钢结构安全专项施工方案

.3.2：采光顶安装工艺流程图：施工准备施工准备验算行走路线屋面承载力门式起重机进场及试车验算行走路线屋面承载力门式起重机进场及试车埋件施工、短立柱安装埋件施工、短立柱安装环形梁安装环形梁安装钢结构工厂加工制作高空操作平台、安全网铺设钢结构工厂加工制作高空操作平台、安全网铺设主梁现场拼装从从1-13轴线一侧向1-22轴线方向依次安装主梁吊装单元、散装次梁。主梁现场拼装从从1-13轴线一侧向1-22轴线方向依次安装主梁吊装单元、散装次梁。焊接完成、无损探伤焊接完成、无损探伤玻璃及铝板安装玻璃及铝板安装细部检查、验收准备细部检查、验收准备4.3.3网壳主梁杆件分段节头大样：网壳连接节点环梁与网壳连接节点主梁、次梁与环梁连接节点4.3.3主梁、次梁安装方法1、本工程在屋面设置门式起重机；挂设2台2吨电动葫芦吊装主梁次梁，主梁采用2台电动葫芦吊装到安装位置，次梁采用单台吊装就位。2、本工程吊装采用5吨吊带吊装就位杆件的吊点位置、形式及吊索绑挂方式:吊点位置设置在构件两边长度1/3位置；采用5吨吊带绑扎吊装就位。吊点位置吊点位置吊点位置吊点位置1.单件主梁最重约1.6吨：两台2吨葫芦抬吊就位。2.主梁和次梁安装操作人员在平台上施工作业4.3.4门式起工况简介、导向、限位措施门式起工况简介：门式起重机行走路线用油漆标识清楚（根据现场实测行走路线均在柱顶或则梁上），行走路线上满铺槽【20a：门式起重机在槽钢上行走。4.3.5施工步骤（施工工艺流程）第一步：钢柱安装、环梁安装第二步：屋面桁车安装及试车，所有网壳构件采用桁车吊装就位。第三步：挂设1-13轴线至于侧向1-17轴线区域一间安全网、布设钢丝绳和铺设木方及木板形成高空作业平台（工法专利），操作人员在高空作业平台上依次安装网壳主梁、网壳次梁。注意：安装一件主梁后，立即连接次梁，形成空间稳固体系。第四步：挂设1-17轴线至于侧向1-1/18轴线区域二间安全网、布设钢丝绳和铺设木方及木板形成高空作业平台（工法专利），操作人员在高空作业平台上依次安装网壳主梁、网壳次梁。注意：安装一件主梁后，立即连接次梁，形成空间稳固体系。第五步：挂设1-19轴线至于侧向1-22轴线区域三间安全网、布设钢丝绳和铺设木方及木板形成高空作业平台（工法专利），操作人员在高空作业平台上依次安装网壳主梁、网壳次梁。注意：安装一件主梁后，立即连接次梁，形成空间稳固体系。第六步：主体钢结构安装完成，焊缝焊接、探伤检测4.4悬空操作平台施工方案操作平台技术参数：操作平台长约55m，最大跨度23m；操作平台标高31.6m；主索间距9米；次索间距1.5米次索间距1.5m次索间距1.5m主索：6*37钢丝绳直径：d=32mm，钢丝绳公称抗拉强度：fk=1770N/mm2次索：6*37钢丝绳直径：d=18mm，钢丝绳公称抗拉强度：fk=1770N/mm2主索施加张拉力为40KN次索主索施加张拉力为20KN整个悬空操作平台上人不能超过3个。绳卡绳卡实际工程中常常遇到大空间的高空施工，若采取满搭脚手架的方式会耗费较大的设备成本和人力成本，同时也增加了工期。悬空操作平台即是针对大空间的高空施工作业提出的利用工程作业面周围现有的条件，采用预应力钢索网搭建悬空的操作平台，满足了使用功能的同时又能节约钢管、扣件的使用量和人力成本，大大缩减了施工作业周期，赢得建设单位与监理的好评，有较强的推广应用价值。悬空操作平台是一种网状复合承重的综合结构，该结构体系由钢索网、木方、彩钢板等构件组成。钢索网作为主要承重结构，由固定于周围支点的预应力钢索交织形成，其最终形态如图1.1、图1.2所示。而后在索网上依次铺设木方、彩钢板，并增设其他附属设施，从而形成完整的悬空操作平台。该工法已成功用于重庆大坪英利国际广场钢结构玻璃顶盖项目、观音新华协信中心采光顶钢结构工程本工程与重庆大坪英利国际广场钢结构玻璃顶盖项目相似，采用本工法的悬空操作平台完全具备可行性，施工总工期不超过60天。次索间距1.5m次索间距1.5m图1.1索结构平面布置图本工程主索最长红色为主索，黑色为次索。图1.2索结构立面布置图一、工法特点悬空平台是一种网状复合承重的综合结构，具有搭建方便、成本低，适用性强等特点，具体表现在以下3点：（1）平台受力合理，安全可靠。悬空操作平台主受力构件为预应力钢索，另外木方、彩钢板作为辅助受力构件，在一起形成了网状复合承重的综合结构，保证体系结构安全，总体适用性较强。（2）平台搭建方便，工艺简单。相对于满搭脚手架来说，索网平台搭建更加方便，仅需要将钢索张拉后固定并形成索网，节约了大量的人力成本，节约工期。（3）平台节约材料，总体成本低。该平台仅需要少量钢索和一套预拉设备，而且可重复使用，总体投入少。二、、适用范围本工法主要针对施工操作面跨度为18m~42m，施工荷载不超过3kN/m2的施工项目。同时，悬空操作平台的主要受力钢索需要利用周边既有结构进行固定，且现有结构应该满足钢索预应力的要求。三、工艺原理本工法是运用预应力索网作为悬空平台承受施工荷载。从受力方面，索网结构与一般刚性结构不同。刚性结构的分析一般是在已知结构形状的基础上进行，而对于柔性的张拉结构在没有施加预应力之前没有刚度，其形状是不确定的，必须通过施加适当预应力赋予一定的形状，才能承受外载荷。本工法即是利用预应力索网结构可以承受一定外荷载的原理，在高空张拉预应力索网，并在索网上铺设木方、彩钢板等辅助受力构件，从而形成可以承受施工荷载的悬空操作平台。该平台大大减少了施工脚手架的搭设成本，缩短了施工周期，确保了大空间悬空施工顺利开展。四、施工工艺流程及操作要点1、1工艺流程图施工工艺流程图1、2操作要点1.2.1技术调查⑴.熟悉设计图纸和有关资料。检查图纸是否齐全，图纸本身有无错误和矛盾，设计内容与施工条件能否一致，各工种之间搭接配合有无问题等。同时应熟悉有关设计数据，结构特点及工期要求等资料。⑵.搜集资料，摸清情况。施工期间的天气状况。以及为确保工程安全、质量、进度等所必须的各种条件。⑶.熟悉施工现场，检查施工现场是否按照施工总平面图设置各项临时设施，堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护等设施。保证后续施工平台的搭设具备良好的场地条件。1.2.2现有结构条件判定检查现有结构是否具备钢索的支承条件。索网在现有圆形结构上应具有等间距的支承点，且支承点应满足一定的承载力要求（具体承载力要求可通过现有圆形结构直径及施工荷载，查表4.1或表4.2得到）。⑴.现有结构满足要求。现有结构满足索网支承条件，此时可直接进行后续的方案设计。⑵.现有结构不满足要求。在现有结构上增设索网结构临时支承点，可采用焊接临时支点或增设其他临时锚固措施，并保证临时支承点的承载力满足表4.1（或表4.2）的要求。之后方可进行后续方案设计。1.2.3方案设计⑴.方案设计。现场实际取点，应选取设计提出的位置，保证支点的承重。在给定的边界条件下，给索网结构所施加的预应力的分布和大小（这是一套自平衡的内应力系统）同所形成的结构初始形状是相互影响的，同时在外荷载作用下，索网在初始形状的基础上产生附加变形，且初始应力的大小还会影响附加变形的大小。如何基于现有结构和工程实际需求合理地确定初始预应力的大小是本工法顺利实施的关键问题。依据施工现场条件图和设计单位提供的现有结构承载力条件，结合新建结构的施工要求，设计和布置施工平台主受力结构索网。首先，需要考虑平台的跨度和施工荷载，初步选定主受力钢索型号；其次根据跨度和钢索型号确定索的预张力大小；再根据预张力的大小验算现有结构的承载力是否满足要求，若不满足要求应重新选择钢索型号和预张力大小。表4.1、4.2给出了常用操作平台跨度和施工荷载条件下建议的索型号和预张力值。表4.1钢索选型表（变形角5°）荷载跨度0.5kN/m²1kN/m²1.5kN/m²2kN/m²2.5kN/m²3kN/m²dHFdHFdHFdHFdHFdHF1811133150.5481517717.519519.51.211621.51.41371313517.514617.517619.51.510621.51.3114241.61381513419.515719.51.58521.51.5102241.311526214621110.535110.86315193151.512317.51.315636.536307131421316917.51.510417.51.512919.51.316219.52185151401516919.51.510219.51.512821.51.316221.5218624110.54113181151.612017.5216019.51.320121.53.1241130.7431518117.51.512319.5216321.51.3203242.8241150.84217.519119.51.612321.52161241.320326324327110.752151.510317.5215119.5320321.51.3253244.3303130.85217.51.510419.5215221.52.8204241.32542643041515319.51.810721.52160242.8205261.3254284917.51.812519.5318921.55254261.3318286379130.956319.5212621.52.3128244256281.33163063821527621.52.5132242.6129263.8252301.331632.5638333131.37717.52.515221.54229246307281.3386308456151.47819.52.5153244234265305301.338432.57.545817.51.677.521.52.715326423128530432.51.338434.57.545636131.99219.53.3182244.8272267.1362281.3363306.6364151.79221.53.3182264.8272286.5363301.336432.56.936717.51.892243.5183285.1273306.636432.51.336734.57.336739152.110721.54.2214266.5322289.542632.51.353434.51463917.52.1107244.1214286.5324308.542634.51.353536.51364219.52.4108264.5215306.532132.58.242736.51.35353912.56444215312321.56248269370301249232.51.361534.53073717.5312924524828837232.510.549634.51.361836.51974019.53130265.525230837434.510.549836.51.36183916743注：跨度（m）；d-钢索直径（mm）；H-钢索预应力值(kN)；F-钢索支座最小受拉承载力(kN)

表4.2钢索选型表（变形角3°）荷载跨度0.5kN/m²1kN/m²1.5kN/m²2kN/m²2.5kN/m²3kN/m²dHFdHFdHFdHFdHFdHF181333819.54762451132610150301018832.5122251524021.548026511628715232.5819034.51022717.52412448228511730715534.5819236.510230211555221.581032615154302020534.51725636.53630717.535424510428915632.51120736.514259391730819.535626510530815834.51020839132632417.56682423134302020234.528269393033619.546926913632.51220436.51827121.547028813834.51220739152722719.51085281717134.524257394034121.5687301317536.518259245.58932.51117639.5162613021.52010632.518215392932024810834.51621726811136.51521833242012934.530259261113136.524263281013239202643628161573932311301415932.51416339302118432.51818834.5181914232.52621534.52321836.522220注：跨度（m）；d-钢索直径（mm）；H-钢索预应力值(kN)；F-钢索支座最小受拉承载力(kN)⑵.方案审核。方案设计完成后，由设计单位、施工单位等相关部门的专业技术人员进行审核，审核合格后由施工企业技术负责人签字、盖单位章。⑶.方案审批。项目部将企业技术负责人签批后的专项方案意见报项目总监，总监依据强制性标准等要求对专项方案进行审核，审核合格后签名批准实施工。⑷.方案交底。施工方案通过审批后，应结合现场情况，做出详细的施工步骤，施工方法，进行施工方案交底。1.2.4施工准备⑴.单位工程负责人应组织悬空操作平台专项施工方案的编制人员、施工员、安全员，按照专项施工方案和安全技术规程的要求，对施工操作人员进行书面技术交底，并履行签字手续。⑵.悬空操作平台搭设前，施工操作人员应认真阅读悬空操作平台专项施工方案，掌握钢索支承点的构造、布置方式、布置间距、特殊部位（如索网节点等）的具体做法、钢索搭设要求等，并核对现场实际情况，必要时与方案设计人员协调，修改设计。⑶.应按照专项施工方案、施工图的要求制作、安装预埋铁件、预埋螺栓，并进行隐蔽工程验收，隐蔽验收应手续齐全。⑷.应按照专项施工方案、施工图纸和相关技术规范的规定对进场的施工设备及平台搭建主材等进行检查验收，钢索的型号及规格符合设计要求，来料按规范要求进行复检，合格后方能使用。⑸.经检验合格的材料、构配件应分类堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。⑹.钢索及支承点应做好防腐措施，此外，可通过在钢索上缠绕橡胶绳等措施，增大钢索与上部槽钢的摩擦力。⑺.钢索支承点的承载力应满足设计要求。1.2.5索网张拉在方案选定和现场准备工作完成的情况下即可进入平台主体受力索网张拉过程。由于主受力索的预张力最大不超过40kN，可以利用小型预应力张拉千斤顶、电动葫芦导链等设备进行张拉。张拉的内力的控制方式可以通过张拉设备设定设计张力来控制，或者根据钢索截面型号，按照弹性胡克定律（F=EA在本项目中，根据采光顶球壳结构形式，在主钢梁及柱点中设钢索，搭设悬空平台网。钢索与圈梁接触部位增设木方（增大受力面积，减小压强）。枕木下方采用M18化学螺栓将支托锚固在圈梁上（注：M18化学螺栓设计拉力值为39.8KN，极限拉力值为108KN，锚固力满足悬空平台施工荷载要求），利用卡扣将钢索锁死，防止其受力后产生位移（如下图）；施工平台索端固定的做法整体索网拉设完成后，为提高索网的整体性和方便搭设辅助受力构件，在钢索交叉的位置可以套PVC纤维增强管并用铁丝进行绑扎。1.2.6平台辅助受力构件搭设索网架设完成后，即可进入施工操作面辅助构件铺设。⑴.在钢索上铺设50mm厚木方，与索网之间用铁丝绑扎，并进行防滑处理。铺设木方时应一端朝圆心均匀铺设，尽可能减小板与板之间的空隙。⑵.木方设置完成后，为满足施工安全需求，可以在索网下方及施工平台外围增设施工安全防护网，防止异物坠落。⑶.本项目为交叉作业，为防止铁屑等杂物从缝隙掉落，从而对下面的水族馆产生影响，在面层木板上作业时须铺设一层防火毡。⑷.由于索网平台虽然承载力足够但施工过程中在施工荷载作用下依然存在较为明显的挠度。为进一步减小索网平台的挠度，在上部穹顶的主受力钢梁架设完成的条件下，可以利用上部结构的承载能力，在钢索最内圈与主梁投影相交的位置分别增设竖向拉接导链，从而进一步减小施工平台索网挠度，保证施工平台的水平度。1.2.7施工平台验收⑴.悬空操作平台的检查与验收应有项目经理组织，项目施工，技术，安全，作业班组负责人等有关人员参加，按照施工方案，技术交底等有关技术文件，对施工平台进行验收，在确认符合要求后，方可投入使用。⑵.悬空操作平台应在下列阶段进行检查验收;钢索支承点制作完成后钢索张拉完成后木方铺设完成后彩钢板铺设完成后安全防护网布置完成后遇有六级及以上大风与大雨后停用超过一个月后，在重新投入使用之前⑶.悬空操作平台定期检查的主要项目包括：钢索支承点的承载力是否符合要求钢索网的挠度是否满足要求构件交点部位绑扎是否满足要求安全防护措施是否符合要求是否有超载使用的现象1.2.7施工使用过程⑴.按设计规定的荷载使用，严禁超载。⑵.平台荷载应均匀分布，避免荷载集中于一点或一侧。⑶.不要随意拆除安全防护措施，未有设置或设置不符合要求时，应予补设或改善后才能上架进行作业。⑷.作业时应注意随时清理落到平台面上的材料，保持平台面上规整清洁，不要乱放材料、工具，以免影响自己作业的安全和发生掉物伤人。⑸.每次收工时，宜把平台面上的材料用完或码放整齐。⑹.严格禁止在平台面上打闹戏耍、退着行走。禁止在平台面上急促地行走或跑动，相互躲让时应避免身体失衡。⑺.在平台上进行电气焊作业时，要铺铁皮接着火星或移去易燃物，以免火星点着易燃物。并同时准备防火措施。一旦着火时，及时予以扑灭。⑻.当平台面高度不够、需要在其上架设脚手架时，一定要采用稳定可靠的垫高方法，在脚手架底部设置木垫块等。在加高作业面时，应相应加高防护设施。⑼.在平台上运送材料经过正在作业中的人员时，要及时发出“请注意”“请让一让”的信号。材料要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或其他匆忙卸料方式。1.2.8施工平台拆除⑴.为保证施工平台拆除过程中的安全性，拆除施工平台必须完成下列准备工作：1全面检查施工平台，重点检查钢索支承点、防护措施等是否符合安全要求。2根据检查结果及现场情况编制补充完善施工组织设计中得拆除顺序和措施，并经主管部门批准后方可实施。3由单位工程负责人进行拆除安全技术交底，交底双方均应在交底书上签字。4根据拆除现场的情况，设围栏或警戒标志，并有专人看守。5清除平台上留存的材料、电线等杂物及地面障碍物。⑵.施工平台的拆除应符合下列要求：1拆除平台必须有专人指挥，参与拆除的人员应注意动作的配合和协调，在拆除过程中不宜中途换人，不得单人拆除较重杆件等有危险的构配件。2拆除顺序应是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆。3由拆除的施工平台部件应及时运至地面，严禁从空中抛掷。4运至地面的平台部件，应及时清理、保养，根据需要涂刷防锈漆，并按品种、规格随时码堆存放。实际施工中工法操作的照片附图1平台搭建铺板过程附图2平台搭建完成效果图附图3操作平台施工中景a附图4操作平台施工中景b附图5操作平台施工中景c附图6施工人员近景附图7主体结构附图8实况效果图a附图9实况效果图b附图10实况内景

4.5钢网壳安装测量专项施工方案4.5.1测量实施的依据和保障《国家一、二等水准测量规范》（GB/T12897-2006）；《工程测量规范》（GB50026-93）；《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；招标文件规定的标准和条文；其他相关规范、规程等。4.5.2测量技术实施原则和要求在测量控制过程中应着重控制各环节的安装误差，即注重中间过程的控制，当各个施工过程控制精度均在误差要求范围内并通过验收时，才能保证结构安装后整个结构安装的最终精度。为确保安装过程及最终结果的控制精度，在测量工作中应注意以下几点：选择合适的控制点，确保通视；充分考虑安装过程中的结构位移，加强复测；钢结构对阳光照射及温度变化敏感，测量过程中须考虑并消除其影响；控制中须注意整体衔接；针对本工程特点，我们将配置先进的测量仪器及相应的数据处理软件，借鉴以往网壳结构安装经验，结合施工中建筑物的变形监测信息，采用科学合理的测量技术与方法，确定最佳的测量时间段。通过对建筑物的几何解析，建立构件控制点位的数据库，从外业的数据采集、放样，到内业的数据处理、成果分析，实现测量的智能化、数字化和程序化。4.5.3工程测量步骤现场踏勘→控制点交接和复测→测量控制网布设→场区测量控制网及底板处投影点布设→构件安装测量→焊接时的变形监测→逐段结构复测→过程监测→竣工测量4，5，4工程测量管理机构工程测量管理机构图4.5.5测点仪器的选用与人员配置一、选用仪器的基本要求所有用于施工的仪器和设备均按规定在年检有效期内。为保证工程质量，主要电子仪器在到达现场后，应按仪器内置程序进行自检，并在使用过一段时间后，按阶段进行自检，以保证仪器始终处于良好状态。仪器应由专人使用专人保管。拟投入本工程钢结构安装的主要测量仪器如下：拟投入本工程钢结构安装的测量仪器及设备配置表序仪器名称型号精度单位数量1全站仪RTS110±(2mm＋2×10-6·D)台12水准仪S33mm/km台13经纬仪J22″台14手持测距仪只25对讲机MOTOROLA只46钢卷尺100米把17钢卷尺50米把28水平尺把49角尺把310微棱镜及反射贴片个若干11温度计只212其他辅助设备若干二、测量人员配备我们将为本工程配备的测量人员，具有丰富的测量知识与经验，经过良好的培训，使用过各种类型的先进仪器，完全能胜任本工程的测量工作要求。人员配备如下：测量工程师1人负责测量方案编制和现场实施测量技工3人测量辅助工作4.5.6控制测量1、移交资料的复测本工程的采光顶钢结构呈整体闭合，对相对精度的要求较高。在复测总包移交的场区平面控制网和高程控制网的同时，还必须复测同钢结构关联的土建结构相互关系，以保证最终钢结构施工的整体性，只有当所有复测精度满足要求后，才能进行下步工作。平面控制网的建立为满足钢结构安装定位需要，需构建稳固的本工程钢结构专用平面控制网，选择控制点时应选择稳定的不受施工影响的地点，同时考虑今后使用方便及通视问题。高程控制网的建立首级高程控制点应设在不受施工情况影响的区域。以精密水准仪检测首级高程控制网。用闭合水准的方式将高程控制点引入场内，并设定固定点作为高程点。场内地面高程点经复核无误后，在屋面施工时分别引测到各个层面上，利用全站仪天顶方向直接传递并相互校核。每个层面引测4个标高控制点，平面控制点及高程控制点可以在同一个点，在每一层上对引测点利用精密水准仪校核，误差应在精度要求范围内。标高竖向传递标高的竖向传递采用挂钢尺法，在首层外围柱上抄测结构+1.000水平标高线，向上传递用50米钢尺整尺往上拉，在施测过程中必须施加标准拉力，且应进行温度尺长改正。在楼层标高基点转换层，用全站仪测标高至该层来检验拉钢尺法所得标高。高程竖向传递过程如下图所示。水准仪传递标高传递示意图全站仪传递标高传递示意图4..5.7施工测量一、标高测量本工程的标高控制主要测量和控制埋件和主梁的标高，由于钢屋架安装完成后受到沉降变形的影响，主梁顶的实际标高会与设计标高产生一定量的误差，因此在安装时应留有一定余量，该余量在施工完毕后给予消除。二、水平坐标测量钢屋架水平坐标主要通过屋架相贯节点进行控制，根据工程特点，在每根主梁相贯节点处取3-4个控制点，安装过程中随时进行控制点的监控。发现误差后及时调整。4.6焊接专项施工方案4.6.1焊接概况本工程现场焊接形式种类较多，分为：、焊接箱型梁对接、箱型主梁与箱型次梁焊接。4.6.2焊接材料的选择（1）焊条选择钢材牌号焊条型号焊条直径（mm）Q235BE43××φ3.2~φ4.0焊条使用前应用专用设备烘焙并设专人负责，焊条烘焙温度为300~350C，保温时间为1-2小时。（2）焊丝选择钢材牌号焊丝型号焊丝直径（mm）Q235B（ER）50××φ1.2（3）CO2气体的选择要求，CO2气体必须采用优等品，并满足下表性能要求：优等品CO2气体性能要求项目要求组分含量（%）CO2含量（V/V）≥99.9液态水不得检出油不得检出水蒸气+乙醇量（m/m）≤0.005气味无异味4.6.3焊接工艺参数工艺参数须符合《钢结构焊接规范》GB50661-2011的规定，其参考如下表：二氧化碳气体保护半自动焊焊接材料焊材规格焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度气体流量(L/min)ER50-6Ф1.2220-32028-3032-3615-254.6.4焊接工艺1.焊缝质量等级及焊缝质量工厂对接焊缝应符合《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020表5.2.4中质量等级为一级的要求。现场对接焊缝应符合《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020表5.2.4中质量等级为二级的要求；所有角焊缝均应符合《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020表A.0.1中质量等级为三级的要求。现场角焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。所有材料的拼接均应采用等强度拼接。其焊缝质量等级为一级。焊缝坡口的基本形式和尺寸应符合《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T985.1-2008及《埋弧焊的推荐坡口》GB/T985.2-2008的规定。焊缝的外形尺寸应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001的要求。箱型钢梁腹板与翼板的焊接应采用自动埋弧焊机焊接，且四道焊缝均应满焊。组合箱型钢梁因焊接产生变形，应以机械或高温加热矫正调直，需符合GB50205-2020的规定。2.焊前准备(1)焊接工艺评定流程：为了保证工程的焊接质量，技术工艺部门将依据GB50661-2011《钢结构焊接规范》标准及合同中的有关规定做好焊接工艺评定，确认出最佳焊接工艺参数，并制定完善、可行的焊接工艺方案和措施。作为工程中指导焊接作业的工艺规范。(2)焊工培训：按照规定只有取得焊工合格证的焊工才能进入现场施焊。(3)焊接材料选择及保管：A.本工程钢结构现场焊接施工所需的焊接材料和辅材，均要有质量合格证书，施工现场设置专门的焊材存储场所，分类保管。B.用于本工程的焊条均须进行烘干，对碱性焊条严格按照下列规定进行使用前烘培：烘干温度与烘干时间为：350~400℃/（1~2h），保温温度与保温时间为100℃/（0.5~1h）；对碱性焊条，焊工必须使用保温筒随用随取，由保温筒取出到施焊，暴露在大气中的时间严禁超过1h；焊条烘干次数不得超过两次。对酸性焊条，由保温筒取出到施焊，暴露在干燥性大气中的时间严禁超过4h。(4)焊接环境要求1 焊接作业区风速：当手工电弧焊时超过8m/s、气保焊超过2m/s时应设防风棚或采取其它防护措施；2 焊接作业区相对湿度不应大于90%；3 当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施；4 焊接作业区温度低于0℃时应将构件焊接区各方向大于或等于两倍钢材的厚度，且不少于100mm范围内的母材，加热到20℃以上方可施焊，且在焊接中均不低于20℃，作业环境应保证焊工不受环境低温的影响，对构件采取必要的保温措施。5 气候条件：雨天原则上停止焊接，风速2m/s以上不准焊接，一般情况下，为充分利用时间，减少气候的影响，采用防雨和挡风措施；4.6.5结构焊接作业区防风、防雨措施在节点焊接处，焊接作业区手工电弧焊风速大于10m/s、气体保护焊风速大于2m/s时，应设防风棚或采取其他有效的防风措施后方可施焊，对于本工程焊接防风措施如下：A.在焊口周围用防风塑料布围成栅栏防风。B.在焊口两侧用δ=0.8－1.0㎜铁皮（或三防雨布）制成局部防风装置。C.局部防风装置用永久磁铁固定在焊缝两侧，两端可设置端板，以不影响焊接操作为原则，确定其间距，根据焊工的实际需要随时调整位置。D.对于杆件对接焊，应设置防风、防水、防高温熔滴飞溅的箱笼式防护架，严密防护，对于梁与预埋件的角立焊，采用夹板式单边防护罩，防止雨水侵扰。E.采用手工电弧焊作业（风速大于5m/s）作业时，未设置防风棚或没有防雨措施的部位严禁施焊。4.6.6钢结构工序焊接技术措施(1)组对序号组对内容1组对前采用锉刀和砂布将坡口壁仔细砂磨去除锈蚀。坡口外壁自坡边10~15mm范围内也必须仔细去除锈蚀与污物；组对时，不得在接近坡口处管壁上引弧点焊夹具或硬性敲打，以防圆率受到破坏；同径管错口现象必须控制在规范允许范围内。2校正复验、预留焊接收缩余量，（一般上管壁比下管壁收缩量大1.5mm-2mm左右，端头中心下降约0.8mm；应对措施：节点安装对接标高预先抬高2-3mm）。3焊前应经专用器具对同心度、圆率、纵向、曲率过度线等处认真核对，确认无误差后采用千斤顶布置在接头左右不小于1.5m距离处，预先将钢管构件顶升到管口（或焊接球），上部间隙大于下部间隙1.5~2mm。(2)焊接定位序号焊接定位内容1焊接定位对于管口的焊接质量具有十分重要的影响。本工程焊接箱型梁对接组装方式中采用了连接板预连接方法。如下图：焊接定位2定位焊采用小直径焊条。焊条烘干不少于30min，烘烤温度不低于250℃。定位焊采用与正式焊接相同工艺，要求如下：L≥50mm，焊肉h≈4mm，单面焊双面成型，内壁不得凹陷。(3)焊前防护焊前必须做好防风雨措施，供焊接的作业平台应能满足如下要求：平台面距管底部高度约650mm；密铺木质脚手板，左右前后幅宽大于900mm；架设稳定，上弦平台还应不影响两接头的同时操作。(4)焊前清理正式焊接前，将定位焊处渣皮飞溅仔细去除，定位焊起点与收弧处必须用角向磨光机修磨成缓坡状，且确认无未融合、收缩孔等缺陷存在。检查完毕，采用氧炔焰除去连接板。连接板的切除应留下不少于5mm余量，除去一切妨碍焊接的器材。(5)焊接序号焊接流程1、根部焊接根部施焊应自下部起始处超越中心线10mm起弧，与定位焊接头处应前行10mm收弧，再次始焊应在定位焊缝上退行10mm引弧，在顶部中心处熄弧时应超越中心线至少15mm并填满弧坑；另一半焊接前应将前半部始焊及收弧处修磨成较大缓坡状，并确认无未熔合及未熔透现象后在前半部焊缝上引弧。仰焊接头处应用力上顶，上部接头处应不熄弧连续引带到至接头5mm时稍用力下压，并连弧超越中心线至少一个熔池长度（10~15mm）方允许熄弧。2、次层焊接焊接前剔除首层焊道上的凸起部分及引弧收弧造成的多余部分，仔细检查坡口边沿有无未融合及凹陷夹角，如有必须除去。飞溅与雾状附着物，采用角向磨光机时，应注意不要伤及坡口边沿。次层的焊接在仰焊部分时采用小直径焊条，仰爬坡时电流稍调小，立焊部位时选用较大直径焊条，电流适中，焊至爬坡时电流逐渐加大，在平焊部位再次增大。其余要求与首层相同。3、填充层焊接填充层的焊接工艺与次层完全相同，仅在接近面层时，注意均匀留出1.5~2.0mm的深度，且不得伤及边坡。4、面层的焊接面层焊接，直接关系到该接头的外观质量能否满足质量要求，因此在面层焊接时，应注意选用较小电流值并注意在坡口边融合时间稍长，接头时换条与重新燃弧动作要快捷。6、焊后清理与检查上、下弦主管焊后应认真除去飞溅与焊渣，并认真采用量规等器具对外观几何尺寸进行检查，不得有低凹、焊瘤、咬边、气孔、未融合、裂纹等缺陷纯在。经自检满足外观质量标准的接头应鉴上焊工编号钢印，并采用氧炔焰调整接头上、下部温差。处理完毕立即采用不少于两层石棉布紧裹并用扎丝捆紧。接头焊接完毕后，应待冷却至常温后进行UT检验，经检验后的接头焊缝质量必须符合《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345（中庭网壳）或《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG-T203-2007(钢网架)规定的二级焊缝标准，经确认达到设计标准的接头方可允许拆去防护措施。4.6.7焊接质量保证措施（1）焊接质量控制表控制阶段质量控制内容焊接前质量控制母材和焊接材料的确认与必要复验焊接部位的质量和合适的夹具焊接设备和仪器的正常运行情况焊接规范的调整和必要的试验评定焊工操作技术水平的考核焊接中质量控制焊接工艺参数是否稳定焊条、焊剂是否正常烘干焊接材料选择是否正确焊接设备运行是否正常焊接热处理是否及时焊接后质量控制焊接外形尺寸、缺陷的目测焊接接头的质量检验非破坏性试验无损检测焊接区域的清除工作（2）焊接工艺表焊接工艺内容焊接顺序1、以控制应力、应变为准则，详细制定焊接顺序，严禁将合拢焊口布置在杆件应力集中的地方2、焊接时应根据杆件的对称布置的特点，选好自由端，避免焊接误差的积累。3、焊接顺序一旦确定，一定要严格遵守，否则将造成返工和隐患。减少收缩量1、在保证焊透的前提下采用小角度，窄间隙焊接坡口，以减少收缩量；2、提高构件制作精度，构件长度按正偏差验收；3、尽量扩大拼装块，减少桁架高空拼装接口的数量；4、采用小热输入量，小焊道，多道多层焊接方法以减少收缩量。（3）焊接缺陷返修措施表序号返修措施1焊缝表面缺陷超标时对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打磨、铲凿、钻、铣等方法去除，必要时进行补焊，对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等进行补焊。2经UT检查的内部超标缺陷进行返修时应先编写返修方案，然后确定位置，用砂轮和碳弧气刨清除缺陷，缺陷为裂纹时，气刨前应在裂纹两端钻止裂孔，并清除裂纹两端各50mm长焊缝或母材。3清除缺陷时刨槽加工成四侧边斜面角大于10°的坡口，必要时用砂轮清除渗碳层，用MT、PT检查裂纹是否清除干净。4补焊时应在坡口内引弧，熄弧时应填满焊坑，多层焊的焊层之间接头应错开。当焊缝长度超过500mm时，应采用分段退焊法。5返修部位应连续焊成，如中断焊接时应采取后热、保温措施，再次施焊时应用MT、PT确认无裂纹时方可焊接。6补焊预热温度应比正常预热高。根据工程节点决定焊接工艺，如：低氢焊接，后热处理等。7焊缝正反面各作一个部位，同一部位返修不能超过两次。8对两次返修仍不合格的部位应重新编写返修方案，经工程技术负责人审核并报监理认可后方可执行。9返修焊接应填报施工记录及返修前后无损检测报告，作为工程验收及存档资料。4.6.8现场焊接的质量检验焊接完成后，应清理表面的溶渣及两侧飞溅物，进行焊缝检验，检验方法按照《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345（中庭网壳）或《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG-T203-2007(钢网架)进行。（1）外观检查现场焊接外观检查表序号焊缝外观检查措施1所有焊缝需由焊接工长100％进行目视外观检查，并记录成表2焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、焊穿、弧坑、气孔等缺陷3对焊道尺寸，焊脚尺寸，焊喉进行检查4焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定5焊接接头外形缺陷分级应符合现行国家标准（2）无损检测在完成焊接24小时之后，对焊缝进行探伤检验（如下表），其检验方法需按照《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG-T203-2007(钢网架)的规定规定进行。a.现场焊接探伤检测表序号无损检测的要求1探伤人员必须具有UT-2探伤证；2全焊透的三级焊缝可不进行检测所有测试项目应在经国家认可的独立的测试员监督下进行；3局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝的长度的10％，且不小于200mm，当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝100％探伤检查；且检验报告应在一批钢构验收前一个星期提交；4根据现行的相关法规和规范规定，焊缝应进行外观检查，并可以按照规定采用渗油试验对焊缝表面进行检查；5当支管壁厚≤6mm时，采用全周角焊缝当支管壁厚＞6mm时，所夹锐角θ≥75°时，采用全周带坡口的全熔透焊缝，当支管壁厚＞6mm时，所夹锐角θ＜75°时，A区采用带坡口全熔透焊缝，C区采用带坡口部分熔透焊缝，各区相接处坡口及焊缝应圆滑过渡。b.焊缝外观缺陷允许偏差符合以下规定焊缝质量等级一级二级三级评定等级ⅡⅢⅢ检验等级B级B级B级探伤比例100％20％未焊满（指不足设计要求）不允许≤0.2+0.02t且小于等于1.0mm≤0.2+0.04t且小于等于2.0mm每100mm焊缝内缺陷总长≤25mm根部收缩不允许≤0.2+0.02t且小于等于1.0mm≤0.2+0.04t且小于等于2.0mm长度不限咬边不允许≤0.05t且≤0.5mm连续长度≤100mm且焊缝两侧咬边总长度小于等于总长度的10％≤0.1t且≤1.0mm长度不限裂纹不允许弧坑裂纹不允许允许存在个别长>5mm的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤飞溅清除干净接头不良不允许缺口深度≤0.05t且≤0.5mm缺口深度≤0.1t且≤1.0mm每米焊缝不得超过一处焊瘤不允许表面夹渣不允许深≤0.2t，长≤0.5t且≤20mm表面气孔不允许每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t且≤3mm的气孔2个，孔具大于6倍的孔径角焊缝厚度不足不允许小于0.3+0.05t且≤2.0每100.0焊缝长度内缺陷总长度≤25.0角焊缝焊角不对称不允许差值小于2+0.2h4.7钢结构涂装方案4.7.1防腐涂装一、防腐涂装概况所有需涂防腐漆的钢构件表面均应进行表面喷砂除锈处理，除锈等级要求达到现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923中的Sa2.5等级。现场补漆部位，应用风动或电动工具除锈，除锈等级应达到St3级，并达到40µm-70µm的粗糙度。防腐年限应不少于15年，发现防腐涂装失效后应及时重新涂装。防腐涂装要求见下表：序号涂装要求设计要求符合标准备注1表面净化处理无毛刺、氧化皮、油污及附着物GB11373石英砂，不得重复使用2喷砂除锈Sa2.5GB89233表面粗糙度40-70μmGB113734环氧富锌底漆60μm（2×30μm）锌含量≥80%高压无气喷涂5环氧云铁中间漆90μm（2×45μm）6氟碳面漆60μm（2×30μm）注：防腐涂料与防火涂料需相互匹配。二、施工要求及方法名称具体方法材料要求现场补涂的油漆与制作厂使用的油漆相同，由制作厂统一提供，随钢构件分批进场，进场的涂料品种、规格、性能等要符合国家现行产品标准及设计要求；根据设计图纸及相关现行规范要求，材料应按程序要求进行见证取样送验，复验结果应符合国家现行产品标准及设计要求。表面处理采用电动、风动工具等将构件表面的毛刺、氧化皮、铁锈、焊渣、焊疤、灰尘、油污及其它附着物彻底清除干净，除锈要求应符合国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-1988以及《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）》GB/T13288-1991的规定。环境要求涂装前，除了底材或前道涂层的表面要清洁、干燥外，还要注意底材温度要高于露点温度3℃以上；此外，应在相对湿度低于85％的情况下可以进行施工。涂装要求经处理的钢结构基层，应及时涂刷底漆，间隔时间不应超过5小时；油漆补刷时，应注意外观整齐，接头线高低一致；螺栓节点补刷时，注意螺栓头油漆均匀，特别是螺栓头下部要涂到，不要漏刷；当铝金属装饰材料需接触钢构件时，要在钢构件表面涂1～2遍铬酸锌底漆及配套漆阻隔，或设置镀锌层、绝缘层隔离；在每一遍通涂之前，必须对焊逢、边角和不宜喷涂的小部件进行预涂。三、施工机具四、涂层检测及验收名称涂层检测检测工具漆膜检测工具采用触点式干漆膜测厚仪。检测方法每个构件检测5处，每处的3个数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。膜厚控制膜厚的控制应遵守两个90％的规定，即90％的测点应在规定膜厚以上，余下10％的测点应达到规定膜厚的90％。外观检验面漆检验：涂刷均匀，涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，无皱皮、流坠、龟裂和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。补刷漆检验：按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好。五、防腐涂料防火措施序号防火措施1施工的现场或车间无易燃易爆物品，并应远离易燃物品仓库。2施工的现场或车间严禁烟火，并设置明显的禁止烟火的宣传标志。3施工的现场或车间配备消防水源和消防器材。4擦过溶剂和新涂料的棉纱、破布等存放在带盖的铁桶内，并定期处理掉。5严禁向下水道倾倒涂料和溶剂。六、防腐涂料施工质量保证措施（1）涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求是，环境温度宜在5~38℃之间，相对湿度不应大于85%；（2）防腐涂料补涂施工前对需补涂部位进行打磨及除锈处理，除锈等级达到设计及规范要求；（3）钢板边缘棱角及焊缝区要研磨圆滑，R=2.0mm；（4）经处理的钢结构基层，应及时涂刷底漆，间隔时间不应超过5小时；（5）配置油漆时，应严格按照说明书的要求进行；（6）表面涂装时的施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。4.7.2防火涂装一、防火涂装概况（1）本工程钢结构构件的耐火等级为一级。（2）防火涂料产品应经国家检测机构检测合格，施工应由专业施工单位承担，喷涂的技术要求按《钢构防火涂料应用技术规程》（CECS24）执行。（3）防火涂料底层材料不得锈蚀钢材，应与防腐底漆或中间漆兼容。（4）防火涂料厚度应通过耐火试验确定。防火涂料施工流程防火涂料施工流程二、防火涂料施工方法及验收（1）喷涂喷枪宜选用重力式涂料喷枪，喷嘴口径宜为2～5mm（最好采用口径可调的喷枪），空气气压宜控制在0.4～0.6MPa。喷嘴与喷涂面宜距离适中，一般应相距25～30cm左右，喷嘴与基面基本保持垂直，喷枪移动方向与基材表面平行，不能是弧形移动，否则喷出的涂层中间厚，两边薄。操作时应先移动喷枪再开喷枪送气阀，关闭喷枪送气阀门后才停止移动喷枪，以免每一排涂层首尾过厚，影响涂层的美观。喷涂构件阳角时，可先由端部自上而下或自左而右垂直基面喷涂，然后再水平喷涂；喷涂阴角时，不要对着构件角落直喷，应当先分别从角的两边，由上而下垂直先喷一下，然后再水平方向喷涂，垂直喷涂时，喷嘴离角的顶部要远一些，以便产生的喷雾刚好在角的顶部交融，不会产生流坠；喷涂梁底时，为了防止涂料飘落在身上，应尽量向后站立，喷枪的倾角度不宜过大，以免影响出料。喷嘴在使用过程中若有堵塞，需用小竹签疏通，以免出料不均匀，影响喷涂效果，喷枪用毕即用水或稀释剂清洗。（2）涂刷宜选用宽度75～150mm左右毛刷，刷毛均匀不易脱落。为防止涂刷中掉毛，可先用其蘸上涂料，使涂料浸入毛刷根部，将毛根固定，毛刷用毕应及时用水或溶剂清洗。刷涂时，先将毛刷用水或稀释剂浸湿甩干，然后再蘸料刷涂，刷毛蘸入涂料不要太深。蘸料后在匀料板上或胶桶边刮去多余的涂料，然后在钢基材表面上依顺序刷开，布料刷子与被涂刷基面的角度约为50°～70°，涂刷时动作要迅速，每个涂刷片段不要过宽，以保证相互衔接时边缘尚未干燥，不会显出接头的痕迹。刷涂施工时，必须分遍成活，并且单遍防火涂料刷涂不宜过厚，以免涂料过厚造成流坠或堆积。涂料干燥后，若有必要可对局部的乳突用灰刀进行铲平，然后再刷涂第二遍涂料，以保证涂层的平整度。三、防火涂料施工工艺（1）防火涂料施工前的基层处理首先须对需做防火涂料的钢构件表面进行清理，用铲刀、钢丝绳等清除构件表面的浮浆、泥沙、灰尘和其他粘附物，钢构件表面不得有水渍、油污，否则必须用干净的毛巾擦拭干净，钢构件表面的反锈必须予以清除干净，清除方法依锈蚀程度而定，再按防锈漆的刷涂工艺进行防锈漆涂刷，对相邻钢构件接缝处或钢构件表面的孔隙，必须先修补、填平。（2）施工准备及要求基层表面处理完毕，并通过相关单位检查合格后方可进行防火涂料的施工，清除表面油垢灰尘，保持钢材基面洁净干燥。图层表面平整，无流淌，无裂痕等现象，喷涂均匀。前一遍基本干燥或固化后，才能喷涂下一遍。涂料应当日搅拌当日使用完。厚涂型防火涂料采用压送式喷涂机喷涂，空气压力为0.4~0.6MPa，喷枪口径一般选6~10mm。每遍喷涂厚度为5-10mm.防火涂料施工注意事项（1）防火涂料施工必须防火涂料施工必须分遍成活，每一遍施工必须在上一道施工的防火涂料干燥后方可进行。（2）防火涂料施工的重涂间隔时间应视现场施工环境的通风状况及天气情况而定，在施工现场环境通风情况良好，天气晴朗的情况下，重涂间隔时间为4～8小时。（3）室内施工防火涂料前，若钢结构表面有潮湿、水渍，必须用毛巾擦拭干净后方可进行防火涂料的施工。（4）防火涂料施工时，对可能污染到的施工现场的成品用彩条布或塑料薄膜进行遮挡保护。防火涂料质量保证措施序号防火涂料施工质量保证措施1所有防火涂料的产品合格证、耐火极限检测报告和理化力学性能检测报告须齐全。2施工前应用铲刀、钢丝刷等工具清除钢构件表面的返锈、浮浆、泥沙、灰尘和其它粘附物；钢构件表面不得有水渍、油污，否则必须用干净的毛巾擦拭干净。3钢构件基层表面处理完毕，并通过相关单位检查合格后，再进行防火涂料的施工。4当风速大于5m/s、相对湿度大于90%、雨天或钢构件表面有结露时，若无其它特殊处理措施，不宜进行防火涂料的施工。5防火涂料的每一遍施工必须等上一道施工的防火涂料干燥后方可进行。6防火涂料施工的重涂间隔时间在施工现场环境通风情况良好、天气晴朗的情况下，为8～12小时。7涂层完全闭合，不漏底、不漏涂；表面平整，无流淌、无下坠、无裂痕等现象；喷涂均匀。8防火涂料施工时，对可能污染到的施工现场的成品用彩条布或塑料薄膜进行遮挡保护；刚施工完的涂层，加以临时围护隔离，防止踩踏和机械撞击。9厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%；薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。第五章施工安全保证措施总包重庆三建项目经理5.1组织保障措施总包重庆三建项目经理5.1.1安全管理组织机构总包重庆三建总包重庆三建安全总监质检员质检员5.1.2各岗位安全生产职责岗位名称管理职责与权限项目经理（郑旭）1）认真贯彻执行安全生产法律、法规、政策和各项规章制度，履行施工合同要求，确定安全管理目标，确保项目工程安全施工，对工程项目的安全负第一任。2）建立安全管理机构，建立项目安全生产保证体系，组织编制安全保证计划，主持制定安全生产管理制度，审定安全技术措施，定期组织安全管理体系审核。3）负责落实施工组织设计中的安全技术措施，对工程安全管理配备足够的人力、资金、设备、物资等资源，确保安全保证体系有效运行的资源。4）建立安全生产奖励制度，严格执行安全考核指标和安全生产奖惩办法，对在安全工作中成绩突出的单位和个人进行奖励，对安全达不到安全目标要求的施工单位和个人进行处罚，并将安全管理作为考核单位和个人的重要内容。5）严格执行安全技术措施审批和施工安全技术措施度交底制度，定期组织安全生产检查和分析，针对可能产生的安全隐患制定相应的预防措施。6）适时组织对工程项目部的安全体系进行评审。根据项目安全保证计划组织有关管理人员制定针对性的安全技术措施，并经常注意督促检查。组织安全设施的验收，协助上级部门对工程项目的安全检查和督促。7）督促支持安全质量监察部落实安全保证体系的执行，处理建设单位或监理工程师提出的有关安全方面的要求，对不符合安全要求的工作，有权责令其停工或返工，并督促检查处理方案和纠正预防措施。8）处理安全保证体系运行中的重大问题，组织召开安全生产工作会议，定期组织管理人员进行安全操作规程和安全规章制度学习。制定例会制度，建立会议纪要，并发放给有关人员。9）实施现场标准化管理，确保操作现场工作环境不影响施工安全。负责安全设施所需的材料、设备及设施的采购计划的审核及批准。10）当施工过程中发生安全事故时，按安全事故处理的有关规定和程序及时上报和处置，并制定防止同类事故再次发生的措施。项目总工（付仕超）1）组织编制施工组织设计，负责对安全难度系数大的施工操作方案进行优化。2）组织编制相应的安全保证计划，并组织内部评审，上级审核通过后督促实施。3）确定危险部位和过程，对风险较大和专业性强的工程项目组织安全技术论证。4）组织编制因本工程项目的特殊性而须补充的安全操作规定，组织指定各阶段针对性安全技术交底资料。5）对安全质量部及工程技术部负责的安全体系要素进行监控，落实改进措施。6）负责安全管理检查记录的检查和审核。技术员1、编制施工组织总设计和专项施工方案及季节性施工措施的落实；2、各项施工准备计划（年、季、月、周配套计划）到位；3、组织施工方案和重要部位施工的技术交底；4、负责施工技术保证资料的汇总及管理；5、对本工程所使用的新技术、新工艺、新材料、新设备与研究成果推广应用；编制推广应用计划和推广措施方案，并及时总结改；6、根据工程进度要求编制深化设计图、节点图；7、负责日常施工过程中技术问题的处理；8、负责计量器具的台帐管理，进行标识、审核；9、负责施工详图的绘制。质检员（孙瑛）1、负责工程质量的现场监督和分部分项工程的质量验收与核定；2、负责一般不合格品的处置，并负责处置后的质量验收与评定；3、发现严重不合格品及时报告项目技术负责人，并负责处置后的质量验收与评定；4、及时沟通有关信息；5、行使现场质量奖惩权；6、贯彻国家及地方的有关工程施工规范、工艺标准、质量标准；7、按ISO9001标准进行质量记录文件的记录、收集、整理和管理；8、严格执行质量检验评定标准，行使质量否决权。确保项目总体质量目标和阶段质量目标的实现；9、编制项目“过程检验计划”，增加施工预控能力和过程中的检查，使质量问题消除在萌芽之中；10、负责分解质量目标，制定质量创优实施计划，并监督实施情况；11、监督“三检制”与“样板制”的落实，参与分部分项工程的质量评定和验收，同时进行标识管理；12、不合格品控制及检验状态管理；13、组织、召集各阶段的质量验收工作，并做好资料申报填写工作；14、参与质量事故的调查、分析、处理，并跟踪检查，直至达到要求。施工员（王博宇）1、负责领导项目生产管理工作，负责生产专业队伍考核工作；2、根据项目总工期控制计划，领导编制安装专业配合计划，并对执行情况进行监督与检查；3、保持与建设单位、设计单位及监理之间密切联系与协调工作，并取得对方的认可，确保设计工作能满足连续施工的要求；4、领导编制生产专业施工方案，牵头协调解决生产专业技术问题；5、对生产专业施工质量负第一领导责任；6、严格执行项目质量计划及质量验收程序,保证安装施工质量及项目质量目标的实现；7、负责生产专业材料计划的审定；8、参与工程各阶段的验收工作,具体负责质量事故的调查,提出处理意见；9、严格执行安全文明管理办法及奖罚制度,确保安全生产及文明施工；10、组织做好生产专业施工信息反馈及各项工作记录；11、负责协调各工程专业、各工种在施工生产中工序交叉及相配合工作,负责对公司内部专业公司的机械调配工作。专职安全员（陈槟）1、执行公司要求的有关规章制度，结合工程特点制定安全活动计划，做好安全宣传工作；2、贯彻安全生产法规标准，组织实施检查，督促各分包的月、周、日安全活动，并落实记录与否；3、参与工程施工组织设计图纸会审工作；4、负责现场安全保护、文明施工的预控管理；5、协助综合办公室进行安全教育和特殊工种的培训，检查持证上岗，并办理入场证件；7、定期组织现场综合考评工作，填报汇集上级发放各类表格，并负责对综合考评结果的奖罚执行。做好安全生产方面的内业资料及本部门的各种台帐；8、对安全隐患下达整改通知单并进行复查；9、负责现场动火证的办理工作。5.2危险因素和环境因素分析重要危险因素和环境因素分析及控制措施作业活动危险因素可能导致的事故具体控制措施吊装作业1、使用汽车吊未严格按技术规程及方案验收，存在设备故障、起吊能力不足及吊车在工作中不均匀沉降发生倾翻等隐患；2、吊装过程未按方案设计的作业工况吊装，导致超载吊装；3、作业过程中吊车吊转安装构件时猛甩、吊车受力不稳定发生倾覆；吊车倾翻坠物伤人触电1、对进场起重设备严格验收程序，严格按照审批的方案及技术规程组织进场验收，保证型号、机械各部件、吊装器具完好达到使用要求，严格审查操作人员证件，保证证件有效，持证上岗。使用符合公司规范要求的垫木，吊车使用时确定地面平整稳固，承载力达到方案要求；2、设置专人协调吊车吊装，吊装前项目部、协调人员吊车司机及班组长对吊装做口头预演，加强吊装时配合协调性；3、严格监控，防止超载吊装作业；4、吊装前仔细检查起吊构件，对地面区域拉设警戒线进行隔离，设置人员进行监护。高空安装作业高空作业使用的工具掉落伤人（物体打击）；2、安装过程人员未正规系挂安全带、防护措施失效（滑落高坠）；3、未设上人楼梯及操作平台。物体打击高空坠落1、作业时，工具在使用时栓绳挂在牢固的地方，切割下的边角余料及时收放到固定摆放地点，传递物品时严禁抛掷；2、对高空作业者安全培训，在人员施工所需位置拉设安全绳，保证高空作业人员安全带系挂及行走，控制上下班时间，恶劣天气情况下严禁高空作业；3、高处拼装设置行走梯道，操作位置设置操作平台。焊接作业高空焊接过程中火花未得到有效控制飘落（引发火灾）。（注：本工程有少量零星角焊缝）火灾焊接人员必须持证上岗，每日工作前对各动火点进行登记，明确现场监护责任人，并配置合格灭火器；动火前组织人员对现场进行堪查，清理附近可易燃物。各用电作业1、电箱未接漏电保护器或装置失灵，电器设备未做接地保护；2、电源线路外皮老化、破损。触电事故1、督促各班组每天早晚自行检查电线是否老化及接地线是否松动。2、安全大检查及电工每天检查电器设备是否有漏电保护器、电器接地保护失效及电线老化现像。场内转运捆绑不牢起重伤害车辆伤害1、装卸时应把吊物捆绑牢靠；2、保持吊索具安全有效；3、运输中避让空中障碍；4、驾驶员持证上岗。氧气乙炔操作、保管、运输缺陷爆炸火灾1、氧气瓶、乙炔应分别放在专用的仓库内，并保持干燥、通风、阴凉，避免阳光爆晒；2、使用中氧气瓶、乙炔应保持10米以上的安全距离，立放时，应有防倾倒措施；3、电、气焊作业周围严禁存放易燃易爆品，并且应处于通风良好处；4、氧气瓶、乙炔等严禁同车装运，严禁与易燃易爆品混装；5、气瓶装车时，应头朝一侧，并固定可靠，捆绑牢固，装卸轻拿慢放，严禁滚动抛掷；6、卸车现场配备合格适宜的消防器材；7、操作人员应培训合格，持证上岗。中暑工人安全危害人身伤害1.购买药品，储备在现场2.天气炎热发放药品3.了解工人身体情况，有不适的禁止上高空作业坍塌无无无脚手架5.3安全管理措施5.3.1开展全方位的、针对性的安全教育及安全培训1）开工前组织管理人员及所有工人参加安全体验学习，让所有作业人员体验高坠、物体打击等场景，使作业人员深刻了解违章作业可能出现后果。2）工人进场进行作业前，统一由项目经理、技术负责人、安全负责人组织对工程项目进行综合性安全交底，由安全员收集资料。3）工人入场三级安全教育培训由项目安全负责人组织，并考核通过后才能上岗，有安全员收集资料。4）施工过程中的分部分项、结构形式发生变化、施工方式发生变化等情况，由项目部技术负责人组织安全技术交底，安全员组织安全交底，资料由安全员收集。5）经常性安全教育培训由项目组织开展，项目经理为教育培训的负责人，安全负责人协助项目经理开展工作，如实记录教育培训情况。5.3.2严格落实安全技术交底制度工序开工之前，要求项目部根据施工组织设计中规定的工艺流程和施工方法，编写针对性、可操作性的分部（分项）安全技术交底，形成书面材料，由交底人、被交底人和相关参与人履行签字手续。5.3.3落实安全检查、班前会及信息报送制度（1）安全检查责任制及分工1）每周安全检查定于每周三下午4点，检查结束后组织开会。由项目经理组织，项目经理不在由技术负责人或安全负责人组织，资料由安全员收集。2）若项目放假一天以上、停工一天以上，之前、之后组织项目管理人员和班组带班对项目进行安全检查。由项目经理组织、项目经理不在由技术负责人或安全负责人组织，资料由安全员收集。3）每个工作日安全巡检负责人值班计划表4）安全内业资料管理本工程要求项目部建立两套安全管理系统，一是JGJ59-2011检查标准一套，二是三体系贯标检查体系。规范直管部钢结构专业分包安全管理内业资料要求，统一编制安全管理表格，统一安全文明施工内容编制和制作要求。项目结束后要整理成册。安全检查表责任人序号检查分项检查人备注1安全管理项目经理以JGJ59-2011标准进行检查，当次检查要评分汇总，确定得分，例会通报存在问题并在规定时间内整改。2第一责任人项目经理3高空作业专职安全员4施工用电专职电工5施工机具施工员6起重吊装技术员5.3.4劳保用品保障措施1）所有管理人员必须按照公司规定穿戴防刺穿的劳保鞋。劳保鞋应具备防砸、防刺穿、防滑、防酸碱、绝缘鞋性能。成品采购，应符合国家法律、法规及相关标准规定。高处作业人员必须配备具有防滑功能的劳保鞋；现场电工必须配备具有绝缘功能的劳保鞋。2）所有上高空作业的人员必须穿戴4点式双背安全带。四点式双背安全带图片，各班组自行采购，要求三证齐全并有安全防护“LV”绿色的标志。项目部准备4副左右。要求100%系挂。四点双背式安全带佩戴要求如下：1）安全带应高挂低用，并防止摆动、碰撞，避开尖锐物质，不能接触明火。2）行走过程中：高处作业人员在高处通道行走过程中，两个钩头必须挂在安全绳上，到达安全绳节点时，先摘下一个钩头挂于将要通过的下一段安全绳上，再摘下挂于原来安全绳上的钩头挂于下一段安全绳上，整个切换过程中确保总有一个钩头挂于牢靠系挂点上，确保100%系挂，保证高处作业人员行走安全。3）作业过程中：高处作业人员到达作业点后，应确保一个钩头挂于安全绳上，另一个钩头挂于牢靠构筑物上，即有两个牢靠挂点，以确保人员高处作业时的安全。5.3.5施工用电保证措施1）严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的要求，采用三级配电、TN-S接零保护和二极漏电保护系统，并安排专业电工24小时维护检修，确保安全用电无事故。施工用电设施应专人维护，定期保养，严格遵循用电规程，保证安全用电，节约用电。5.3.6起重吊装保证措施1）吊车作业时，设专人指挥，且吊车司机持证上岗。2）吊车工应严格遵守“十不吊”的规定：（1）钢丝绳不合格不吊；（2）捆缚不牢不吊；（3）信号不明不吊；（4）钢丝绳挂不均匀不吊；（5）超过负荷棱角没垫不吊；（6）工作物埋在地里不吊；（7）安全装置失灵不吊；（8）工件上站人或工件上放的浮动物件不吊；（9）易燃、易爆物品设安全装置不吊；（10）行车吊挂重物直接进行加工的不吊。3）工作前严格检查验收吊索具，在吊装不同重量的构件时应使用不同型号的钢丝绳，禁止小绳吊大物，同时建立钢丝绳定期检查制度和每次吊装前的目测巡视检验制度，在定期检查时注意对所检查的钢丝绳应做好标记，如第一次检查时对合格的钢丝绳用蓝色做标记，对第二次检查合格的钢丝绳做绿色标记等，对不合格的钢丝绳如：散股、断股、露芯、出现毛刺超过安全范围等的钢丝绳用红色做标记并强制报废。4）工作时升钩或吊杆要稳,避免紧急刹车，起重吊物在高空时，严禁调整刹车。5）吊装工作区域应有明显标志，并设专人警界；吊装过程中严禁重物上站人，重物下严禁人员停留或穿行。6）起吊用的绳索与构件棱角接触部分，应加垫麻布、橡胶或木块等材料以防绳索被磨损或割断。7）起重指挥员是唯一的现场吊装指挥员，应站在能看到的地方用指挥旗、标准手势（指挥信号统一按《GB5082-1985起重吊运指挥信号》执行）或对讲机进行指挥。8）葫芦吊钩表面应光洁，无剥裂、尖角、毛刺、裂纹等，吊钩出现裂纹、断面磨损达原尺寸的10℅或开口度比原尺寸增加15℅时，应予报废。（11）吊车在原混凝土结构上行驶路线需铺设钢板或矩管，同时安排相关人员监测原结构是否有下扰情况。吊车就位后吊装支腿部位需铺设工字钢在梁柱上，同时观察原结构的下扰情况，监测无误后才能下一步工序。5.3.7吊车操作规程配备一名专职指挥员，指挥汽车吊作业。其操作规程如下：1）指挥人员应经过正规培训并持有上岗证方可上岗指挥。2）指挥时根据标准信号车司机进行联系。3）指挥人员发出的信号必须准确无误。4）指挥吊车时必须站在司机能看见的安全位置上。5）负载降落时，必须确认降落区域安全时方可发出降落信号。6）起吊前必须做好呼唤应答，确认捆绑无误才能起吊。7）起吊重物时应超过人、障碍物才能旋转。8）在起吊重物时，应先用(微动)信号进行，待重物离地10-20cm停稳后，再进行正道信号发出。9）指挥人员应佩戴鲜明标志，如特殊颜色安全帽或工作服等。10）吊其它物件时，按吊装应知应会上规范和安全规范。11）吊装工作期间及在岗时不得擅自离岗。5.3.8高空作业安全规范1）防护用品要穿戴整齐，裤角要扎紧，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带，并应将绳子牢系在坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。2）检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网）必须安全可靠，严禁冒险作业。3）高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件；并必须从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚易滑的工具、材料堆放在脚手架上；不准打闹。工作完毕应及时将工具、零星材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，吊装大型零部件时，应采用可靠的起吊机具。4）要处处注意危险标志和危险地方。夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。5）进行高空焊接、氧割作业时，必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆器。6）遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。5.3.9防高空坠物措施1）高空使用的小型工具如线锤、钢卷尺、榔头、扳手等，要放到工具袋中。使用此类工具时，严格遵循项目和班组的安全交底，如榔头、板手柄上要系细绳套，操作时，细绳套系在手腕上，以免不慎从高空落下伤人。2）高空焊接，不得在高空存放焊条，废弃的焊丝或空焊丝盘，下班时从高空带到地面废料堆，严禁乱抛乱扔。3）悬空作业处应有牢固的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。4）悬空作业所用的索具、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或验证方可作用。5.3.10交通保障措施1）交通分流总体方针为“提前预告、重点分流、逐级设防、现场处置”。2）提示标志要清楚、详细，反光效果好，在夜晚、雨天视线不好时，如需要，则配以电子指示牌或安装灯光主动照射指示牌，以指示分流。3）对于绕行提示牌的维护和更换，组织专门的人员及队伍负责，需要更换时，提前告知路政、交警部门，做到快速、准确。5.4安全技术措施5.4.1技术交底根据施工方案中规定的工艺流程和施工方法，编写针对性、可操作性的分部(分项)安全技术交底，形成书面材料，由交底人、被交底人和相关参与人履行签字手续。交底工序安全技术措施施工方案1.工程概述：施工的地点及周边环境情况，施工概况；2.施工准备工作：物质准备情况，技术准备情况；3.劳动组织准备：施工人员配置情况，特种人员的配置情况；4.施工用电：现场施工用电的布置情况，用电安全的保障措施。现场拼装1.吊装时禁止歪拉斜吊，严格遵守“十不吊”，指挥必须使用对讲机，必须专人指挥，非指挥人员不得乱叫喊；2.吊装前必须检查吊装设备；3.大件吊装必须进行试吊，试吊高度不得超过200mm，试吊时长不少于2分钟；4.拼装时不得猛敲猛打，遇到卡壳必须查明原因，不得随意割板或强行拉扯；5.铆固时码板焊接牢靠，焊接前必须将坡口打磨至漏出金属光泽，具体方法为：采用角向磨光机打磨；6.焊接时必须采取防风措施，雨天不得进行露天焊接；吊装交底1.超载或被吊物重量不清不吊；2.指挥信号不明确不吊；3.捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引起滑动时不吊；4.被吊物上有人或浮置物时不吊；5.结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊；6.遇有拉力不清的埋置物件时不吊；7.工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊；8.被吊物棱角处与捆绑钢绳间未加衬垫时不吊；9.歪拉斜吊重物时不吊；10.容器内装的物品过满时不吊。测量交底1.施工过程中使用的测量仪器、量具必须经检验合格出具鉴定文件后方可投入使用；2.对施工过程中使用的测量仪器、量具必须经常进行检验，维护保养，确保其使用功能准确；3.对现场测量网点的布置及移交必须有监理、总包及我方现场项目部等三方人员共同参加与确认，对前期已预埋柱段测量实际数据，三方签字确认留存；4.现场安装做好测量记录外业工作，测量数据记录真实、完整，经测量员签字后提交项目部工程师及资料员保存；5.测量工程师接到定测资料后，应组织项目测量人员复测基准点，复测时应采用两种不同的方法进行。复测控制测量成果和控制测量成果由测量工程师计算，并报项目总工程师审核；6.测量员对建筑物的放样测量，测设前要对所用的控制桩进行认真核实，不能用错基准点，放样数据必须由两人利用不同的方法求得，结果一致后，还应交换算法进行反算，并进行自检、互检和交接检，保证放样数据准确无误，放样数据与检算资料一起，根据工程项目分类，按测量资料由专人统一保管；7.在验工计价前，测量工程师及时组织对已完工程的位置、尺寸、标高等控制项目进行实地测量，并对工程数量予以核定，核定结果报项目部总工程师。焊接