JCIAPS20250001半开放储能电池和电池组系统本征安全要求（征求意见稿）

ICS29.220.99CCSK82 Intrinsicsafetyrequirementsforsemi-openbatteries&batterysystemsforenergy 中国化学与物理电源行业协会发布 前 引 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 GB4943.1— GB GB/T 2EaGB/T 2Fc：振动（正弦GB/T2423.21 电工电子产品环境试验第二部分：实验方法试验M：低气压GB/T2423.22 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验N：温度变化GB/T36276 GB/T GB/T5169.16 电工电子产品着火危险试验第16部分：试验火焰50W水平与垂直火焰试验方法GB/T5169.21 电工电子产品着火危险试验第21部分：非正常热球压试验方法GB/T DL/T semi-opensemi-openbatteryforenergyintrinsicsafetymanagement注1：安全管控系统的具体功能动作过程及设计应用拓扑见附录A和附录Bsafetythermal[来源：GB1[来源：EC62192023.1]注：[来源：IECintrinsicbatterybattery照GB44240一般安全要求的相关规定执行。dT/dt≥1℃/s且持3s以上；6.3.1规定的试验方法测试，电池不应发生热失控，不漏液，不冒烟，不起火，不爆炸，不应在6.3.2规定的试验方法测试，电池不应发生热失控，不漏液，不冒烟，不起火，不爆炸，不应在6.3.3规定的试验方法测试，电池不应发生热失控，不漏液，不冒烟，不起火，不爆炸，不应在6.3.4规定的试验方法测试，电池不应发生热失控，不漏液，不冒烟，不起火，不爆炸，不应在6.4.1规定的试验方法测试，电池不应发生热失控，不漏液，不冒烟，不起火，不爆炸，不应在6.4.2规定的试验方法测试，电池不应发生热失控，不漏液，不冒烟，不起火，不爆炸，不应在6.4.3规定的试验方法测试，电池不应发生热失控，不漏液，不冒烟，不起火，不爆炸，不应在6.4.4规定的试验方法测试，电池不应发生热失控，不漏液，不冒烟，不起火，不爆炸，不应在6.4.5规定的试验方法测试，电池不应发生热失控，不漏液，不冒烟，不起火，不爆炸，不应在6.5.1规定的试验方法测试，电池不应发生热失控，不应漏液，不应起火，不应爆炸，不应在防6.5.2规定的试验方法测试，电池不应发生热失控，不应漏液，不应起火，不应爆炸，不应在防6.5.3规定的试验方法测试，电池不应发生热失控，不应漏液，不应起火，不应爆炸，不应在防（BMS定的工作范围内工作。BMU/BMS应能发现电池和电池组的电压、温度和电流的异常状态并做出控制。6.6.1规定的试验方法测试，BMU/BMS在电池超过充电上限电压前终止充电，应不起6.6.2规定的试验方法测试，BMU/BMS应发现过流充电并将充电电流控制在最大充电6.6.3规定的试验方法测试，BMU/BMS应采取动作切断放电电流，不起火，不爆炸，6.7.3所属绝缘检查方法中的电气绝缘要求。6.7.4的方法处理，抗电强度应符合GB4943.1—20225.4.9规定抗电强度试验6.7.5规定的试验方法测试，试验后电池组系统内单体电池应无热失控，电池组系6.7.6规定的试验方法测试，试验后电池组系统内单体电池应无热失控，电池组系BMS的电池组系统连接好了。规定的试验方法测试，试验后电池组系统内单体电池不发生热失控，电池规定的试验方法测试，试验后电池组系统内单体电池不发生热失控，电池试验样品为电池组系统，或者小的单元，样品以正常工作状态进行试验（BMU/BMS进25±2℃6.2.66.2.7规定的充放电程序进行两个充放电完整循10min30min。GB/T17626.24kV（±4kV10次）和8kV空气放电测试（±8kV10次。当在进行注6.2.810min，大型电池或电池组静置0.02It，停止充电。（Ude表1内部短路（针刺模拟跌落（自由落体a表2一般安全要求a.56.2.7所述试验方法完成初Ird0V1h1h，记录电流、时间、气压、.56.2.7所述试验方法完成初(∗(∗ .46.2.5所述试验方法完成线路及正负极端，并确保全部外部电阻不高于5mΩ，启动短路装置；用Φ5mm的耐高温钢针（45°0.1mm/s的速度，从垂直或平1h；电池放置在水平平面上，将半径为(R)75mmL大于被挤压电池尺寸的钢质半圆柱体如10.2It恒流放电至制造商规定的安装或维护的荷电状态，若制造商未规定则充电后32所示1h，记录电流、时间、气压、电压、温度等试验3abc250%0.1mm9.1kg0.1kg610mm3所6h，记录电流、时间、气压、电压、温度等试验数据；3机械冲击试验中电池放置示意图.46.2.5所述试验方法完成线路及412个循3h方型电池和软包装电池按照三个相互垂直的方向进行振动试验，具体试验方法按照GB/T4振动参数f1、f4---b重力加速度gn10m/s2150gn25gn，脉冲持续GB/T2423.51h，记录电流、时间、气压、电压、.46.2.5所述试验方法完成线路及20511.6kPa6h，具体.46.2.5所述试验方法完成线路及重复步骤a)~步骤b)1030min，对于大型电池，暴露于极端试验温度(722℃或-402℃)12h，具GB/T2423.22中的相关条款，记录电流、时间、气压、电压、温度等试验.46.2.5所述试验方法完成线路及52℃/min1302恒温并持续1h，记录电压、电流、内部气压、时间、温度等试验数据；BMU/BMS3次测试。数据采集/监视设备应在充电结束后保持1hBMU/BMS6.2.720样品按照6.2.750注GB/T5169.21，通过对零件进行球压试验来检查合规性。如果通过对材料物理特性的检查能清楚地看出其将满足本试验的要求，则不进行试验。试验在温度为（ΔT+Tmax+15℃）±2℃的加热箱1：ΔT25℃±52：Tmax60s下应不小于5MΩ。GB4943.1—2022中5.4.8进行湿热处理后，应符合GB4943.1—2022中5.4.9规定5按照6.270.IBMSBM1h11h6.26255℃（30mΩ±10mΩ×），或不大于5Ω100Ω6h当有争议时，1）2）2：测试样品测试时不含过流保护器件，如熔断器等。3：测试样品测试时屏蔽电池管理系统的保护功能或者断开BMS6h当有争议时，1）2）2：测试样品测试时不含过流保护器件，如熔断器等。3：测试样品测试时屏蔽电池管理系统的保护功能或者断开BMS用Φ5mm的耐高温钢针（45°0.1mm/s的速度，从垂直或平行于置宜靠近所刺面的几何中心，钢针停留在电池中，观察电池组系统48h。2：