基坑工程支撑系统钢围檩施工规程(正文)

基坑工程支撑系统钢围檩施工规程(正文)1总则1.1目的与适用范围本规程旨在规范基坑工程支撑系统中钢围檩的设计、加工、安装、监测与拆除全过程，确保施工安全、结构可靠、经济合理。适用于开挖深度≥5m、采用内支撑体系的明挖基坑，尤其适用于软土、粉砂、淤泥质土等易坍塌地层。对采用逆作法、半逆作法或组合支护形式的基坑，可参照本规程相关条款执行。1.2基本原则1.安全优先：围檩体系必须满足强度、刚度、稳定性三重控制指标，任何工况下不得出现屈服、失稳或过大变形。2.变形协调：围檩与支护桩（墙）、水平支撑、立柱桩形成空间共同作用体系，设计计算须考虑相互作用系数。3.施工可控：所有节点必须实现“工厂预制—现场栓焊结合”，禁止现场大面积动火拼接。4.绿色低碳：钢材周转次数≥8次，节点标准化率≥90%，拆除后构件完好率≥85%。1.3引用标准序号标准编号标准名称应用条款1GB50017—2017钢结构设计标准强度、稳定、疲劳2JGJ120—2012建筑基坑支护技术规程侧土压力、变形限值3GB50205—2020钢结构工程施工质量验收标准焊缝、尺寸偏差4JGJ/T302—2013建筑变形测量规范监测方法、预警值2材料与构配件2.1钢材选型1.主材：Q355B热轧H型钢或箱型梁，屈服强度≥355MPa，冲击功≥34J（0℃）。2.加劲板、连接板：厚度≥12mm，采用同材质钢板，严禁使用Q235低强度板替代。3.螺栓：10.9S大六角高强度螺栓，摩擦面喷砂Sa2½级，抗滑移系数≥0.45。4.焊材：E50型低氢焊条，熔敷金属扩散氢含量≤4mL/100g，烘焙温度350℃×1h。2.2防腐要求环境类别防腐年限底漆中间漆面漆干膜总厚度弱腐蚀（城市基坑）10a环氧富锌80μm环氧云铁120μm聚氨酯80μm280μm中等腐蚀（滨海）15a热喷铝150μm环氧封闭30μm氟碳100μm280μm2.3验收指标1.外观：无裂纹、分层、夹渣，麻点深度≤0.3mm。2.尺寸：翼缘斜度≤b/100且≤1.5mm，腹板平直度≤h/500且≤2mm。3.复验：每60t一批，拉伸、弯曲、冲击各1组；厚度负偏差≤0.3mm。3设计计算3.1荷载组合工况永久荷载可变荷载分项系数组合值正常开挖土压力+水压力20kN/m²施工堆载1.35/1.51.35G+1.5Q暴雨土压力+最高水头30kN/m²地面超载1.2/1.51.2G+1.5Q地震土压力+动水0.2g水平地震1.0/1.31.0G+1.3E3.2围檩强度验算1.抗弯：M_max=qL²/8，γ_x=1.05，f=305MPa，需满足M_max≤γ_x·W_x·f。2.抗剪：V_max=qL/2，f_v=175MPa，需满足V_max≤h·t_w·f_v。3.局部承压：支托板宽度≥200mm，厚度≥20mm，承压应力≤1.5f。3.3变形控制基坑等级围檩挠度限值支护桩顶位移周边地面沉降一级L/400且≤20mm0.15%H0.15%H二级L/300且≤30mm0.25%H0.25%H三级L/250且≤40mm0.35%H0.35%H4加工与预拼装4.1下料与坡口1.采用数控等离子切割，切割面粗糙度≤25μm；坡口角度35°±2°，钝边2mm。2.下料长度余量：焊接收缩1mm/m，二次切割3mm，总余量≤5mm。4.2组装公差项目允许偏差检验方法翼缘对腹板垂直度≤b/100且≤1mm直角尺+塞尺端口错位≤1mm拉线+钢板尺整体扭曲≤L/1000且≤3mm水平仪4.3焊接工艺1.采用CO₂气保焊打底+埋弧焊盖面，电流280A，电压30V，线能量≤25kJ/cm。2.角焊缝焊脚尺寸≥0.7t，主焊缝100%超声波探伤，B级合格；加劲肋50%磁粉探伤。4.4预拼装在工厂设置1:1胎架，模拟围护桩中心距±5mm误差，预拼装后标记定位线及螺栓孔排号，拍照存档。拼装间隙≤1mm，高强螺栓初拧扭矩0.5T_f，终拧1.0T_f，T_f=k·P·d/10，k=0.13。5现场安装5.1施工流程放线→托架安装→围檩吊装→高强螺栓终拧→施加轴力→安装系杆→验收→下一道支撑。5.2托架设置1.采用双拼16a槽钢托架，与支护桩预埋钢板双面角焊缝，焊脚8mm，焊缝长度≥150mm。2.托架顶面标高偏差≤2mm，同一围檩两端高差≤L/1500且≤3mm。5.3吊装要点1.选用4点吊装，吊索与构件夹角≥45°，棱角处加半圆管护角。2.围檩就位后，立即插入30%定位螺栓，严禁用锤击强行对孔。5.4轴力施加支撑道数设计轴力(kN)一次加载二次加载稳压时间首道25000.6N1.0N30min第二道42000.5N0.8N1.0N45min第三道58000.4N0.7N1.0N60min采用200t液压千斤顶对称分级加载，每级持荷5min，记录油压表与压力传感器双控数据，误差≤3%。5.5监测与预警监测项目仪器频率预警值控制值围檩应力表面应变计1次/d0.7f0.9f支撑轴力钢筋计1次/d0.8N_d1.0N_d桩顶水平位移全站仪2次/d0.6δ_c0.8δ_c任一指标达到预警值，立即启动“加载-加固-复测”三步法：补加10%轴力→增设临时角撑→2h后复测，若仍恶化，则启动回填反压。6节点构造6.1围檩与支护桩连接采用“双夹板+高强螺栓”型式：夹板厚度20mm，螺栓M24-10.9S，排距120mm，边距50mm。接触面喷砂后涂无机富锌漆，抗滑移系数≥0.45。节点承载力≥1.2倍围檩最大弯矩对应的剪力。6.2围檩与支撑连接设置30mm厚支托牛腿，剖口熔透焊，焊缝等级一级，100%超声波+10%射线抽查。牛腿加劲肋间距≤300mm，防止局部屈曲。6.3转角加强基坑阳角处设置“扇形”围檩，由三段1.5m箱型梁组成，夹角15°，整体工厂拼焊后热弯成型，弯曲半径≥8h，防止翼缘开裂。7拆除与回收7.1拆除原则“先撑后拆、分区对称、实时监控”，拆除顺序与安装顺序相反，每拆除一道，围护桩位移增量≤2mm，否则立即停止并回填。7.2切割工艺采用液压剪+金刚绳锯组合，先切断翼缘后断腹板，避免热变形。切割面离支护桩表面≥50mm，防止损伤主体。7.3构件回收拆除后立即编号、除锈、补漆，弯曲度≤L/500且≤5mm者可再次使用；超标者降级为临时便桥材料，周转记录上传云端数据库，实现全生命周期追溯。8质量控制与验收8.1主控项目检查项允许偏差检查方法抽检比例围檩中心线位置≤5mm全站仪100%高强螺栓扭矩±5%T_f扭矩扳手10%且≥10套焊缝内部缺陷B级合格超声波100%主焊缝8.2一般项目表面防腐漏涂≤1处/m²，构件无变形、无污染，资料齐全。验收分“工厂—现场—竣工”三级，每级留存影像资料≥30张，存档5年。9安全与环保9.1高处作业围檩安装面≥2m时，设置1.2m高可拆卸护栏，挂设安全网，作业人员双钩安全带100%系挂。9.2夜间施工照明亮度≥50lx，吊臂顶端设航空障碍灯，噪音控制在55dB(A)以内，超标准时采用低噪音液压工具。9.3废弃物管理焊渣、废漆桶分类收集，交有资质单位处理，现场设置2m³防渗托盘，杜绝重金属渗入地下水。10附录：常用围檩截面参数表型号高度(mm)翼宽(mm)腹厚(mm)截面模量W_x(c