高标准素颜化巨型结构柱施工及验收规范

1高标准素颜化巨型结构柱施工及验收规范本文件规定了高标准素颜化巨型结构柱施工及验收的基本规定、材料、施工和验收。本文件适用于高标准素颜化巨型结构柱的施工及验收。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1596GB/T8076GB/T17656GB/T18046GB/T27690用于水泥和混凝土中的粉煤灰混凝土外加剂混凝土模板用胶合板用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉砂浆和混凝土用硅灰GB55008—2021混凝土结构通用规范GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范GB/T50214组合钢模板技术规范(附条文说明)GB55034建筑与市政施工现场安全卫生与职业健康通用规范JGJ52普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ63混凝土用水标准JGJ/T74建筑工程大模板技术标准JGJ96钢框胶合板模板技术规程(附条文说明)JGJ169清水混凝土应用技术规程JG/T566混凝土和砂浆用天然沸石粉3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1高标准素颜化巨型结构柱直接利用混凝土成型后的自然质感作为饰面效果，后期无装饰层覆盖，高度不低于10m，适用于高层建筑的高标准竖向混凝土结构件。以下简称结构柱。注：高标准是指成品质量符合GB50204规定的同时，在表面观感、4基本规定24.1结构柱施工前，应收集当地当期环境和气象资料。处于潮湿环境和干湿交替环境的混凝土，应选用非碱活性骨料。4.2施工前应编制专项施工方案，应包括如下内容：a)工程概况；b)现场总平面布置和混凝土主要施工设备；c)混凝土浇筑顺序和施工进度计划；d)原材料选择、配合比设计、混凝土制备与运输；e)施工过程结构力学计算；f)混凝土养护方式；g)特殊情况应急处理；h)施工安全保障措施和应急处置措施。4.3施工前宜做样板。4.4应制定资源节约和环境保护措施并实施，施工现场安全、卫生与职业健康管理应符合GB55034的相关规定。5材料5.1混凝土原材料5.1.1一般规定混凝土原材料应符合GB50204的相关规定，应有足够的存储量，原材料的颜色和技术参数宜一致。5.1.2水泥水泥品种与强度等级应根据设计、施工要求以及工程所处的环境确定，宜选用强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥及白色硅酸盐水泥。同一工程的水泥宜为同一厂家、同一品种、同一强度等级。5.1.3粗骨料应符合JGJ52的有关规定。宜选用粒径5mm～25mm的连续级配碎石，碎石、卵石的含泥量及泥块含量指标宜达到I类骨料的要求（见表1）。表1含泥量、含泥块量和针、片状颗粒含量≤0.5%≤2.0%≤0.1%≤0.5%≤5%—5.1.4细骨料应符合JGJ52的有关规定。天然砂的含泥量及泥块含量指标、机制砂的石粉含量及泥块含量指标宜达到I类骨料的要求（见表1）。35.1.5矿物掺合料宜选用粉煤灰、磨细矿渣粉、硅灰和天然沸石粉等。粉煤灰应符合GB/T1596的规定，应不小于I级；矿渣粉应符合GB/T18046的规定；硅灰应符合GB/T27690的规定；天然沸石粉应符合JG/T566的规定。同一工程所用的矿物掺合料应来自同一厂家、同一规格型号。5.1.6拌合用水应符合JGJ63的有关规定。5.1.7外加剂应根据设计要求，确定每种混凝土是否采用外加剂。外加剂应符合GB/T8076的规定，外加剂应经试验合格后，方可在工程上使用。5.2混凝土5.2.1混凝土配合比设计指标应符合设计及施工要求。5.2.2混凝土性能指标应根据相关标准规范要求、工程结构部位、环境条件、施工方法、气候条件等确定。5.2.3混凝土强度等级不应低于C40。5.3模板优先选用覆膜木胶合板或钢模板。覆膜木胶合应符合GB/T17656的规定，厚度不小于18mm，表面平整度误差不超过1mm，覆膜厚度不低于120g/m2；钢模板的质量应符合GB/T50214的规定，厚度不小于5mm，板面变形不超过1.5mm,边框变形不超过1mm。5.4钢筋5.4.1应选用符合GB55008—2021规定的热轧钢筋，钢筋表面应洁净，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。5.4.2抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件（含梯段），其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，应符合GB55008—20213.2.3的规定。5.4.3焊条应与钢材的强度等级材质相匹配，不同材质时应与低强度等级材质相匹配。一般E55系列用于焊接HRB400，E60系列用于焊接HRB500。6施工6.1施工准备6.1.1施工前应熟悉施工图纸，掌握施工意图；土建、机电、装饰装修等各专业之间预留洞口、预埋件位置应统一；图纸会审及设计变更记录应留档。6.1.2施工前应进行安全技术交底。6.1.3施工前应进行施工图纸深化设计。6.2钢筋工程6.2.1在型钢深化设计过程中应注意混凝土浇筑、振捣的需要，选取合理的加劲肋形式或在模板合理部位预留混凝土浇筑孔。对于因柱内箍筋过密后期无法放置混凝土浇筑的串筒，应在绑扎钢筋前就将串4筒放置在柱内进行固定，混凝土浇筑完成后取出串筒。6.2.2钢筋与型钢的连接可采用钢筋绕过型钢、钢筋伸至型钢边弯锚、钢筋穿过型钢腹板、钢筋与型钢通过连接板焊接连接、钢筋与型钢通过钢筋接驳器连接等方式进行。6.2.3用于绑扎的钢筋半成品应清洁、无明显的锈蚀和污染。柱竖向钢筋垂直校正，箍筋外侧保护层20mm。倒角处箍筋应下料和安装应准确，避免钢筋外露或保护层过大。6.2.4钢筋保护层垫块宜呈矩形布置并适当加密，间距按拼缝两侧100mm，位置垫块竖向间距400mm，其余间距按400mm设置。垫块颜色应与混凝土颜色保持一致。垫块外表面应避免出现尖锐端部，避免划伤模板。6.2.5每个钢筋交叉点均应绑扎，绑扎钢丝不应少于两圈，扎扣及尾端应朝向构件截面的内侧。6.2.6钢筋绑扎完成后，若无法及时浇筑混凝土，应采取彩条布覆盖防雨水冲淋的保护措施。6.3模板工程6.3.1一般规定模板结构的设计应符合JGJ/T74、JGJ96和JGJ169的相关规定。模板安装精度应符合表2的规定。表2模板安装精度要求脱模剂宜选用优质水性脱模剂，均匀涂刷，应无漏刷、流淌、堆积现象，确保混凝土表面光模板品接缝处应有防漏浆措施。6.3.2木模板木模板加工前应进行清理。模板应按要求进行截面并分类编号。根据施工情况，需要现场裁板的，应使用专用精密裁板机器。模板使用专用毛巾蘸水擦拭，去掉表面灰尘、木屑等，放置在通风处干燥备用。木模板接高横缝应在同一标高，横缝从楼面开始向上均分布置，余数放在柱顶。木模板合模过程中，应全数检查安装精度，应符合表2的规定，并进行垂直度检查，垂直度允许偏差应符合表3的规定。如有问题，应及时整改。表3木模板加固后垂直度允许偏差56.3.3钢模板钢模板每次使用前应进行清理、打磨、抛光，存放时使用防水薄膜覆盖。钢模板应进行编号，并根据模板编号进行安装。钢模板组装完成应组织验收检查，组装质量应符合GB/T50214—2013表5.1.5的规定。6.3.4模板拆除模板的拆除应符合GB50204和JGJ/T74的规定，并符合如下规定：a)适当延长拆模时间，提高混凝土的强度，减轻拆模时对混凝土表面和棱角的破坏；b)制定结构柱的保护措施，如在模板与柱体间加塞木方等；c)模板拆除后应及时清理，并在指定地点堆放。6.4混凝土工程6.4.1制备与运输混凝土的制备与运输应符合JGJ169的相关规定，并符合如下规定：a)混凝土混合比应通过浇筑地点现场打样确定；b)混凝土进场后应检查开盘鉴定及配合比报告，检测混凝坍落度；c)混凝土拌合物从搅拌结束到施工现场浇筑使用，环境温度25℃及以上时不宜超过120min，25℃以下时不宜超过150min；d)制备成的混凝土拌合物工作性能应稳定，且无泌水离析现象，90min的坍落度经时损失值小于10%;e)混凝土的入泵坍落度值170mm～200mm，混凝土入模坍落度170mm±20mm，在满足施工的前提下应尽量减小坍落度，以减少浮浆厚度和混凝土表面色差、鱼鳞纹；f)应逐车检查拌合物颜色有无变化，有无分层离析、泌水现象,并做好记录,对工作性能和颜色不符合要求的拌合物严禁使用。6.4.2混凝土浇筑木模板宜每次同时浇筑2根，钢模板宜每次浇筑2根，依次进行。浇筑前，钢模板外部应布设喷淋设施进行降温。结构柱应分层浇筑，分层高度不超过1m；应控制；每次浇筑的间隔时间，宜控制在30min~120min。浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性，如发现混凝土拌和物的均匀性和稠度发生较大变化应及时处理。混凝土浇筑时应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，如有变形、移位时应立即停止浇筑，并应在已浇的混凝土凝结前修整完好。混凝土在浇筑及静置过程中应采取措施防止产生裂缝由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时应在柱和墙浇筑完毕后停歇1h～1.5h，使混凝土获得初步沉实后再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。6.4.3混凝土振捣混凝土浇捣时应有专门人员进行指挥和监控，严禁漏振、过振、欠振。混凝土振捣振点应从中间开始向边缘均匀分布，每一振点的振动时间，以混凝土表面不再下沉、无气泡逸出为止。振捣棒插入下层混凝土表面的深度应大于50mm。混凝土的浇捣应按照操作规程进行，二次振捣时间控制在初凝前1h。振捣时,振捣器不应碰撞钢筋、模板和预埋件。6.5混凝土养护6.5.1混凝土拆模后应立即养护，对同一视觉范围内的混凝土应采用相同的养护措施。6.5.2日平均气温在5℃以上的环境，可采用自然养护，柱表面洒水覆膜保湿养护，或喷洒养护剂覆膜养护，养护剂应选用对混凝表面无污染的；应保持混凝土表面湿润，相对湿度不低于90％。6.5.3冬季气温较低时可采用蒸汽养护，蒸汽养护升温速率不超过15℃/h，恒温温度控制在40℃~60℃,降温速率不超过10℃/h，养护过程中定时监测湿度与温度，做好记录。6.6混凝土表面处理6.6.1结构柱的混凝土表面应涂刷保护剂，同一视觉范围内的保护剂及施工工艺应一致。6.6.2保护剂施工前，应对混凝土表面的盐沉淀物、脱模剂等进行清理，使基础混凝土颜色基本一致。然后用高压水冲洗墙面，彻底清除油垢灰尘，清洗酸液等。6.6.3保护剂喷涂前需进行打样，保护剂各项技术参数及施工参数稳定后，方可进行正式施工。6.6.4混凝土表面整体应平整，颜色自然。对于混凝土缺陷，修补的数量、部位不可过多，修补原则按专项修补方案执行，以免破坏自然效果。6.7成品保护模板、钢筋和混凝土的成品保护应符合JGJ169的相关规定，并满足如下要求：a)浇筑混凝土时，泵管应置于钢管搭设的架子上，不能直接铺于钢筋上，防止压弯和移动钢筋；b)振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止位移；钢筋有踩弯、位移或者脱扣时，应及时调整、补好；c)施工中不应用重物冲击模板，不在梁或踏步模板吊帮上蹬踩；应搭设跳板，保护模板牢固和严密；d)柱顶拆模均以同条件试块为依据，避免早拆粘模或者影响结构质量；e)混凝土浇筑完好，混凝土表面待结硬后方可上人进行放线施工，对于刚浇筑完成的部位应设标识，不得在其上走人或者堆物；f)为避免上层结构混凝土浇筑时污染下层结构，应设专人对下层墙柱各部位进行检查；发现漏浆应及时清理，落地灰及时回收利用；g)拆模后应对结构柱采用阳角橡胶保护条和厚度为15mm的木模板沿柱全高进行保护，并通过铁丝固定。7验收7.1模板7.1.1模板制作的尺寸允许偏差与检验方法应符合表4的规定。检查数量：全数检查。7表4模板制作尺寸允许偏差与检验方法327.1.2模板板面应干净，隔离剂应涂刷均匀。模板间的拼缝应平整、严密，模板支撑应设置正确、连接牢固。检查方法：目测观察。检查数量：全数检查。7.1.3模板安装的尺寸允许偏差与检验方法应符合表5的规定。表5模板安装尺寸允许偏差与检验方法墙、柱、梁4墙、柱、梁14633387.2钢筋7.2.1钢筋表面应清洁无浮锈；钢筋保护层垫块颜色应与混凝土表面颜色接近，位置、间距准确；钢筋绑扎钢丝扎扣和尾端应弯向构件截面内侧。检查方法：目测观察。检查数量：全数检查。7.2.2钢筋工程安装尺寸允许偏差与检验方法应符合表6的规定。8表6钢筋工程安装尺寸允许偏差与检验