某塑料加工厂模具维护准则

某塑料加工厂模具维护准则一、总则

(一)目的：依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国产品质量法》及行业基础标准，结合企业模具损坏率高、维护混乱、成本居高不下等痛点，制定本准则。旨在规范模具维护流程，提升模具使用寿命，保障产品质量稳定，降低运营成本。

1、明确模具维护责任主体及操作规范；

2、建立预防性维护与事后维修相结合的维护体系；

3、控制模具维护成本，提高模具使用效率。

(二)适用范围：覆盖生产部、设备部、质量部等相关部门及模具管理员、机修工、操作工等岗位。正式员工、一线操作工必须严格执行本准则。外包维修人员需经企业书面授权方可实施维护操作。特殊情况（如模具突发严重损坏）可由生产部临时报设备部备案。

1、生产部负责模具日常使用监督及异常上报；

2、设备部负责模具维护技术指导及维修组织；

3、质量部负责模具维护效果检验。

(三)核心原则：坚持预防为主、责任到人、持续改进原则。实施分类分级维护管理，优先保障核心模具维护资源投入。

1、预防性维护优先，减少非计划停机；

2、维护责任到人，建立维护档案；

3、定期评估维护效果，优化维护方案。

(四)层级与关联：本准则为专项管理制度，与《企业安全生产管理规定》《产品质量检验制度》等关联制度协同执行。制度冲突时以本准则为准，特殊情况需报总经理审批。

1、设备部主导实施本准则，生产部配合提供使用信息；

2、质量部监督维护效果，结果纳入设备部绩效考核。

(五)相关概念说明

1、模具维护分为日常清洁、定期检查、预防性维护、事后维修四类；

2、核心模具指年使用频率超过200次或单次加工价值超过5万元的模具。

二、组织架构与职责分工

(一)组织架构：企业设模具维护领导小组，由总经理牵头，设备部、生产部、质量部负责人组成。设备部为实施主体，生产部为使用主体，质量部为监督主体。

1、总经理负责审批重大维护项目及资源调配；

2、设备部经理负责制定维护计划及人员培训；

3、生产部主管负责模具使用状态反馈。

(二)决策与职责：总经理决策范围包括：维护方案调整、年度维护预算、外协维修商选择。简易议事规则：每月召开一次小组会，重大事项需三分之二以上成员同意。

1、维护方案调整需设备部提供技术评估报告；

2、预算审批需经财务部审核；

3、外协维修商选择需进行资质评估。

(三)执行与职责：按岗位明确具体职责。

1、设备部模具管理员职责：

(1)制定年度维护计划，报领导小组审批；

(2)组织实施预防性维护，记录维护过程；

(3)协调维修资源，跟踪维修效果。

2、机修工职责：

(1)按维护手册实施维修操作；

(2)使用专用工具，做好安全防护；

(3)填写维修记录，归档备查。

3、操作工职责：

(1)每日清洁模具表面及导轨；

(2)发现异常及时上报，禁止擅自拆卸；

(3)配合完成模具拆卸安装。

(四)监督与职责：质量部每周抽查维护记录，每月开展维护效果评估。

1、抽查内容包括：维护计划执行率、记录完整度、维修质量；

2、评估结果分为合格、需改进、不合格三等，结果与绩效挂钩；

3、不合格项需限期整改，并追究责任主体。

(五)协调联动：建立每周例会制度，生产部、设备部、质量部各派1人参会，重点协调模具异常处理。

1、生产部反馈使用问题需附带图片说明；

2、设备部维修方案需征求生产部意见；

3、质量部评估结果需及时通报相关方。

三、模具维护分类标准

(一)日常清洁：操作工每日班前班后完成。

1、使用专用软布擦拭模具表面，禁止使用硬物刮擦；

2、导轨处涂抹专用润滑剂，确保滑动顺畅；

3、检查紧固件是否松动，及时拧紧。

(二)定期检查：每月由模具管理员组织设备部人员进行。

1、检查模具磨损情况，测量关键尺寸偏差；

2、检查活动部件灵活性，排除卡滞隐患；

3、记录检查结果，绘制模具健康曲线图。

(三)预防性维护：按计划由设备部实施。

1、每季度对液压系统进行油液检测，必要时更换；

2、每半年对精密部件进行专业保养，使用校验合格工具；

3、根据使用频率调整维护周期，高频模具每月检查一次。

(四)事后维修：由设备部或外协人员实施。

1、维修前需拍照记录损坏情况，分析故障原因；

2、外协维修需签订维修合同，明确验收标准；

3、维修后由质量部组织验收，合格方可使用；

4、重大维修项目需经领导小组审批，控制维修成本。

四、模具维护操作规范

(一)管理目标与核心指标：设定年度模具综合完好率不低于92%，单次维修平均周期不超过4小时，外协维修费用占模具总价值比例控制在8%以内。核心KPI包括：预防性维护执行率、维修返工率、模具故障停机率。

1、预防性维护执行率以实际完成量与计划量对比统计；

2、维修返工率通过质量部验收记录核算；

3、停机率通过生产部工时统计计算。

(二)专业标准与规范：制定模具维护操作手册，明确清洁、检查、维修等技术标准。风险点分为高、中、低三级，实施差异化管控。

1、高风险点（如液压系统故障）：需设备部工程师亲自处理，使用校验工具；

2、中风险点（如导轨磨损）：由机修工操作，需经模具管理员指导；

3、低风险点（如紧固件检查）：由操作工完成，设备部每月抽查。

(三)管理方法与工具：采用5S管理法规范维护现场，使用电子台账记录维护信息。

1、5S管理要求：维护区域划分明确，工具定置摆放，执行红牌作战处理不合格项；

2、电子台账需包含模具编号、维护日期、操作人、维修内容、费用等字段；

3、每月生成维护报表，分析故障规律，优化维护方案。

五、模具维护实施流程

(一)主流程设计：按“检查-计划-实施-验收”流程执行。各环节责任主体：检查由操作工负责，计划由设备部制定，实施由设备部或外协人员完成，验收由质量部主导。

1、检查环节需在每日班前完成，发现异常立即上报；

2、计划环节需在每周五前发布下周维护清单；

3、实施环节需在接到计划后24小时内启动。

(二)子流程说明：拆解维修专项流程。关键衔接节点：故障诊断需操作工配合提供使用信息，维修方案需经模具管理员审核。

1、故障诊断流程：操作工描述问题-机修工现场勘察-分析故障原因；

2、维修方案审核：设备部提交方案-模具管理员核对技术参数-生产部确认影响；

3、维修实施需拍照记录前后对比，重大维修需第三方见证。

(三)流程关键控制点：设置三个核心控制点，实施双重校验。

1、维修质量校验：维修后由质量部使用专用量具检测尺寸，机修工自检合格；

2、试运行监控：核心模具维修后需连续运行3天，操作工每日记录异常；

3、效果评估：每月汇总维修前后故障率对比，分析改进效果。

(四)流程优化机制：建立简易评估流程。每年11月开展全流程复盘，简化审批环节。

1、优化发起条件：维修成本超预算20%或返工率超5%；

2、评估流程：收集数据-分析问题-提出方案-小组讨论；

3、审批权限：优化方案金额低于1万元由设备部经理审批，高于此金额需总经理批准。

六、维护权限与审批管理

(一)权限设计：按“维护类型+金额+岗位”分配权限。操作工仅限日常清洁，机修工可实施简单维修，模具管理员负责计划制定。

1、日常清洁权限：所有操作工均可执行；

2、简单维修权限（金额低于500元）：机修工直接操作；

3、外协维修审批权限（金额高于2万元）：需总经理批准。

(二)审批权限标准：设定三级审批路径。禁止越权操作，审批记录存档一年。

1、常规审批：设备部工程师审批日常维修申请；

2、升级审批：金额超过1万元需设备部经理审批；

3、特殊审批：外协维修合同需总经理签署。

(三)授权与代理：规范授权期限及备案。临时代理简化管理。

1、正式授权：需书面申请，有效期不超过三个月，设备部备案；

2、临时代理：连续工作超过4小时可代理操作，需班组长确认；

3、交接报备：代理结束需填写交接单，双方签字确认。

(四)异常审批流程：设置加急通道。异常审批需附书面说明。

1、紧急情况：维修影响生产线运行，可直接实施，事后补办手续；

2、权限外申请：需提交说明报告，设备部审核后报总经理特批；

3、补批要求：24小时内完成补批手续，延迟上报视为违规。

七、维护监督与执行管理

(一)执行要求与标准：明确操作规范及痕迹留存。界定执行不到位标准。

1、操作规范：必须使用手册标准流程，禁止擅自改变工艺；

2、信息录入：维护完成2小时内完成电子台账记录；

3、不到位标准：未按计划执行、记录缺失、维修后仍出现同类问题。

(二)监督机制设计：建立“周检+月审”双重监督。嵌入三个关键内控环节。

1、周检机制：设备部每周抽查5台模具，重点检查预防性维护完成率；

2、月审机制：每月由质量部牵头，联合生产部审核维护记录；

3、内控环节：故障上报及时性、维修方案合规性、试运行有效性。

(三)检查与审计：明确检查内容及频次。检查结果形成简单报告。

1、检查内容：维护记录完整度、现场5S执行度、工具完好率；

2、检查方法：现场观察-查阅记录-抽样检测；

3、报告要求：含问题清单、整改期限、责任主体。

(四)执行情况报告：规范报告流程及内容。作为考核依据。

1、报告主体：设备部每月5日前提交；

2、报告内容：维护完成率、成本控制情况、风险点分析；

3、考核应用：报告数据直接影响设备部季度绩效得分。

八、考核与改进管理

(一)绩效考核指标：设定模具完好率、维修及时率、成本控制率三项核心指标，权重分别为50%、30%、20%。评分标准：完好率≥95为优，90-94为良，85-89为中，低于85为差。

1、完好率通过统计故障停机时间计算；

2、维修及时率以故障上报后4小时内响应为标准；

3、成本控制率对比预算与实际支出。

(二)评估周期与方法：按月度评估，季度汇总。采用简易打分法。

1、月度评估由设备部组织，各班组参与；

2、季度汇总纳入部门绩效考核；

3、评估重点：计划完成率、记录规范度。

(三)问题整改机制：实施“五日整改闭环”。一般问题3日内整改，重大问题5日内整改。

1、整改流程：发现-通知-整改-复核-销号；

2、一般问题由班组长负责整改；

3、重大问题需设备部制定方案，限期完成。

(四)持续改进流程：每半年开展一次优化评估。

1、建议收集：通过班组会议收集意见；

2、评估流程：设备部筛选-小组讨论-方案制定；

3、审批权限：优化方案金额低于1万元由设备部经理审批。

九、奖惩管理办法

(一)奖励标准与程序：设置“个人奖”和“团队奖”。个人奖包括：年度维护标兵（占比30%）、技术创新奖（占比20%）。团队奖为优秀班组（占比50%）。

1、个人奖标准：连续6个月完好率超96%；

2、团队奖标准：季度维修返工率低于3%；

3、申报程序：个人自荐-班组推荐-设备部审核-公示3天-财务发放。

(二)处罚标准与程序：按违规等级设定处罚。一般违规罚款100元，较重违规200元，严重违规500元。

1、一般违规：记录3次警告，罚款100元；

2、较重违规：停工培训1天，罚款200元；

3、处罚程序：调查取证-告知当事人-审批-执行。

(三)申诉与复议：员工可在收到处罚后3日内提出申诉。

1、申诉条件：对处罚事实或金额有异议；

2、受理部门：设备部经理；

3、复议时限：5个工作日内作出答复。

十、附则

(一)制度解释权：设备部经理负责解释本制度。

1、解释范围：条款含义不清时提供说明；

2、解释方式：书面文件或会议传达。

(二)相关索引：本制度与《安全生产管理规定》《设备维修管理办法》关联。

1、《安全生产管理规定》第5条与本制度第6条衔接；

2、《设备维修管理办法》第8条与本制