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文档简介
表面粗糙度检测技术与应用专业知识题目及答案
一、单项选择题(每题2分,共20分)1.以下哪种方法不属于接触式表面粗糙度测量方法?()A.针描法B.光切法C.电感式测量法D.压电式测量法2.表面粗糙度评定参数中,轮廓算术平均偏差用()表示。A.RaB.RzC.RyD.Rq3.光切显微镜主要用于测量()。A.平面的表面粗糙度B.圆柱面的表面粗糙度C.圆锥面的表面粗糙度D.以上均可4.测量表面粗糙度时,取样长度应()评定长度。A.大于B.小于C.等于D.不确定5.表面粗糙度测量中,评定长度一般取()个取样长度。A.2B.3C.4D.56.以下哪种仪器的测量精度最高?()A.电动轮廓仪B.光切显微镜C.干涉显微镜D.比较样板7.干涉显微镜测量表面粗糙度的原理是利用()。A.光的反射原理B.光的折射原理C.光的干涉原理D.光的衍射原理8.表面粗糙度参数值越小,表面越()。A.粗糙B.光滑C.不确定D.以上都不对9.评定表面粗糙度时,一般应在()个不同位置测量。A.1B.2C.3D.410.针描法测量表面粗糙度时,触针的尖端曲率半径应()。A.越大越好B.越小越好C.适中D.没有要求二、多项选择题(每题2分,共20分)1.表面粗糙度的测量方法可分为()。A.接触式测量法B.非接触式测量法C.比较测量法D.直接测量法2.常用的表面粗糙度评定参数有()。A.RaB.RzC.RyD.Rq3.以下属于接触式表面粗糙度测量仪器的有()。A.针描仪B.电动轮廓仪C.光切显微镜D.干涉显微镜4.影响表面粗糙度测量结果的因素有()。A.测量方法B.测量仪器的精度C.测量环境D.被测表面的材料和形状5.表面粗糙度对零件的()有影响。A.耐磨性B.耐腐蚀性C.配合性质D.密封性6.非接触式表面粗糙度测量方法包括()。A.光切法B.干涉法C.激光扫描法D.气动测量法7.评定表面粗糙度时,需要考虑的因素有()。A.取样长度B.评定长度C.测量方向D.加工纹理方向8.表面粗糙度测量中,常用的比较样板有()。A.铸造表面比较样板B.车削表面比较样板C.磨削表面比较样板D.铣削表面比较样板9.以下关于表面粗糙度测量的说法正确的有()。A.测量前应清洁被测表面B.测量时应避免振动C.测量结果应取多次测量的平均值D.测量仪器应定期校准10.表面粗糙度的测量标准有()。A.国家标准B.行业标准C.企业标准D.国际标准三、判断题(每题2分,共20分)1.表面粗糙度是指零件表面微观几何形状误差。()2.针描法是一种非接触式表面粗糙度测量方法。()3.评定表面粗糙度时,取样长度和评定长度可以任意选择。()4.表面粗糙度参数值越大,表面越光滑。()5.光切显微镜只能测量平面的表面粗糙度。()6.干涉显微镜测量表面粗糙度的精度比光切显微镜高。()7.测量表面粗糙度时,测量环境对测量结果没有影响。()8.表面粗糙度对零件的耐磨性没有影响。()9.比较样板法是一种简单快捷的表面粗糙度测量方法,但测量精度较低。()10.表面粗糙度的测量结果可以用一个参数值来完全表示。()四、简答题(每题5分,共20分)1.简述表面粗糙度的定义。表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小不平度。它是零件表面微观几何形状误差,由加工过程中刀具与工件间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统的高频振动等因素形成。2.列举三种常用的表面粗糙度测量方法,并说明其适用范围。-针描法:适用于一般零件表面粗糙度测量,可测多种形状表面。-光切法:常用于测量车、铣、刨等加工方法获得的金属平面或外圆表面。-干涉法:适合测量高精度表面,如光学镜面等。3.影响表面粗糙度测量结果的主要因素有哪些?主要因素有测量方法,不同方法精度不同;测量仪器精度,精度低会使结果误差大;测量环境,如振动、温度等影响;被测表面材料和形状,材料特性和形状复杂程度会干扰测量。4.表面粗糙度对零件的使用性能有哪些影响?对耐磨性,粗糙度大磨损快;对耐腐蚀性,粗糙表面易积聚腐蚀性物质;对配合性质,会影响间隙或过盈配合稳定性;对密封性,粗糙表面难以实现良好密封。五、讨论题(每题5分,共20分)1.讨论表面粗糙度检测技术在机械制造中的重要性。在机械制造中,表面粗糙度检测技术至关重要。它能确保零件尺寸精度和形状精度,保证零件配合性质,提高产品可靠性和稳定性。还能控制加工质量,降低废品率,提高生产效率,降低成本,增强产品市场竞争力。2.分析接触式和非接触式表面粗糙度测量方法的优缺点。接触式测量优点是测量准确、可测参数多,缺点是可能损伤表面、速度慢。非接触式测量优点是不损伤表面、速度快,缺点是受环境影响大、对复杂形状测量有局限。3.探讨如何提高表面粗糙度测量的准确性。要提高测量准确性,需选合适测量方法和仪器,保证仪器精度和稳定性。测量前清洁表面、避免振动等干扰,多次测量取平均值。同时,测量人员要经专业培训,严格按标准和规范操作。4.谈谈表面粗糙度检测技术的发展趋势。发展趋势是向高精度、高效率、智能化、多功能化方向发展。如采用新传感器和算法提高精度;利用自动化设备提升效率;实现智能测量与数据分析;具备多种参数测量和不同形状表面检测功能。答案一、单项选择题1.B2.A3.D4.B5.D6.C7.C8.B9.C10
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