《低温甲醇洗工艺副产二氧化碳气体》_第1页
《低温甲醇洗工艺副产二氧化碳气体》_第2页
《低温甲醇洗工艺副产二氧化碳气体》_第3页
《低温甲醇洗工艺副产二氧化碳气体》_第4页
《低温甲醇洗工艺副产二氧化碳气体》_第5页
已阅读5页,还剩13页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

ICS

CCS

CCT

团体标准

T/CCTXXX—20XX

低温甲醇洗工艺副产二氧化碳气体

By-productcarbondioxidefromRectisolprocess

(征求意见稿)

2025—0X—X0发布2025—0X—0X实施

中国煤炭加工利用协会发布

T/CCTXXX—20XX

低温甲醇洗工艺副产二氧化碳气体

1范围

本文件规定了低温甲醇洗工艺副产二氧化碳气体的术语和定义、质量指标、测定方法、检验规则、

标志、运输及贮存。

本文件适用于低温甲醇洗工艺副产的二氧化碳气体。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,

仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本

文件。

GB/T3723工业用化学产品采样安全通则

GB/T6681气体化工产品采样通则

GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T10410人工煤气和液化石油气常量组分气相色谱分析法

GB16483化学品安全技术说明书

GB/T17519化学品安全技术说明书编写指南

GB/T27884煤基费托合成原料气中H2、N2、CO、CO2和CH4的测定.气相色谱法

GB/T33443煤基合成气中硫化氢、羰基硫、甲硫醇和甲硫醚的测定气相色谱法

HJ/T33固定污染源排气中甲醇的测定气相色谱法

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

低温甲醇洗工艺副产二氧化碳by-productcarbondioxidefromRectisolprocess

利用甲醇在低温下对酸性气体高溶解度特性,以冷甲醇为吸收剂脱除混合气体中酸性气体工艺副产

的二氧化碳。

4质量指标

低温甲醇洗工艺副产二氧化碳气体技术要求应符合表1规定。

表1技术要求

指标

项目名称

合格品二级品一级品

二氧化碳(/%,体积分数),≥909599

3

T/CCTXXX—20XX

一氧化碳(/%,体积分数),≤0.50.50.3

氢气(/%,体积分数),≤0.50.50.5

甲醇(/mg/m3),≤504040

总硫(/mg/m3),≤201510

5测定方法

5.1取样

按照GB/T6681的规定执行,采样安全按照GB/T3723的规定执行,在低温甲醇洗工艺装置副产

二氧化碳气体的管线上取样。

5.2二氧化碳含量测定

按照GB/T10410的规定执行。

5.3一氧化碳含量测定

按照GB/T27884的规定执行。

5.4氢气含量测定

按照GB/T27884的规定执行。

5.5甲醇含量测定

按照HJ/T33的规定执行。

5.6总硫含量测定

按照GB/T33443的规定执行。

6检验规则

6.1数值修约

按GB/T8170中的修约值比较法规定执行。

6.2检验规则

型式检验项目包括表1中所有项目。如有下述情况:新产品设计定型鉴定、批试生产定型鉴定、正

常生产过程中原料、工艺及设备发生变化、系统发生大幅度加减负荷或异常波动、批量生产间断、停产

后又重新恢复生产、国家或地方质量监督管理部门提出型式检验要求等,应进行型式检验。在正常生产

情况下,每月至少进行一次型式检验。

出厂检验项目包括表1中所有项目,应由生产企业的质量监督检验部门进行检验。出厂检验根据运

输形式进行取样分析,如为分批次运输,则每批次进行出厂检验;如为连续输送,则每个月进行出厂检

验。

6.3结果判定规则

4

T/CCTXXX—20XX

检验结果按照表1中的质量指标范围划分产品等级。若有一项或者多项未达到合格品质量指标要

求,按GB/T6681的规定,重新抽取试样进行复检。若复检结果仍有一项不符合本标准表1中合格品质

量指标范围时,复检不通过,则判定产品为不合格。

7标志、运输及贮存

7.1标志

生产、销售的低温甲醇洗工艺副产二氧化碳气体时,按GB16483、GB/T17519的规定进行标志,

标志内容包括但不限于:产品名称、供方名称、执行标准编号、生产批号、产品净重、生产日期和本标

准规定各项技术指标的检验结果及质量等级。标志应采用防水、防腐蚀、不易破损的材质制作,易于长

期保持。

7.2运输

运输容器应符合相关的标准和规定,确保其结构牢固,防止泄漏和事故发生。运输过程中应避免激

烈碰撞和摩擦,防止容器受损。运输车辆应配备专用的二氧化碳泄漏报警装置,及时发现泄漏情况。增

加管道运输的相关描述

7.3贮存

贮存区域应具备良好的通风条件,防止二氧化碳积聚和泄漏。贮存容器应定期检查,确保其完好

无损,防止泄漏和安全事故发生。

5

《低温甲醇洗工艺副产二氧化碳气体》

编制说明

(征求意见稿)

标准编制组

2025年4月

1

1工作概况

1.1任务来源

中国煤炭加工利用协会于2024年5月6日发布了“关于公布2024年第一批

中国煤炭加工利用协会团体标准制修订计划的通知”(中煤加协〔2024〕17号),

下达了《低温甲醇洗工艺副产二氧化碳气体》团体标准制订计划,计划编号为:

2024007。该标准由中国煤炭加工利用协会提出并归口,由国能新疆化工有限公

司负责组织编制工作。

1.2主要工作过程

(1)2024年5月,项目立项通过,编制计划下达。

(2)2024年6月,成立了标准编制工作组,工作组召开了第一次内部会议,

确定标准制订思路与框架、主要内容,以及标准制订调研的资料清单。

(3)2024年7月-2024年9月,工作组对国能新疆化工、榆林化工、包头

化工等低温甲醇洗工艺副产二氧化碳气体生产企业进行实地调研。根据资料搜集

和调研结果,形成标准讨论稿。

(4)2025年9月,组织召开了《低温甲醇洗工艺副产二氧化碳气体》启动

说明会。启动会上,编制组对标准制定的背景、主要内容、现阶段进展及后续工

作规划进行了详细汇报。10余位专家对讨论稿提出宝贵建议。

(5)2024年10月-2025年3月,按照启动会上专家意见,形成了《低温甲

醇洗工艺副产二氧化碳气体》团体标准初稿。

(6)2025年4月初,中国煤炭加工利用协会组织召开《低温甲醇洗工艺副

产二氧化碳气体》团体标准初稿讨论会。会上,编制组对标准初稿内容进行了汇

报,7位专家对初稿提出了修改意见和建议。

(7)2025年4月中旬,根据初稿讨论会中专家的意见和建议完善标准内容,

形成征求意见稿。

1

2标准制订的必要性和意义

低温甲醇洗工艺广泛应用于煤化工、天然气净化等领域,其副产的二氧化碳

气体具有高纯度、低杂质的特点,可广泛用于食品级二氧化碳生产、驱油增产、

工业合成等领域。然而,当前我国针对此类副产气体缺乏统一的技术规范,制定

团体标准可填补这一空白,推动行业规范化发展。

我国提出“双碳”目标后,工业领域碳排放管控日益严格。低温甲醇洗副产

二氧化碳的高效回收与利用是减少化工行业碳排放的重要路径。通过团体标准明

确低温甲醇洗副产二氧化碳的质量标准。

现有国家标准和行业标准多针对传统工艺或单一应用场景(如食品添加剂、

消防灭火剂),对低温甲醇洗工艺副产气体的特殊性(如含微量硫化物、氮氧化

物等杂质)缺乏针对性规范。团体标准可结合最新技术进展,制定适应性更强的

技术指标,推动技术升级。

副产二氧化碳的利用涉及化工、能源、农业等多领域,但上下游产业间缺乏

统一的质量对接标准。团体标准的制定可打通产业链壁垒,促进跨行业协作,提

升资源利用效率。

通过规范提纯工艺、杂质限值、储运条件等,可降低企业技术试错成本,提

高高附加值产品的转化率(如电子级二氧化碳),推动循环经济发展。明确排放

限值及监测方法,减少因杂质超标导致的二次污染风险。例如,硫化物残留可能

影响地质封存安全性,团体标准可对此类风险点提出控制要求。国际碳交易市场

对二氧化碳溯源、质量认证要求严格。符合国际通用准则的团体标准可提升我国

碳资源产品的国际竞争力,为碳关税壁垒应对提供技术支撑。团体标准可纳入新

型吸附材料、膜分离技术等创新成果,加速技术产业化进程,推动行业向绿色低

碳方向转型。

一、现行标准体系概览

(1)国家标准

GB/T23938-2021《高纯二氧化碳》:规定了二氧化碳纯度(≥99.99%)及水

分、总硫等杂质限值,但未区分气源类型,对低温甲醇洗工艺中可能存在的痕量

甲醇、硫化羰等特殊杂质未作要求。制定《低温甲醇洗副产二氧化碳气体》团体

标准,建立与国标、行标的互补机制。此举将有效提升资源化利用水平,为我国

2

煤化工行业低碳转型提供标准化支撑。

3标准编制原则及标准编制依据

3.1相关参考标准

GB/T3723工业用化学产品采样安全通则

GB/T6681气体化工产品采样通则

GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T10410人工煤气和液化石油气常量组分气相色谱分析法

GB16483化学品安全技术说明书

GB/T17519化学品安全技术说明书编写指南

GB/T27884煤基费托合成原料气中H2、N2、CO、CO2和CH4的测定.气

相色谱法

GB/T33443煤基合成气中硫化氢、羰基硫、甲硫醇和甲硫醚的测定气相色

谱法

HJ/T33固定污染源排气中甲醇的测定气相色谱法

3.2标准编制原则

标准制定本着“先进性、科学性和适用性”原则,制定过程做到统一、协调、

优化,同时确保标准的准确性、实用性、可行性,既符合国内外发展的需要,也

满足国内目前的实际供需情况。

3.3标准编制依据

查询国内外相关标准资料,参考现有标准,按照GB/T1.1-2020《标准化工

作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》规定和要求起草标准文本。

3

4制定标准的主要技术要求

4.1标准制定范围

本文件规定了低温甲醇洗工艺副产二氧化碳气体的术语和定义、质量指标、

测定方法、检验规则、标志、运输及贮存。

本文件适用于低温甲醇洗工艺副产的二氧化碳气体。

4.2关于术语及定义

低温甲醇洗工艺副产二氧化碳by-productcarbondioxidefromRectisolprocess

利用甲醇在低温下对酸性气体高溶解度特性,以冷甲醇为吸收剂脱除混合气

体中酸性气体工艺副产的二氧化碳。

4.3关于副产二氧化碳气体的利用途径

副产二氧化碳气体的利用途径归纳总结和深入分析对本标准中二氧化碳产

品的分级指标的选取与决定具有重要的指导意义。

应用领域技术要求利用途径

工业气体纯度≥99%,水分≤0.1%干冰、焊接保护气、消防灭火剂

食品级CO₂纯度≥99.9%,无异味、无杂质啤酒、碳酸饮料、食品保鲜

油气开采纯度≥95%,含水量≤1%用于三次采油(EOR)的驱油剂

碳捕捉与封

纯度≥95%,浓度≥100kg/m³地质封存或转化为生物甲烷

化工原料纯度≥90%,含硫量<1ppm生产尿素、甲醇、碳酸酯

低温甲醇洗工艺副产的二氧化碳,通过吸附精馏法可实现99.99%高纯度回

收。通过技术创新与产业链延伸,可转化为食品级/工业级原料,实现“变废为

宝”,助力企业降本增效的同时推动碳中和目标达成。

4

4.4关于质量指标范围及其划分

本研究对国内12家采用低温甲醇洗工艺的企业(涵盖合成氨、天然气处理、

煤制甲醇等行业)进行调研,重点分析副产CO₂的浓度分布、质量特征及资源化

现状,为制定行业标准提供数据支撑。

本标准制定过程中调研了几家煤化工企业。大型企业(年处理气量≥100万

Nm³)占比60%,中小型企业占比40%。现场抽取再生塔顶部气体,采用在线气

体色谱仪(GC)检测浓度,实验室分析纯度、水分及杂质(H₂S、烃类)。CO₂

浓度、纯度(≥90%),氢气(≤0.5%vol),甲醇(≤50mg/m3),总硫(≤20ppm)。

(1)包头化工的生产数据

5

6

第一家企业调研了2个采样点的甲醇数据。第一个采样点二氧化碳的浓度最

大值为99.71%,最小值为99.46%,平均值为99.58%,甲醇浓度最大值为183

ppm,最小值为147ppm,平均值为167.25ppm,硫化氢浓度最大值为4ppm,

最小值为2ppm,平均值为3.25ppm;第二个采样点二氧化碳的浓度最大值为

99.64%,最小值为99.36%,平均值为99.51%,甲醇浓度最大值为175ppm,最

小值为155ppm,平均值为162.50ppm,硫化氢浓度最大值为3ppm,最小值为

2ppm,平均值为2.25ppm。

(2)榆林公司的生产数据

7

第二家企业调研了两个采样点连续3天的生产数据。第一个采样点连续3天

的二氧化碳浓度为94.56%、94.87%、90.97%,设计值为95.48%,一氧化碳和氢

气未检出,一氧化碳和氢气的设计值分别为0.03%、0.08%,氮气的浓度分别为

5.11%、4.08%及8.64%,设计值为4.39%,硫化氢的浓度为0.0002%、0.0003%、

0.0003%,设计值为0%,甲醇的浓度为0.0220%、0.0170%、0.0004%,设计值为

0.01%。第二个采样点连续3天的二氧化碳浓度为97.05%、98.97%、97.08%,设

计值为98.75%,一氧化碳的浓度分别为0.14%、0.17%、0.33%,设计值为0.21%,

8

氢气的浓度分别为1.48%、0.31%、1.24%,设计值为0.96%。氮气的浓度分别为

0.96%、0.35%及0.98%,设计值为0.02%,硫化氢的浓度为0.0003%、0.0003%、

0.0003%,设计值为0%,甲醇的浓度为0.0158%、0.0156%、0.0186%,设计值为

0.02%。

调研结果还发现,煤制甲醇企业因原料气杂质复杂,CO₂浓度波动较大,合

成氨企业稳定性最佳。因而,本标准在制定时,将产品划分为3个质量等级。

5与有关的现行法律、法规和强制性国家标准的关系

本标准内容、技术指标科学合理,至标准编制之日尚未发现与计划编制标准

相冲突的现行法律、法规和强制性国家标准。

6重大分歧意见的处理经过和依据

无。

7其他应予说明的事项

无。

9

T/CCTXXX—20XX

目次

前言.................................................................................II

1范围................................................................................3

2规范性引用文件......................................................................3

3术语和定义..........................................................................3

4质量指标............................................................................3

5测定方法............................................................................4

6检验规则............................................................................4

7标志、运输及贮存....................................................................5

I

T/CCTXXX—20XX

低温甲醇洗工艺副产二氧化碳气体

1范围

本文件规定了低温甲醇洗工艺副产二氧化碳气体的术语和定义、质量指标、测定方法、检验规则、

标志、运输及贮存。

本文件适用于低温甲醇洗工艺副产的二氧化碳气体。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,

仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本

文件。

GB/T3723工业用化学产品采样安全通则

GB/T6681气体化工产品采样通则

GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T10410人工煤气和液化石油气常量组分气相色谱分析法

GB16483化学品安全技术说明书

GB/T17519化学品安全技术说明书编写指南

GB/T27884煤基费托合成原料气中H2、N2、CO、CO2和CH4的测定.气相色谱法

GB/T33443煤基合成气中硫化氢、羰基硫、甲硫醇和甲硫醚的测定气相色谱法

HJ/T33固定污染源排气中甲醇的测定气相色谱法

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

低温甲醇洗工艺副产二氧化碳by-productcarbondioxidefromRectisolprocess

利用甲醇在低温下对酸性气体高溶解度特性,以冷甲醇为吸收剂脱除混合气体中酸性气体工艺副产

的二氧化碳。

4质量指标

低温甲醇洗工艺副产二氧化碳气体技术要求应符合表1规定。

表1技术要求

指标

项目名称

合格品二级品一级品

二氧化碳(/%,体积分数),≥909599

3

T/CCTXXX—20XX

一氧化碳(/%,体积分数),≤0.50.50.3

氢气(/%,体积分数),≤0.50.50.5

甲醇(/mg/m3),≤504040

总硫(/mg/m3),≤201510

5测定方法

5.1取样

按照GB/T6681的规定执行,采样安全按照GB/T3723的规定执行,在低温甲醇洗工艺装置副产

二氧化碳气体的管线上取样。

5.2二氧化碳含量测定

按照GB/T10410的规定执行。

5

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论