马凳筋设置技术交底（标准范本）

马凳筋设置技术交底（标准范本）施工前需完成全流程技术准备工作，项目技术部须结合结构施工图、钢筋施工方案及现行规范要求，对所有涉及马凳筋布设的现浇板、筏板、楼梯板等部位逐一翻样，明确每一块板的马凳筋规格、高度、间距及构造形式，翻样完成后经项目技术负责人审核、监理单位签字确认后方可用于加工及施工。针对特殊部位如超厚筏板、大跨度悬挑板、人防区域楼板、后浇带等，须单独编制专项布设节点图，提前向作业班组做二级书面技术交底，交底需覆盖所有进场作业人员，签字记录留存归档。大面积施工前须先做样板段，选择典型的普通楼板、厚板、悬挑板各1块做马凳筋安装样板，经项目质量、技术部门联合监理验收合格后，方可组织班组按样板标准大面积作业。施工前需核对作业面的标高控制线，墙柱竖向钢筋上须弹出清晰的建筑1m线或结构50线，作为马凳筋高度校核的依据，同时确认下层钢筋绑扎、水电管线预埋、预留洞设置等工作已完成，隐检验收手续齐全，作业面杂物、积水全部清理干净，无影响马凳筋安装的障碍物。原材料进场须符合现行规范要求，钢筋马凳所采用的热轧带肋钢筋须具备出厂合格证，进场后按批次做力学性能复试，复试合格后方可使用，锈蚀程度超过Ⅱ级的钢筋不得用于马凳筋加工，表面有污渍、浮锈的钢筋须先做除锈处理。成品塑料马凳进场须提供出厂检测报告，承压强度不低于1kN，抗老化等级符合要求，无断裂、缺角、变形等缺陷，仅限用于非人防、非悬挑、厚度150mm以下的普通室内楼板。成品水泥马凳强度不得低于C30，尺寸偏差不超过±2mm，无开裂、掉角缺陷，不得用于屋面板、受荷较大的公共区域楼板。加工机具需提前调试到位，钢筋切断机、弯曲机、电焊机等设备须经试运行合格，操作人员持证上岗，计量器具如钢卷尺、卡尺等须在检定有效期内，精度符合测量要求。马凳筋采用工厂化集中加工，严禁作业人员在作业面随意切割弯折钢筋制作马凳。加工前须按翻样尺寸制作加工样板，样板经质量员验收合格后方可批量加工，加工过程中每班次须做不少于3次的尺寸复核，避免出现批量尺寸偏差。几字形马凳加工时，弯折角度须控制在90°±1°，顶段长度须比上层钢筋网的纵筋间距大50mm以上，保证可同时托住至少2根上层纵筋，下腿水平段长度统一为50-60mm，确保放置平稳，加工完成后的马凳高度偏差不得超过±3mm，顶段长度偏差不超过±5mm。通长式马凳加工时，通长主筋的长度需匹配对应的板跨，下腿采用对称焊接的方式固定在主筋两侧，每对下腿的间距严格按翻样要求控制，焊缝为满焊，焊缝高度不小于6mm，不得有虚焊、夹渣、气孔等缺陷，焊渣须全部敲除干净。型钢马凳加工前须做受力验算，保证支架的强度、刚度满足上层钢筋堆载、施工人员行走、混凝土浇筑荷载的要求，焊接完成后须对焊缝做外观检查，必要时做探伤检测，加工完成后分类堆放，挂牌标识清楚适用部位、规格、尺寸，避免混用。序号适用部位板厚范围（mm）马凳主材规格马凳构造形式布置间距（mm）高度计算方式备注1普通室内非承重楼板、楼梯休息平台板100≤h<150HRB400φ8（或承压强度≥1kN的成品塑料马凳）几字形，顶段长120mm，下腿水平段长50mm，弯折角度90°1000×1000，梅花形布置H=h-上层保护层厚度-上层纵筋直径-下层保护层厚度-下层纵筋直径塑料马凳仅限非人防、非悬挑、非受荷较大的室内区域使用，每个马凳需卡牢上下层钢筋2屋面板、公共区域楼板、人防区域普通楼板150≤h<200HRB400φ10几字形，顶段长150mm，下腿水平段长60mm，弯折角度90°800×800，矩形布置H=h-上层保护层厚度-上层纵筋直径-下层保护层厚度-下层纵筋直径禁止使用塑料或水泥成品马凳，马凳下腿需与下层板筋绑扎牢固3设备层楼板、转换层楼板、车道板200≤h<500HRB400φ12~φ14通长式，主筋通长布置，下腿每隔800mm对称焊接1组，腿长与板厚匹配沿主筋通长方向间距1000H=h-上层保护层厚度-上层钢筋总高度（含纵筋及分布筋）-下层保护层厚度-下层纵筋直径主筋与下腿焊缝高度≥6mm，满焊无虚焊，焊渣全部清理干净4普通筏板基础、地下室底板500≤h<1500HRB400φ16~φ20三角支架式，顶段通长布置，斜撑与水平撑夹角45°~60°，每榀支架宽度1200mm1000×1000H=h-上层保护层厚度-上层第一排钢筋直径-下层保护层厚度-下层第一排钢筋直径支架底部需垫C30混凝土垫块，厚度与下层保护层一致，禁止直接接触垫层5超厚筏板基础、转换层厚板h≥1500L50×5角钢或10#槽钢型钢支架式，顶梁、底梁通长布置，立杆间距1200mm，每2榀支架设1道横向斜撑，每4榀设1道纵向剪刀撑1200×1500H=h-上层保护层厚度-上层钢筋网总高度-下层保护层厚度-下层钢筋网总高度支架需提前经受力验算，安全系数不小于1.5，焊缝高度≥8mm，安装完成后做1.2倍设计堆载试验，无变形后方可铺设上层钢筋6悬挑板、阳台板、雨篷板h≥100HRB400φ10，悬挑长度≥1200mm时采用φ12几字形，顶段长150mm，下腿水平段长60mm500×500，最外侧马凳距板边≤100mmH=h-上层保护层厚度-上层受力筋直径-下层保护层厚度-下层分布筋直径每个马凳需与上下层钢筋满绑，必要时点焊固定，浇筑混凝土时严禁踩踏悬挑部位上层钢筋7后浇带、施工缝两侧各2m范围同相邻部位板厚比相邻部位马凳规格大1个型号独立支架式，不与两侧结构马凳连接按相邻部位间距的1/2控制同相邻部位马凳高度计算规则支架需沿后浇带通长布置，保证后浇带范围内钢筋顺直，无下沉变形马凳筋安装前，须在下层钢筋的上排筋表面按设计间距弹出布置控制线，严格按线摆放，不得随意调整间距。普通楼板的几字形马凳摆放到位后，下腿须与下层钢筋用双股扎丝绑扎牢固，每个马凳不少于2个绑扎点，上层钢筋放置在马凳顶段后，须与马凳顶段绑扎固定，避免上层钢筋移位。通长式马凳安装时，须先按控制线摆放马凳，调平调直后将下腿与下层钢筋点焊固定，每根通长马凳的固定点不少于3处，上层钢筋铺设时须与通长主筋逐点绑扎。超厚筏板的型钢支架安装时，底部须垫设与下层保护层厚度一致的C30混凝土垫块，每个立杆底部不少于1块垫块，支架安装完成后须拉通线校核标高，偏差超过±3mm的需调整，调整完成后将支架与下层钢筋点焊固定，必要时在支架底部加设锚筋与垫层固定，避免支架移位。有水电管线密集的部位，马凳须避开管线布设，不得将马凳直接压在水电管线上，若管线占压原有马凳位置，须在管线两侧各增设1个马凳，保证上层钢筋的支撑刚度满足要求，严禁随意切割马凳为管线避让。悬挑板部位的马凳须从板的根部开始布设，最外侧的马凳距离板边不得超过100mm，悬挑长度超过1m的部位须在原有间距基础上加密1倍，每个马凳须与上下层钢筋满绑，必要时在上层钢筋的上皮加设临时拉筋，将上层钢筋与下层钢筋拉结固定，避免施工过程中上层钢筋被踩塌。人防区域的马凳全部采用钢筋马凳，严禁使用塑料或水泥成品马凳，间距按本交底要求缩小10%，马凳的锚固长度符合人防规范要求，不得出现马凳腿外露、接触模板的情况。后浇带及施工缝两侧2m范围内的马凳须采用独立支架，不得与两侧结构的马凳连接，避免结构沉降变形拉动后浇带部位的钢筋，后浇带范围内的上层钢筋须沿后浇带通长设置马凳，保证钢筋标高一致，无下沉、弯折现象。马凳筋安装完成后的质量验收分三级进行，首先由作业班组自检，对所有马凳的规格、间距、高度、绑扎牢固度逐一检查，自检合格后报项目质量员复检，质量员按每100㎡不少于5个检测点的要求做实测实量，检测结果记录归档，复检合格后报监理单位做隐蔽验收，验收合格后方可进行下道工序施工。主控项目验收要求：马凳筋的材质、规格、型号必须符合设计及方案要求，原材料合格证、复试报告齐全有效；马凳筋的高度偏差不得超过±3mm，保证上层钢筋的保护层厚度偏差在+8mm、-5mm范围内；马凳筋的布置间距偏差不得超过±50mm，不得出现少放、漏放的情况。一般项目验收要求：马凳筋的加工尺寸符合翻样要求，无明显变形、弯折缺陷；绑扎点牢固，无脱绑、松动现象，焊接部位无虚焊、漏焊，焊渣清理干净；马凳下腿全部垫设垫块，无直接接触模板、垫层的情况，无露筋隐患。施工过程中须针对常见质量通病提前落实防治措施，针对马凳高度偏差导致保护层不合格的问题，翻样阶段须逐块板计算马凳高度，技术负责人逐一审核，加工前复核样板高度，安装前核对马凳的适用部位，严禁混用不同高度的马凳，作业面安装前须清理所有杂物，避免杂物垫在马凳底部导致高度偏高。针对马凳移位导致上层钢筋塌陷的问题，马凳安装时全部采用双股扎丝绑扎，必要时点焊固定，水电管线安装过程中如需调整马凳位置，须通知钢筋作业班组专人调整，严禁水电班组私自撬动马凳，上层钢筋绑扎完成后须搭设临时施工通道，严禁施工人员直接踩踏上层钢筋，混凝土浇筑时安排专人看筋，发现马凳移位、变形及时调整。针对马凳腿外露的问题，加工时严格控制下腿长度，安装时每个马凳腿都要垫设保护层垫块，垫块与下层钢筋绑扎牢固，避免垫块移位。针对超厚筏板马凳变形的问题，型钢支架加工前须做受力验算，安全系数不小于1.5，安装完成后做1.2倍设计荷载的堆载试验，静置24h无变形、无焊缝开裂后方可铺设上层钢筋。针对悬挑板钢筋下沉开裂的问题，悬挑板马凳间距严格控制在500mm以内，上层钢筋绑扎完成后设置警示标识，严禁堆放任何材料，混凝土浇筑时采用跳板搭设操作平台，不得直接站在悬挑板钢筋上作业。安全文明施工须严格落实相关要求，钢筋加工机具须做可靠接地，操作人员佩戴防护手套、护目镜、绝缘鞋，电焊机作业前须开具动火证，配备看火人及足够的灭火器材，作业范围内不得有易燃物，焊渣及时清理避免引发火灾。马凳筋搬运时不得随意抛掷，避免砸伤作业人员，型钢马凳搬运时须两人配合，轻拿轻放，防止碰撞变形或砸伤手脚。作业面的马凳筋须分类堆放整齐，不得随意丢放影响通行，加工产生的钢筋头、焊渣、扎丝头等垃圾每班作业完成后及时清理，集中运至指定垃圾堆放点，做到工完场清。成品保护措施须同步落实，马凳筋安装完成后不得随意撬动，如需调整须经钢筋带班人员同意，调整后重新绑扎固定。上层钢筋绑扎完成后，不得在作业面堆放钢筋、模板、钢管等重物，如需临时堆放，须将重物放置在马凳位置或增设临时支撑，避免上层钢筋变形。后浇带部位的马凳在后浇带浇筑前须做好防护，避免杂物堆压导致支架变形，每次后浇带清理时须检查马凳的牢固度，发现变形及时更换。混凝土浇筑完成后，在强度未达到1.2MPa前不得在板上堆放重物，避免马凳筋受荷变形导致板底、板顶出现裂缝。对于板厚变化的交界部位，马凳筋须按板厚变化逐段调整高度，保证上层钢筋标高顺接，偏差不超过±3mm。预留洞边长超过300mm的部位，须在洞边2