电动自行车轻合金整体车轮

ICS43.140

T82

团体标准

T/JMBX××—xxxx

电动自行车轻合金整体车轮

XXXX-××-××发布XXXX-××-××实施

XXXXX

T/JMBXXX—2XXX

前言

本标准编写格式符合GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》的规定。

本标准由广东省摩托车标准化技术委员会提出。

本标准主要起草单位如下：国家摩托车及配件质量监督检验中心（广东）、广东新日电动车有限责

任公司、广东大冶摩托车技术有限公司、江门气派摩托车有限公司、江门市爱奇乐车业新能源科技有限

公司、江门市创新摩托车产业服务中心、广东省摩托车标准化技术委员会。

本标准主要起草人：蔡木宁、。

本标准首次发布日期：2019年××月××日。

II

T/JMBXXX—2XXX

电动自行车轻合金整体车轮

1范围

本标准规定了江门电动自行车轻合金整体车轮的要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输

与贮存的要求。

本标准适用于电动自行车轻合金整体车轮（以下简称车轮）。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T22435-2008摩托车和轻便摩托车轻合金车轮

GB/T13202摩托车轮辋系列

GB/T31580电动自行车轮辋系列

GB/T2828.1计数抽样检验程序第一部分：按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划

3术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

3.1

电动自行车

以车载蓄电池作为辅助能源，具有脚踏骑行能力，能实现电助动或/和电驱动功能的两轮自行车。

3.2

轻合金整体车轮

车轮的轮辋、轮辐以及轮毂采用轻合金材料整体制造的车轮。

4要求

4.1整体要求

车轮应按规定程序批准的图样及技术文件制造，并应符合本标准规定。

4.2尺寸与公差

4.2.1轮辋轮廓

轮辋轮廓应符合GB/T13202、GB/T31580的规定。

4.2.2轮辋周长

轮辋周长应符合GB/T13202、GB/T31580的规定。

4.2.3车轮跳动量

1

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车轮的径向圆跳动量和轴向圆跳动量（见图1）应符合表1规定。

表1车轮跳动量

径向圆跳动量≤1.0mm

轴向圆跳动量≤1.0mm

图1车轮的径向圆跳动量和轴向圆跳动量

4.3外观质量

车轮表面外观质量应满足下列要求：

a)铸造表面应无夹渣、气孔、缩孔、冷隔、欠铸等缺陷。

b)机械加工的毛刺应清理去除、锐角倒棱。表面应无明显夹渣、气孔、缩孔、铸造黑皮等缺陷。两面

加工纹路应均匀、亮度一致。

c)表面涂层应光滑平整，色泽均匀，且无明显缺漆、起泡、脱落、露底、麻点、颗粒、流痕、针孔、

起皱、杂漆、划伤等缺陷。

d)镀层应光滑、色泽均匀，且无明显脱皮、露底、斑痕、麻点、划伤等缺陷。

e)轮辋的轮胎装配面及气门嘴孔周围不能有损坏外胎、内胎和气门嘴功能的缺陷存在。

f)成品标志应清晰完整。

4.4车轮性能要求

4.4.1旋转弯曲疲劳性能

按5.3.1规定进行1×105个循环以上的试验后，车轮应无损伤裂纹、断裂、明显的变形以及结合

部的异常松动。试验后车轮的径向和轴向圆跳动量不大于2.0mm。

4.4.2径向载荷疲劳性能

按5.3.2规定进行5×105转以上的试验后，车轮应无损伤裂纹、断裂、明显的变形以及结合部的

2

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异常松动。试验后车轮的径向和轴向圆跳动量不大于2.0mm。

4.4.3径向冲击性能（单锤）

按5.3.3规定进行冲击试验后，车轮应无损伤裂纹，断裂以及结合部的异常松动,轮胎气压在冲击

后30s内突然下降不应超过50%，冲击处的变形量不应超过7mm。

4.4.4扭转疲劳性能

按5.3.4规定进行1×105循环以上的试验后，车轮应无损伤裂纹、断裂、明显的变形以及结合部

的异常松动。试验后车轮的径向和轴向圆跳动量不大于2.0mm。

4.4.5气密性（适用于无内胎车轮）

按5.3.5规定进行试验时，车轮轮辋气压保持时间≥30s,不应有漏气现象。

5试验方法

5.1尺寸与公差

5.1.1轮辋轮廓

轮辋轮廓检验按GB/T13202、GB/T31580规定的方法进行。

5.1.2轮辋周长

轮辋周长检验按GB/T13202、GB/T31580规定的方法进行。

5.1.3车轮跳动量

车轮的径向圆跳动量和轴向圆跳动量检查。将车轮安装在专用测量台上，匀速转动车轮，用百分表

等测量工具测量车轮的径向、轴向圆跳动量（见图1）。

5.1.4强度性能试验后轮辋变形量

5.1.4.1径向冲击试验前、后，冲击部位的变形量用精度为0.02mm以上卡尺测量。

5.1.4.2旋转弯曲疲劳试验、径向载荷疲劳试验、扭转疲劳试验后，径向、轴向圆跳动量在专用测量台

上用百分表等测量工具测量。

5.2外观质量

外观质量检查，用目视方法进行。

5.3性能试验方法

5.3.1旋转弯曲疲劳试验

车轮的旋转弯曲疲劳试验，按GB/T22435-2008第5.6.1条款规定的方法进行。

5.3.2径向载荷疲劳试验

车轮的径向载荷疲劳试验，按GB/T22435-2008第5.6.2条款规定的方法进行。

5.3.3径向冲击试验（单锤）

车轮的径向冲击试验，按GB/T22435-2008第5.6.3条款规定的方法进行，采用单锤径向冲击试验。

3

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5.3.4扭转疲劳试验

车轮的扭转疲劳试验，按GB/T22435-2008第5.6.4条款规定的方法进行。

5.3.5气密性试验（仅适用于无内胎车轮）

车轮的扭转疲劳试验，按GB/T22435-2008第5.6.6条款规定的方法进行。

6检验规则

6.1检验类别

车轮检验分为出厂检验和型式检验，具体项目见表2。

表2车轮的出厂检验和型式试验项目

序号检验项目出厂检验型式试验

1尺寸与公差〇〇

2外观质量〇〇

3旋转弯曲疲劳性能×〇

4径向载荷疲劳性能×〇

5性能要求径向冲击性能（单锤）×〇

6扭转疲劳性能×〇

7气密性（适用于无内胎车轮）〇〇

备注：打“〇”为需检测项目，打“×”为不需检测项目。

6.2出厂检验

6.2.1出厂检验在产品出厂交货前进行。

6.2.2出厂检验应由制造厂检验部门检验合格，并签发产品合格证后才能出厂。

6.2.3出厂检验的抽样按GB/T2828.1及供需双方合同约定进行。

6.2.4检查项目按表2的规定。

6.3型式检验

6.3.1型式检验的车轮应是经出厂检验合格的产品。

6.3.2有下列情况之一时，应进行型式检验：

a)新产品投产鉴定；

b)正式生产后，如结构、材料、工艺有设计更改，可能影响产品强度时；

c)已鉴定产品停止生产达半年，重新恢复生产；

d)产品生产批量少于10000件，每一年进行一次；月生产批量超过10000件时，每一年进行两次；

e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

f)各级质量监督机构提出进行型式检验的要求时。

6.3.3型式检验的样品应从出厂检验合格的同批次、同型号产品中随机抽样，样本数量不少于5件。

4

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6.3.4型式检验的项目见表2的规定。

6.4车轮型式检验后的处理

经型式检验的车轮样件不可用于装车。

6.5判定规则

所有规定的项目检验结果符合本标准要求，则判该批车轮为合格品。如果出厂检验项目有一项抽样

检验不合格，允许采用全数检验方法，剔除不合格品后再提交检验。如果型式检验项目有一项不合格，

允许重新抽取双倍数量对该不合格项目进行复查，复检仍不合格，则判定该批车轮为不合格品。

7标志、包装、运输及贮存

7.1标志

7.1.1产品标志

应在车轮装车状态下容易识别的位置，打刻或铸出如下标志：

a)轮辋规格代号；

b)车轮标定的最大设计载荷；

c)车轮制造厂商标或厂名；

d)制造日期或批号；

e)对于无内胎车轮，应在标准轮辋代号后加铸“TUBELESS”或“无内胎”。

7.1.2包装标志

a)制造厂名、厂标和地址；

b)产品名称、型号、规格、颜色和数量；

c)总质量；

d)装箱年月及生产批号；

e)外廓尺寸（长×宽×高）；

f)“易碎物品”、“怕雨”等图形标志。

7.2包装

7.2.1车轮的包装箱应牢固，车轮的包装应防止车轮窜动和碰撞，包装标志应符合7.1.2的规定。

7.3运输

车轮在运输过程中，应防止淋雨、受潮、抛摔和剧烈碰撞。

7.4贮存

车轮应存放在干燥、无有害气体且通风良好的库房内，不能与化学物品酸碱等物质一同存放。在正

常保管情况下，制造厂应保证自出厂之日起1年内车轮应符合本标准的规定。

_________________________________

5

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目次

前言................................................................................II

1范围..............................................................................1

2规范性引用文件....................................................................1

3术语和定义........................................................................1

4要求..............................................................................1

5试验方法..........................................................................3

6检验规则..........................................................................4

7标志、包装、运输及贮存............................................................5

I

T/JMBXXX—2XXX

电动自行车轻合金整体车轮

1范围

本标准规定了江门电动自行车轻合金整体车轮的要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输

与贮存的要求。

本标准适用于电动自行车轻合金整体车轮（以下简称车轮）。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T22435-2008摩托车和轻便摩托车轻合金车轮

GB/T13202摩托车轮辋系列

GB/T31580电动自行车轮辋系列

GB/T2828.1计数抽样检验程序第一部分：按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划

3术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

3.1

电动自行车

以车载蓄电池作为辅助能源，具有脚踏骑行能力，能实现电助动或/和电驱动功能的两轮自行车。

3.2

轻合金整体车轮

车轮的轮辋、轮辐以及轮毂采用轻合金材料整体制造的车轮。

4要求

4.1整体要求

车轮应按规定程序批准的图样及技术文件制造，并应符合本标准规定。

4.2尺寸与公差

4.2.1轮辋轮廓

轮辋轮廓应符合GB/T13202、GB/T31580的规定。

4.2.2轮辋周长

轮辋周长应符合GB/T13202、GB/T31580的规定。

4.2.3车轮跳动量

1

T/JMBXXX—2XXX

车轮的径向圆跳动量和轴向圆跳动量（见图1）应符合表1规定。