序号项目地下燃气管道钢管道塑料管道在该设施上方在该设施下方1给水管、燃气管道0.150.150.152排水管0.150.150.20（加套管）3供热管＜150℃直埋供热管0.150.50（加套管）1.30（加套管）4＜150℃热水供热管沟、蒸汽供热管沟0.150.40或0.20（加套管）0.30（加套管）5＜280℃蒸汽供热管沟0.151.00（加套管）套管有降温措施可缩小不允许6电缆直埋0.500.500.50在导管内0.150.200.207铁路（轨底）1.20-1.20（加套管）8有轨电车（轨底）1.00--环境保护措施认真做好施工场地规划，场内布置整齐，紧凑有序。机械设备归类并整齐停放；材料物资等分门别类及时入库或存放在指定位置等。施工场地内的淤泥、弃土和其他废弃物等及时清除运输至指定地点，作到施工期间现场整洁。施工任务完成退场时，彻底清除必须拆除的临时设施和生活设施。施工用水、电管线安装必须符合规定，安装排列整齐、禁止任意拉线、接电。夜间安装必须有充分的照明。施工现场保持场地平整，道路畅通，排水系统良好，场容场貌整洁，无长流水、长明灯和路障。在现场出入口设置车辆冲洗台，并设专人负责冲洗。不准乱倒垃圾，严禁随地大小便。每班收工前应及时清理回收散落材料和工具，做到工完料净场清，场地整洁，对建筑垃圾应及时清运。施工污水应采取有组织排水，场内设排水沟，并定期清理，雨水、排水和生产废水集中沉淀后排入城市下水道，避免污水遍地流的不文明现象发生。绿化工程施工方案施工组织及工艺流程1.施工组织绿化工程施工组织按总体施工部署组织一个队伍进行施工，区内划分若干区域，根据总体施工进度流水施工。同时，考虑不同植物习性，按照先乔木、后灌木、最后植被顺序，按照植物习性组织施工。2.工艺流程绿植栽种工艺流程施工方法绿化种植施工内容序号工序方法图示1绿化地平整、清理按绿化规范规定在10cm以上，30cm以内平整绿化地面至设计坡度要求，绿化的平整坡度控制在2.5%～3%坡度，确保水能排到指定的收水口、蓄水池。同时整理绿化现场，去除场地上的废弃物和建筑垃圾，改良土壤，并把土面整平耙细、在有铺装道路通过的地方，草坪土面要低于路面2cm～5cm，以免草坪地面雨水流到路面上。清理、平整场地2种植土和下基肥1）种植土的土质要求为PH值为5.5～7.5的壤土，疏松、不含建筑和生活垃圾。2）地被在施肥后进行一次20～30cm深的耕翻，将肥与土充分混匀，做到肥土交融，起到既提高土壤养分，又使土壤疏松、通气良好。乔木、灌木在种植前在穴边将肥土混匀，依次放入穴底和种植池。种植土及基肥3挖苗起苗时间和栽植时间紧密配合,做到当天起运，当天栽植。为了挖掘方便,起苗前1～3天可适当浇水使泥土松软。起苗时,常绿苗应当带有完整的根团土球,土球散落的苗木成活率会降低。土球的大小一般按树木胸径的10倍左右确定，对于特别难成活的树种要考虑加大土球。土球高度一般比宽度少10cm。为了减少树苗水分蒸腾，提高移栽成活率，挖苗后，装车前应进行粗落修剪。挖苗4定点放线1）在苗木栽前严格按照设计图纸和图纸会审纪要进行定点放线。2）成片绿地的定点放线，按照设计图上的相应比例等距离划好正方格，钉上木桩或撒上白灰标明；保证放线地点准确，线路顺畅，面积、大小合格。苗木定点放线5挖穴1）穴位准确，长、宽、高符合要求，在栽苗木之前以所定的灰点为中心沿四周向下挖穴，种植穴的大小依土球规格及根系情况而定。2）种植穴挖好后，在穴中填些表土，再垫一层经充分腐熟的基肥，基肥上还应当铺一层厚度5cm以上的壤土。3）挖穴时注意地下管线走向，遇地下异物时做到“一探、二试、三挖”，保证不挖坏地下管线和构筑物。挖穴6运输苗木和种植材料1）保证所有乔、灌木在起苗、运输、种植等环节中保持土球完整，不松散、破碎，包裹土球统一使用禾草包裹，用麻绳“m”字形包扎。2）苗木采用即起、即包、即运。袋苗、盆苗采用堆积式运输，大苗采用微倾式运输。3）苗木在运抵施工现场后即到即种，避免枝叶失水萎蔫。苗木运输7种植1）苗木运至施工现场后对有必要的苗木进行适度修剪，修剪后即可定植，定植的位置应符合设计要求。2）定植的施工方法是：成列的乔木应直线排列，按种植苗木的自然高低依次排列。3）在定植后加以支撑，定植后24小时内浇第一遍水。4）种植时注意疏密一致，所有的树木种植按照由内向外，由大到小，先乔木，后灌木，再地被草坪的顺序进行种植。5）种植时注意调整好树冠的朝向，把最美的一面向着主要观赏面。种植8修剪整形1）苗木种植时，因种植前修剪主要是为运输和减少水分损失等而进行的；种植后应充分考虑植物造景以及植物基本形态重新进行修型，去掉阴枝、病残枝等，并对剪口进行处理。2）乔灌木按照造景要求需要去新芽，以利用形成优美树型为主。修剪9草皮及草本地被栽植1）应选择适合本地的优良种子；草坪、草本地被种子纯净度应达到95%以上。2）播种前应做发芽试验和催芽处理，确定合理的播种量。3）整地前应进行土壤处理，防治地下害虫。播种时应先浇水浸地，保持土壤湿润，并将表层土耧细耙平，坡度应达到0.3%～0.5%。4）用等量沙土与种子拌匀进行撒播，播种后应均匀覆细土0.3cm～0.5cm并轻压。5）播种后应及时喷水，种子萌发前，干旱地区应每天喷水1～2次，水点宜细密均匀。草皮种植10施工期的植物养护1）植物栽植后到工程竣工验收前，为施工期间的植物养护时期，应对各种植物精心养护管理。2）绿化栽植工程应编制养护管理计划，并按计划认真组织实施。3）园林植物病虫害防治，应采用生物防治方法和生物农药及高效低毒农药，严禁使用剧毒农药。4）对生长不良、枯死、损坏、缺株的植物应及时更换或补栽，用于更换及补栽的植物材料应和原植株的种类、规格一致。浇水养护虫害防治质量控制标准绿化工程质量应符合国家现行《绿化布置工业企业总平面设计规范》、设计图纸。质量保证措施绿化工程质量保证措施序号工序保证措施1清理场地1）场地障碍物的清理程度，清障要彻底，特别是表面污染部位，一定要拆清到原土为止。2）采用专用钉耙进行表层清理。保证种植土层厚度及排水良好状态。2改良土壤1）保持排水畅通，增加土壤有机质及通气空隙度，制备复合营养土。综合改良，确保绿化场地土壤达到种植土标准：（1）当PH值大于8.5时，必须采取土壤改良措施；（2）土壤全盐含量低于0.3%时，可按规定整地、挖栽植穴；（3）土壤全盐含量在0.3%～0.5%时，应用科学手段改良或进行换土；（4）土壤全盐含量在0.5%以上时，应采取综合改土措施；（5）土壤容重应在1.3g/cm³；（6）土壤颗径应小于3cm；（7）土壤不应含有建筑渣土和其他有害物。2）绿地地形均要求达到排水良好的要求，防止滞水，把绿地内土壤遗留下来的混凝土层清除，使地表水可以下渗。3）在乔木及乔灌木等树穴底铺一层腐熟的有机肥或栽培介质，既能调节土壤酸碱度，又是基肥，还可防止树叶黄化。4）抑制土表水蒸发。表层撒施一层栽培介质或保持土疏松，以抑制水分蒸发，栽植树浇透水后，先覆一层干土，再就地取材，用修剪下的树叶、废弃草绳、草包等覆盖于根颈周围，但要保证空气流畅。3土方平衡营造1）定位准确，坡度自然流畅，种植土厚度达标。2）深根性乔木有效土层≥0.9m，浅根性乔木≥0.6m，大灌木≥0.45m，小灌木≥0.3m，草花及地被植物≥0.15m。3）虚土抛高适当，比设计标高高出5～10cm，通过下雨或浇水沉降后再以人工整地，最终达到设计标高的要求。4放样挖穴放样定位准确，并做好标志桩，然后从基