某皮革厂污水处理管理制度

某皮革厂污水处理管理制度一、总则

(一)目的：依据《中华人民共和国环境保护法》《污水综合排放标准》（GB8978-1996）及相关地方法规，结合本厂皮革鞣制、染色工序产生的含铬、含氰、含氨氮等污染物特点，解决污水处理设施运行不规范、处理效果不稳定、排放不达标等问题，实现达标排放，规避环保处罚风险，履行企业社会责任。核心目标是规范污水处理全流程管理，降低处理成本，提升环境绩效。

1、遵守国家及地方环保法律法规，确保污水处理设施正常运转。

2、减少污染物排放浓度，降低环境负荷，符合排放标准要求。

3、通过工艺优化和精细化管理，降低电耗、药剂消耗等运营成本。

(二)适用范围：适用于污水处理站所有操作工、化验员、设备维修工，以及生产车间、仓储部、行政部涉及原辅料、废水排放的相关人员。外包环保服务单位需同时遵守本制度。排放至市政管网的尾水，按市政要求执行。

1、污水处理站运行、维护、监测人员需严格执行本制度。

2、生产车间产生的含铬废水、含氰废水须分类收集，禁止混排。

3、仓储部储存的硫化钠、铬酸酐等危险药剂需专库存放，使用登记。

(三)核心原则：坚持合规性、过程控制、全员参与、持续改进原则。重点强化药剂投加精准控制、设备巡检到位、排放口监测频次。

1、所有操作须符合《污水综合排放标准》及企业内部工艺规程。

2、化验员每日对进水COD、Cr6+、氨氮等指标进行检测，异常及时上报。

3、每季度评估处理效果，对比运行成本，提出优化建议。

(四)层级与关联：本制度为专项管理制度，与《安全生产责任制》《设备管理办法》《环境应急预案》关联。制度解释权归环保部，执行中与各部门职责冲突时，以本制度为准，紧急情况报总经理特批。

1、环保部负责本制度实施监督，每月汇总检查记录。

2、生产部需确保车间预处理措施落实，如含铬废水隔油池定期清理。

3、财务部按季度审核污水处理药剂采购及电费支出。

(五)相关概念说明：

1、预处理指车间隔油池、沉淀池对悬浮物、油脂的初步处理。

2、深度处理指砂滤池、活性炭滤池对残留污染物的进一步净化。

3、排放口监测指每月委托第三方检测机构对尾水水质检测。

二、组织架构与职责分工

(一)组织架构：设立环保部，隶属于生产副总，配置站长（兼管化验）、副站长（兼管设备）、3名操作工、1名化验员。生产车间设环保联络员，仓储部设危险品专员。

1、环保部站长统筹污水处理站全运行，对处理效果总负责。

2、副站长主抓设备维护与药剂管理，每月编制设备检维计划。

3、操作工分班值守，严格执行“三检制”（班前、班中、班后）。

(二)决策与职责：总经理对环保合规负总责，每月听取环保部工作报告，重大采购（如更换膜组件）由总经理审批。

1、总经理决策范围包括超标处罚应对方案、新工艺引进。

2、环保部需每月提交运行报告，附处理成本分析。

(三)执行与职责：

1、环保部站长：

-制定年度操作规程，组织技能培训；

-监测数据异常时，协调车间调整进水浓度。

2、操作工：

-按配比表投加硫化钠、石灰乳，误差不超过±5%；

-记录pH、温度等参数，异常及时报站内副站长。

3、化验员：

-使用标准滴定法检测Cr6+，每批次检测需双复样；

-发现连续3次超标，立即停运进水阀并上报站长。

4、生产部环保联络员：

-每日检查车间隔油池，油污积聚达20%需清理；

-协调含氰废水与含铬废水分别收集。

(四)监督与职责：安全员每周对污水处理站开展2次安全检查，重点核查药剂柜锁具、防爆电器，问题纳入班组绩效。

1、安全员发现违规操作（如未戴防护手套），立即停止作业。

2、环保部每月对车间预处理效果抽查，不合格率超10%通报车间主任。

(五)协调联动：

1、环保部与生产部每日晨会通报废水浓度预警；

2、设备部需24小时内响应污水处理站设备故障，修复时限≤4小时；

3、仓储部危险品专员需每月核对库存，确保采购记录与台账一致。

三、污水处理工艺操作规程

(一)进水预处理操作：

1、含铬废水经隔油池沉淀后，pH调至2-3，通过专用管路进入反应池；

2、含氰废水先经还原反应池（投加亚硫酸钠），再进入调节池混合；

3、调节池水位需维持在8-12米，低液位时禁止进水，优先保障深度处理负荷。

(二)核心处理工序操作：

1、反应池投加硫化钠（按Cr6+浓度计算，投加量误差≤3%），搅拌速率300转/分钟，反应时间60分钟；

2、沉淀池污泥每2天排一次，排泥量不超过池容的30%，排后用清水冲洗池壁；

3、砂滤池反洗周期为每8小时一次，反洗强度控制在80-100L/（㎡·秒）。

(三)药剂管理操作：

1、硫化钠原液储存于阴凉库，温度＞35℃需开启通风，液面低于1/3时立即补货；

2、铬酸酐使用前需用去离子水配制成1%溶液，配制过程佩戴防护面罩；

3、每月盘点药剂库存，账实偏差超5%需追查责任。

(四)异常处置预案：

1、COD突然超标时，立即减少进水流量，增加活性炭投加量（每小时1kg）；

2、pH低于5时，暂停投加硫化钠，改用石灰乳中和，同时检查进水管道泄漏；

3、设备故障时，备用泵启用时限不超过30分钟，同时通知设备部抢修。

4、检测到重金属异味，立即疏散无关人员，关闭进水阀，检测确认安全后方可恢复作业。

四、运行绩效管理

(一)管理目标与核心指标

1、出水COD浓度≤60mg/L，Cr6+浓度≤0.5mg/L，氨氮浓度≤15mg/L，年达标率≥95%；

2、药剂单耗控制在预算±10%以内，电耗≤0.8度/吨水，污泥产量≤5吨/月。

(二)专业标准与规范

1、预处理标准：含铬废水隔油率≥85%，含氰废水隔油率≥70%，沉淀池悬浮物去除率≥90%；

2、深度处理标准：砂滤池出水浊度≤5NTU，活性炭滤池出水余氯≤0.3mg/L；

3、高风险控制点及措施：

a、硫化钠投加量异常（偏差＞10%）立即停泵检测，原因未查清不得恢复；

b、pH波动＞0.5需分析进水变化，调整石灰乳投加频率，每周记录波动原因。

(三)管理方法与工具

1、采用“PDCA循环”管理水质波动，每月复盘异常工况处置记录；

2、使用Excel表统计月度运行数据，按班组核算药剂消耗差异，差异＞5%需分析。

五、操作流程管理

(一)主流程设计

1、进水→预处理→反应→沉淀→深度处理→排放，各环节操作工按标准化作业指导书执行，全程监控；

2、异常处理流程：检测超标→停泵隔离→分析原因→调整参数→恢复运行，各环节需有责任人签字确认，周期≤30分钟。

(二)子流程说明

1、药剂配制流程：称量→溶解→搅拌→检测→储存，称量精度要求±2%，溶解时间≥30分钟；

2、设备检维流程：巡检→登记→处置→记录，设备故障上报后4小时内响应，关键设备（如搅拌器）需建立维护日志。

(三)流程关键控制点

1、pH控制点：反应池pH维持在9-10，化验员每2小时校准pH计，偏差＞0.2需立即调整；

2、药剂投加点：投加泵启停需双人核对，记录含铬废水硫化钠配比，每日抽查配制记录。

(四)流程优化机制

1、每月召开流程优化会，生产部、环保部各2人参会，提出改进建议需包含可行性方案；

2、优化方案经站长审核、副站长确认，复杂方案报环保部备案，优化实施后评估效果，无效需重新修订。

六、权限与审批管理

(一)权限设计

1、操作工权限：执行标准操作，可调整搅拌速率（范围±10%）、药剂投加速度（±5%）；

2、站长权限：核准日常药剂采购（≤5000元）、设备维修（≤2000元），超出权限报副站长审批；

3、副站长权限：核准药剂采购（≤20000元）、设备维修（≤5000元），超出权限需总经理特批。

(二)审批权限标准

1、常规审批路径：操作工申请→站长审批→环保部备案；

2、特殊审批：夜间紧急加药（＞50kg）需副站长现场确认，次日补办书面审批单；

3、审批记录保留于《环保审批台账》，按月装订。

(三)授权与代理

1、授权要求：授权书需明确授权事项、期限（≤3个月）、代理人，环保部备案；

2、临时代理：班长临时出差，副班长代管时需总经理电话授权，代理期≤5天，交接时双方签字确认。

(四)异常审批流程

1、权限外事项需提供书面说明及分管副总签字，加急事项需总经理当面审批；

2、补批流程：遗漏审批的24小时内提交补批申请，经责任部门负责人确认后执行。

七、执行与监督管理

(一)执行要求与标准

1、操作工必须使用《标准化作业卡》，每项操作前核对参数，完成后签字；

2、化验员检测数据需双复样，记录需包含检测时间、温度、大气压等环境因素。

(二)监督机制设计

1、日常监督：环保部每班检查操作记录，每周抽查药剂配制；

2、专项监督：每月进行1次全流程模拟检查，重点核查药剂投加、污泥处置环节，记录存档。

(三)检查与审计

1、检查方法：查阅记录、现场观察、简单测试（如pH计校准），问题需拍照取证；

2、审计频次：每季度联合生产部开展1次审计，形成《环保运行审计简报》，明确整改时限（≤7天）。

(四)执行情况报告

1、报告内容：月度出水达标率、药剂消耗、设备故障次数、超标次数及原因；

2、报告要求：每月5日前提交至环保部及生产副总，报告需包含改进建议（至少2条），纳入班组绩效考核。

八、考核与改进管理

(一)绩效考核指标

1、站长考核指标包括：出水达标率（权重40%）、药剂成本控制（权重30%）、设备完好率（权重20%）、安全责任（权重10%），评分标准90分以上为优秀；

2、操作工考核指标包括：操作规范执行率（权重50%）、记录完整准确率（权重30%）、异常上报及时性（权重20%），评分与绩效奖金挂钩。

(二)评估周期与方法

1、月度考核：环保部汇总数据，站长打分，每月10日前公布；

2、季度考核：结合月度数据，生产副总复核，聚焦重大超标事件处置。

(三)问题整改机制

1、一般问题（如记录漏填）整改时限3天，由班组长负责；

2、重大问题（如设备故障导致超标）整改时限7天，由站长制定方案，副站长审核，环保部监督；

3、逾期未整改，责任人在月度绩效中扣10%，连续2次扣20%。

(四)持续改进流程

1、建议收集：每月25日前收集意见，通过《环保改进建议箱》或晨会征集；

2、评估流程：站长筛选，环保部评估可行性，每周例会讨论，重大方案报总经理；

3、跟踪机制：每季度评估改进效果，无效建议取消。

九、奖惩管理办法

(一)奖励标准与程序

1、奖励情形：全年出水达标率≥98%、节约药剂成本＞5%、提出重大改进建议被采纳；

2、奖励类型：优秀员工奖励200-500元，重大贡献奖励1000元，奖励由站长提名，环保部审核，总经理审批后公示3天发放。

(二)处罚标准与程序

1、违规行为分类：一般违规（如未戴防护手套）罚款50元，较重违规（如药剂配制错误）罚款200元，严重违规（如导致超标排放）罚款500元；

2、处罚流程：环保部取证，当事人签字确认，站长审批，罚款从绩效中扣除，保留2年。

(三)申诉与复议

1、申诉条件：认为处罚不当，可在收到处罚通知后2日内申请；

2、复议流程：环保部受理，3日内复核，出具复议决定，不服可向总经理申诉。

十、附则

(一)制度解释权：本制度由环保部负责解释。

(二)相关索引：

1、《安全生产责任制》第5.3条，与本制度