定型机的废气余热回收装置技术要求（征求意见稿）

ICS27.220

CCSP46

T/QGCML

团体标准

T/QGCMLXXX—2022

定型机的废气余热回收装置技术要求

Technicalrequirementsforwastegasandwasteheatrecoverydeviceofsizing

machine

（征求意见稿）

2022-XX-XX发布2022-XX-XX实施

全国城市工业品贸易中心联合会发布

T/QGCMLXXX—2022

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由浙江华东纺织印染有限公司提出。

本文件由全国城市工业品贸易中心联合会归口。

本文件起草单位：浙江华东纺织印染有限公司。

本文件主要起草人：王旭东张志伟。

III

T/QGCMLXXX—2022

定型机的废气余热回收装置技术要求

1范围

本文件规定了定型机的废气余热回收装置技术要求的原理与流程、技术要求、运行维护要求和运行

评价指标。

本文件适用于纺织染整行业定型机的废气余热回收利用装置的设计、制造、检验（以下简称“余热

回收装置”）。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T2589综合能耗计算通则

GB/T8923.1—2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材

表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级

GB/T10180工业锅炉热工性能试验规程

GB50264工业设备急管道绝热工程设计规范

JB/T4711压力容器涂敷与运输包装

NB/T47013.2承压设备无损检测第2部分：射线检测

NB/T47013.3承压设备无损检测第3部分：超声检测

NB/T47015压力容器焊接规程

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

废气余热回收装置

以热媒（水/空气）为传热介质，通过换热装置回收废气热能，调节废气温度的装置。

4型号

1

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型号的构成及含义应符合下列规定：

――――

被加热介质的设计压力/（液体MPa、气体Pa）

废气侧设计阻力/Pa

被加热介质代号（S—水；K—空气）

换热器类型代号（J—间壁式；Z—直接接触式）

产品代号（DXJ）

示例：DXJ—J—K—50—1.6，表示为：定型机采用间壁式结构，被加热介质为水，名义工况下废气侧设计阻力50Pa，

被加热介质的设计压力为1.6MPa。

5一般要求

组成和应用

5.1.1余热回收装置分为间壁式余热回收装置和直接接触式余热回收装置两种类型。两种类型组成分

别如下：

——间壁式余热回收装置由废气余热换热器主体、废气进口导流段、废气出口导流段、废气冷凝

水管以及放气、排污、温度和压力等仪表连接管等组成。

——直接接触式余热回收装置由废气余热换热器主体﹑废气进口导流段、废气出口导流段以及放

气、排污、温度和压力等仪表连接管、排水管和补水管等组成。

5.1.2间壁式余热回收装置用于加热气体或液体，直接接触式余热回收装置用于加热水等非可燃液体。

5.1.3余热回收装置的设计排废气温度应低于废气的露点温度，并应符合回收废气潜热和废气冷凝水，

减少雾气排放的规定。

5.1.4余热回收装置不应影响定型机的正常安全运行,并应尽可能不增加风机、水泵等耗能设备。

5.1.5余热回收装置应耐腐蚀，阻力小、高效换热、结构紧凑、便于安装和维护。

结构和部件

5.2.1余热回收装置应根据工程安装空间条件及有利于强化传热和减小阻力的规定，确定结构型式。

余热回收装置结构示意图参见附录A。

5.2.2废气与被加热介质流动方向宜采用逆向流动。

5.2.3余热回收装置的底座和支撑结构应满足强度和安全规定。

5.2.4余热回收装置的废气侧应设置密闭检查孔，并应便于观察和清洁。

5.2.5余热回收装置的废气与被加热介质的进出口均应预留安装温度、压力或压差等仪表的连接管。

5.2.6间壁式余热回收装置的底部最低处应设置废气冷凝水管，废气冷凝水不应在余热回收装置内存

留。直接接触式余热回收装置的底部最低处应设置排水管。

5.2.7废气余热回收装置的废气进出口均应带有废气导流段。

5.2.8被加热介质为液体时，余热回收装置被加热介质的进出口管道上均应预留安装排气、泄水、超

2

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温超压报警等装置的连接管，且宜在被加热介质可能积存气体的部件顶部设置排气阀的连接管。

5.2.9被加热介质为液体时，余热回收装置的进出水管的管径，宜按设计流量下比摩阻30Pa/m～70

Pa/m选取。

加工

5.3.1余热回收装置的焊接应符合NB/T47015规定。

5.3.2余热回收装置焊接完成后应进行无损检测，并应符合NB/T47013.2的规定。

5.3.3除密闭检查孔和废气出口导流段外，余热回收装置本体和管道均应进行保温，并应符合GB

50264的规定。当最低环境温度低于5℃时，废气出口导流段应进行保温。

5.3.4底座和支撑材料的预处理应达到GB/T8923.1—2011中St3级的规定。外表面应涂敷底漆和面

漆各2道。

使用寿命

5.4.1余热回收装置的设计寿命应与定型机的设计寿命一致，且应不小于15年。

5.4.2对在役的定型机进行改造时，余热回收装置的设计寿命不应小于定型机的使用年限，且不应小

于10年。

6要求

外观

6.1.1余热回收装置内外表面应整洁，不应有划痕、锈斑等缺陷。

6.1.2余热回收装置标志牌、废气及被加热介质连接管的流向标记等应完整、正确、清晰，且应安装

于明显位置。

废气导流段接口尺寸

废气导流段与定型机烟道的接口尺寸应一致，法兰孔尺寸误差应不超过±2mm。

废气排放温度

当被加热介质为液体时，在名义工况下，废气余热回收装置的出口废气温度与被加热介质进口温度

之差应不大于5℃。

耐温性能

废气余热回收装置的最高允许工作温度不应小于定型机本体的最高废气排放温度。

耐腐蚀性能

废气余热回收装置中，与废气接触的表面和废气冷凝水管应采用防腐蚀表面改性材料或耐腐蚀材

料及防腐蚀加工工艺，且焊接处应采取防腐蚀措施。

废气阻力

6.6.1余热回收装置的废气阻力应符合式（1）的规定：

∆푃≤푃−∆푃−∆ℎ+퐻(1)

푧ℎ푔푦푦푑푦푐푦푐·························································

3

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式中：

ΔPzh——废气余热回收装置的废气阻力，Pa；

Pgy——定型机废气排放余压，Pa；

ΔPyd——烟道的废气阻力，Pa；

Δhyc——烟烟囱阻力，Pa；

Hyc——烟囱抽力，Pa。

6.6.2废气余热回收装置的气体阻力宜按表1的规定进行。

表1废气余热回收装置的气体废气阻力ΔPyd

定型机出力

废气阻力ΔPyd/Pa

蒸汽定型机P/（t/h）热水定型机Q/MW

P≤6Q≤4.2≤50

8≤P≤105.6≤Q≤7.0≤90

12≤P≤208.4≤Q≤14.0≤120

25≤P≤4017.5≤Q≤29.0≤150

50≤P≤8035.0≤Q≤58.0≤200

90≤P≤10064.0≤Q≤70.0≤230

130≤P≤16091.0≤Q≤116.0≤280

注：当使用定型机出力表中未列出时，采用直线内插法确定。

承压能力

当被加热介质为液体，且为间壁式废气余热回收装置时，被加热介质管道的承压能力应大于用热系

统的最大工作压力，且不应小于0.8MPa。

被加热介质阻力

6.8.1废气余热回收装置的被加热介质阻力应小于设计流量下的允许富裕压力。

6.8.2当废气余热回收装置中被加热介质为空气时，被加热介质阻力应符合6.6的规定。

被加热介质温度

当间壁式废气余热回收装置的被加热介质为液体时，不应发生汽化现象，被加热介质的出口温度应

比汽化温度低20℃以上。

废气冷凝水管管径

废气余热回收装置的废气冷凝水管管径应符合表2的规定。

燃气利用热效率

名义工况下，燃气利用热效率宜根据废气余热回收装置的进口废气温度和过剩空气系数确定，当燃

气为天然气，过剩空气系数为1.1且被加热介质为水时，其值应符合表3的规定。

废气余热回收率

名义工况下，废气余热回收装置的废气余热回收率宜根据废气余热回收装置的进口废气温度和过

剩空气系数确定，当燃气为天然气，过剩空气系数为1.1且被加热介质为水时，其值应符合表4的规定。

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表2废气冷凝水管管径

定型机出力

管径（DN）/mm

蒸汽定型机P/（t/h）热水定型机Q/MW

P≤2Q≤1.4≥25

4≤P≤62.8≤Q≤4.2≥32

8≤P≤105.6≤Q≤7.0≥40

12≤P≤158.4≤Q≤10.5≥50

20≤P≤2514.0≤Q≤17.5≥70

30≤P≤4021.0≤Q≤29.0≥80

50≤P≤10035.0≤Q≤70.0≥100

130≤P≤16091.0≤Q≤116.0≥125

注：当使用的定型机出力未在表中未列出时，废气冷凝水水管管径由高一级定型机出力对应的管径确定。

表3燃气利用热效率

进口废气温度/℃≥250≥200≥150≥100

燃气利用热效率/%≥15≥12≥10≥7

表4废气余热回收率

进口废气温度/℃≥250≥200≥150≥100

燃气利用热效率/%≥60≥55≥50≥42

节能量

回收废气余热所消耗能量（按发电平均效率折算为一次能源的能量）应小于废气余热回收装置名义

输出热量的5%。

7试验方法

外观

目测检查。

废气导流段接口尺寸

应采用精度为0.1mm的量尺测量。

废气排放温度

7.3.1废气温度测量应采用热电偶温度计或热电阻温度计，且准确度均应不小于0.5级。

7.3.2废气温度测温点应布置在余热回收装置的出口侧，且烟道断面介质温度分布较均匀的部位。烟

道上布置测点的断面与余热回收装置出口断面的间距应不大于1m。

7.3.3断面测点布置应按附录B的规定进行。

7.3.4测试应在燃气锅炉热力工况调整到名义工况，且稳定1h后进行。

7.3.5出口废气排放温度应每5min记录读数1次，共记录24次，按式（2）计算算术平均值：

∑푂

푂=푖···············································································(2)

푖

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式中：

O——算数平均值；

Oi——第i次读数；

i——次数。

7.3.6应根据断面测得的各测点温度值，按式（3）面积加权平均法确定出口废气排放温度：

푛

푛푋푖퐴푖∑푖=1푋푖

푋=∑푖=1=··································································(3)

푁퐴푖푁

式中：

X——出口废气排放温度；

Xi——各点测量值；

Ai——各点对于面积，各测点对应断面积相等，即A1=A2=…=Ai；

N——测点总数量。

7.3.7废气中水蒸气的露点温度，可根据燃气成分，燃气流量和空气含湿量及过剩空气系数计算烟气

的含湿量，近似按常压（0.1MPa）时的饱和空气状态参数表确定。

耐温性能

余热回收装置在定型机本体的最高废气排放温度条件下，连续运行30min，目测所有部件、材料，

不应有损坏和变形。

耐腐蚀性能

目测查看余热回收装置表面防护层，应无起皮、鼓泡、脱落现象，整个装置无锈蚀现象。

废气阻力

7.6.1废气阻力采用U型管压力计或准确度不低于0.5级的压力仪表检测。

7.6.2压力计或压力仪表的连接管应分别安装在废气进/出口的导流段上，测点位置应靠近废气导流

段进/出口，并应位于废气流动稳定段。

7.6.3烟道的废气阻力包括定型机废气出口至废气进口导流段的废道、废气出口导流段至烟囱的废道

两部分阻力之和。

7.6.4定型机废气排放余压采用U型管压力计或准确度不低于0.5级的压力仪表检测，测点位置应靠

近定型机废气出口1m范围内。

7.6.5烟囱抽力和烟囱阻力的计算应按附录C的规定进行。

7.6.6风道的空气阻力采用U型管压力计或准确度不低于0.5级的压差仪表检测，测点位置应分别设

置在风道的进出口两端。

7.6.7检验应在燃气锅炉热力工况调整到名义工况，且稳定1h后进行。

7.6.8压力稳定后，进/出口压力值应每5min记录读数1次，共记录24次，参考式（2）计算算数平

均值。

承压能力

7.7.1检测试验液体为洁净的水。

7.7.2检验可在常温下进行，且水温不低于5℃。

7.7.3压力表的量程应为1.5倍～3倍的承压能力，宜为2倍承压能力。压力表的准确度应不低于1.5

级，表盘直径应不小于100mm。

7.7.4先将间壁式余热回收装置内充水，并将内部空气排净，然后将压力缓慢升高至设计压力的1.5

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倍，保压10min以上，然后缓慢降至设计压力，并保压2h进行检查，目测装置不应有变形和泄漏。

被加热介质阻力

7.8.1被加热介质为气体时，应采用U型管压力计或准确度均不小于0.5级的压力仪表，压力计或压

力仪表的连接管应分别安装在空气进/出口的导流段上，测点位置距离余热回收装置不应大于lm。

7.8.2被加热介质为液体时，应采用准确度不小于1.5级的压力表，压力表应分别安装在进/出水管

上，测点距离余热回收装置的进/出水口应不大于lm。

7.8.3检验应在定型机热力工况调整到名义工况，被加热介质流量为设计流量时进行检测。

7.8.4当被加热介质压力稳定后，检测被加热介质进/出口的压力。

7.8.5进/出口压力值应每5min记录读数1次，各记录24次，参考式（2）计算算数平均值。

被加热介质温度

7.9.1废气余热回收装置被加热介质进/出侧的温度应采用准确度不小于0.5级，分辨率为0.1℃的

铂电阻温度计测量。测温点应布置在管道中心处，测点位置距离废气余热回收装置应不大于lm。

7.9.2检验应在定型机热力工况调整到名义工况，被加热介质流量为设计流量时进行检测。

7.9.3进/出口温度值和出口压力应每5min记录读数1次，共记录24次，参考式（2）计算算数平均

值。

废气冷凝水管直径

应采用精度为0.1mm的量尺测量。

燃气利用热效率

7.11.1采用正平衡和反平衡两种方法对定型机总热效率进行测试。不同时具备正平衡和反平衡测试

条件时，宜选用正平衡法测试。

7.11.2正平衡法测试时，燃气利用热效率的计算应按附录D的规定执行；反平衡法测试时，反平衡效

率的计算应按GB/T10180的规定进行。

7.11.3同时进行正平衡法与反平衡法测试时，两种方法测试的燃气锅炉系统总热效率之差应不大于

5%，燃气利用热效率之差应不大于0.5%。定型机总热效率的计算按附录D的规定进行。

7.11.4仅进行正平衡法或反平衡法测试时，两次测试的定型机总热效率之差应不大于2%，燃气利用

热效率之差应不大于0.2%。

7.11.5燃气利用热效率计算用各参数的每次测试时间应大于2h，并且各参数的测试时间应相同，共

测试24次，参考式（2）计算算数平均值。

7.11.6为回收废气余热所消耗能量，对需要增加风机、水泵等设备的能耗采用电表或功率计计量，其

准确度应不低于0.5级。

废气余热回收率

7.12.1被测试的废气应在余热回收装置废气进口附近取样。

7.12.2过剩空气系数采用准确度不小于1.0级的烟气分析仪测量，测试前应对烟气分析仪进行校验。

7.12.3废气余热量应按式（5）计算：

푄푦=퐶푦푉푦푡푦···········································································(4)

式中：

Qy——废气余热量，kW；

3

Cy——余热回收装置前废气平均定压比热，kJ/（m·℃）；

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3

Vy——余热回收装置前的废气体积流量，m/h；

ty——余热回收装置前的废气温度，℃。

7.12.4正平衡法测试时,有效输出热量的计算应按附录D的规定执行。

7.12.5废气余热回收率按式（6）计算：

푄ℎ

휉=푦푟×100%·······································································(5)

푄푦

式中：

ξ——废气余热回收率；

Qyrh——有效输出热量，kW；

Qy——废气余热量，kW。

7.12.6采用正平衡和反平衡两种方法对废气余热回收率进行测试。正平衡和反平衡的计算方法应按

7.11.2的规定进行。不同时具备正平衡和反平衡测试条件时，宜选用正平衡法测试。

7.12.7前后2次测试的废气余热回收装置废气余热回收率之差应不大于1%。

节能量

7.13.1当需要增加风机、水泵等时，风机、水泵等设备的电耗应采用电表或功率计计量，准确度应不

低于0.5级。

7.13.2回收废气余热所消耗能量应按发电平均效率折算为一次能源的能量，其折算方法应符合GB/T

2589的规定。

7.13.3节能量的计算应按附录D的规定执行。

8检验规则

检验类别

检验分为出厂检验和型式试验，检验项目应按表5的规定进行。

出厂检验

8.2.1产品应按表5规定的项目进行检验，检验合格后方可出厂。

8.2.2当全部检验项目符合规定时，则判定为出厂检验合格，否则判定为不合格。检验不合格的项目，

应进行返修并应重新进行检验。

型式检验

8.3.1当出现下列情况之一时，应进行型式试验：

——产品定型；

——正常批量生产时（每年一次）；

——正式生产后，如结构、工艺、材料改变可能影响产品性能；

——停产半年后恢复生产；

——行业主管部门提出型式检验要求时。

8.3.2检验样品在同一类型的产品中任意抽取2台。

8.3.3合格判定应符合下列规定：

——所有项目合格时，应判定该批产品为合格；

8

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——当某项目不合格时，允许加倍复检，复检所有项目合格，应判定该批产品为合格；若复检项

目仍有不合格时，应判定该批产品为不合格。

表5检验项目

序号检验项目出厂检验型式检验要求章条号试验方法章条号

1外观6.17.1

2废气导流段接口尺寸6.27.2

3废气排放温度a―6.37.3

4耐温性能―6.47.4

5耐腐蚀性能―6.57.5

6废气阻力―6.67.6

7承压能力a、b6.77.7

8被加热介质阻力―6.87.8

9被加热介质温度b―6.97.9

10废气冷凝水管管径―6.107.10

11燃气利用热效率―6.117.11

12废气余热回收率―6.127.12

13节能量―6.137.13

注：“”必检项目，“―”不检项目。

a被加热介质为液体时检验该项目。

b间壁式废气余热回收装置检验该项目。

9标志、包装、运输和贮存

标志

9.1.1产品应在明显的位置设置清晰的耐腐蚀金属材料标牌。

9.1.2标牌内容应至少包括：

——制造单位名称和商标；

——产品名称和型号；

——名义输出热量（MW）；

——被加热介质种类；

——被加热介质的设计压力（液体：MPa；气体：Pa）；

——名义工况下废气侧设计阻力（Pa）；

——产品净重（kg）；

——产品编号；

——生产日期。

使用说明书

9.2.1产品应附使用说明书。

9.2.2使用说明书应至少包括以下内容：

——制造单位名称和商标；

——产品名称和型号；

9

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——工作原理和接管标记；

——名义输出热量（MW）；

——被加热介质种类；

——废气和被加热介质的最高工作温度（℃）；

——安全运行的被加热介质最小流量（kg/s）；

——被加热介质的设计压力[液体(MPa);气体(Pa)]；

——被加热介质的设计阻力（kPa）；

——名义工况下烟气侧设计阻力（Pa）；

——设备外形尺寸（m或mm）；

——废气连接管尺寸（mm）；

——被加热介质连接口尺寸（m或mm）；

——产品净重（kg）；

——产品编号；

——生产日期；

——安装、使用、维护及保养说明，常见故障及排除方法；

——运行管理规定。

产品合格证

9.3.1每台废气余热回收装置应附产品合格证。

9.3.2产品合格证应至少包括以下内容：

——制造单位和出厂日期；

——产品型号；

——执行标准；

——出厂检验报告；

——产品编号、合格证号、检验日期、检验员标记。

包装

9.4.1余热回收装置和附件和备件宜牢固包装，紧固于包装箱内。技术文件（包括使用说明书、产品

合格证、装箱单、产品总装图、出厂检验报告等）应完整附带于包装箱内。运输包装应符合JB/T471l

的有关规定。

9.4.2余热回收装置内应无残余物，所有管道应采取防锈措施，管道端口应用钢板、木材、纤维板等

盖板封闭。

9.4.3包装箱外面应标明以下内容：

——收货单位名称及地址；

——产品名称及型号；

——设备外形尺寸（mm）；

——总重量（kg）；

——制造单位名称及地址；

——包装日期；

——“向上、防潮”等标记。

运输

产品及其部件在运输过程中应采取防震、防晒、防雨雪及化学物品侵蚀等措施。

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贮存

产品应贮存在通风干燥、无易燃烧、无腐蚀性物质的仓库内，露天临时存放应采取防晒、防雨雪及

化学物品侵蚀的措施。

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A

A

附录A

（资料性）

废气余热回收装置结构示意图

A.1被加热介质为水的废气余热回收装置结构示意图见图A.1。

a）间壁式型式一b）间壁式型式二c）间壁式型式三

d）间壁式型式四e）直接接触式型式一f）直接接触式型式二

1.废气；2.被加热水；3.冷凝水；4.排水

图A.1被加热介质为水的废气余热回收装置结构示意图

A.2被加热介质为空气的废气余热回收装置结构示意图见图A.2。

a）间壁式型式一b）间壁式型式二c）间壁式型式三

1.废气；2.空气；3.冷凝水

图A.2被加热介质为空气的废气余热回收装置结构示意图

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B

B

附录B

（规范性）

断面测点布置

B.1圆形断面测点布置

B.1.1圆形断面测点布置示意见图B.1。当断面直径D≤400mm时，可在一条直线上测量（即图B.1中的

Ⅰ-Ⅰ或Ⅱ-Ⅱ直径；当直径D＞400mm时，应在相互垂直的两条直径上测量（即同时在图B.1中的Ⅰ-Ⅰ

和Ⅱ-Ⅱ直径上布置测点）。

1.烟道外壁；2.测点；R.圆形断面半径（mm）

图B.1圆形断面测点布置示意图

B.1.2测点距圆形断面中心的距离按式（B.1）确定：

2푖−1

푟=푅×√·····································································(B.1)

푖2푁

式中：

ri——测点距圆形断面中心的距离，mm；

R——圆形断面半径，mm；

i——从圆形断面中心起算的测点序号；

N——圆形断面划分环数。

B.1.3圆形断面划分圆环数和测点总数按表B.1的规定进行。

表B.1圆形断面划分圆环数和测点总数

管道直径D/mm300400600＞600，D每增加200

等面积圆环数N345N增加1

测点总数6820测点数加4

注：对气流断面温度和速度分布较均匀的部位且管道直径D＞600mm，当圆断面为水平断面，水平对称测点数可减

少一半，即总测点数减少一半；当圆断面为垂直断面时，水平对称测点数可减少一半，垂直测点数保持不变，

即总测点数减少3/4。

B.2矩形断面测点布置

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B.2.1矩形断面测点布置示意图见图B.2。

1.烟道外壁量；2.测点；L.矩形断面长度（mm）；B.矩形断面宽度（mm）

图B.2矩形断面测点布置示意图

B.2.2矩形断面边长L（B）划分排数按表B.2的规定进行。

表B.2矩形断面边长L(B)划分排数

边长L（B）/mm≤500500～10001000～1500＞1500，L（B）每增长500

测点排数N345N增加1

注：对较大的矩形断面，可适当减少N值，但每个小矩形的最大边长应不大于1m。

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C

C

附录C

（规范性）

烟囱抽力和烟囱阻力的计算

C.1烟囱抽力

烟囱抽力应按式（C.1）计算：

02730273푔

퐻푦푐=퐻×(휌푘−휌푦)··················································(C.1)

273+푡푘273+푡̅푦퐶푝

101325

퐶=·······································································(C.2)

푝푏

式中：

式中：

Hyc——烟囱抽力，Pa；

H——产生抽力的烟囱高度，m；

003

ρk——标准状态下室外空气的密度，ρk=1.293kg/m；

003

ρy——标准状态下烟囱内废气的密度，ρy=1.340kg/m；

g——重力加速度，g=9.8m/s2；

tk——室外空气温度，℃；

ty——烟囱内废气的温度，℃；

Cp——大气压力修正系数；

b——当地大气压力，Pa。

C.2烟囱阻力

烟囱阻力应按式（C.3）计算：

푚푐

∆ℎ푦푐=∆ℎ푦푐−∆ℎ푦푐································································(C.3)

2

푚퐿휔푝푗

∆ℎ푦푐=휆푝푗휌푝푗··································································(C.4)

2푑푦푐

273

휌푝푗=휌0····································································(C.5)

273+푡푝푗

휔2

∆ℎ푐=휉푐휌·····································································(C.6)

푦푐2푐

式中：

Δhyc——烟囱阻力，Pa；

m

Δhyc——烟囱的摩擦阻力，Pa；

c

Δhyc——烟囱的出口阻力，Pa；

λ——烟囱摩擦阻力系数，金属烟囱λ=0.03，砖和混凝土烟囱λ=0.04；

L——烟囱高度，m；

ωpj——烟囱内废气平均流速，m/s；

pj

dyc——烟囱平均内径，m；

3

ρpj——烟囱内废气平均密度，kg/m；

3

ρ0——废气在标准状况下的密度，ρ0=1.34kg/m；

tpj——烟囱内废气平均温度，℃；

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ξ——烟囱出口阻力系数，ξ=1；

ωc——烟囱内废气平均流速，m/s；

3

ρc——烟囱出口处废气密度，kg/m。

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D

D

附录D

（规范性）

燃气利用热效率、节能量和定型机系统总热效率的计算

D.1燃气利用热效率

D.1.1燃气利用热效率应按式（D.1）计算：

푄푦푟ℎ

휂ℎ=×100%······························································(D.1)

푦푟퐵𝑔×푞푑푤

式中：

ηyrh——余热回收装置的燃气利用热效率；

Qyrh——余热回收装置有效输出热量，kW；

3

Bg——定型机的标准状态下燃气流量，m/s；

3

qdw——燃气低位发热量，kJ/m。

D.1.2定型机的标准状态下燃气流量应采用准确度不低于1.5级燃气流量表或经过标定的孔板流量计

测量。燃气的压力和温度应在燃气流量测点附近测量，宜将实际状态的燃气流量换算到标准状态下的燃

气流量。

D.2节能量

节能量按式（D.2）计算：

(D.2)

푄푗=푄푦푟ℎ−푄푑····································································

푄=퐺(ℎ−ℎ)(D.3)

푦푟ℎ푟푟표푟푖·······························································

式中：

Qj——余热回收装置节能量，kW；

Qyrh——余热回收装置有效输出热量，kW；

Qd——回收废气余热所消耗能量（按发电平均效率折算为一次能源的能量），kW。

Gr——被加热介质流量，kg/s；

hro——被加热介质出口比焓，kJ/kg；

hri——被加热介质进口比焓，kJ/kg。

D.3定型机系统总热效率

定型机系统总热效率按式（D.4）计算：

푄+푄

휂=𝑔푦푟ℎ×100%································································(D.4)

퐵𝑔×푞푑푤

푄푔=퐺푔(ℎ푔표−ℎ푔푖)································································(D.5)

式中：

η——定型机系统总热效率；

Qg——定型机有效输出热量，kW；

Qyrh——余热回收有效输出热量，kW；

3

Bg——定型机标准状态下燃气耗量，m/s；

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3

qdw——燃气低位发热量，kJ/m；

Gg——定型机循环水流量或蒸汽给水流量，kg/s；

hgo——定型机本体出水比焓或蒸汽比焓，kJ/kg；

hgi——定型机本体进水比焓或给水比焓，kJ/kg。

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目次

前言................................................................................III

1范围...............................................................................1

2规范性引用文件.....................................................................1

3术语和定义.........................................................................1

4型号...............................................................................1

5一般要求...........