非标设备制造安装

工程名称：株冶搭配锌浸出渣KIVCET影响区的扩大，引起冲击值得降低，形成较大的焊缝应力，增加了产生延迟裂纹的可能性，过程中利用曲率半径为罐内径的样板，边压制边进行检查。罐的分片切割采用两次切割响到罐的安装尺寸的正确，因此对壳板的外形尺寸必须有3．4根据施工现场实际情况及机具、人员配备情况罐施工的质量好坏往往反映在焊接质量的好坏上，因此必须狠抓对焊工的培训，在进在进行焊接前，焊工应将可能对焊接造成恶劣影响的锈层、灰尘、水气澄清除干净，清除范焊接程序：首先焊接罐外侧大坡口焊缝，外侧焊完后，进行内侧清根，用着色渗透法对刨排除了缺陷，经修整确认无缺陷后方可进行内侧焊接。壳板焊接应先焊接纵缝后焊接环缝焊缝应进行外观检察，全部X射线透视检察（焊后24h后才能进行水压试验前后4．罐的试验罐的试验主要是水压试验和气密性试验。其目的是检验设计、制作、安装的质量是否符合国家标准的要4．1水压试验要在外观检察、X射线探做好交底工作，统一指挥，动作协调一致。试验压力应4．2气密性实验是罐安装焊接质量检查的最后工技术措施和安全措施，保证工程质量和施工安全。试验前，罐内要清洗干净，进出口工艺注：①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准（如施工操作工艺标准②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的施工质量验收规范的规定要求；④施工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委、布的标准，但选用标准的质量水平不得低于国家现行施工质量验收规范的规定要求；⑤交1、材料质量检查和验收1．1钢材要按施工图纸要求的钢材型号进行备料,并应符合国家标准中有关压力容器用钢材的技术要求条件。1．2检查验收对全部钢板应作超声波探伤检查，22mm以下的钢板，要取钢板数量的10%进行“米”字形超声波探伤检查。如发现有缺陷，应重新对全部钢板进行检查。在检查验收钢板时，看表面是否光滑平整，不得有气泡、结疤、坡口边不得有夹层、裂纹等2、罐的制作2．1壳体焊缝排列施工实践证明，十字缝在安装中不容易对准，而且焊接时变形较大，并会造成局部焊接热影响区的扩大，引起冲击值得降低，形成较大的焊缝应力，增加了产生延迟裂纹的可能性，因此很少采用十字缝，一般都采用T字缝的形式。2．2罐的分片大小，要充分考虑其直径、使用钢板的厚度以及钢材塑性等因素。因此分带排列采用均分法和环带法。2．3罐制作划线下料划线下料是罐制作的关键工序，通常采用放样法。将下好的料采用热压成型或冷压成型，在压制过程中利用曲率半径为罐内径的样板，边压制边进行检查。罐的分片切割采用两次切割方法，即冲压前切割及冲压成型后的第二次切割。2．4分片后应作消除应力处理，如不进行消除应力处理，将会降低这些部位的抗张性能，在生产使用过程中可能会出现严重的脆裂事故。2．5质量检查检查的主要内容是：外观形状、数量、几何尺寸等。2．5．1壳板表面应平整光洁，部的优劣闻，局部平面度误差不大于2mm，周边不能有折皱；抽样10%，不符合要求者应进行处理；坡口何钝边的质量应达到规定的要求。2．5．2缺陷处理：对于不超过1mm的表面缺陷，用砂轮磨掉，10mm以下的伤痕先用砂轮磨光，后用电焊补修，再用砂轮磨光，并用X射线检查。单块修补面积应在50cm以内，每两块之间相隔500mm，总修补面积不得占钢板总面积的5%。超过10mm深或占5%以上钢板面积的缺陷的钢板要更换。对于出现几何尺寸及形状缺陷，通常采用冷加工处理。内部缺陷主要是气孔、夹渣、夹层等。这些缺陷药用砂轮磨光，经检查无误后，用电焊堆焊并磨平。3．罐的安装3．1预制件的包装和运输罐的预制件在工厂预制，再运往安装现场进行安装，对罐的包装壳体搬运起吊必须用特制吊钩或卡兰进行，吊点受力应均匀，以免造成扭翘。壳板存放应用道木垫平垫实，使其平均受力以防变形。仪表接管和阀门、散水头等附件用木箱包装运输。预制件涂刷红丹防锈漆两遍，以免生锈，坡口边缘75mm之内涂刷可焊性防锈涂料。3．2使用工具：工卡具、液化气预热烧嘴、电弧气刨嘴、活动脚手架。3．3在现场安装焊接前，对壳板、支柱等全部预制建必须严格按照规范要求进行检验。壳板外形尺寸正确与否直接影响到罐的安装尺寸的正确，因此对壳板的外形尺寸必须有严格的要求，检察时把壳板垫实放平，以免由于壳板自重引起的自然形变影响检察进行。3．4根据施工现场实际情况及机具、人员配备情况统筹制订安装程序。焊接用的焊条，板材用JIS、Z3212、D5816，点焊为JIS、Z3212、D4316，焊接均用手工电弧焊，可选用国产的BX-1-500型交流电焊机，并根据现场实际情况将电焊机分散于各使用面，以便保证电源罐施工的质量好坏往往反映在焊接质量的好坏上，因此必须狠抓对焊工的培训，在进行基本功训练的同时，进行大量的焊接工艺试验，使焊工从理论和实践上了解和掌握焊接技术，为罐的焊接打下良好的基础。在进行焊接前，焊工应将可能对焊接造成恶劣影响的锈层、灰尘、水气澄清除干净，清除范围至少不小于焊缝两侧的100mm，并将结果计入焊接纪录中。焊接程序：首先焊接罐外侧大坡口焊缝，外侧焊完后，进行内侧清根，用着色渗透法对刨槽进行检查，看其是否完全排除了缺陷，经修整确认无缺陷后方可进行内侧焊接。壳板焊接应先焊接纵缝后焊接环缝。所有焊缝均由多盖面，对于改善焊缝金属的结晶状态，提高冲击韧性是非常有利的。焊缝应进行外观检察，全部X射线透视检察（焊后24h后才能进行），水压试验前后的全部磁粉探伤检查等检查工作。焊缝的补强高度不得超过3mm，咬肉不得超过0.5mm,焊缝接头不允许有焊瘤和凹坑或显著不规则的部分。4．罐的试验罐的试验主要是水压试验和气密性试验。其目的是检验设计、制作、安装的质量是否符合国家标准的要求。4．1水压试验要在外观检察、X射线探伤、磁粉探伤等检验合格的基础上进行，制订水压试验的技术、安全措施，并做好交底工作，统一指挥，动作协调一致。试验压力应为设计压力的1.5倍，其压力应为罐顶读数。斜眼速度控制在第1小时1~1.5Mpa以下，避免急速泄压引起罐急剧变形。压力放至0.2Mpa时,将上部放空打开,并将上部入口盖打开,以免形4．2气密性实验是罐安装焊接质量检查的最后一道工序。它关系到罐能否安全、持久的投产使用，因此要严格执行施工技术措施和安全措施，保证工程质量和施工安全。试验前，罐内要清洗干净，进出口工艺管线和阀门、液面计等附件安装全部结束，罐周围不得有油、瓦斯及其它易燃、易爆物，试验介质为压缩空气。压力表、安全阀要经过校验，压力表量时,检查焊缝、阀门及配件有无泄漏，压力升至试验压力后，停30min，然后用肥皂水涂刷焊缝、法兰及配件处，检查其泄露情况。试验合格后进行泻压，速度为每小时1~1.5Mpa，试压时间应根据设计和规范规定执行。5、罐的验收主要是对几项数据进行复查，包括罐内径、中心线处垂直高度，总容积、壳板的厚度、罐的总高度等。交底内容:质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB502质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB502质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB502交底内容:2无法兰风管系统安装3风管连接的水平、垂直度交底内容:1风管穿越防火、防爆墙（楼板）2风管内严禁其他管线穿越2无法兰风管系统安装3风管连接的水平、垂直质量5铝板、不绣钢板风管安装44风管的支、吊架交底内容:1239真空吸尘系统安装交底内容:在砖墙上埋设支架：根据风管的标高算出支架型钢上的表面离地距离，找150～200mm。用水平尺校平支架，调整埋入深度，继续填塞砂浆，适当填塞一些浸的槽。将吊件嵌入槽中，用水泥砂浆将槽填平(如图6-13)。按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中交底内容:“冷桥”。交底内容:气（2）法兰连按时，要求规定垫料暂时不要上紧，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。连按好风管，应以交底内容:③法兰垫料不能挤入或凸人管内，否则会增大⑦铝板风管法兰连接应采用镀锌螺栓，①抱箍式连接：主要用于钢板圆风管和螺旋风管连接，先把每一管段的两端轧出鼓筋，并使其一端缩为小口。安装时按气流方向把小口插入大口，外面用钢制抱箍将②插接式连接：主要用于矩形或圆形风管连接。先制作连接管，然后插入两侧风管，再用拉铆钉将其紧③插条式连接：主要用于矩形风管连接。将不同形式的插条插入风管两端，然后压实。其形状和接管方③插条式连接：主要用于矩形风管连接。将不同形式的插条插入风管两端，然