2026年车工技师技能考核试题集

2026年车工技师技能考核试题集一、理论知识试题1.公差配合与测量已知某精密轴孔配合为φ50H6/js5，孔H6的上偏差+0.016mm，下偏差0；轴js5的上偏差+0.008mm，下偏差-0.008mm。要求：①计算该配合的最大间隙、最小间隙或最大过盈、最小过盈；②判断配合类型（间隙、过渡、过盈）；③若实际加工中测得孔的实际尺寸为φ50.012mm，轴的实际尺寸为φ49.995mm，计算实际配合的间隙或过盈值，并说明是否满足设计要求。2.金属材料与热处理某车床主轴材料为40Cr，要求整体硬度28-32HRC，轴颈部位（φ80mm）需高频淬火至52-56HRC，表面粗糙度Ra0.4μm。问题：①40Cr属于哪类钢？其含碳量及主要合金元素作用；②高频淬火的目的及工艺要点（加热温度、冷却介质选择）；③淬火后为何需回火？回火温度范围及对轴颈硬度的影响；④车削淬火后轴颈时，应选择何种刀具材料（立方氮化硼、陶瓷、涂层硬质合金）？说明理由。3.数控编程与工艺某零件需在数控车床上加工一段变螺距外螺纹，起始螺距P1=2mm，终止螺距P2=4mm，有效螺纹长度30mm，螺纹大径φ36mm，材料为304不锈钢。要求：①简述变螺距螺纹的加工原理；②选择螺纹车削方式（单刃切削、多刃切削）；③确定粗车、精车的背吃刀量分配（给出具体数值）；④编写FANUC系统下的变螺距螺纹加工程序（包含起刀点、转速、进给率，需体现螺距渐变过程）；⑤说明加工304不锈钢时防止粘刀的关键措施（刀具角度、切削液选择）。二、实操技能试题（注：以下为虚拟零件图纸核心参数，考生需根据描述模拟操作）零件名称：双曲面摆线轴材料：20CrMnTi（渗碳淬火，表面硬度58-62HRC，心部硬度30-35HRC）关键尺寸：总长150±0.04mm，最大外径φ70mm，最小外径φ40mm；两端为莫氏4号圆锥（锥度1:19.254，接触面积≥85%）；中间段为摆线曲面（方程：r=30+5cos3θ，θ范围0°-360°，表面粗糙度Ra0.8μm，轮廓度0.02mm）；φ50mm台阶处有φ50H7（+0.025,0）的内孔，深度40mm，与外圆同轴度0.015mm。考核要求：1.设备与工装选择：①确定加工设备（普通车床/数控车床）；②选择夹具（三爪卡盘、四爪卡盘、顶尖、心轴等）及辅助工具（如百分表、对刀仪）；③设计摆线曲面的测量方案（需说明使用的量具或设备）。2.工艺路线制定：①写出粗车→半精车→热处理→精车的具体工序（热处理后需磨加工的工序不纳入）；②明确各工序的加工内容及尺寸留量（如粗车外圆留量1.5-2mm，精车留量0.3-0.5mm）。3.关键操作：①说明摆线曲面的车削方法（手动/数控，若数控需简述编程策略）；②保证内孔与外圆同轴度的装夹与找正步骤；③渗碳淬火后精车时，如何避免表面烧伤（需涉及切削参数选择：切削速度≤50m/min，进给量0.05-0.1mm/r，背吃刀量0.1-0.2mm）；④莫氏圆锥的配磨方法（涂色法检测接触面积，调整切削参数修正锥度）。4.质量检测：①列出需检测的关键项目（尺寸、形位公差、表面粗糙度）；②说明轮廓度超差（实测0.03mm）的可能原因（刀具磨损、编程误差、工件装夹松动）及改进措施。三、工艺分析试题某企业加工一批钛合金（TC4）薄壁套筒（外径φ150mm，内径φ144mm，壁厚3mm，长度100mm），技术要求：内孔尺寸公差IT7（+0.03,0），圆度0.01mm，表面粗糙度Ra1.6μm。实际加工中出现以下问题：①内孔圆度超差（0.025mm）；②内孔表面有明显振纹；③工件装夹处外圆出现压痕。要求：1.分析圆度超差的可能原因（装夹变形、刀具刚性不足、切削热引起的热变形）。2.振纹产生的机理（切削系统振动，如车床主轴跳动、刀具悬伸过长、切削参数不合理）。3.装夹压痕的原因（卡爪与工件接触面积小，压强过大）。4.提出改进措施：①装夹方案（使用开口套筒增大接触面积，采用轴向夹紧代替径向夹紧）；②刀具选择（硬质合金涂层刀具，前角10°-15°，后角8°-12°，减小刃口钝圆）；③切削参数优化（切削速度30-50m/min，进给量0