《医电产品组装与调试》课件-项目7-医电产品生产运作管理

项目七医电产品生产运作管理第一节

生产运作系统的运行第二节

生产运作系统的维护第三节

生产运作系统的设计目录项目七

医电产品生产运作管理重点难点项目七医电产品生产运作管理

掌握

生产计划的编写和实施，以及质量管理的流

程和方法；

熟悉

生产设备的日常维护保养等管理；

了解

生产运作管理的任务和职能，以及生产作业

的组织规划。生产运作系统的运行第一节项目七医电产品生产运作管理人类自从有了生产活动，就开始了生产与运作管理的实践。采用先进的制造技术和制造模式，提高企业的生产管理水平已势在必行，生产与运作管理不可或缺。企业领导者和组织者要搞好企业的生产与运作管理，才能在全球化市场竞争中带领企业立于不败之地。概述第一节生产运作系统的运行一、生产运作管理的职能第一节生产运作系统的运行（一）生产运作管理的基本概念

运作是制造（有形产品）与服务（无形产品）在内的广义生产概念。运作是一个投入产出过程，即：资源→转换→产品或服务。它是企业的最基本职能之一，实现价值的增值。运作活动过程一、生产运作管理的职能第一节生产运作系统的运行（二）生产运作管理的基本任务

生产运作管理是指对企业提供产品或服务的系统进行设计、运行、评价和改进的各种管理活动的总称。基本任务在计划期内按照社会需要在必要的时间按规定的质量以限定的成本高效率地生产/提供必要数量的产品/满意的服务一、生产运作管理的职能第一节生产运作系统的运行（三）生产运作管理的目标

高效、低耗、灵活、清洁、准时地生产合格的产品或提供满意的服务。高效低耗灵活清洁准时能够在较短时间内，迅速地生产或提供满足用户需要的产品或服务提供同样数量和质量的产品或服务，所消耗的人力、物力和财力最少能够很快地生产出不同品种、开发出新品种的产品或服务产品在其生产、储存、使用、回收等环节中对环境污染最小在用户需要的时间、按用户需求的数量、提供用户所需的产品或服务二、预测分析第一节生产运作系统的运行（一）预测的分类

预测是指根据历史数据或经验，对尚未发生或还不明确的事物进行预先的估计和推测。预测的目的是为科学决策提供依据。1.按照预测结果分类定性预测；定量预测2.按照预测范围分类长期预测；中期预测；短期预测；近期预测3.按照预测内容分类科学预测；技术预测；经济预测；需求预测；社会预测二、预测分析第一节生产运作系统的运行（一）预测的分类预测是指根据历史数据或经验，对尚未发生或还不明确的事物进行预先的估计和推测。预测的目的是为科学决策提供依据。预测方法分类二、预测分析第一节生产运作系统的运行（二）定性预测

适合于对预测对象的数据资料掌握不充分，或者影响因素众多，关系复杂，很难用具体的数字描述的场合。具有很大的主观性：预测的结果与预测者对事物的熟悉程度、经验丰富程度，以及分析判断能力密切相关。定性预测方法二、预测分析第一节生产运作系统的运行（三）定量预测

1.时序预测法2.因果分析法加权平均法简单平均法移动平均法简单移动平均法加权移动平均法简单指数平滑法三、生产运作计划第一节生产运作系统的运行生产类型：按生产过程的主要特征把各种生产过程划分为几种典型形式。按照需求特征，生产可以分为备货型（MTS）与订货型（MTO）两种基本类型，或者叫面向库存的生产与面向订单的生产：项目备货型（MTS）订货型（MTO）主要输入需求预测订单计划的稳定性变化小变化大主要决策变量品种、产量品种、产量、交货期交货期准确、短（随时提货）不准确、长（订货时确定）计划周期固定而且较长变化而且短计划修改根据库存定期调整根据订单随时调整生产批量根据经济批量模型而定根据订单要求而定生产计划内容详细粗略备货型生产与订货型生产计划的特点三、生产运作计划第一节生产运作系统的运行（一）生产运作计划的分类

生产运作计划统一地指挥着企业各个部门生产运作活动的正常开展。企业制订的众多计划按照一定规律形成体系。层次表现时间范围特点制定者战略层长期计划生产战略计划、生产规划以年度为时间单位高度的综合性高层管理者战术层中期计划生产计划、原材料需求计划6个月到18个月不等较高的综合性中层管理者作业层短期计划生产作业计划以旬、周、日为周期较为详细的安排基层管理者生产运作计划各层次的对比三、生产运作计划第一节生产运作系统的运行（二）生产作业计划

生产作业计划是生产运作计划的具体实施计划，是生产运作计划的延续和补充，是组织企业日常生产运作活动的依据。1.生产作业计划的编制方法生产作业计划是完成任务、利用资源或配置设施的一张时间表，目的是将生产运作计划按时间进度分解为周、日、时的任务。企业根据不同的生产服务类型，制订不同的生产作业计划：单件生产的作业计划成批生产的作业计划大量生产作业计划三、生产运作计划第一节生产运作系统的运行2.生产作业计划编制的工作基础——期量标准编制生产作业计划需要一定的基础数据，这些基础数据就是业期量标准。期，就是时间标准，如生产周期，提前期等；量，就是相关的生产数量标准。3.制订生产作业计划的原则按时完成生产任务的原则

充分利用设备的原则

工件在车间的流程时间最短

车间在制品的数量最少、停放时间最短三、生产运作计划第一节生产运作系统的运行4.作业排序的方法按机器的种类和数量不同，可以分成单台机器的排序问题和多台机器的排序问题。对于多台机器的排序问题，按工件加工路线的特征分成流水作业排序问题和单件作业的排序问题。四、生产作业控制第一节生产运作系统的运行（一）生产控制的层次层次性和集成性（二）生产调度1.主要任务“四个”任务；2.坚持“三个”制度；3.工作原则“六个”原则。1.订货控制订单优先权的分配2.投料控制物料采购计划与零件加工的投入与出产进度安排3.作业控制最底层的生产控制活动四、生产作业控制第一节生产运作系统的运行（三）生产进度控制

生产控制的三大核心之一；依据生产计划的要求，检查各种产品的投入出产的时间、数量以及配套性，以保证产品能准时出厂按期交货。1.进度控制的工作步骤生产进度统计——进度差异分析——作业调整2.应注意的几个问题生产运作系统的维护第二节项目七医电产品生产运作管理一、任务导入第二节生产运作系统的维护生产运作系统建立后，需要大量管理和维护工作，其中就包括设备维护管理和质量管理。掌握设备维护管理的主要内容，利用实验室的设备，模拟工作现场，学会建立实验室设备维护管理模式，编写相关的制度手册，并能运用到以后的实际工作中。二、任务分析第二节生产运作系统的维护企业进行运作活动的主要物质技术基础；构成企业生产力的关键要素之一；企业固定资产的重要组成部分。依据企业的生产经营目标，通过一系列的技术、经济和组织措施，对设备寿命周期内的所有设备物质运动形态和价值运动形态进行的综合管理工作。设备维护管理1.建立设备台账，记录设备主要信息；2.编写设备日常维护保养制度；3.制定（年度）设备维修计划，合理分配维修任务；4.拟定设备的维修方案。（一）设备维护管理主要内容二、任务分析第二节生产运作系统的维护（二）质量管理建立质量管理的概念和思路理解质量管理的目的和方法解读ISO9001和ISO13485标准的部分条款根据上述标准的要求进行策划和实施质量管理活动质量管理三、相关知识与技能第二节生产运作系统的维护（一）设备维护管理1.设备的安装与使用包括以下几个过程：安装调试使用应与生产组织的要求相符合满足空间、设备安装、维修及操作安全方面的要求等包括清洗、检查、调整和试运行合理配备设备安排合适的加工任务配备合格的操作人员创造良好的工作环境和条件建立、健全各类设备使用责任制三、相关知识与技能第二节生产运作系统的维护（一）设备维护管理2.设备故障曲线零件从投入使用到报废，一般可分为三个阶段：零件磨损曲线加快零件的配合，避免零件配合不当而产生的磨损恶化日常保养，润滑，检点维修更换某些零件，提高设备使用寿命三、相关知识与技能第二节生产运作系统的维护（一）设备维护管理2.设备故障曲线与零件磨损规律相对应，设备故障也有三个阶段：设备故障曲线慎重地搬运、安装设备，严格进行试运行，抓好岗位培训加强操作管理，做好日常维护保养进行预防性维修三、相关知识与技能第二节生产运作系统的维护（1）设备维护管理3.设备基本维护维修组织决策备件库存决策设备更新决策有集中维修、分散维修、混合维修等形式价值分析法可以用来确定备件储备项目使用到一定年限，维护成本高，这时应考虑更换新设备三、相关知识与技能第二节生产运作系统的维护（1）设备维护管理4.计划预修大部分企业采用的模式。根据零件的一般磨损规律和设备故障规律，有计划地进行维修，在故障发生之前修复或更换已磨损或老化的零部件。“1269式”修理时间周期三、相关知识与技能第二节生产运作系统的维护（二）质量管理1.质量管理发展三阶段传统质量管理阶段统计质量管理阶段全面质量管理（TQM）阶段PDCA循环：计划P——实施D——检查C——处置A。四个过程进行循环往复，螺旋上升。每经过一次循环，质量获得一次提高，这样质量就会朝着“零缺陷”方向发展。三、相关知识与技能第二节生产运作系统的维护（二）质量管理2.

ISO9000族标准

发展历史：1987年发布；历经1994版、2000版和2008版的修订；目前最新

的是2015版。ISO9000族标准特点：“九个”ISO9000族标准的质量管理原则：“八项”ISO9000认证及给企业带来的好处：“五个”GB/T19001-2016（ISO9001:2015，IDT）标准简介：注意PDCA循环的体现三、相关知识与技能第二节生产运作系统的维护（二）质量管理3.

ISO134851996年制订并发布了ISO13485和ISO134882003年7月23日，发布ISO13485:20032016年3月1日正式发布ISO13485:2016三、相关知识与技能第二节生产运作系统的维护（二）质量管理3.

ISO13485标准2016版ISO13485标准与2008版ISO9001标准的联系与区别：●2016版ISO13485标准以2008版的ISO9001为基础，在结构上和2008

版ISO9001保持一致，体现了2008版ISO9000族标准的一些主要原则。●满足法规要求是ISO13485标准的主线，在2016版标准中进一步强调法规

要求在标准中的地位和作用。2016版ISO13485标准对ISO9001:2008

标准进行了数量有限的增加、删减、更改和解释。ISO13485:2016认证：符合ISO13485:2016的组织不能声称符合ISO9001:2008标准，除非其质量管理体系满足ISO9001的所有要求。三、相关知识与技能第二节生产运作系统的维护（二）质量管理4.常用的质量管理工具（1）排列图：是分析质量问题的主次因素的方法，通过这种方法可以很快找出影响质量的主要因素。排列图直方块高度表示每个因素的影响程度，一般按照频数从大到小的顺序在横坐标上从左到右描绘频数累计频率三、相关知识与技能第二节生产运作系统的维护（二）质量管理4.常用的质量管理工具（2）因果图：可以根据“人、机、料、法、环”五种原因，再进行深入的分析，从大原因中找小原因，一层层地分析，把所有的原因都找出来；根据不同的原因，采取不同的措施进行改进。因果图三、相关知识与技能第二节生产运作系统的维护（二）质量管理4.常用的质量管理工具（3）直方图：是用于工序质量控制的一种数据分布图形，是整理质量数据、找出数据分布中心和散布规律的一种有效方法。通过直方图可以判断工序是否处于受控制状态，以此调整工序生产措施，达到控制工序质量的目的。三、相关知识与技能第二节生产运作系统的维护异常直方图原

因锯齿型测量方法或读数误差，分组不当孤岛型加工条件变动，错用仪表，读数错误，不同批号相混双峰型两个不同批号或不同规格的产品相混。偏向型工具磨损，员工疲劳扁平型加工习惯（如有意放大或缩小尺寸）几种典型异常直方图及形成原因直方图分布曲线三、相关知识与技能第二节生产运作系统的维护（二）质量管理4.常用的质量管理工具（4）分类表：也叫层别法、分层法，是一种统计不同条件出现质量问题的方法。（5）控制图：是最常用的一种统计质量管理工具，是统计过程质量控制的核心工具。控制图三、相关知识与技能第二节生产运作系统的维护（二）质量管理5.

6S现场管理整理整顿清扫清洁素养安全（1）6S的内容提升企业形象提升员工归属感减少浪费保障安全提高效率保障品质（2）实施6S的好处四、项目实施第二节生产运作系统的维护（一）建立设备台账（二）制定设备日常维护保养规章制度（三）制定（年度）设备维修计划（四）制定文件控制程序生产运作系统的设计第三节项目七医电产品生产运作管理一、生产流程设计第三节生产运作系统的设计（一）生产流程分类按产品按加工路线按项目以产品或提供的服务为对象，按照生产产品或提供服务的生产要求，组织相应的生产设备或设施，形成流水般的连续生产所有的工序或作业环节都按一定秩序进行，有些可以并行作业，有些工序则必须顺序作业以所要完成的加工工艺内容为依据来构成生产流程，而不管是何种产品或服务对象一、生产流程设计第三节生产运作系统的设计（二）生产流程设计的主要内容

生产流程设计是指通过对相关信息的研究，慎重思考，合理抉择，根据企业的现状、产品的要求合理配置企业的资源，高效、优质和低耗地进行生产，以满足市场的需求。产品/服务信息生产系统信息生产战略所需要的信息结果体现为如何进行产品生产的详细文件生产技术流程布置方案人力资源一、生产流程设计第三节生产运作系统的设计（三）影响生产流程设计的主要因素产品／服务需求特征自制——外购决策生产柔性产品／服务质量水平接触顾客的程度是影响生产流程设计的主要因素一、生产流程设计第三节生产运作系统的设计（四）生产流程选择决策分析品种、产量选择方案对方案进行成本分析在进行生产流程设计，确定具体的生产单位形式时，影响最大的是品种数的多少和每种产品产量的大小每一种形式的生产单位的构造都需要一定的投资，在运行中还要支出一定的费用，作为一种生产战略、要充分考虑这些费用对生产流程设计的影响二、生产作业组织第三节生产运作系统的设计（一）流水线设计流水线是指工人按照一定的工艺路线和生产速度（节拍）依次通过各个工作地，流水式地加工完所有工序，它是一种将对象专业化的空间组织和平行移动的时间组织相结合的生产作业组织方式。技术设计组织设计流水线的设计内容二、生产作业组织第三节生产运作系统的设计（二）成组技术