圆管涵施工方案

圆管涵施工方案1工程概况与编制依据1.1项目背景本标段为××至××公路改建工程K12+340～K12+480段，原路基为3.5m宽砂石路，设计速度60km/h，需新增1-φ1.5m圆管涵兼做排洪与灌溉。涵位处于低液限粉质黏土区，地下水位埋深1.2～1.8m，汛期最大流量8.7m³/s，非汛期0.4m³/s。1.2主要技术指标项目参数备注管径1.5mⅡ级钢筋混凝土管（GB/T11836）纵坡2%与路基纵坡一致设计荷载公路-Ⅱ级按JTGD60-2015覆土厚度0.8～3.2m最浅处≥0.6m抗震设防7度0.15g1.3编制依据(1)JTG/T3650-2020《公路桥涵施工技术规范》(2)JTG3362-2018《公路钢筋混凝土涵洞设计规范》(3)第A3版《两阶段施工图设计》(4)现场踏勘及地勘报告（2023-KC-15）2水文复核与流量验算2.1汇水面积采用1:2000地形图量测，F=0.42km²，其中旱地0.30km²，林地0.12km²。2.2设计流量采用××省推理公式：Q=0.278×C×I×F，取C=0.55，I=65mm/h（P=5%），得Q=8.9m³/s，大于涵洞允许流量8.7m³/s，需复核。2.3管涵过水能力按曼宁公式：Q=(1/n)×A×R^(2/3)×S^(1/2)，n=0.013，A=1.77m²，R=0.375m，S=0.002，得Q=9.1m³/s，安全系数1.02，满足要求。3施工准备3.1现场调查(1)探坑3处，确认无光缆、燃气；(2)测得淤泥层厚0.4m，需换填；(3)邻近民房距基坑边线18m，满足振动安全距离。3.2材料计划名称规格数量进场时间检测指标钢筋砼管φ1.5m×2.5m20节2024-03-10内压0.15MPa不渗漏中粗砂0～4.75mm260m³2024-03-08含泥量＜2%碎石5～31.5mm180m³2024-03-08压碎值＜12%水泥P.O42.535t2024-03-0728d强度≥48MPa3.3机械配置设备型号数量作业内容挖掘机PC2201台基坑开挖汽车吊QY25K1台管节吊装振动夯HCD902台台背回填柴油泵6寸1套基坑排水4施工工艺流程测量放线→围堰截流→基坑降水→地基处理→垫层浇筑→管节安装→接缝处理→端墙及翼墙→防水→台背回填→路基恢复→验收。5测量放线5.1控制网复测采用全站仪（徕卡TS16）复核设计院提供的GPS一级点，闭合差＜1/50000。5.2放样精度轴线偏位≤10mm，断面尺寸±5mm，高程闭合差≤3mm。5.3保护桩设置在基坑外5m设4×D80mm木桩，涂刷红白漆，并加设护筒防碾压。6基坑开挖与支护6.1开挖尺寸底宽3.6m（管外径+2×工作面0.6m+2×排水沟0.3m），坡比1:0.75，深3.4m。6.2降水方案采用管井降水，井径0.4m，深8m，间距12m，单井降深≥4m，经3d预降后水位低于基底0.5m。6.3支护形式粉质黏土内摩擦角φ=18°，采用6m长Ⅳ型拉森钢板桩，间距0.4m，设一道围檩（2×I25a），锚杆φ20@1.5m。6.4监测项目项目频率预警值控制值顶部位移1次/d15mm25mm周边沉降1次/d10mm20mm7地基处理7.1承载力要求基底承载力≥120kPa，实测90kPa，需换填0.5m厚碎石+0.2m厚砂砾，分层压实度≥95%。7.2检测方法采用静载试验（0.25m²板），沉降＜1%板宽，承载力≥150kPa方可进入下一工序。8垫层施工8.1材料与厚度C15素混凝土垫层，厚100mm，宽2.2m，顶面抹平压光，平整度3mm/2m。8.2养护覆盖土工布+洒水，时间≥3d，强度达5MPa后方可放管。9管节运输与检验9.1装车固定采用专用托架+楔块，管节间垫10×10cm方木，绑扎带破断拉力≥5t。9.2外观检查缺陷允许值处理办法环向裂缝宽度＜0.2mm环氧封闭缺棱掉角长度＜50mm聚合物修补露筋不允许退场10管节安装10.1吊装工艺采用两点兜吊，吊索与管轴线夹角≥60°，缓慢下放，节口高差≤5mm。10.2轴线调整使用全站仪+激光水准仪双控，偏差≤5mm；相邻管错台≤3mm。10.3临时固定在管底两侧楔入三角木，防止滚动，待接缝完成后再拆除。11接缝与防水11.1接口形式采用承插式橡胶圈接口，胶圈硬度55±5IRHD，拉伸强度≥14MPa。11.2安装步骤(1)清理承口，涂刷肥皂水润滑；(2)胶圈滑入插口凹槽，无扭曲；(3)对口时用5t倒链缓慢牵引，直至标志线重合。11.3接缝打压试验采用0.05MPa气压，保压5min，压力降＜0.01MPa为合格。11.4外防水管外壁刷2mm厚聚合物水泥防水涂料，搭接≥10cm，与端墙连接处加设300mm宽胎基增强层。12端墙、翼墙及基础12.1结构尺寸C30钢筋混凝土端墙，厚400mm，高2.8m，基础宽1.8m，埋深1.5m。12.2钢筋工程部位主筋箍筋保护层墙身HRB400Φ16@150Φ10@20040mm基础HRB400Φ20@150Φ10@20050mm12.3模板与混凝土采用15mm竹胶板+φ48×3.5mm钢管支撑，一次浇筑高度≤2m，插入式振捣+二次抹面。12.4养护拆模后喷涂养护剂，时间≥7d，强度达设计75%后方可回填。13台背回填13.1材料要求采用粒径≤100mm碎石土，CBR≥8%，含水率±2%最优。13.2分层厚度区域层厚压实度检测方法管顶以上0.5m内200mm≥95%环刀法0.5m以上至路基300mm≥93%灌砂法13.3夯实设备管顶0.5m以内用小型振动夯（≤1t），禁止重型压路机。13.4沉降观测在墙背布设3点，每月观测，连续3个月沉降＜2mm/月可停止。14路基恢复14.1路面结构层位材料厚度压实度上面层AC-13C40mm≥97%下面层AC-20C80mm≥97%基层5%水泥稳定碎石200mm≥98%底基层4%水泥稳定碎石180mm≥97%14.2施工要点(1)基层摊铺前洒布0.8kg/m²透层油；(2)面层施工温度≥135℃，初压用12t钢轮静压2遍。15质量检验与评定15.1实测项目项次检查项目允许偏差检验方法1轴线偏位20mm全站仪2涵底高程±15mm水准仪3断面尺寸±20mm尺量4相邻管错台5mm尺量5压实度≥95%环刀法15.2评定标准按JTGF80/1-2017，关键项目合格率≥95%，一般项目≥80%，外观无蜂窝、无渗漏。16安全文明施工16.1危险源清单序号危险源风险等级控制措施1基坑坍塌重大钢板桩+监测2吊装伤害重大专人指挥+警戒区3触电一般三级配电+漏电保护16.2应急预案成立10人应急队，配备应急沙袋200只，担架2副，就近医院××镇卫生院车程8min。16.3文明施工围挡2m高+喷淋降尘，出入口设洗车槽，夜间施工≤22:00，噪声≤55dB。17环保与水土保持17.1沉淀池在基坑旁设三级沉淀池，尺寸3×2×1.5m，出口SS≤70mg/L。17.2弃方处理淤泥运至K15+200指定弃土场，覆土复耕，坡度1:1.5，播撒草籽。17.3噪声控制选用低噪声发电机，加装隔音罩，场界噪声昼间≤65dB，夜间≤55dB。18进度计划工序工期(d)起止日期备注施工准备33.1-3.3含复测基坑开挖23.4-3.5含支护地基处理33.6-3.8静载检测垫层及安装23.9-3.10吊装1d端墙翼墙53.11-3.15含养护台背回填33.16-3.18分层夯实路基恢复23.19-3.20含面层清理验收13.21交工检测总工期15d，预留2d机动，满足总体节点3.25通车要求。19成本控制要点19.1材料节超碎石换填量按实方收方，虚方系数1.15，限额领料，超耗按5%扣款。19.2机械效率挖掘机台班产量按280m³/d考核，低于250m³/d分析原因，连续两次更换班组。19.3优化配合比垫层C15改用商混，比自拌节省18元/m³，总量220m³，节约3960元。20信息化管理20.1BIM应用建立Revit模型，对管节、端墙进行碰撞检查，提前发现钢