电子制造企业安全生产标准化考评规范

ICS13.100

C78

团体标准

T/CMISHA1003-2020

电子制造企业安全生产标准化考核评级规范

StandardforassessmentandratingofChinaoccupationalsafetyandhealth

managementsysteminelectronicsmanufacturingenterprise

（征求意见稿）

2020-**-**发布2020-**-**实施

中国机械工业安全卫生协会发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2020给定的规则起草。

本标准由中国机械工业安全卫生协会提出并归口。

本标准起草单位：

本标准主要起草人：

本标准首次制定。

I

电子制造企业安全生产标准化考核评级规范

1范围

本标准规定了电子制造企业开展安全生产标准化建设和持续改进，以及考核评级的一般要求、考核

评级办法、考核评级标准的内容。

本标准适用于电子制造企业安全生产标准化的建设和持续改进，以及考核评级单位咨询、考核评级

和等级的确定。

2规范性引用文件

下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。

GB/T1576工业锅炉水质

GB/T2550气体焊接设备焊接、切割和类似作业用橡胶软管

GB2893安全色

GB2894安全标志及其使用导则

GB3883.3手持式电动工具的安全第二部分砂轮机的专用要求

GB/T4584压力机用光电保护装置技术条件

GB4674磨削机械安全规程

GB4962氢气使用安全技术规程

GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件

GB5768.3道路交通标志和标线第3部分：道路交通标线

GB/T5972起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废

GB6441企业职工伤亡事故分类

GB/T7144气瓶颜色标志

GB7231工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识

GB7588电梯制造与安装安全规范

GB/T8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求

GB/T11651个体防护装备选用规范

GB11984氯气安全规程

GB12158防止静电事故通用导则

GB13495.1消防安全标志第1部分：标志

GB/T13955剩余电流动作保护装置安装和运行

GB/T14776人类工效学工作岗位尺寸设计原则及其数值

GB/T15499事故伤害损失工作日标准

GB15603常用危险化学品贮存通则

GB15607涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全

GB/T16754机械安全急停设计原则

GB/T16762一般用途钢丝绳吊索特性和技术条件

GB/T16895.6低压电气装置第5-52部分:电气设备的选择和安装布线系统

GB16912深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程

GB/T17888.1机械安全进入机械的固定设备第1部分：进入两级平面之间的固定设施的选择

GB/T17888.2机械安全进入机械的固定设施第2部分：工作平台和通道

GB/T17888.3机械安全进入机械的固定设施第3部分：楼梯、阶梯和护栏

GB/T17888.4机械安全进入机械的固定设施第4部分：固定式直梯

GB18218危险化学品重大危险源辨识

1

GB/T18831机械安全带防护装置的联锁装置设计和选择原则

GB/T19671机械安全双手控制装置功能状况及设计原则

GB/T19854爆炸性环境用工业车辆防爆技术通则

GB/T19876机械安全与人体部位接近速度相关的安全防护装置的定位

GB/T20801.6压力管道规范工业管道第6部分：安全防护

GB/T23821机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离

GB/T27476.5检测实验室安全第5部分:化学因素

GB/T27685便携式铝合金梯

GB/T29639生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则

GB/T31821电梯主要部件报废技术条件

GB/T33000-2016企业安全生产标准化基本规范

GB/T33008.1工业自动化和控制系统网络安全可编程序控制器（PLC）第1部分：系统要求

GB/T33579机械安全危险能量控制方法上锁/挂牌

GB/T45001-2020职业健康安全管理体系要求及使用指南

GB50016建筑设计防火规范

GB50028城镇燃气设计规范

GB50029压缩空气站设计规范

GB50033建筑采光设计标准

GB50034建筑照明设计标准

GB50046工业建筑防腐蚀设计规范

GB50054低压配电设计规范

GB50057建筑物防雷设计规范

GB50058爆炸危险环境电力装置设计规范

GB/T50065交流电气装置的接地设计规范

GB50140建筑灭火器配置设计规范

GB50144工业建筑可靠性鉴定标准

GB50166火灾自动报警系统施工及验收规范

GB50169电气装置安装工程接地装置施工及验收规范

GB50205钢结构工程施工质量验收规范

GB50257电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境-电气装置施工及验收规范

GB50261自动喷水灭火系统施工及验收规范

GB50263气体灭火系统施工及验收规范

GB50281泡沫灭火系统施工及验收规范

GB50472电子工业洁净厂房设计规范

GB50646特种气体系统工程技术规范

GB50523电子工业职业安全卫生设计规范

GB50724大宗气体纯化及输送系统工程技术规范

GB50781电子工厂化学品系统工程技术规范

GB50974消防给水及消火栓系统技术规范

GB51123光纤器件生产厂工艺设计规范

GB51127印刷电路板工厂设计规范

GB51136薄膜晶体管液晶显示器工厂设计规范

GBZ117工业X射线探伤放射防护要求

GBZ132工业γ射线探伤放射防护标准

GBZ/T203高毒物品作业岗位职业病危害告知规范

AQ3009危险场所电气安全防爆规范

AQ4273粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范

AQ/T7009机械制造企业安全生产标准化规范

AQ/T9007生产安全事故应急演练指南

AQ/T9009生产安全事故应急演练评估规范

2

AQ/T9011生产经营单位生产安全事故应急预案评估指南

CJJ34城市热力网设计规范

GBZ2.1工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素

GBZ2.2工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素

GBZ117工业X射线探伤放射防护要求

GBZ/T203高毒物品作业岗位职业病危害告知规范

GBJ22厂矿道路设计规范

TSGD0001-2009压力管道安全技术监察规程工业管道

TSGZB001燃油（气）燃烧器安全技术规则

JGJ46施工现场临时用电安全技术规范

TSGR0006气瓶安全技术监察规程

3术语与定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

电子制造企业electronicsmanufacturingenterprise

依法设立，生产、修理计算机、通信设备、广播电视设备、电子器件和光纤的企业。（以下简称企

业）

3.2

安全生产标准化Chinaoccupationalsafetyandhealthmanagementsystem

企业通过落实安全生产主体责任，全员全过程参与，建立并保持安全生产管理体系，全面管控生产

经营活动各环节的安全生产与职业卫生工作，实现安全健康管理系统化、岗位操作行为规范化、设备设

施本质安全化、作业环境器具定置化，并持续改进。

3.3

风险risk

不确定性的影响。

注1：影响是指对预期的偏离——正面的或负面的。

注2：不确定性是指对事件及其后果或可能性缺乏甚至部分缺乏相关信息、理解或知识的状态。

注3：通常，风险以潜在“事件”和后果，或两者的组合来描述其特性。

注4：通常，风险以某事件（包括情况的变化）的后果及其发生的“可能性”的组合来表述。

注5：在本标准（指GB/T45001-2020）中，使用术语“风险和机遇”之处，意指职业健康安全风

险、职业健康安全机遇以及管理体系的其他风险和其他机遇。

注6：该术语和定义是《“ISO/IEC导则第1部分”的ISO补充合并本》附录SL所给出的ISO管

理体系标准的通用术语和核心定义之一，为了澄清本标准内所使用的术语“风险和机遇”，在此增加了

注5。

[GB/T45001-2020，3.20]

3.4

安全承诺safetycommitment

由企业公开做出的、代表了全体员工在关注安全和追求安全绩效方面所具有的稳定意愿及实践行动

的明确表示。

3.5

相关方relatedparty

工作场所内外与企业安全生产绩效有关或受其影响的个人或单位，如承包商、供应商等。

[GB/T33000-2016，3.4]

3.6

建设项目“三同时”"ThreeSimultaneities"ofconstructionproject

建设项目和技术改造项目的安全设施、职业病危害防治设施、消防设施应与主体工程同时设计、同

3

时施工、同时投入生产和使用，安全设施、职业危害防治设施、消防设施投资应当纳入建设项目概算。

3.7

事故隐患hiddendanger

安全生产事故隐患简称事故隐患，是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程

和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的不安全状

态、人的不安全行为和管理上的缺陷；事故隐患分为重大事故隐患和一般事故隐患。

3.8

防火间距Fireseparationdistance

防止着火建筑的辐射热在一定时间内引燃相邻建筑，且便于消防扑救的间隔距离。

3.9

洁净室（区）cleanroom（cleanarea）

空气悬浮粒子浓度受控的房间（限定空间）。它的建造和使用应减少室内诱入、产生、滞留粒子。

室内其他有关参数，如温度、湿度、压力等按要求进行控制。

[GB50523-2010，2.0.1]

3.10

蚀刻etching

用化学或电化学方法去除基材上无用导电材料形成印制图形的工艺。

[GB51127-2015，2.0.3]

3.11

涂布coating

锂离子电池制造过程中，把浆料涂覆到集流体上，通过干燥去除溶剂的过程。

3.12

保护导体protectiveconductor；PE

用于在故障情况下防止电击伤害所采用保护措施的导体。兼有保护接地导体和中性导体功能的导体

为PEN，兼有保护接地导体和中间导体功能的导体为PEM。

注：在电气装置中，PE导体通常也被当作保护接地导体。

3.13

可编程序控制器（PLC）系统programmablecontrollersystemorPLC-system

用户根据所要完成的自动化系统要求而建立的由可编程序控制器及其相关外围设备组成的配置。其

组成是一些由连接永久设施的电缆或插入部件，以及由连接便携式或可搬运外围设备的电缆或其他连接

方式互连的单元。

4一般要求

4.1基本原则

4.1.1企业开展安全生产标准化建设和持续改进，应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，

落实企业主体责任。推动企业从基础做起，实现岗位达标、专业达标和企业达标，进而不断识别风险，

形成动态的风险辨识机制，实施风险分级管控和隐患排查治理双重预防工作机制，逐步建立和完善符合

企业特点的安全和职业健康预防控制体系。

4.1.2企业应采用“策划、实施、检查、改进”的动态循环模式，按照本标准的规定，结合企业自身特

点，通过自我检查、自我纠正和自我完善，构建安全生产长效机制，持续提升安全生产绩效。

4.1.3企业应采取企业自评和外部机构考核评级的方式，对安全生产标准化的建设和持续改进情况进行

考核评级。

4.1.4企业应将安全生产标准化建设和持续改进工作与风险分级管控和隐患排查治理工作机制有机融

合。

4.1.5考核评级单位采用本标准对企业进行考核评级时，应取得本标准归口单位的准许。

4

4.2工作流程

企业开展安全生产标准化建设和持续改进，以及考核评级单位开展外部考核评级的工作流程如图1

所示。

图1企业开展安全生产标准化建设和持续改进及考核评级单位外部考核评级工作流程图

4.3基本条件

4.3.1申请安全生产标准化考核评级的企业应具备以下条件：

a）申请考核评级之日的前1年内，无生产安全死亡事故；

b）不得有重大事故隐患。

4.3.2申请安全生产标准化一级企业除符合4.3.1条件外，还应符合6考核评级项目中各空项权重分

值之和不得超过300分。

4.3.3企业安全生产标准化考核评级得分以1000分为满分。被考核评级企业的得分计算方法应符合下

列要求：

实得分各项目实得分之和

各空项分之和

1000

=×

4.3.4企业安全生产标准化分为三个等级，一级最高。各10等00级−企业考核评级得分应符合下列要求：

a）一级企业：安全生产标准化考核评级得分应≥900分；

b）二级企业：安全生产标准化考核评级得分应≥800分，且＜900分；

c）三级企业：安全生产标准化考核评级得分应≥700分，且＜800分。

5考核评级方法

5.1企业自评

5.1.1企业每年应进行一次安全生产标准化自评，并应规范自评的职责、流程、要求和方法，自评应包

括第6章的全部内容。

5

5.1.2企业主要负责人应组织本单位自评工作；自评应组成自评组进行，自评组应由安全管理部门及相

关专业管理部门的人员、注册安全工程师等参加，也可聘请外单位专业技术人员指导；自评组可下设相

关专业考核评级小组。

5.1.3自评应编制自评计划，明确分组情况和日程安排，并确保自评时间和内容。

5.1.4自评应按计划进行，应覆盖所有部门，按第6章和附录A、附录B、附录C、附录D、附录E、附

录F、附录G、附录H的内容、方法和评分细则进行，并确定企业达标等级。

5.1.5应对自评中发现的不符合项和问题点进行分析和整改。

5.1.6年度自评报告应向企业员工公示，年度自评相关记录和资料至少应保存3年。

5.2申请

5.2.1初次申请安全生产标准化考核评级的企业，应向考核评级单位提交自评报告和预期达到级别的考

核评级申请表。

5.2.2已取得安全生产标准化等级证书的企业，复评前应向考核评级单位提交自评报告和预期达到级别

的复评申请表。

5.3考核评级（或复评）

5.3.1考核评级单位收到企业的考核评级（或复评）申请报告后，应根据图1所示的工作流程组建考核

评级组，按照第6章中各项目的要求，进行现场考核评级（或复评）。

5.3.2考核评级（或复评）时，采用资料核对、抽查考核和现场查证等方法进行考核评级。

5.3.3考核评级（或复评）时，应根据企业的员工实际人数和设备设施拥有情况，采取抽样的方法进行。

抽样比例应符合下列要求：

a）基础管理、风险管控和隐患排查治理、事故与应急管理等部分的考核评级，对资料、记录、人

员等进行抽样检查、询问。抽样方法可根据不同项目的内容，按资料数量、现场、部门或人员总数抽样；

资料抽样数量不少于总数的5%，人员抽查考核数量不少于现场（或在册）人数的10%，最多为50人（包

括高层管理人员、中层管理人员、安全管理人员、技术人员和员工代表）；

b）设备设施部分的考核评级，按设备设施的拥有量（H）比例进行抽样，抽样比例应符合下列要求：

1）H≤10，抽100%；

2）10＜H≤100，抽10台；

3）100＜H＜500，抽30台；

4）500≤H≤1000，抽40台；

5）H＞1000，抽50台。

5.3.4考核评级（或复评）结束后，考核评级组应对企业作出相应等级的现场考核评级结论，编写考核

评级报告，将考核评级报告和考核评级结论报考核评级单位，将考核评级中发现的不符合项和问题点清

单提交企业。

5.4考核评级结论和证书

5.4.1经现场考核评级后，考核评级单位对考核评级结论进行复核，经复核合格的，依据4.3.4的规定，

对企业作出相应等级的考核评级结论，并颁发等级证书。

5.4.2经现场考核评级后，考核评级单位对考核评级结论进行复核，经复核不合格的，作出如下处理：

a）再次整改。企业再次进行整改，考核评级组再次进行现场考核评级，经考核评级合格的，由考

核评级单位依据4.3.4的规定，对企业作出相应等级的考核评级结论，并颁发等级证书；

b）降级。根据企业的实际得分情况，由考核评级单位依据4.3.4的规定，对企业作出降低等级的

考核评级结论，并颁发相应等级证书。

5.4.3经现场考核评级后，企业应对考核评级组提出的不符合项和问题点进行分析，制定整改措施和计

划，整改完成后还应进行验证。

5.5证书的有效期

6

5.5.1企业安全生产标准化证书有效期为3年。期满前60天，企业应向考核评级单位提出复评申请，

考核评级单位应在15个工作日内做出答复。符合考核评级条件的，应按5.2的规定进行复评。

5.5.2企业安全生产标准化证书有效期内发生下列情况之一，由考核评级单位撤销其相应的安全生产标

准化等级企业的称号，收回证书：

a）造成一般及以上的生产安全事故；

b）造成较大社会影响的急性工业中毒、火灾等事故。

5.5.3企业在安全生产标准化证书有效期内，每年宜向考核评级单位报企业自评报告，由考核评级单位

进行现场或资料复核。

6考核评级标准

6.1基础管理

基础管理考核评级汇总应符合表1的要求，各项目考核评级的检查内容及计分方法应符合附录A

基础管理考核评级检查表的要求。

表1基础管理考核评级汇总表

序号考核评级项目考核评级方法应得分评分方法实得分备注

按表A.01查证考核评级，查近按检查表计分，单项分

1目标管理14

三年资料值扣完为止

按检查表计分，单项分

2机构和职责按表A.02查证考核评级15

值扣完为止

按检查表计分，单项分

3制度化管理按表A.03查证考核评级15

值扣完为止

按检查表计分，单项分

4全员参与和班组安全管理按表A.04查证考核评级10

值扣完为止

按检查表计分，单项分

5安全投入按表A.05查证考核评级10

值扣完为止

按表A.06查证考核评级，查近按检查表计分，单项分

6教育培训34

三年资料值扣完为止

按表A.07查证考核评级，查近按检查表计分，单项分

7“三同时”管理10

三年资料值扣完为止

按检查表计分，单项分

8设备设施安全管理按表A.08查证考核评级10

值扣完为止

按检查表计分，单项分

9危险化学品安全管理按表A.09查证考核评级7

值扣完为止

按检查表计分，单项分

10劳动防护用品管理按表A.10查证考核评级5

值扣完为止

按表A.11查证考核评级，查近按检查表计分，单项分

11相关方安全管理10

三年资料值扣完为止

小计140

6.2风险分级管控和隐患排查治理

风险分级管控和隐患排查治理考核评级汇总应符合表2的要求，各项目考核评级的检查内容及计分

方法应符合附录B风险分级管控考核评级检查表的要求。

7

表2风险分级管控和隐患排查治理考核评级汇总表

序号考核评级项目考核评级方法应得分评分方法实得分备注

按检查表计分，单项分

1风险识别和分级按表B.01查证考核评级22

值扣完为止

按检查表计分，单项分

2风险分级管控按表B.02查证考核评级24

值扣完为止

按表B.03查证考核评级，查近按检查表计分，单项分

3隐患排查治理24

三年资料值扣完为止

按检查表计分，单项分

4风险控制改进按表B.04查证考核评级10

值扣完为止

小计80

6.3设备设施

设备设施考核评级汇总应符合表3的要求，各项目考核评级的检查内容及计分方法应符合附录C

设备设施考核评级检查表的要求。

表3设备设施考核评级汇总表

序号考核评级项目考核评级方法应得分评分方法实得分备注

1镀膜设备按表Cd.01查证考核评级9按不合格率计分

2扩散设备按表Cd.02查证考核评级11按不合格率计分

3刻蚀设备按表Cd.03查证考核评级14按不合格率计分

4摩擦和涂布设备按表Cd.04查证考核评级8按不合格率计分

按检查表计分，多套设

5化学气相沉积设备按表Cd.05查证考核评级17

备取平均值

6注入设备按表Cd.06查证考核评级10按不合格率计分

按检查表计分，多个站

7贴片设备按表Cd.07查证考核评级15

房取平均值

8加热和固化设备按表Cd.08查证考核评级8按不合格率计分

9研磨设备按表Cd.09查证考核评级6按不合格率计分

10清洗设备按表Cd.10查证考核评级7按不合格率计分

按检查表计分，多个站

11气体站（含工业气瓶）按表Cd.11查证考核评级15

房取平均值

按检查表计分，多个站

12联动生产线按表Cd.12查证考核评级7

房取平均值

13检测实验设备按表Cd.13查证考核评级7按不合格率计分

按检查表计分，多个站

14显示屏生产设备按表Cd.14查证考核评级12

房取平均值

按检查表计分，多个站

15锂离子电池生产设备按表Cd.15查证考核评级15

房取平均值

16冷却塔按表Cd.16查证考核评级7按不合格率计分

17金属切削机床按表Cd.17查证考核评级14按不合格率计分

18冲、剪、压机械按表Cd.18查证考核评级16按不合格率计分

19注塑机按表Cd.19查证考核评级8按不合格率计分

20工业机器人（含机械手）按表Cd.20查证考核评级12按不合格率计分

砂轮打磨机（含落地砂轮

21按表Cd.21查证考核评级9按不合格率计分

机）

8

序号考核评级项目考核评级方法应得分评分方法实得分备注

22输送机械按表Cd.22查证考核评级9按不合格率计分

23电镀和热处理生产设备按表Cd.23查证考核评级12按不合格率计分

24起重机械按表Cd.24查证考核评级18按不合格率计分

25电梯按表Cd.25查证考核评级10按不合格率计分

场（厂）内机动车辆（含

26按表Cd.26查证考核评级10按不合格率计分

工程机械）

27工业梯台按表Cd.27查证考核评级10按不合格率计分

28锅炉与辅机（含锅炉房）按表Cd.28查证考核评级16按不合格率计分

29压力容器按表Cd.29查证考核评级9按不合格率计分

30工业管道按表Cd.30查证考核评级10按不合格率计分

31空压机（站、水冷系统）按表Cd.31查证考核评级8按不合格率计分

按检查表计分，多个转

32燃气转供站按表Cd.32查证考核评级6

供站取平均值

按检查表计分，多个涂

33涂装设备及场所按表Cd.33查证考核评级14

装场所取平均值

按检查表计分，多套中

34中央空调系统按表Cd.34查证考核评级8

央空调系统取平均值

按检查表计分，多套设

35职业病危害防治设备设施按表Cd.35查证考核评级13

备设施取平均值

按检查表计分，多个危

36粉尘爆炸危险区域设施按表Cd.36查证考核评级14

险区域取平均值

按检查表计分，多个变

37变配电系统按表Cd.37查证考核评级24

配电系统取平均值

低压电气线路（含临时线

38按表Cd.38查证考核评级14按不合格率计分

路）

动力（照明）配电箱（柜、

39按表Cd.39查证考核评级17按不合格率计分

板）

40电网接地系统按表Cd.40查证考核评级13按不合格率计分

41防雷接地装置按表Cd.41查证考核评级12按不合格率计分

42焊接设备按表Cd.42查证考核评级8按不合格率计分

按检查表计分，多套自

43工业自动化控制系统按表Cd.43查证考核评级8

动化系统取平均值

44其他设备设施按表Cd.44查证考核评级10按不合格率计分

小计500

6.4作业环境

作业环境考核评级汇总应符合表4的要求，各项目考核评级的检查内容及计分方法应符合附录D

作业环境考核评级检查表的要求。

表4作业环境考核评级汇总表

序号考核评级项目考核评级方法应得分评分方法实得分备注

按检查表计分，单项分

1厂区环境按表Dd.01查证考核评级13

值扣完为止

9

序号考核评级项目考核评级方法应得分评分方法实得分备注

按检查表计分，多处取

2工业建筑物按表Dd.02查证考核评级10

平均值

按检查表计分，多处取

3车间环境按表Dd.03查证考核评级26

平均值

按检查表计分，多处取

4危险化学品使用现场按表Dd.04查证考核评级15

平均值

按检查表计分，多处取

5仓库按表Dd.05查证考核评级8

平均值

按检查表计分，多处取

6危险化学品库按表Dd.06查证考核评级10

平均值

按检查表计分，多处取

7消防系统按表Dd.07查证考核评级11

平均值

按检查表计分，单项分

8安全标识按表Dd.08查证考核评级7

值扣完为止

小计100

6.5职业健康

职业健康考核评级汇总应符合表5的要求，各项目考核评级的检查内容及计分方法应符合附录E

职业健康考核评级检查表的要求。

表5职业健康考核评级汇总表

序号考核评级项目考核评级方法应得分评分方法实得分备注

作业场所职业病危害因素按检查表计分，单项分

1按表Ed.01查证考核评级15

控制值扣完为止

按检查表计分，单项分

2职业健康监护按表E.02查证考核评级12

值扣完为止

按检查表计分，单项分

3群众监督和告知按表E.03查证考核评级5

值扣完为止

按检查表计分，单项分

4职业病管理按表E.04查证考核评级8

值扣完为止

小计40

6.6作业行为

作业行为考核评级汇总应符合表6的要求，各项目考核评级的检查内容及计分方法应符合附录F

作业行为考核评级检查表的要求。

表6作业行为考核评级汇总表

序号考核评级项目考核评级方法应得分评分方法实得分备注

按检查表计分，单项分

1安全行为通则按表Fd.01查证考核评级10

值扣完为止

半导体分立器件及集成电按检查表计分，单项分

2按表Fd.02查证考核评级7

路安全作业要点值扣完为止

10

序号考核评级项目考核评级方法应得分评分方法实得分备注

氢气及其设施安全作业要按检查表计分，单项分

3按表Fd.03查证考核评级4

点值扣完为止

氯气及其设施安全作业要按检查表计分，单项分

4按表Fd.04查证考核评级4

点值扣完为止

其他危险化学品安全作业按检查表计分，单项分

5按表Fd.05查证考核评级4

要点值扣完为止

按检查表计分，单项分

6电镀安全作业要点按表Fd.06查证考核评级4

值扣完为止

按检查表计分，单项分

7焊接与切割安全作业要点按表Fd.07查证考核评级3

值扣完为止

按检查表计分，单项分

8锅炉安全作业要点按表Fd.08查证考核评级4

值扣完为止

按检查表计分，单项分

9涂装安全作业要点按表Fd.09查证考核评级5

值扣完为止

按检查表计分，单项分

10电工安全作业要点按表Fd.10查证考核评级5

值扣完为止

按检查表计分，单项分

11检修安全作业要点按表Fd.11查证考核评级6