CN118181831B 用于确定喷墨印刷装置的印刷参数值的方法、数据处理系统、用于喷墨印刷的方法以及装置 （卡尔蔡司光学国际有限公司）

202280057751.X2022.09.09TW200300113A,2003.05.16用于确定喷墨印刷装置的印刷参数值的方置用于确定喷墨印刷装置的印刷参数值的方镜片基材(4)的表面(3)上印刷图案的喷墨印刷装置(2)的印刷参数值(1)的计算机实施的方法嘴(6，6a，6b，6c)分组为至少两个印刷喷嘴组值(1)，其中该印刷头(5)和该眼镜镜片基材(4)21.一种用于确定用于在包括曲面的眼镜镜片基材(4)的表面(3)上印刷图案的喷墨印其中，该印刷头(5)相对于该眼镜镜片基材(4)的表面(3)的倾4.如权利要求1或权利要求2所述的方法(100)，其特征在于，每个印刷喷嘴组(10a，6.如权利要求5所述的方法(100)，其特征在于，该输315.如权利要求6所述的方法(100)，其特征在于，单独确定该至少一个可调印刷参数参数映射包括将印刷参数值(1)分配给该眼镜镜片基材(4)的表面17.如权利要求6所述的方法(100)，其特征在于，单独确定该至少一个可调印刷参数20.如权利要求15所述的方法(100)，其特征在于参数映射(12)，该成本函数应用于描述了该眼镜镜片基材(4)的表面(3)与该印刷头(5)之21.如权利要求1或权利要求2所述的方法(1022.一种数据处理系统(200)，该数据处理系统包括处理器(2确定用于在包括曲面的眼镜镜片基材(4)的表面(3)上印刷图案的喷墨印刷装置(2)的印刷刷头(5)相对于该眼镜镜片基材(4)的表面(3)的倾角在印刷之前和/或在印刷期间不进行23.如权利要求22所述的数据处理系统(200)，其特征该眼镜镜片基材(4)的几何特征和该印刷头(5)该程序被计算机执行时，这些指令使该计算机确定用于在包括曲面的眼镜镜片基材(4)的4面(3)的倾角在印刷之前和/或在印刷期间上印刷图案的喷墨印刷装置(2)的印刷参数值(1)，该喷墨印刷装置(2)包括具有多个印刷在于，根据如权利要求1至21中任一项所述的计算机实施的方法确定该至少一个可调印刷27.一种用于在包括曲面的眼镜镜片基材(4)的表面(3)上印刷图案的喷墨印刷装置数据处理系统(200)，该数据处理系统包括处理器(20)和与该处理器(20)相耦于该眼镜镜片基材(4)的表面(3)的倾角在印刷之前和/或在印刷7f)的单独印刷参数值(1)，这些印刷参数值被配置为送入该喷墨印刷装置(2)以在眼镜镜眼镜镜片基材(4)的表面(3)的倾角在印刷之前和/或在印刷期间不进行调整；或(ii)包含5计算机可读指令的数据，这些指令用于控制该喷墨印刷装置(2)通过将至少一个可调印刷6b，6c)的、作为一个单一部件的印刷头(5)的该喷墨印刷装置(2)的至少两个印刷喷嘴组印刷头(5)相对于该眼镜镜片基材(4)的表面(3)的倾角在印刷之前和/或在印刷期间不进6[0002]本发明涉及一种用于确定用于在眼镜镜片基材的表面上印刷图案的喷墨印刷装[0003]喷墨技术用于眼镜镜片领域中的不同目的，例如用于如WO2010/084272A1和WO请的申请人的目前系列产品使用了真实前曲线半径为40mm至1000m7[0010]WO01/73492A2披露了一种用于将柱状透镜技术应用到曲面上的方法，使得观看[0011]WO2018/197003A1披露了一种用于使用多个联机布置的喷墨印刷头对镜片进行头数量的多个图像层。多个喷墨印刷头中的至少两个喷墨印刷头用于在镜片上印刷图像，[0012]EP2555043A1披露了一种用于喷墨印刷具有标记的眼镜镜片的方法。特别是取[0013]WO2020/079624A1披露了一种用于在移动中定位玻璃支架的方法、以及一种用[0016]第一个目的是通过如权利要求1和权利要求20所述的用于确定印刷参数值的计算机实施的方法来实现的。另一目的是通过如权利要求11和权利要求32所述的数据处理系8算和逻辑运算)的功能单元。计算机可以由一个独立单元或若干个相互连接的单元组成特别是二次连续可微的按区域定义函数来表9据。输入数据也可以是指计算机的任何组成部分正在接收或将要接收的数据(ISO/IEC[0048]术语“非暂时性计算机可读存储介质”是指一种用于永本值根据成本函数和作为输入的表面几何形状确定。每个表面的参数映射可以是唯一的。个印刷喷嘴组的印刷喷嘴来在要印刷的整个表面上单元的一部分，该处理单元是由一个或多个处理器及其内部存储器组成的功能单元(ISO/[0064]术语“眼镜镜片”是指一种配戴在眼球前方但不与眼球接触的眼科镜片(ISO该表面可以被视为其边界。眼镜镜片基材的表面包括其前表面(ISO13666:2019(E)，第坯的前表面的一区段的曲率可能已经类似于要制造的构设计特征的装置的实施和/或描述了设计特征的数字和/或分析数据集(数字和/或分析使用所列出的任何元素，或者可以使用所列出的元素中的两个或更多个元素的任何组合。系统或机器人来补偿印刷参数的一般设置。由于眼镜镜片基材的表面通常具有独特的形杂的定位系统或机器人通过将眼镜镜片基材和印刷头相对于彼此定位来补偿印刷参数的[0087]例如，输入数据可以通过经有线或无线传输从用于存储不同眼镜镜片基材和/或某种几何关系)的优化的印刷参数值。存储在此查找表中的同一个数据点可以存在于许多镜片基材的表面与印刷头之间的几何关系的参数与可调印刷参数的印刷参数值的相关性，由最陡梯度下降法、遗传算法和机器学习组成的组。例如，所谓的Broyden_Fletcher_印刷参数值可以单独确定，使得不必在印刷之前和/或在印刷期间调整印刷头相对于眼镜[0098]这避免了在印刷之前和/或在印刷期间用于旋转(例如机械倾斜)眼镜镜片基材文描述了用于确定用于在眼镜镜片基材的表面上印刷图案的喷墨印刷装置的印刷参数值考上文描述了用于确定用于在眼镜镜片基材的表面上印刷图案的喷墨印刷装置的印刷参在眼镜镜片基材的表面上印刷图案的喷墨印刷装置的印刷参数值的计算机实施的方法之印刷装置的印刷参数值的计算机实施的方法材的表面上印刷图案的喷墨印刷装置的印刷参数值的计算机实施的方法及其优点的说明。[0112]这避免了在印刷之前和/或在印刷期间用于旋转(例如机械倾斜)眼镜镜片基材[0116]根据本发明的另一个方面，提供了一种呈计算机可读数据载体信号形式的数据独印刷参数值应用到包括具有多个印刷喷嘴的印刷头的喷墨印刷装置的至少两个印刷喷[0118]该数据可以通过执行如上所述的用于确定用于在眼镜镜片基材的表面上印刷图系统或机器人来补偿印刷参数的一般设置。由于眼镜镜片基材的表面通常具有独特的形[0130]例如，输入数据可以通过经有线或无线传输从用于存储不同眼镜镜片基材和/或材的材料特性有关的数据来单独确定每个印刷喷嘴组的至少一个可调印刷参数的印刷参推导参数映射，该参数映射包括将印刷参数值分配给眼镜镜片基材的表面上的数据点组。推导参数映射可以包括将眼镜镜片基材的表面转换为[0134]单独确定至少一个可调印刷参数的印刷参数值的方法步骤还可以包括提供查找镜镜片基材的表面与印刷头之间的几何关系的参数与可调印刷参数的印刷参数值的相关头之间有某种几何关系)的优化的印刷参数值。存储在此查找表中的同一个数据点可以存可以循环过这些数据点，并且在事先创建的通镜片基材的表面与印刷头之间的几何关系的参数与可调印刷参数的印刷参数值的相关性，由最陡梯度下降法、遗传算法和机器学习组成的组。例如，所谓的Broyden_Fletcher_以单独确定，使得不必在印刷之前和/或在印刷期间调整印刷头相对于眼镜镜片基材的表[0144]这避免了在印刷之前和/或在印刷期间用于旋转(例如机械倾斜)眼镜镜片基材材的表面与印刷头之间的几何关系单独确定每个印刷喷嘴组的至少一个可调印刷参数的述了用于确定用于在眼镜镜片基材的表面上印刷图案的喷墨印刷装置的印刷参数值的这文描述了用于确定用于在眼镜镜片基材的表面上印刷图案的喷墨印刷装置的印刷参数值取决于眼镜镜片基材的表面与印刷头之间的几何关系单独确定每个印刷喷嘴组的至少一置的印刷参数值的这种计算机实施的方法及其优[0157]这避免了在印刷之前和/或在印刷期间用于旋转(例如机械倾斜)眼镜镜片基材表示被配置为送入一个或多个制造机器以制造该装置，或(ii)包含计算机可读指令的数[0162]本发明的进一步特征、特性和优点将从以下结合附图的实施例的描述中变得清[0163]图1示意性地展示了根据现有技术的在印刷过程中在眼镜镜片基材的曲面上移动[0169]图7示出了在印刷过程中图5所示的三个印刷喷嘴与眼镜镜片基材的表面之间的[0177]图15示出了具有65mm的直径和识别出的轮廓的眼镜镜片基材的印刷曲面的一个[0186]图1展示了本发明背后的技术问题。使用喷墨印刷装置在眼镜镜片基材4的曲面3[0190]图4示意性地描绘了眼镜镜片基材4的曲面3的半切侧视图：n是表面3上任一点的[0191]图5描绘了具有直径D的眼镜镜片基材4的表面3的俯视图以及印刷头5的三个不同[0192]参考图6至图9，进一步解释了与图4和图5所示的示例性表面3上的印刷相关联的镜镜片基材4的表面3上印刷图案的喷墨印刷装置2的印刷参数值1的计算机实施的方法何特征有关的输入数据8。此数据可以包括关于眼镜镜片基材4的表面3的拓扑形状的数据[0200]图11示出了印刷头5及其印刷喷嘴6，这些印刷喷嘴被分组为相对于印刷头5的移[0203]图12描绘了用于确定用于在眼镜镜片基材4的表面3上印刷图案的喷墨印刷装置2查找表13包含描述了眼镜镜片基材4的表面3与印刷头5之间的几何关系的参数11、11a、参数映射12)在眼镜镜片基材4的表面3上印刷图案。如果在一个印刷过程中不可能修正印[0209]图13所示的框图展示了用于确定用于在眼镜镜片基材4的表面3上印刷图案的喷墨印刷装置2的印刷参数值1的计算机实施的方法10喷墨印刷装置2一部分的印刷头5、以及可选地油墨9和/或眼镜镜片基材4的环境条件和材解为泛函。针对描述了眼镜镜片基材4的表面3与印刷头5之间的几何关系的每个参数11a、刷参数值1的计算机实施的方法之一。所确定的印刷参数值1可以传输到印刷头5及其印刷计算出的质量参数值与表面3上底层图块的位置相关。此信息被用于推导出用于印刷参数出单独喷嘴的(x,y)阵列，并且在图像分析期间将其用于识别单一图块。在标在几何形状相同和到印刷头5的距离最小的六个眼镜镜片基材4上分别发射五次(波形重[0224]眼镜镜片基材4的表面3上网格图块的相对位置和绝对位置可以从Recon图像中重建。蔡司Recon系统是一种用于获得眼科镜片的高质量图像以检测例如激光雕刻物和类似[0229]显微图像是使用蔡司SmartZoom5显微镜来获得的。显微镜根据眼镜镜片基材4主要特征(A<300px2)或卫星(20px2<A<300px2)。得出的第一质量参数是每个图块的卫星数[0243]图23示出了与图22类似的图形表示，其中，使用了定义不同的成本函数(等式[0247]1.一种用于确定用于在眼镜镜片基材的表面上印刷图案的喷墨印刷装置的印刷[0249]单独确定每个印刷喷嘴组的至少一个可调[0253]获得与眼镜镜片基材的表面和印刷头的几个可调印刷参数的印刷参数值，使得不必在印刷之前和/或在印刷期间调整印刷头相对于[0267]17.一种数据处理系统，该数据处[0268]18.如条款17所述的数据处理系不可调油墨特性和/或眼镜镜片基材的材料的至少一个可调印刷参数的印刷参数值，使得不必在印刷之前和/或在印刷期间调整印刷[0293]43.如条款42所述的计算至少一个可调印刷参数的印刷参数值，使得不必在印刷之前和/或在印刷期间调整印刷头[0299]49.一种非暂时性计算机可读存储介的表面与印刷头之间的几何关系的参数与可调每个印刷喷嘴组的至少一个可调印刷参数的印刷参数值，使得不必在印刷之前和/或在印中，根据如条款1至16中任一项所述的计算机实施的方法确定至少一个可调印刷参数的印[0319]69.一种用于在眼镜镜片基材的曲面[0323]70.如条款69所述的喷墨印不可调油墨特性和/或眼镜镜片基材的材料的至少一个可调印刷参数的印刷参数值，使得不必在印刷之前和/或在印刷期间调整印刷[0338]85.一种眼镜镜片基材，该眼镜镜片基[0339]86.一种呈计算机可读数据载体信号中的至少一种：(i)用于包括具有多个印刷喷嘴的印刷头的喷墨印刷装置的至少两个印刷令用于控制喷墨印刷装置通过将至少一个可调印刷参数的单独印刷参数值应用到包括具有多个印刷喷嘴的印刷头的喷墨印刷装置的至少两个印刷喷嘴组来在眼镜镜片基材的表[0345]92.如条款86至91中任一项所述定每个印刷喷嘴组的至少一个可调印刷参数的印刷参数值，使得不必在印刷之前和/或在印刷期间调整印刷头相对于眼镜镜片基材的表制一个或多个制造机器制造根据条款69至84中123459