某石油厂油气处理操作规程

某石油厂油气处理操作规程一、总则

(一)目的：依据《安全生产法》《石油天然气行业安全生产规定》及企业年度安全生产目标，针对油气处理过程中易发泄漏、爆炸、中毒等风险，旨在规范操作行为，降低安全质量事故发生率，提升生产效率，控制运营成本。

1、明确各岗位操作标准，减少人为失误。

2、强化风险管控，保障员工生命与企业财产安全。

3、实现标准化管理，提升油气处理合格率。

(二)适用范围：覆盖油气收集、分离、储存、输送全流程，涉及生产部、安全环保部、设备部、仓储部等部门及所有一线操作工、班组长、维修工、质检员。外包维修人员按同等标准执行，特殊情况需安全环保部备案。

1、生产部负责日常操作执行与记录。

2、安全环保部负责监督与应急响应。

3、设备部负责设备维护保养。

(三)核心原则：坚持“安全第一、预防为主、规范操作、持续改进”原则，强调风险识别与隐患排查优先。

1、操作前必须确认设备状态，严禁超负荷运行。

2、异常情况立即停机，逐级上报，严禁隐瞒。

(四)层级与关联：本制度为专项操作规范，与《员工安全手册》《设备维护规程》等制度配套执行，冲突时以本制度为准，重大事项由生产部提请总经理审批。

1、安全环保部定期抽查执行情况，纳入部门绩效考核。

2、设备部每月联合生产部检查设备符合性。

(五)相关概念说明

1、油气处理：指原油、天然气收集后的分离、脱水、压缩等作业。

2、风险点：指可能导致泄漏、火灾、窒息的设备、管线、阀门等环节。

二、组织架构与职责分工

(一)组织架构：设立总经理为安全生产第一责任人，生产部经理、安全环保部经理为直接责任人，形成“总经理-部门负责人-班组长-操作工”四级管理架构，确保指令直达执行端。

1、总经理负责制度最终审批与资源调配。

2、生产部经理负责操作细则落地监督。

(二)决策与职责：总经理每月召开生产会议，决策重大工艺调整，安全环保部经理参与，简化审批流程至2级。

1、生产部经理审批每日生产计划，安全环保部经理备案。

(三)执行与职责：

1、生产部：

(1)班组长每日检查操作工资质，无证人员立即停止作业。

(2)操作工严格执行“三相核对”（参数-标识-联锁），班次交接时双人确认。

2、安全环保部：

(1)安全员每周巡查3次现场防护设施，记录存档。

(2)发现违规操作立即制止，并记录至个人档案。

3、设备部：

(1)维修工每月对关键设备（如分离器、泵组）进行1次专项检查。

(2)建立设备“一生档案”，故障维修后24小时内更新记录。

(四)监督与职责：安全环保部每月制作风险清单，下发至生产部，限期整改，整改情况纳入季度考核。

1、整改未达标者，取消当月绩效奖金。

(五)协调联动：生产部与设备部建立“设备故障响应机制”，故障发生2小时内联合到场，4小时内恢复运行。

三、油气处理操作细则

(一)原油收集与分离操作

1、操作工需在启动分离器前，确认进料阀门压力≤2.5MPa，温度≤60℃，严禁超压进料。

2、分离器液位高于80%时，启动脱水流程，脱水率不足98%时立即停机排查。

3、定期清理分离器底部沉淀物，每周1次，记录清理量与含水率，超标报安全环保部。

(二)天然气压缩操作

1、压缩前必须检测管线气体纯度≥95%，含硫化氢≤10ppm，不合格不得压缩。

2、压缩机运行中，巡检工每30分钟记录出口压力、温度，偏离标准范围±5%时减量运行。

3、每月更换一次润滑油，更换时需停机泄压，更换过程全程视频监控。

(三)储存与输送管理

1、油罐液位低于20%时禁止出料，高于95%时停止进料，防止溢出。

2、输送泵启停需同步操作阀门，防止管线抽空，记录启停时间与流量，误差＞5%需检查计量装置。

3、冬季气温低于-10℃时，启动伴热系统，管线凝露率控制在3%以内。

(四)异常处置流程

1、发生泄漏：立即隔离现场，疏散无关人员，操作工佩戴正压式空气呼吸器（SCBA）处置，同时启动备用设备。

2、设备着火：切断电源，使用干粉灭火器扑救，同时启动消防喷淋系统，安全环保部经理到场后决定是否报警。

3、人员中毒：立即转移至新鲜空气区，呼叫120急救，同时通知班组长记录现场气体浓度。

四、管理目标与核心指标

(一)管理目标与核心指标：设定年度油气处理合格率≥98%，设备完好率≥95%，泄漏事件≤2次/年，能耗降低5%，目标分解至每月考核，数据来源于生产报表与设备档案。

1、生产部每月统计处理量与合格率，安全环保部复核。

2、设备部每月汇总故障停机时数，环比下降为达标。

(二)专业标准与规范：制定油气分离含水率≤0.5%、天然气硫化氢≤15ppm、油罐液位控制±2%的标准，高风险点（如高压区、密闭空间）增设双人复核制度。

1、操作工每班使用便携式检测仪核对气体指标，不符立即调整工艺。

2、维修工更换密封件前必须检测泄漏率，合格后方可安装。

(三)管理方法与工具：采用“5W1H”分析法处理异常，使用Excel记录操作数据，每月汇总分析，重点监控压力波动、温度超标等异常。

1、班组长每日晨会用5W1H复盘昨日问题，制定今日预防措施。

2、安全环保部每月抽取10%记录进行追溯分析，识别管理漏洞。

五、油气处理业务流程管理

(一)主流程设计：收集→分离→压缩→储存→输送，各环节操作工确认设备状态后执行，全程记录温度、压力、流量，交接时班组长签字确认。

1、收集环节：确认进料阀门标识与管线走向一致，不符立即停用。

2、储存环节：液位控制需结合天气预警，雨季提前降低进料速率。

(二)子流程说明：脱水流程需先关闭进料阀，启动加热器至60℃后排水，排水量超过5%时报警。

1、加热器运行时巡检工需每20分钟检查排气管火星，无异常方可继续。

2、排水过程同步监测含水率，不符立即停止排水。

(三)流程关键控制点：分离器液位高于85%时自动启动脱水，人工干预需安全环保部经理授权，并记录干预原因。

1、安全环保部经理每月抽查10%的脱水记录，核对自动报警与人工操作时间差。

2、超出5分钟时间差需说明理由，并考核操作工。

(四)流程优化机制：生产部每季度收集一线反馈，形成优化提案，经安全环保部评估后由总经理审批，优化后需全员培训。

1、提案需包含问题描述、改进方案及预期效果，无效提案不考核。

2、培训后组织闭卷考试，合格率低于80%需补训。

六、权限与审批管理

(一)权限设计：操作工仅限本班组设备启停权限，班组长可调动相邻班组闲置设备，部门负责人审批金额＞10万元采购，总经理审批＞50万元技改。

1、操作工权限绑定工号，系统自动记录操作日志。

2、采购申请需附带三份供应商资质证明，电子版存档。

(二)审批权限标准：日常维护由班组长审批，涉及停产＞4小时需部门负责人签字，总经理仅审批技改与外包施工。

1、审批单需注明事由、金额、风险等级，不符要求退回重填。

2、越权操作立即取消权限，并通报批评。

(三)授权与代理：授权需书面形式，明确期限不超过1个月，临时代理需当班班长见证并记录。

1、授权书需包含授权人签名、授权范围、被授权人姓名及期限。

2、代理操作必须佩戴临时工牌，代理期满需立即交还工牌。

(四)异常审批流程：紧急维修可先口头请示部门负责人，2小时内补办手续，金额＞20万元需附现场照片。

1、照片需包含时间戳、操作人、现场情况文字说明。

2、补办手续逾期未达，追究负责人管理责任。

七、执行与监督管理

(一)执行要求与标准：操作工必须佩戴个人防护装备（PPE），巡检记录需包含时间、设备编号、参数三要素，字迹工整，无涂改。

1、安全环保部每月抽查巡检记录，不合格率＞3%考核班组。

2、记录本需现场保存3个月，事故调查时调取。

(二)监督机制设计：安全环保部每周现场检查3次，设备部每月抽检压力表等计量器具，记录存档。

1、检查采用“听、看、问”三步法，重点核对联锁保护装置。

2、发现隐患立即下达整改单，逾期未改通报责任部门。

(三)检查与审计：季度审计聚焦分离器效率、管线泄漏率，采用目视检查与记录核对结合，结果汇总至总经理办公会。

1、审计报告需包含检查点、问题描述、整改措施、责任人。

2、整改措施未落实的，责任部门负责人取消当月奖金。

(四)执行情况报告：每月5日前提交报告，内容含生产量、合格率、能耗、隐患整改率，重点说明异常事件及改进方向。

1、报告需包含数据图表，但无需复杂分析。

2、安全环保部根据报告调整下月检查重点。

八、考核与改进管理

(一)绩效考核指标：设定月度考核，生产部操作工考核指标含处理量达标率（权重40%）、能耗降低率（权重20%）、泄漏事件（权重30%）、合规操作（权重10%），安全环保部考核含检查覆盖率（权重50%）、隐患整改率（权重30%）、应急响应（权重20%）。

1、生产部考核以班组为单位，月度汇总数据来自生产报表。

2、安全环保部考核由总经理每月评分，依据检查记录与事件报告。

(二)评估周期与方法：月度考核于次月10日前完成，采用评分法，90分以上为优秀，60-89分为合格，低于60分需述职。

1、述职由部门负责人主持，时长不超过30分钟。

2、考核结果公示于公告栏，异议需3日内提出，由生产部复核。

(三)问题整改机制：一般隐患48小时内整改，重大隐患3日内制定方案，安全环保部复核，逾期未改对班组罚款500元，负责人取消当月绩效。

1、整改方案需含责任人、措施、时限，现场拍照存档。

2、复核合格后填写销号单，存档于档案室。

(四)持续改进流程：每年12月收集一线建议，安全环保部评估后形成提案，次年2月总经理审批，实施后6月评估效果。

1、建议需包含问题描述、改进方案、预期效益，无效建议不考核提出人。

2、实施培训由部门负责人主讲，考试合格率低于80%需补训。

九、奖惩机制

(一)奖励标准与程序：年度优秀员工奖励现金3000元，由部门推荐，总经理审批，公示3个工作日，发放时提供银行卡号。

1、推荐需附事迹材料，包含具体事例与数据支撑。

2、奖励名单在厂内广播宣布。

(二)处罚标准与程序：一般违规罚款100-500元，较重违规（如设备未巡检）罚款500-1000元，严重违规（如擅自启停压缩机）罚款2000元，程序为：调查→告知→签字→审批→执行，员工可陈述申辩。

1、调查需2名以上证人，形成笔录存档。

2、罚款从当月工资扣除，每月封顶3000元。

(三)申诉与复议：员工可在收到处罚决定后5日内向总经理申诉，总经理5个工作日内复核，复议结果书面通知。

1、申诉需提交书面申请，附陈述材料。

2、复核结论存档于人力资源部。

十、附则

(一)制度解释权：本制度由安全环保部负责解释。

1、解释需形成文件，存档备查。

2、涉及法律问题咨询律师。

(二)相关索引：

1、关联《员工安全手册》（第3.2条）、《设备维护规程》（第5.1条）。

2、第6.1条对应《采购管理办法》（第2.3条）。

(三)修订与废止：每年5月由生产部评估修订需求，总经理审批后30日公示，修