镀锌钢带焊接钢管（征求意见稿）

ICS77.140.60

H44CAMT

团体标准

T/CAMTXXXX—XXXX

镀锌钢带焊接钢管

Galvanizedsteelstripweldedsteelpipe

（征求意见稿）

202X-XX-XX发布202X-XX-XX实施

中国金属材料流通协会发布

T/CAMTXXXX—202X

镀锌钢带焊接钢管

1范围

本文件规定了镀锌钢带焊接钢管的术语和定义，订货内容，分类和代号，尺寸、外形、重量及允许

偏差，技术要求，试验方法，检验规则，产品包装、储存、运输、标志及质量证明书等。

本文件适用于钢结构、穿线管、装饰及玻璃幕墙框架等用途的，以镀锌钢带（以下简称钢带）为原

料生产的直缝电焊圆形钢管（以下简称圆管）和方形钢管（以下简称方管）及矩形钢管（以下简称矩管），

也适用于其他用途。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T222钢的成品化学成分允许偏差

GB/T223.12钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量

GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量

GB/T223.24钢铁及合金化学分析方法萃取分离-丁二酮月亏分光光度法测定镍量

GB/T223.53钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量

GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量

GB/T223.61钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量

GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量

GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法

GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法

GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法

GB/T244金属管弯曲试验方法

GB/T246金属管压扁试验方法

GB/T700碳素结构钢

GB/T1591低合金高强度结构钢

GB/T2101型钢的验收、包装、标志和质量证明书的一般规定

GB/T2102钢管的验收、包装、标志和质量证明书

1

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GB/T2651焊接接头拉伸试验方法

GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备

GB/T3091低压流体输送用焊接钢管

GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）

GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T20066化学成分测定用试样的取样和制样方法

GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规法）

GB/T20125低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法

3术语和定义

GB/TXXX界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

镀锌钢带焊接钢管Galvanizedsteelstripweldedsteelpipe

以镀锌钢带（或经纵剪）为原料，采用直缝高频电焊工艺生产的电焊钢管。可分为圆形钢管和方矩

形钢管。

4订货内容

按本文件订货的合同或订单应包括下列内容：

a)文件编号；

b)产品名称；

c)钢的牌号（钢级及质量等级）；

d)尺寸规格[公称外径（或公称边长）、公称壁厚、长度]；

e)数量（或重量）；

f)镀层类型及重量（或厚度）（适用时）；

g)特殊要求。

5分类和代号

钢管按外形形状分为圆形钢管、方形钢管和矩形钢管。其代号为：

a)圆形钢管，也可简称为圆管，代号：Y；

b)方形钢管，也可简称为方管，代号：F(见图1)；

2

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c)矩形钢管，也可简称为矩管，代号：J(见图2)。

说明：说明：

x、y——分别为x轴和y轴；x、y——分别为x轴和y轴；

B——边长；H——长边边长；

t——壁厚；B——短边边长；

R——外圆角半径。t——壁厚；

R——外圆角半径。

图1方形钢管图2矩形钢管

6尺寸、外形、重量及允许偏差

6.1圆管

6.1.1外径、壁厚

圆管的外径、壁厚应符合表1的规定。

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表1圆管的外径、壁厚单位为毫米

壁厚

外径

D0.70.80.91.01.11.21.31.41.51.61.71.81.92.02.12.22.32.52.753.03.253.5

20ОООООООООООООООО

25ООООООООООООООООО

32ОООООООООООООООО

33ОООООООООООООООО

35ОООООООООООООООО

38ОООООООООООООООО

40ОООООООООООООООО

42ОООООООООООООООО

47ОООООООООООООООО

48ОООООООООООООООО

59ОООООООООООООООО

60ОООООООООООООООО

63ОООООООООООООООО

75ОООООООООООООООО

87ООООООООООООООО

112ООООООООООООООО

138ООООООООООООООООООО

164ООООООООООООООООООО

218ООООООООООООООООООО

4

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6.1.2外径、壁厚精度的允许偏差

根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，圆管的公称外径及允许偏差可选择表2的精度

规定，公称壁厚及允许偏差可选择表3的精度规定。

表2钢管的公称外径及允许偏差单位为毫米

允许偏差

公称外径（D）

普通精度（PD.A）较高精度（PD.B）

20～59±0.5±0.3

75～112±0.7±0.5

138～218±1.0±0.7

表3钢管的公称壁厚及允许偏差单位为毫米

允许偏差

公称壁厚（t）

普通精度（PT.A）较高精度（PT.B）

0.70～1.20±10%t±8%t

1.3～2.00±8%t±6%t

2.1～3.5±5%t±3%t

6.1.3外形

6.1.3.1弯曲度

圆管的弯曲度应符合表4的规定。

表4圆管的弯曲度单位为毫米

公称外径（D）弯曲度，不大于

≤112钢管总长度的0.3%，其中每米不大于1.5mm

＞112钢管总长度的0.2%，其中每米不大于2.0mm

注：允许有不影响使用的弯曲度

6.1.3.2不圆度

圆管的不圆度（同一横截面实测最大外径和最小外径之差）应不大于外径允许偏差值的75%。

6.1.3.3端面

钢管应垂直轴线切割，并应清除切口毛刺。管端切斜应不大于3mm，管端应机械平头。

6.1.3.4焊缝高度

钢管外焊缝毛刺应清除平整。

6.1.4精度要求

当合同未规定钢管尺寸、外形的精度等级时，则按普通精度执行。

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6.2方、矩钢管

6.2.1方管的边长和壁厚

方管的边长和壁厚应符合表5的规定。

6

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表5方形焊管的边长和壁厚单位为毫米

允许

边长壁厚

偏差

B±△0.70.80.91.01.11.21.31.41.51.61.71.81.92.02.12.22.32.52.753.03.253.5

15±0.50ОООООООООООООООО

20±0.50ОООООООООООООООО

25±0.50ОООООООООООООООО

28±0.50ОООООООООООООООО

30±0.50ОООООООООООООООО

32±0.50ОООООООООООООООО

35±0.50ОООООООООООООООО

38±0.50ОООООООООООООООО

40±0.50ОООООООООООООООО

50±0.50ОООООООООООООООО

60±0.60ОООООООООООООООО

75±0.65ОООООООООООООООО

80±0.70ОООООООООООООООО

100±0.75ООООООООООООООО

120±0.80ООООООООООООООО

150±0.90ООООООООООООООООООО

6.2.2矩管的边长和壁厚

矩管的边长和壁厚应符合表6的规定。

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表6矩形焊管的边长和壁厚单位为毫米

允许

边长壁厚

偏差

HB±△0.70.80.91.01.11.21.31.41.51.61.71.81.92.02.12.22.32.52.753.03.253.53.754.0

3020±0.50ООООООООООООООООО

3515±0.50ОООООООООООООООО

4020±0.50ОООООООООООООООО

4025±0.50ОООООООООООООООО

4030±0.50ОООООООООООООООО

5025±0.50ОООООООООООООООО

5030±0.50ОООООООООООООООО

5535±0.50ОООООООООООООООО

5737±0.50ОООООООООООООООО

6030±0.60ОООООООООООООООО

6040±0.60ОООООООООООООООО

7050±0.60ОООООООООООООООО

7525±0.60ОООООООООООООООО

7538±0.60ООООООООООООООО

7550±0.60ООООООООООООООО

7550±0.60ООООООООООООООО

7737±0.60ООООООООООООООО

8040±0.70ООООООООООООООО

10050±0.80ООООООООООООООО

12060±0.90ООООООООООООО

15050±0.90ОООООООООООО

16080±0.90ОООООООООООООООО

200100±0.90ОООООООООООООООО

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6.2.3壁厚允许偏差

方、矩管的壁厚允许偏差应符合表7的规定。弯角及焊缝区域壁厚除外。

表7钢管的公称壁厚及允许偏差单位为毫米

允许偏差

公称壁厚（t）

普通精度（PT.A）较高精度（PT.B）

0.70～1.20±10%t±8%t

1.3～2.00±8%t±6%t

2.1～4.0±5%t±3%t

6.2.4截面角度及圆弧

6.2.4.1方、矩管弯曲角度θ的偏差应不大于±1.5°。

6.2.4.2方、矩管的弯角外圆弧半径R（或C1、C2）值应符合表8的规定。

表8外圆弧半径R（或C1、C2）值单位为毫米

厚度t/mm碳素钢（Rel≤320MPa）低合金钢（Rel＞320MPa）

t≤3（1.0～2.5）t（1.5～2.5）t

3＜t≤6（1.5～2.5）t（2.0～3.0）t

注：Rel值为钢带文件中规定的下屈服强度的最低值。

图3钢管的外圆角半径

6.2.4.3方、矩管截面的平面部分凹凸度应不大于该边长的0.6%，但最小值为0.4mm。

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说明：

X1、X2——边凹凸度；

C1、C2——外圆弧半径。

图4钢管的边凹凸度

6.2.5边垂直度

钢管相邻两边垂直度θ应为90°±1º，边垂直度见图5。

图5方矩管的边垂直度

6.2.6截面尺寸测量

方、矩管截面尺寸应在距离端部不小于150mm处测量。

6.2.7外形

6.2.7.1弯曲度

方、矩管的弯曲度为每米应不大于2.5mm，总弯曲度应不大于总长度的0.3%。

6.2.7.2扭转度

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经供需双方协商，并在合同中注明，可测量方、矩管的扭转度（用V值表示，见图6），所测值应

小于按式（1）计算的V值。

V=2+L×0.5/1000………(1)

式中：

L——长度，单位为毫米（mm）；

V——扭转度，单位为毫米（mm）。

图6扭转度

6.2.7.3端面

方、矩管的端部应正直锯切，其锯切斜度应不大于表9的规定。由锯切造成的切口较小变形和毛刺

允许存在。

表9方、矩管锯切斜度的规定值单位为毫米

边长（外径）斜度，不大于

边长（外径）≤502

50＜边长（外径）≤3004

6.3重量

钢管按理论重量交货，也可按实际重量交货。理论重量可参照附录A的公式进行计算。当以理论重

量交货时，其实际重量与理论重量的允许偏差为：-3%～+8%。

6.4长度

6.4.1定尺长度

钢管的定尺长度及允许偏差应符合表10的规定。

表10定尺长度及允许偏差单位为毫米

定尺精度长度允许偏差

普通定尺3000～120000～+15

精确定尺3000～60000～+10

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6.4.2倍尺长度

+15

钢管的倍尺总长度应在通常长度范围内，直缝高频电焊钢管的总长度允许偏差为0mm。每个倍尺长

度应留5mm～15mm的切口余量。

6.4.3短尺和非定尺

方、矩管允许交付长度不小于2000mm的短尺和非定尺管，也可以接口管形式交货，但需方在使

用时应将接口管切除。短尺和非定尺管的重量占比应不大于总交货量的5%，对于理论单重大于20kg/m

的钢管，应不大于总交货量的10%。

6.5截面特性计算公式

钢管的公称截面特性计算公式见附录A。

6.6其它

根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应其它尺寸、外形、重量及允许偏差要求

的钢管。

7技术要求

7.1镀锌钢带

7.1.1牌号和化学成分

7.1.1.1钢带的牌号和基体的化学成分（熔炼分析）应符合GB/T700、GB/T1591等文件中相关牌号

的规定。

根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应其它牌号的钢管。

7.1.1.2钢带及钢管基体的化学成分按熔炼成分验收。当需方要求成品分析时，经供需双方协商，并

在合同中注明，成品钢管化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。

7.1.2钢带尺寸、外形、重量及允许偏差

7.1.2.1钢带的厚度及允许偏差应符合表11的规定。

表11钢带厚度允许偏差单位为毫米

允许偏差

钢带厚度

普通精度（PD.A）较高精度（PD.B）

0.70～4.0±0.04±0.02

7.1.2.2钢带的宽度及允许偏差应符合表12的规定。

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表12钢带宽度允许偏差单位为毫米

允许偏差

钢带宽度

普通精度（PD.A）较高精度（PD.B）

60～685±0.5±0.2

7.1.2.3钢带不应有明显的塔形等外形缺陷。

7.1.3钢带的表面质量

7.1.3.1钢带表面应光亮、平滑，不应有明显的色差、漏镀、脱锌、返碱、油污及大面积的黑斑等缺

陷。

7.1.3.2钢带卷及表面上允许有个别的、轻微的刮、划、摩擦所造成的缺陷，但应不影响使用；当前

述缺陷影响使用时，应予以去除。

钢带缺陷判定文件应由供需双方协商规定，也可在合同中注明。

7.1.3.3钢带表面锌层重量应符合表13的规定。

表13钢带表面锌层重量

允许偏差

钢带锌层重量普通重量（A）较高重量（B）

≥20g/m2≥40g/m2

7.1.3.4钢带锌层重量的检验方法应符合相关文件规定，或供需双方协商，在合同中注明。

7.1.4钢带的检查与验收

7.1.4.1供方应出具钢带的质量证明书，包括：化学成分（熔炼分析）、力学性能、锌层重量等技术

指标，并应符合相关钢带文件及供需双方协议的规定。

7.1.4.2需方可按供货文件对钢带的技术指标和表面质量等进行检查和验收，其技术指标应符合供货

文件规定。

7.2制造方法

钢管以热镀锌钢带为原料，采用高频电阻焊接方法制造。焊缝应采用涂镀方式进行焊缝防腐处理。

7.3交货状态

钢管以焊接状态交货。

7.4力学性能

7.4.1外径不小于218的钢管，其力学性能应符合表14的规定。

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表14力学性能

屈服强度ReL，MPa抗拉强度Rm，MPa断后伸长率A，%

钢的牌号不小于不小于不小于

t≤3.5mmD＞218mm

Q195a195315

Q215A、B215335

20

Q235A、B、C、D235370

Q355B、C、D355470

7.4.2其它牌号钢管的力学性能应符合原料钢带文件的规定。

7.4.3圆管的拉伸试验

外径不小于218的钢管拉伸试验应从钢带上截取纵向试样。直缝钢管拉伸试样应在钢管上平行于轴

线方向距焊缝约90°的位置截取，也可在制管用钢带上平行于轧制方向约位于钢带边缘与钢带中心线

之间的中间位置截取。

7.4.4圆管的工艺性能

7.4.4.1弯曲试验

外径不大于60.3mm的钢管应进行弯曲试验。试验时，试样应不带填充物，弯曲半径为钢管外径的

8倍，弯曲角度为90°，焊缝位于弯曲方向的外侧面。

试验后，试样上不允许出现裂纹。

7.4.4.2压扁试验

钢管应进行压扁试验。压扁试样的长度应不小于64mm，两个试样的焊缝应分别位于与施力方向成

90°和0°位置。压扁直至相对管壁贴合为止，在整个压扁过程中，不允许出现分层现象。

7.4.5方、矩管的力学性能

不小于50方、40X60矩型焊管应进行拉伸试验。拉伸试样在钢管的平板部分截取，应避开焊缝处。

其屈服强度、抗拉强度、断后伸长率应符合表14的规定。

注：协商GB/T2651焊接接头拉伸试验方法

7.5镀锌层的重量测定

7.5.1镀锌层的检测与判定

镀锌钢管应测量锌层重量。普通重量的钢管内外表面镀锌层单位面积总重量应不小于20g/m2。较

高重量的钢管内外表面镀锌层单位面积总重量应不小于40g/m2。

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根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，供方可供应内外表面镀锌层单位面积总重量不

小于40g/m2的钢管。按镀锌层单位面积总重量40g/m2交货时，允许其中一个试样的镀锌层总重量小于

40g/m2，但不小于35g/m2。

7.5.2结果的判定

a)第1次检验2个试样全部合格，则判定该批钢管检测合格。

b)若第1次检验单样不合格，则用备用试样进行检测。若复检2个备用试样检测结果均合格，可

判定该批钢管检测合格；若复检试样中有1个或2个检测结果不合格，则判定该批钢管的检测结果为不

合格。

c)若第1次检验2个试样全部不合格，则判定该批钢管的检测结果为不合格。

7.5.3镀锌层均匀性试验

镀锌钢管应进行锌层均匀性试验。试验时，试样（焊缝处除外）在硫酸铜溶液中连续浸渍3次应不

变红（镀铜色）。

7.5.4镀锌层的附着力检验

外径不大于60.3mm的钢管应采用弯曲试验进行镀锌层的附着力检验。试验时，弯曲试样应不带填

充物，弯曲半径为钢管外径的8倍，弯曲角度为90°，焊缝位于弯曲方向的外侧面。试验后，试样不

允许出现锌层剥落现象。

根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，外径大于60.3mm的钢管可采用压扁试验进行

镀锌层的附着力检验。压扁试样的长度不小于64mm。试验时,两平板间距离为钢管外径的3/4时，试

样不允许出现锌层剥落现象。

7.5.5镀锌层的表面质量

钢管的内外表面镀锌层应完整，不允许有未镀上锌的黑斑和气泡存在，允许有不大的粗糙面和局部

的锌瘤存在。

钢管表面可进行钝化处理。

7.6盐雾试验

钢管的盐雾试验应符合GB/T10125中规定。

7.7表面质量

钢管的内外表面应光滑，不允许有折叠、裂纹、分层、搭焊、断弧、烧穿及其它修磨后深度超过壁

厚下偏差的缺陷。这些缺陷应完全清除，清除处的剩余壁厚应不小于壁厚偏差所允许的最小值。

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允许有深度不超过壁厚下偏差的其他局部缺欠存在。

焊缝应有完整的外涂镀层。

7.8特殊要求

根据需方要求，对镀层金属或合金、镀层厚度、管端要求等特殊要求，其检测方法及合格级别由供

需双方协商确定。

8检验规则

8.1检验分类

钢管的检验分出厂检验和型式检验。出厂检验为生产厂在每批产品出厂前进行的产品质量控制性检

验。型式检验为对产品全面性能控制的检验。在下列情况之一时，应进行型式检验：

a）新产品或老产品转厂生产的试制定型时；

b）正式生产时，连续生产每3年进行一次型式检验；

c）正常生产的产品，如结构、材料、工艺、设备等有较大改变，可能影响产品性能时；

d）产品长期停产1年以上，恢复生产时；

e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。

8.2检查和验收

钢管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。需方有权对本文件或合同中所规定的任一检验项

目进行检查和验收。

8.3组批规则

钢管应按批进行检查和验收。每批由同一牌号、同一规格、同一焊接工艺的钢管组成。每批钢管的

数量应不超过每个班次生产的钢管。

8.4复验和判定

圆管的复验与判定规则应符合GB/T2102的规定。方矩管的复验与判定规则应符合GB/T2101的规定。

8.5数值修约

钢管各项检验结果应采用修约值比较法进行修约，规则按GB/T8170的规定。

9试验方法

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9.1钢带和钢管的化学成分试验方法可按GB/T4336的规定进行。钢管的化学成分仲裁时，试验方法

应按GB/T223.12、GB/T223.19、GB/T223.24、GB/T223.53、GB/T223.60、GB/T223.61、GB/T223.63、

GB/T223.69、GB/T223.72、GB/T20123及GB/T20125的规定进行。

9.2检验项目

9.2.1型式检验的项目应符合表15的规定。

表15型式检验的项目

序号检验项目取样数量取样部位试验方法章节号

1化学成分（熔炼分析）1个/炉GB/T20066见8.17.1.1.1

2成品分析（适用时）1个/批GB/T20066见8.17.1.1.2

3拉伸试验1个/批GB/T2975GB/T228.17.4

4焊接接头拉伸试验1个/批GB/T2975GB/T26517.4

5弯曲试验1个/批GB/T244GB/T2447.4.4.1

6压扁试验1个/批GB/T246GB/T2467.4.4.2

每批任取2根钢管，每根钢管一

7镀锌层重量测定1个/批GB/T3091附录B7.1.3.3

端各取1个试样

每批任取2根钢管，每根钢管一

8镀锌层均匀性试验1个/批GB/T3091附录C

端各取1个试样

9镀锌层的附着力检验1个/批GB/T244、GB/T246GB/T244、GB/T246

10盐雾试验2个/批GB/T2975GB/T101257.5

符合精度要求的适

11尺寸、外形逐支--6.1.1

宜量具

12表面质量逐支--目视7.6

9.2.2出厂检验的项目应符合表16的规定。

表16出厂检验的项目

序号检验项目取样数量取样部位试验方法章节号

1化学成分（熔炼分析）1个/炉GB/T20066见8.17.1.1.1

2成品分析（适用时）1个/批GB/T20066见8.17.1.1.2

3拉伸试验1个/批GB/T2975GB/T228.17.4

5弯曲试验1个/批GB/T244GB/T2447.4.4.1

6压扁试验1个/批GB/T246GB/T2467.4.4.2

每批任取2根钢管，每根钢管一

7镀锌层重量测定1个/批GB/T3091附录B7.1.3.3

端各取1个试样

符合精度要求的适

8尺寸、外形逐支--6.1.1

宜量具

9表面质量逐支--目视7.6

10产品包装、储存、运输、标志及质量证明书

10.1钢管包装

钢管采用捆扎包装交货，每捆最大重量应符合表17的规定，可以按照客户的要求进行包装。

17

T/CAMTXXXX—202X

表17每捆最大重量

理论重量每捆最大重量捆扎数量

（千克/米）(吨)（条）

＜114～6

1～10