鳄鱼皮鞋（征求意见稿）

ICS59.140.35

Y48

团体标准

T/GDEYXH0004—2020

鳄鱼皮鞋

Crocodileleathershoes

（征求意见稿）

2020-xx-xx发布2020-xx-xx实施

广东省鳄鱼产业协会发布

T/GDEYXH0004—2020

鳄鱼皮鞋

1范围

本标准规定了各种工艺制作的皮鞋的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、

运输、贮存。

本标准适用于由鳄鱼皮为主要帮面材料的一般穿用皮鞋（含靴）。

本标准不适用于安全、防护或特殊功能的鞋类，也不适用于婴幼儿、儿童穿用的皮鞋（含靴）。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T2703鞋类术语

GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分：游离和水解的甲醛（水萃取法）

GB/T3293中国鞋楦系列

GB/T3293.1鞋号

GB/T3903.1鞋类整鞋试验方法耐折性能

GB/T3903.2鞋类整鞋试验方法耐磨性能

GB/T3903.3鞋类整鞋试验方法剥离强度

GB/T3903.4鞋类整鞋试验方法硬度

GB/T3903.5鞋类整鞋试验方法感官质量

GB/T11413-2015皮鞋后跟结合力试验方法

GB/T17592纺织品禁用偶氮染料的测定

GB/T19941.2皮革和毛皮甲醛含量的测定第2部分：分光光度法

GB/T19942皮革和毛皮化学试验禁用偶氮染料的测定

GB/T20991-2007个体防护装备鞋的测试方法

GB/T21396-2008鞋类成鞋试验方法帮底粘合强度

GB/T23344纺织品4-氨基偶氮苯的测定

GB/T26703-2011皮鞋跟面耐磨性能试验方法旋转辊筒式磨耗机法

GB/T28011鞋类钢勾心

HG/T2489-2007鞋用微孔材料硬度试验方法

1

T/GDEYXH0004—2020

QB/T1187-2010鞋类检验规则及标志、包装、运输、贮存

QB/T1472-2013鞋用纤维板屈挠指数

QB/T2224-2012鞋类帮面低温耐折性能要求

QB/T2673鞋类产品标识

QB/T4862-2015鞋类中底

QB/T2882-2007鞋类帮面、衬里和内垫试验方法摩擦色牢度

T/GDEYXH0001鳄鱼皮革材质鉴别

3术语

GB/T2703界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

鳄鱼皮鞋Crocodileleathershoes

帮面材料中，鳄鱼皮革面积占比不少于90%总面积的皮鞋。

3.2

主要部位primarysite

皮鞋的帮面外侧、前部。

3.3

次要部位secondarysite

皮鞋的帮面内侧、后部。

4产品分类

产品按穿用对象分类：

a)男士皮鞋（靴）；

b)女士皮鞋（靴）。

5要求

5.1一般要求

5.1.1帮面材料中，鳄鱼皮革面积占比不少于90%总面积的皮鞋（靴），可标注为“鳄鱼皮鞋（靴）”，

其他部位材料按有关产品标准选用。

5.1.2鞋号应符合GB/T3293.1的要求。

5.1.3鞋楦尺寸应符合GB/T3293的要求。

5.1.4鞋用材料应符合相应产品标准的要求。

5.1.5皮鞋整鞋不应出现影响穿用的缺陷。

5.2标识

标识应符合QB/T2673的要求。

2

T/GDEYXH0004—2020

5.3感官质量

感官质量应符合表1的要求，其中序号1～5项为主要项目，6～10项为次要项目。

表1感官质量

序号项目要求

平整、平服、平稳、清洁、对称（特殊风格设计除外）。绷帮端正平服，内底不

1整体外观露钉尖，无钉尾突出。鞋帮、鞋里不应明显变色、脱色（擦色革变色革等多色特

殊鞋面革除外）。鞋垫牢固、平整

皮革、人造革和合成革帮面：同双鞋相同部位的色泽、厚度、绒毛粗细、花纹基

本一致（特殊设计风格除外）。可有不明显的轻微缺陷，但不应有裂浆、裂面（裂

2帮面纹革等特殊帮面材料的皮鞋除外）、露帮脚、白霜。不应有伤残。次要部位允许

有轻微松面

纺织物及编织物帮面：次要部位允许有明显的织疵两处

主跟和

3有主跟和包头的皮鞋，主跟和包头应端正、平服、对称、到位，不应收缩变形

包头

鞋跟装配牢固、平正，大小高矮对称，色泽一致。无裂缝，包皮平整，跟口严

4鞋跟

实

5子口整齐严实

6折边沿口基本整齐、均匀、圆滑，无剪口外露，不应有裂口

线道整齐，针码均匀。底面线松紧一致。主要部位不应有跳线、重针（工艺设计

7缝线上的回针除外）、断线、翻线、开线及缝线越轨等。次要部位跳线、重针可有1

处，每只鞋不应超过两处

8外底同双鞋外底相同部位色泽、花纹基本一致（特殊设计风格除外），可有轻微缺陷

有附件的皮鞋附件装配牢固，基本对称，色泽一致（特殊风格设计除外），感官

9附件

无明显缺陷

同双鞋前帮长度允差应为2.0mm；后帮高度允差应为2.0mm；三节头包头长度允

差应为1.0mm；靴后帮高度小于250mm的高度允差应为3.0mm，靴后帮高度不

小于250mm的高度允差应为5.0mm

同双鞋外底长度允差应为2.0mm，宽度允差应为1.5mm，厚度允差应为1.0mm

同双鞋后跟高度允差应为1.0mm，前翘允差应为2.0mm

10尺寸

后缝歪斜不应大于2.0mm

外底前掌着地部位最薄处厚度不应小于3.0mm，后掌着地部位最薄处厚度不应小

于5.0mm（装配式鞋跟若装有跟面，包括跟面高度）

同双鞋前帮长度允差应为2.0mm；后帮高度允差应为2.0mm；三节头包头长度允

差应为1.0mm；靴后帮高度小于250mm的高度允差应为3.0mm，靴后帮高度不

小于250mm的高度允差应为5.0mm

5.4异味

3

T/GDEYXH0004—2020

异味等级不应大于3级。

5.5物理机械性能

5.5.1帮底剥离强度

5.5.1.1帮底剥离强度

帮底剥离强度应符合表2要求。

表2帮底剥离强度

类别剥离强度

男鞋≥60N/cm

女鞋≥50N/cm

注：a）剥离试验中若材料撕裂而胶粘层未开胶时，剥离强度不应小于30N/cm

b）帮面前段为羊皮、人造材料；外底前段厚度不足3mm；距外底前端端点20mm处的外底宽度不足40mm

时，剥离强度不应小于40N/cm

5.5.1.2缝制或粘缝及特殊工艺制造（包括铆钉钉合等）皮鞋（靴）不测帮底剥离强度，其他工艺制造

的鞋类均应测试帮底剥离强度。

5.5.1.3出现以下情况之一时，不测帮底剥离强度，改测鞋帮拉出强度：

a）鞋底前端测试部位厚度超过25mm的；

b）距前端点10mm处的外底（或鞋帮）宽度不足25mm的；

c）外底硬度小于50邵尔A的；

d）对于不出边的鞋底，出现滑刀而无法进行剥离测试的；

e）其他不适合测试剥离强度的情况。

5.5.2外底与外中底黏合强度

外底与外中底粘合强度不应小于20N/cm，微孔底撕裂而胶层不开时黏合强度不应小于15N/cm。

5.5.3鞋帮拉出强度

5.5.3.1仅当出现5.5.1.3任一情况时才测试鞋帮拉出强度，缝制或粘缝及特殊工艺制造（包括铆钉钉

合等）皮鞋（靴）不测此项目。

5.5.3.2鞋帮拉出强度应符合表3的要求

表3鞋帮拉出强度

项目指标

鞋帮拉出强度≥70N/cm

注：若材料撕裂而鞋帮结合部位未拉开，鞋帮拉出强度不应小于30N/cm

5.5.4成鞋耐折性能

5.5.4.1鞋底预割口5mm（天然皮革外底不割口），连续进行4万次耐折试验后，其技术指标应符合表4

的要求

表4成鞋耐折性能

项目指标

割口裂口长度a≤20mm

新裂纹外底可出现新裂纹，单处长度不大于5.0mm，且不超过3处

4

T/GDEYXH0004—2020

其他帮面不应出现破损，帮底、围条、沿条、底墙结合部位无开胶，复合底

无脱层，鞋底、底墙涂饰层无脱落

a天然皮革外底不测此项

5.5.4.2出现下列情况之一时，不测成鞋耐折性能：

a）鞋号小于230；

b）整鞋刚性按GB/T20991-2007中8.4.1的规定测试，在30N的力作用下耐折角度小于45°；

c）跟高大于70mm；

d）鞋底屈挠部位厚度大于25mm。

注：鞋底屈挠部位厚度包括内垫的厚度，不包括高于内垫的底墙部分厚度。

5.5.5外底耐磨性能

外底耐磨性能应符合表5的要求。

表5外底耐磨性能

项目指标

磨痕长度a≤14.0mm

注：天然皮革外底不测耐磨性能。

a耐磨性能测试结果若为未见磨痕，则判为符合标准要求；若外底磨穿或出现欠硫现象判该项目不合

格。

5.5.6跟面耐磨性能

装配式跟面的耐磨性能应符合表6

表6跟面耐磨性能

指标

项目

密度ρ≥0.9g/cm3密度ρ＜0.9g/cm3

磨耗量≤200mm3≤150mg

5.5.7鞋跟结合力

5.5.7.1仅鞋跟高度大于30mm的装配式皮鞋应测试鞋跟结合力。

5.5.7.2鞋跟结合力应符合表7的要求。

表7鞋跟结合力

项目指标

鞋跟结合力≥700N

注：鞋跟高度为装配部分的跟体高度。

5.5.8成型底鞋跟硬度

5.5.8.1仅鞋跟高度大于25mm且不使用内跟或其他增强材料的成型底应测试鞋跟硬度。

5.5.8.2成型底鞋跟硬度应符合表8的要求。

表8成型底鞋跟硬度

指标

项目

跟高≤50mm跟高＞50mm

发泡材料a≥60邵尔C≥75邵尔C

5

T/GDEYXH0004—2020

不发泡材料≥55邵尔A≥70邵尔A

a有表面致密层的材料在测试之前应去掉致密层。

5.5.9衬里和内垫材料的耐摩擦色牢度

5.5.9.1一般材料：湿摩擦，沾色等级不应小于3级。

5.5.9.2绒面革：湿摩擦，沾色等级不应小于2级。

5.5.10勾心

5.5.10.1钢勾心的纵向刚度、硬度、长度下限值、弯曲性能应符合GB/T28011的规定。

5.5.10.2女鞋鞋跟高度大于20.0mm且跟口大于8.0mm，男鞋鞋跟高度大于25.0mm且跟口大于10.0mm应安

装勾心或其他刚性支撑材料。

5.5.10.3注塑中底皮鞋的勾心免测。中底纵向刚度应符合QB/T4862-2015的要求。

5.5.10.4坡跟鞋勾心免测，木质或硬质塑料成型鞋底（硬度不小于80邵尔A）的鞋勾心免测。

5.5.11内底纤维板屈挠指数

内底纤维板屈挠指数应符合表9的要求。

表9内底纤维板屈挠指数

项目指标

内底纤维板屈挠指数≥2.0

5.6限量物质

5.6.1可分解有害芳香胺染料

皮革和纺织类材料限量物质要求应符合表2的规定。在还原条件下，染料中不允许分解出的有害芳

香胺清单见附录A。箱包所用胶粘剂中限量物质要求应符合表3的规定。

表2限量物质要求

序号项目限量值

纺织物、人造革、合成革≤20mg/kg

可分解有害芳香胺染料

皮革≤30mg/kg

注：有害芳香胺染料清单见附录A

如果4-氨基联苯和（或）2-萘胺的含量超过30mg/kg，且没有其他的证据，以现有的科学知识，

尚不能断定使用了禁用偶氮染料。

5.6.2游离或可部分水解的甲醛

游离或可部分水解的甲醛含量指标见表11

表11游离或可部分水解的甲醛

项目指标

直接接触皮肤（B类部件）≤75mg/kg

游离或可部分水解的甲醛含量

非直接接触皮肤（C类部件）≤300mg/kg

注：通常情况下皮鞋的衬里、内底或内垫为B类部件（直接接触皮肤），帮面、外底为C类部件（非

直接接触皮肤）；当皮鞋没有衬里或外底没有内底时，帮面或外底直接与脚接触，则为B类部件（直

接接触皮肤）

5.7材质鉴别

6

T/GDEYXH0004—2020

对皮革原材料进行材质鉴别，帮面材料中鳄鱼皮革的使用比例不得小于90%。

6试验方法

6.1感官质量

按GB/T3903.5检验。

6.2异味

6.2.1试验设备：干操器，直径300mm。对于靴后帮高度不小于250mm的试样，宜选直径400mm的干燥器。

6.2.2试验环境：试验应在气体可自由散发、洁净无异常气味的环境中进行。

6.2.3评判人员：至少3名，评判人员应是经过一定训练和考核的专业人员，应无嗅觉缺陷。吸烟爱好

者、用重香水化妆品者及酒后人员等不应作为评判人员。

6.2.4试样数量：1双。

6.2.5试验按下述步骤进行：

a）清洗干燥干燥器，使之无味；

b）分别将每只鞋放入干燥器中，盖上盖子，在室温下放置24h；

c）在进行异味判别时，将干燥器盖子移开20mm的开口，试验人员应把鼻孔靠近测试容器（距离约

15cm），然后用手扇动，慢慢吸入干燥器中的气体，时间不应超过5S；

d）另一只鞋重复c）的步骤，两次试验间隔2min。

6.2.6试验结果判定：根据表12进行判定。按评判人员半数以上一致的结果为该只鞋的评定等级，取2

只鞋的最大等级作为试验结果。

表12鞋类异味等级

等级描述

1没有气味

2稍有气味，但不引人注意

3明显气味，但不令人讨厌

4强烈的、讨厌的气味

5非常强烈的讨厌气味

6.3帮底剥离强度

按GB/T3903.3进行检验，刀口宽度为10mm。

6.4外底与外中底黏合强度

6.4.1按GB/T21396-2008裁取试样并进行试验，样品数量为l双，每只鞋底各取1个试样，试验结果取

2只鞋测试结果的低值。

6.4.2若样品鞋底为硬质防水台或成型底贴软质材料，则在防水台外层软质材料上裁取尺寸为50mm×

15mm的试样，并用割刀割取外层软质材料，可不割破硬质材料，然后按GB/T21396-2008检验。

6.5鞋帮拉出强度

6.5.1试样制备：样品为l双，将前帮连同鞋底横向剪切成lOmm宽的试样，每只鞋内侧、外侧各取1条。

6.5.2试验设备：拉力试验机，准确度为2级，量程ON～500N。

6.5.3夹具钳移动速度：（25±5)mm/min。

6.5.4环境温度：(23士2）℃。

7

T/GDEYXH0004—2020

6.5.5试验步骤：试验机上下夹具钳分别夹持鞋底部（不应夹住帮底结合层）和鞋帮，测量鞋帮与鞋底

部位拉开时的最大力值即为拉出力。

6.5.6鞋帮拉出强度按公式(1）计算：

F

σ=………（1）

B

式中：

σ——鞋帮拉出强度，单位为牛顿每厘米（N/cm)；

F——最大拉出力，单位为牛顿（N)；

B——试条鞋帮宽度，单位为厘米（cm）。

6.5.7每只鞋以两条试样鞋帮拉出强度的低值为试验结果，精确到整数，每只试验结果分别表示。

6.6成鞋耐折性能

按GB/T3903.1进行试验。

6.7外底耐磨性能

按GB/T3903.2进行试验，外底为两种（或两种以上）材料的测试接触地面的着地部位。

6.8跟面耐磨性能

6.8.1按GB/T26703-2011进行试验。

6.8.2若从鞋上无法取样，应从仓库抽取同款跟面按GB/T26703-2011进行试验。

6.9鞋跟结合力

按GB/T11413-2015进行试验。

6.10成型底鞋跟硬度

6.10.1不发泡材料按GB/T3903.4-2008，采用邵尔A型硬度计进行试验。

6.10.2发泡材料按GB/T3903.4-2008，采用邵尔C型硬度计（应符合HG/T2489-2007的规定）进行试验。

6.11衬里和内垫材料的耐摩擦色牢度

6.11.1按QB/T2882-2007中的方法A进行试验，湿擦10次。

6.11.2若从鞋上无法取样，应从仓库取与衬里和内垫相同材料作为试样。如果没有衬里，帮面与脚的接

触面作为衬里材料进行试验。

6.12勾心

钢勾心按GB/T28011规定的方法进行试验。如果钢勾心注入鞋底内无法取出，应从仓库内抽取同款

钢勾心测试。

6.13内底纤维板屈挠指数

从仓库内抽取与鞋内底纤维板相同的材料，按QB/T1472-2013进行试验。

6.14限量物质

6.14.1可分解有害芳香胺染料

6.14.1.1试样制备：衬里和帮面分开检测，皮革和纺织品分开检测。如果衬里和帮面不能分开，则衬里

和帮面一起按衬里材料的方法进行试验。

6.14.1.2纺织品按GB/T17592和GB/T23344进行试验；皮革按GB/T19942进行试验。

注：纺织品先按GB/T17592进行试验，当检出苯胺和（或）l，4－苯二胺时，再按GB/T23344进行

试验。

8

T/GDEYXH0004—2020

6.14.2甲醛

6.14.2.1试样制备：衬里和帮面分开检测，皮革和纺织品分开检测。如果衬里和帮面不能分开，则衬

里和帮面一起按衬里材料的方法进行试验。

6.14.2.2纺织品按GB/T2912.1进行试验；皮革按GB/T19941.2进行试验。

6.15材质鉴别

帮面材质鉴别按T/GDEYXH0001标准进行检验。

7检验规则

7.1组批

以同一品种原料投产，按同一生产工艺生产出来的同一品种、同一规格的产品组成1个检验批。

7.2出厂检验

每批产品出厂前应对产品逐条进行外观检验，经检验合格后方可出厂。

7.3型式试验

有下列情况之一者，应从出厂检验合格的产品中随机抽取3条进行型式检验。

a）产品结构、工艺、材料有重大改变时；

b）产品长期停产6个月后恢复生产时；

c）正常生产时，每半年至少进行1次型式检验；

d）国家有关主管部门提出型式检验要求时。

7.4判定规则

7.4.1标识符合5.2的要求，则判标识项目合格，否则为不合格。

7.4.2物理机械性能、限量物质、异味符合本标准要求，感官质量主要项目符合要求和次要项目不超过

两项不符合要求，则判该产品为合格品。

7.4.3异味、物理机械性能有1项或以上不合格；或感官质量中有1项或以上主要项目不合格，或次要项

目超过两项不合格；或限量物质有l项或以上不符合本标准要求，判该产品为不合格品。

8标志、包装、运输及贮存

应符合QB/T1187-2010的规定。

9

T/GDEYXH0004—2020

附录A

（规范性附录）

有害芳香胺清单

表A.1有害芳香胺清单

序

中文名称英文名称化学文摘编号

号

14-氨基联苯4-aminobiphenyl92-67-1

2联苯胺benzidine92-87-5

34-氯-邻甲苯胺4-chloro-o-toluidine95-69-2

42-萘胺2-naphthylamine91-59-8

5邻氨基偶氮甲苯o-aminoazotoluene97-56-3

62-氨基-4-硝基甲苯2-amino-4-nitrotoluene99-55-8

7对氯苯胺p-chloroaniline106-47-8

82,4-二氨基苯甲醚2,4-diaminoanisole615-05-4

94,4＇-二氨基二苯甲烷4,4'-diaminobiphenymethane101-77-9

103,3＇-二氯联苯胺3,3'-dichlorobenzidine91-94-1

113,3＇-二甲氧基联苯胺3,3'-dimethoxybenzidine119-90-4

123,3＇-二甲基联苯胺3,3'-dimethylbenzidine119-93-7

133,3＇-二甲基-4,4＇-二氨基二苯甲烷3,3'-dimethyl-4,4'-diaminobiphenylmthane838-88-0

142-甲氧基-5-甲基苯胺p-cresidine120-71-8

154,4＇-亚甲基-二-(2-氯苯胺)4,4′-methylene-bis-(2-chloroaniline)101-14-4

164,4＇-二氨基二苯醚4,4'-oxydianiline101-80-4

174,4＇-二氨基二苯硫醚4,4'-thiodianiline139-65-1

18邻甲苯胺o-toluidine95-53-4

192,4-二氨基甲苯2,4-toluylendiamine95-80-7

202,4,5-三甲基苯胺2,4,5-trimethylaniline137-17-7

21邻甲氧基苯胺o-anisidine90-04-0

222,4-二甲基苯胺2,4-xylidine95-68-1

232,6-二甲基苯胺2,6-xylidine87-62-7

244-氨基偶氮苯4-aminoazobenzene60-09-3

_________________________________

10

T/GDEYXH0004—2020

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起

草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本标准由广东省鳄鱼产业协会、广东产品质量监督检验研究院联合提出。

本标准由广东省鳄鱼产业协会归口。

本标准起草单位：广东产品质量监督检验研究院、广东省鳄鱼产业协会、广州市白云区白云湖朝堂

鞋厂。

本标准主要起草人：胡敏专、韩健健、黄海云、赵守法、钟建人。

本标准首次发布。

I

T/GDEYXH0004—2020

鳄鱼皮鞋

1范围

本标准规定了各种工艺制作的皮鞋的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、

运输、贮存。

本标准适用于由鳄鱼皮为主要帮面材料的一般穿用皮鞋（含靴）。

本标准不适用于安全、防护或特殊功能的鞋类，也不适用于婴幼儿、儿童穿用的皮鞋（含靴）。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T2703鞋类术语

GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分：游离和水解的甲醛（水萃取法）

GB/T3293中国鞋楦系列

GB/T3293.1鞋号

GB/T3903.1鞋类整鞋试验方法耐折性能

GB/T3903.2鞋类整鞋试验方法耐磨性能

GB/T3903.3鞋类整鞋试验方法剥离强度

GB/T3903.4鞋类整鞋试验方法硬度

GB/T3903.5鞋类整鞋试验方法感官质量

GB/T11413-2015皮鞋后跟结合力试验方法

GB/T17592纺织品禁用偶氮染料的测定

GB/T19941.2皮革和毛皮甲醛含量的测定第2部分：分光光度法

GB/T19942皮革和毛皮化学试验禁用偶氮染料的测定

GB/T20991-2007个体防护装备鞋的测试方法

GB/T21396-2008鞋类成鞋试验方法帮底粘合强度

GB/T23344纺织品4-氨基偶氮苯的测定

GB/T26703-2011皮鞋跟面耐磨性能试验方法旋转辊筒式磨耗机法

GB/T28011鞋类钢勾心

HG/T2489-2007鞋用微孔材料硬度试验方法

1

T/GDEYXH0004—2020

QB/T1187-2010鞋类检验规则及标志、包装、运输、贮存

QB/T1472-2013鞋用纤维板屈挠指数

QB/T2224-2012鞋类帮面低温耐折性能要求

QB/T2673鞋类产品标识

QB/T4862-2015鞋类中底

QB/T2882-2007鞋类帮面、衬里和内垫试验方法摩擦色牢度

T/GDEYXH0001鳄鱼皮革材质鉴别

3术语

GB/T2703界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

鳄鱼皮鞋Crocodileleathershoes

帮面材料中，鳄鱼皮革面积占比不少于90%总面积的皮鞋。

3.2

主要部位primarysite

皮鞋的帮面外侧、前部。

3.3

次要部位secondarysite

皮鞋的帮面内侧、后部。

4产品分类

产品按穿用对象分类：

a)男士皮鞋（靴）；

b)女士皮鞋（靴）。

5要求

5.1一般要求

5.1.1帮面材料中，鳄鱼皮革面积占比不少于90%总面积的皮鞋（靴），可标注为“鳄鱼皮鞋（靴）”，

其他部位材料按有关