钢结构验收规程

1钢结构工程验收流程及管理制度钢结构：钢结构焊接，紧固件连接，钢结构零部件加工，钢构件组装及预拼装，单层钢结构安装，多层及高层钢结构安装，钢管结构安装，压型金22.钢平台、钢梯、钢栏杆安装应横平、竖直连接紧密、牢固、无明显外3.压型金属板：表面应平整、顺直，不应有施工残留物和污垢。檐口和（3）涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无3单位（子单位）工程施工单位分包单位分部（子分单位（子单位）工程施工单位分包单位分部（子分部）工程分项工程数量项目负责人分包单位分包单位项目负责人检验批数序号12345678序号12345678子分部工程名称分项工程名称质量控制资料核查安全和功能检测结果观感质量验收结果综合验收结论分包单位项目负责人施工单位项目负责人勘察单位项目负责人设计单位项目负责人监理（建设）单位总监理工程师（建设单位项目负责4单位（子施工单位分包单位序号检验批部位、区段（容量）123456789分部（子分部）项目负责人分包项目负责人分项工程数量检验批数量项目技术分包项目施工单位检查结果监理（建设）单位验收意见验（建设单位项目专业技术负责人）（建设单位项目专业技术负责人）结论5单位工程名称包括的子分部（分项）工程名称施工单位序号1234567序号123456789施工图纸会审、设计变更、洽商记录工程测量放线记录原材料、半成品出厂质量证明文件及进场检施工试验报告及见证检测报告首次采用钢材和焊接材料的焊接工艺评定报告重要钢结构采用的焊接材料进行的抽样复验报告施工组织设计（施工方案），技术交底构件出厂合格证施工记录焊工合格证及施焊范围焊缝超声波探伤或射线探伤检测报告隐蔽工程记录工程质量事故及事故调查处理资料新材料、新工艺施工记录其他必要的文件和记录检施工单位项目负责人查结施工单位技术部门负责人论施工单位技术部门负责人分部（子分部）工程名称项目技术负责人监理（建设）单位核查意见监理（建设）单位核查意见核查人份数检查意见总监理工程师（建设单位项目负责人）6单位工程名称包括的子分部（分项）工程名称序号安全和主要功能检测项目项数1建筑物垂直度、标高、全高测量记录2见证取样送样试验项目4高强度螺栓施工质量5柱脚及（网架）支座6主要构件变形7主体结构尺寸检查施工单位项目负责人结论施工单位技术质量部门负责人分部（子分部）工程名称项目技术负责人施工单位监理（建设）单位检查意见抽样检测结果抽查人总监理工程师（建设单位项目负责人）7分部（子分部）工程名称分部（子分部）工程名称包括的子分部（分项）工程名称项目技术负责人施工单位项目技术负责人评价验收抽查记录序号项目验收抽查记录钢结构表面、棱角、焊缝、1紧固件、变形2钢平台、钢梯、钢栏杆外观3压型金属板表面4普通涂层表面6789观感质量综合评价验施工单位项目负责人：收结施工单位项目负责人：收结施工单位质量部门负责人：论（建设单位项目负责人）8完工日期项目负责人总监理工程师完工日期项目负责人总监理工程师施工单位监理单位检查结果备注序号检查结果备注2焊接材料复验3扭剪型高强度螺栓预拉力4大六角头高强度螺栓扭矩系数5摩擦面抗滑移系数（项目技术负责人）（建设单位技术负责人）9完工日期项目负责人完工日期项目负责人总监理工程师施工单位监理单位检查结果备注序号检查结果备注2焊缝外观缺陷3焊缝尺寸及偏差（项目技术负责人）（建设单位技术负责人）完工日期项目负责人总监理工程师完工日期项目负责人总监理工程师施工单位监理单位检查结果备注序号检查结果备注1大六角头高强度螺栓连接副终拧扭矩2扭剪型高强度螺栓连接副梅花头检查3网架高强度螺栓紧固检查（项目技术负责人）（建设单位技术负责人）工程名称施工单位工程名称施工单位监理单位项目负责人总监理工程师检查项目序号123检查项目序号123锚栓紧固垫板、垫块（项目技术负责人）（建设单位技术负责人）工程名称施工单位监理单位工程名称施工单位监理单位项目负责人总监理工程师检查结果备注检查结果备注序号1234屋（托）架、桁架、刚架、（吊车）梁等垂直度屋（托）架、桁架、刚架、（吊车）梁等侧向弯曲钢柱垂直度网架结构挠度（项目技术负责人）（建设单位技术负责人）工程名称施工单位工程名称施工单位监理单位项目负责人总监理工程师检查结果备注序号检查结果备注2结构整体平面弯角（项目技术负责人）（建设单位技术负责人）单位工程名称分部及部位施工单位名称项目负责人施工工艺标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查记录13合《钢结构焊接规范》GB50661-4控施检果检果查项目专业质检员：验收(建设单位项目专业技术负责人)1.检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件，中文标志及检验报告。常见焊接材料产品标准参见《钢结构施工规范》GB50755-2012（5.3.1）2.全数检查。检查复验报告。重要钢结构包括以下几种情况：安全等级为一级的一二级焊缝安全等级为二级的一级焊缝大跨度结构中一级焊缝。大跨度钢结构包括跨度等于或大于60m的钢制桁架、钢架、拱架及空间网架、网壳、悬索、索膜结构的屋盖等④重级工作制吊车梁结构中的一级焊缝⑤其他重要结构3.全数检查。检查质量证明书和烘焙记录和材料用量证明。4.全数检查。检查焊工合格证及其认可范围，有效期。5.全数检查。检查焊接工艺评定报告。6.全数检查。检查超声波或射线探伤记录。内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢结构手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345或《钢融化对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规7.资料全数检查：同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。观察检查，用焊缝量规抽查测量。8.每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%且不应少于1条，每条检查1处，总抽查数不应少于10处。观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。单位工程名称施工单位名称施工工艺标准名称及编号施工质量验收规范的规定分部及部位项目负责人施工单位检查记录123一般项目456施工单位检查结果-允许存在个别长度.0弧坑裂纹- - (建设单位项目专业技术负责人)(建设单位项目专业技术负责人)2.全数检查。检查预、后热施工记录和工艺试验报告。3.检查数量同主控项目第8条。观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。见附录A.0.1表。4.检查数量同主控项目第8条。用焊缝量规检查。注：B指焊缝宽度hf＞8.0mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm，但总长度不得超过焊缝长度10%；焊接H形梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。见附录A.0.1-2表。5.检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件，观察检查。6.检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件，被抽查构件中，每件焊缝按数量各抽查注：t为连接处较薄的板厚。单位工程名称施工单位名称施工工艺标准名称及编号施工质量验收规范的规定分部及部位项目负责人施工单位检查记录2施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊3焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和41一般项目2焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足36施工单位检查结果施工单位检查结果(建设)单位验收结论(建设单位项目专业技术负责人(建设单位项目专业技术负责人)检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件，中文标志及检验报告。2.检查数量：全数检查。检验方法：检查复验报告。3.检查数量：全数检查。检验方法：检查焊接工艺评定报告和烘焙记录。4.检查数量：每批同类构件抽查10%；且不应少于10件，被抽查的构件中，每100个焊钉检查1检验方法：焊钉弯曲30°后用角尺检查和观察检查。检验方法：同钢尺和游标卡尺量测。2.检查数量：按总焊钉数量抽查1%，且不应少于10。检验方法：观察检查。施工单位检查结果单位工程名称施工单位名称施工工艺标准名称及编号施工质量验收规范的规定分部及部位项目负责人施工单位检查记录12312普通螺栓、铆钉，自攻钉、拉铆钉、锚栓(机械型和化学试剂型)地脚锚栓等紧固标准件及螺母，垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，试验方法见现行的规定连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣列整齐(建设)单位验收结论(建设单位项目专业技术负责人)检验方法：检查产品的质量合格证明文件，中文标志及检验报告等。2.检查数量：每一规格螺栓抽查8个。检验方法：检查螺栓实物复验报告。3.检查数量：按连接节点数抽查1%，且不应少于3个。检验方法：观察和尺量检查。检验方法：观察和用小锤敲击检查。2.检查数量：按连接节点数抽查10%，且不应少于3个。检验方法：观察或实测检查。单位工程名称分部及部位施工单位名称项目负责人施工工艺标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查记录钢网架用高强度螺栓，其品种、规格、性能等应2项项梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数5施单施工班组长：结项目专业质检员：结论(建设单位项目专业技术负责人)检验方法：检查产品的质量合格证明文件，中文标志及检验报告等。产品标准参见《钢结构工程施工规范》GTB50755-2012（5.4.1）2.检查数量：扭矩系数和预拉力试验每批抽查8套。检验方法：检查复验报告。3.检查数量：与高强度螺栓连接分项工程检验批划分一致，以分部工程量2000吨为一个检验批，不足2000吨视为一批。选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种工艺应单独检验，每批三组试件。检验方法：检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。4.按节点数抽查10%，且不应少于10个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2个。被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查。1.检查数量：按包装箱数抽查5%且不应少于3箱。检验方法：观察检查。2.检查数量：按规格抽查8只。3.检查数量：全数检查。检验方法：检查扭矩板手标定记录和螺栓施工记录。4.检查数量：按节点数抽查5%，且不应少于10个。检查方法：观察检查。5.检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。6.检查数量：被扩螺栓孔全数检查。检验方法：观察检查及用卡尺检查。施工单位检查结果单位工程名称施工单位名称施工工艺标准名称及编号施工质量验收规范的规定分部及部位项目负责人施工单位检查记录123456钢材，钢铸件的品种，规格，性能等应符合现行应进行抽样复验的钢材(见表后)其复验碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低时，加热温度严禁超过900℃,最低温度不得低于600℃。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。当零件采用热加工含碳量选择不同的加热温度，加热温度控制在900～1000℃,也可控制(建设)单位验收结论(建设单位项目专业技术负责人)1.检查数量：全数检查。检验方法：检查质量合格证明文件，中文标志及检验报告等。产品标准参见《钢结构施工规范》GB50755-2012（5.2.1、5.5）①国外进口钢材；②钢材混批；③板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；④建⑥对质量有疑义的钢材。检查数量：全数检查。检验方法：检查复验报告。3.检查数量：全数检查。检验方法：观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。4.检查数量：全数检查。检查方法：检查制作工艺报告和施工记录。5.检查数量：全数检查。检验方法：检查工艺报告和施工记录。6.检查数量：按钢构件数量抽查10%，且不应少于3件。检验方法：用游标卡尺或孔径量规检查。注：t为板厚1钢板厚度，型钢的规格尺寸允许偏差应符合产品标准要求2钢材的表面外观质量除应符合国家标准规定，尚应符合表后规定345差施工单位检查结果施工单位检查结果9差度00(建设)单位验收结论(建设单位项目专业技术负责1.检查数量：每一品种规格的钢板或型钢抽查5处。检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。2.规定如下：①钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上；②当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度的负允许偏差的1/2；③钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查3.检查数量：按切割面数抽查10%且不应小于3个。检查方法：观察检查或用钢卡，塞尺检查。注t为切割面厚度4.检查数量：全数检查。检验方法：观察检查和实测检查。5.检查数量：按冷矫正和冷弯曲的件数抽查10%，且不应少于3件。检验方法：观察检查和实测检查。6.检查数量：按矫正件数抽查10%，且不应少于3件。检验方法：观查检查和实测检查。见表7.3.5。注：t为钢板厚度，b为被量构件宽度。7.检查数量：按加工面数抽查10%，且不应少于3件。检验方法：观察检查和实测检查。8.检查数量：按加工面数抽查10%，且不应少于3件。检验方法：观察检查和实测检查。9.检查数量：按加工面数抽查10%，且不应少于3件。检验方法：观察检查和实测检查。10.检查数量：每种规格抽查10%，且不少于3根检查方法：钢尺、百分表、百分表V型块、套模、游标卡尺检查。11.检查数量：按钢构件数量抽查10%，且不少于3件。检验方法：用钢尺检查。注：①在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组。②对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组。③在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔。④受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。⑤如螺栓孔孔距的允许偏差超出表中规定的允许偏差时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔，孔距间的允许偏差应符合表中规定。单位工程名称施工单位名称施工质量验收规范的规定施工单位检查记录主控项目一般项目24施工年检验方法：检查产品的质量合格证明文件，中文标志及检验报告等。2.检查数量：每一规格按数量抽查5%，且不少于3个。检验方法：超声波探伤式检查检验报告。3.检查数量：每种规格抽查10%且不应少于5个。检查方法：10倍数放大镜观察、检查或表面探伤。1.检查数量：每一品种、规格的钢板，抽查5处。检验方法：用游标卡尺量测。2.检查数量：每一规格按数量抽查5%，且不应少于3个。检验方法：用弧形套模，卡尺和观察检查。3.焊接球直径、圆度、或薄量尺寸：检查数量：每一规格按数量抽查5%，且不应少于3个。检验方法：用卡尺和测厚仪、游标卡尺、套模检查。4.检查数量：每种规格抽查10%，且不应少于5根。检验方法：钢尺、百分表、百分表V形块、套模、游标卡尺检查。单位工程名称分部及部位施工单位名称项目负责人施工工艺标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查记录1螺栓球及制造螺栓球节点，封板，锥头3封板，锥头、套筒外观不得有裂纹，过烧及氧化皮控3封板，锥头、套筒外观不得有裂纹，过烧及氧化皮控端面对管轴的垂直度0.005r钢型的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要123施结项目专业质检员：结论(建设单位项目专业技术负责人)2.检查数量：每种规格抽查10%，且不应少于5个。检验方法：10倍放大镜观察，检查或表面探伤。检验方法：用放大镜观察检查和表面探伤。4.检查数量：每种规格抽查10%，且不应少于5根。检验方法：钢尺、百分表、百分表V形块，套模、游标卡尺检查。检查数量：全数检查。检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。注：钢材外观尚应符合下列规定：1)当钢材的表面有锈蚀，麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；2)钢材表现的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表现锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定及C级以上；3)钢材端边或断口处不应有分层、2.检查数量：每种规格抽查10%，且不应少于5只。检查方法：用标准螺纹规检查。3.检查数量：每种规格抽查10%，且不应少于5个。检查方法：用卡尺、游标卡尺、百公表V形块、百分表、分度头仪检查。单层钢结构安装工程检验批质量验收记录表(表一)单位工程名称施工单位名称施工工艺标准名称及编号施工质量验收规范的规定2钢构件应符合设计要求及规范规定。钢构件的变形及涂层脱落应进行矫正和修补设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙≤0.82h/250，且≤15跨中的垂直度h/250，且≤15钢屋(托)架、桁架梁及l/1000，且≤10l/1000，且≤30l/1000，且≤10l/1000，且≤30l/1000且≤503330m＜l≤60m侧向弯曲矢高30m＜l≤60mH/1000，且≤25L/1500，且≤25H/1000，且≤25L/1500，且≤25442整体平面弯曲3434钢桁架(梁)的安装偏差(mm)现场焊缝组对间隙允许偏差(mm)安装在混凝土柱上时，支座中心偏差≤101)无垫板+3.0，0.02)有垫板+3.0，-2.0钢结构表面应干净，不应有疤痕、泥沙等污垢5钢吊车梁安装的允许偏差符合规定5项目梁的跨中垂直度Δ侧向弯曲矢高垂直上拱矢高允许偏差(mm)h/500l/1500且不应大于10.0l/1500且不应大于10.0偏移Δ安装在钢柱上时，对牛腿中心的偏移安装在混凝土柱上时，定位轴线偏移同跨间内同一横截面支座处吊车梁顶面高差其它处同跨间内同一横截面下挂式吊车梁底面差同列相邻两柱间吊车梁顶面高差Δ相邻两吊车梁接头部上承式顶面高差位Δ下承式底面高差同跨间任一截面的吊车梁中心跨距Δ轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移Δ分部及部位项目负责人施工单位检查记录施检工查单结位果监理(建设)单位验收结论(建设单位项目专业技术负责人)1.按构件数抽查10%，且不应少于3个。用拉线，钢尺现场实侧或观察检查。2.按节点数抽查10%，且不应少于3个。用钢尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺现场实测。4.对主要立面全部检查。对每个所检查的立面，除两列角柱外，尚至少选取一列中间柱。采用经纬仪、全站仪等测量。见表10.3.4。注：H为构件高度，L为被测方向长度。1.按同类构件数抽查10%，且不应少于32.抽查数量同上。拉线及尺量检查。3.按同类节点数抽查10%，且不应少于3个。尺量检查。4.抽查数量同上。观察检查。5.检查数量：按吊车梁数抽查10%，且不应少于3榀。用经纬仪、水准仪、吊线、拉线，尺量检查，单位工程名称分部及部位施工单位名称项目负责人施工工艺标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查记录6EQ\*jc3\*hps31\o\al(\s\up11(一),般)EQ\*jc3\*hps27\o\al(\s\up8(墙架),立柱)项8施工单位检查结果(建设单位项目专业技术负责人)(建设)(建设单位项目专业技术负责人)6.检查数量：按钢柱数抽查10%，且不应少于3件。检验方法：吊线、经纬仪、水准仪、尺量检查。见附录E.O.1表。7.检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3件。检验方法：钢尺、吊线、经纬仪、拉线检查。见附录E.O.3表。注：H为墙架立柱的高度；h为抗风桁架的高度；L为檩条或墙梁的长度。8.钢平台，钢梯，栏杆安装应符合现行国家标准《固定式钢直梯》GB4053.1、《固定式钢斜梯》GB4053.2、《固定式防护栏杆》GB4053.3和《固定式钢平台》GB4053.4的规定。检查数量：按钢平台总数抽查10%，钢梯栏杆总长度各抽查10%。钢平台不应少于1个，栏杆不应少于5m，钢梯不能少于1跑。检验方法：用水准仪，经纬仪，吊线，钢尺检查。见附录E.O.4表。注：①h：桁架跨中高度；②l：构件长度；③H受压构件高度。单位工程名称分部及部位施工单位名称项目负责人施工工艺标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查记录主控3项目4512EQ\*jc3\*hps27\o\al(\s\up10(架),及)目 施工单位检查结果施工单位检查结果(建设单位项目专业技术负责人)(建设)(建设单位项目专业技术负责人)1.检查数量：按构件数抽查10%，且不应少于3个。检验方法：用拉线、钢尺现场实测或观察。2.检查数量：标准柱全部检查，非标准柱抽查10%，且不应少于3根。检验方法：用全站仪或激光经纬仪和钢尺实测。见表11.3.2。3.检查数量：按节点数抽查10%，且不应少于3个。检验方法：用钢尺及0.3mm和0.8mm的塞尺现场实测。4.检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3个。检验方法：对于整体垂直度，可采用激光经纬仪，全站仪测量，也可根据各节柱的垂直度允许偏差累计(代数和)计算。对于整体平面弯曲，可按产生的允许偏差累计(代数和)计算。1.检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3件。检验方法：观察检查。2.检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3件。检验方法：观察检查。3.钢构件安装：检查数量：按同类构件或节点数抽查10%。其中柱和梁各不应少于3件，主梁与次梁连接节点不应少于3个，支承压型金属板的钢梁长度不应少于5m。检验方法：用钢尺、水准仪、直尺检查，见附录E.O.5表。钢梁(桁架)间距：检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3榀。检验方法：用拉线和钢尺现场实测。4.检查数量：按标准柱列数抽查10%，且不应少于4列。检验方法：采用全站仪，水准仪和钢尺实测。见附录E.O.6表。注：Δh为每节柱子长度的制造允许偏差，Δz为每节柱子长度受荷载后的压缩值。Δw为每节柱子接头焊缝的收缩值。施工单位检查结果施工单位检查结果单位工程名称分部及部位施工单位名称项目负责人施工工艺标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查记录差差(建设)单位验收结论(建设单位项目专业技术负责人)5.检查数量：按钢吊车梁数抽查10%，且不应少于3榀。检验方法：吊线、钢尺、拉线、经纬仪、水准仪、光电测距仪等实测。见附录E.O.2表。6.检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3件。检验方法：钢尺、经纬仪、吊线、拉线尺量检查。见附录E.O.3表。注：H为墙架立柱的高度，h为抗风桁架的高度，L为檩条或墙梁的长度。7.多层及高层钢结构中钢平台，钢梯，栏杆安装应符合现行国家标准《固定式钢直梯》GB4053.1、检查数量：按钢平总数抽查10%，栏杆、钢梯按总长度各抽查10%，但钢平台不应少于1个，栏检验方法：水准仪、经纬仪、吊线、钢尺，见附录E.O.4表。8.检查数量：按同类节点数抽查10%，且不应少于3个。检验方法：尺量检查。施工质量验收规范的规定施工单位检查记录度度寸1一般2项目34567896789施工单位检查结果1.检查数量：全数抽查。检验方法：构件直立，在两端支承后，用水准仪和钢尺检查。2.检查数量：按铣平面数量抽查10%，且不应少于3个。检验方法：用钢尺、角尺、塞尺等检查。3.检查数量：全数检查。检验方法：用钢尺检查。1.检查数量：全数检查。检验方法：观察和用尺钢检查。2.检查数量：按构件数抽查10%，宜不应秒于3件。检验方法：用钢尺、角尺、塞尺等检查。见附录3.检查数量：全数检查。检验方法：观察和用尺钢检查。4.检查数量：全数检查。检验方法：观察和用尺钢检查。5.检查数量：全数检查。检验方法：观察和用尺钢检查。6.检查数量：按构件数抽查10%，且不应少于3个。检验方法：用钢尺检验。见附录C.O.2表。7.检查数量：按接触面的数量抽查10%，且不应少于10个。检验方法：用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。8.检查数量：按构件数抽查10%，且不应少于3个，每个抽查构件按节点数抽查10%，且不应少于3个节点。检验方法：尺量检查。9.检查数量：按坡口数量抽查10%，且不应秒于3条。检验方法：用焊缝量规检查。10.检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。11.检查数量：按构件数量抽查10%，且不应少于3件。检验方法：用钢尺，拉线，直尺，吊线，塞尺检查。见附录C.O.3～8表。注：1.钢管构件外形尺寸允许偏差中的d，对方矩形管，d为长边尺寸，2.t为板厚。说明：本检验批质量验收记录表内容较多，共用四张表格来完成。每一个表格下均有验收结论栏，表(一)(二)即可；如果验收多节钢柱组装质量时，只用表(一)(二)(三)即可；如验收焊接实腹钢梁组装质量时，只用表(一)(二)(四)即可。单位工程名称施工单位名称施工工艺标准名称及编号施工质量验收规范的规定2附表3附表8附表①差差腹板局部平面度f分部及部位项目负责人施工单位检查记录(单层钢柱、多节钢柱、钢管构件外形尺寸)续表020407□□单位工程名称分部及部位施工单位名称项目负责人施工工艺标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查记录一差柱身弯曲矢高f>>10002 单位般项目施工单位检查结果(焊接实腹钢梁、墙架、檩条、支撑系统构件、钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸)单位工程名称分部及部位施工单位名称项目负责人施工工艺标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查记录8⑤8⑥8⑦(建设)单位验收结论(建设单位项目专业技术负责人)施工单位检查结果施工单位检查结果单位工程名称分部及部位施工单位名称项目负责人施工工艺标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查记录主主目管构件装(建设)单位验收结论(建设单位项目专业技术负责人)检查数量：按预拼装单元全数检查。检验方法：采用试孔器检查。检查数量：按预拼装单元全数检查。检验方法：用直尺、拉线、吊线、焊缝量规和尺量检查。见附录D。h为截面高度单位工程名称施工单位名称施工工艺标准名称及编号施工质量验收规范的规定1钢网架结构支座定位轴线的位置、支座锚栓的规格应分部及部位项目负责人施工单位检查记录2345一般1项目施工单位检查结果支承垫块(包括橡胶垫)的种类、规格、性能(建设)单位验收(建设单位项目专业技术负责人)1.检查数量：按支座数抽查10%，且不应少于4处。检验方法：经纬仪和尺量检查。2.检查数量：检查数量同上。检验方法：经纬仪、水准仪、水平尺和钢尺实测。3.检查数量：全数检查。检验方法：检查产品合格证明文件、中心标志及检验报告。同时观察和尺量检查。4.检查数量：抽查数量同项目1。检验方法：观察和尺量检查。5.检查数量：抽查数量同项目1。检验方法：观察和手扳检查。主控项目主控项目般项目单位工程名称分部及部位施工单位名称项目负责人施工工艺标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查记录EQ\*jc3\*hps27\o\al(\s\up4(且),5)EQ\*jc3\*hps27\o\al(\s\up4(不应大于),0)EQ\*jc3\*hps27\o\al(\s\up9(体型小),单元)>24m+5.0，-10.0EQ\*jc3\*hps27\o\al(\s\up6(平面桁架型),小拼单元)EQ\*jc3\*hps27\o\al(\s\up4(中拼),单元)EQ\*jc3\*hps27\o\al(\s\up11(单),20m)EQ\*jc3\*hps27\o\al(\s\up11(度),接)EQ\*jc3\*hps27\o\al(\s\up10(单跨),跨连)EQ\*jc3\*hps27\o\al(\s\up10(10),5)EQ\*jc3\*hps27\o\al(\s\up6(允许),偏差)EQ\*jc3\*hps27\o\al(\s\up5(拼),度)EQ\*jc3\*hps27\o\al(\s\up6(钢),值)EQ\*jc3\*hps27\o\al(\s\up6(架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分),且所测的挠度值不应超过相应设计值的1)EQ\*jc3\*hps27\o\al(\s\up6(别),15)EQ\*jc3\*hps27\o\al(\s\up6(测量),倍)EQ\*jc3\*hps27\o\al(\s\up4(且不应大于),且不应小于)EQ\*jc3\*hps27\o\al(\s\up4(0),3)EQ\*jc3\*hps27\o\al(\s\up7(允许),偏差)EQ\*jc3\*hps27\o\al(\s\up7(周边支承网架),相邻支座高差)1.检查数量：按单元数抽查5%，且不应少于5个。检验方法：用钢尺和拉线等辅助量具实测。2.检查数量：全数检查。检验方法：钢尺和辅助量具检查。载力试验，其试验破坏荷载值大于或等于1.6倍设计承载力为合格。②螺栓球节点应按设计指定及封板仍完好无损为合格。检查数量：每项试验做3个试件。检验方法：在万能试验机上进行检验，检查试验报告。4.检查数量：跨度24m及以下钢网架结构测量下弦中央一点，跨度24m以上钢网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点。检验方法：用钢尺、水准仪实测。1.检查数量：按节点及杆件数抽查5%，且不应少于10个节点。检验方法：观察检查。2.检查数量：除杆件弯曲矢高按杆件数抽查5%外，其余全数检查（注：L为纵、横向长度；L1为检验方法：钢尺、经纬仪，水准仪实测。3.检查数量：按节点数抽查5%，且不应少于10个。检验方法：普通扳手，尺量检查。234513检验方法：检查产品的质量合格证明文件，中文标志及检验报告等。2.检查数量：接构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。规定的图片对照观察检查。底漆涂装用干漆膜测厚仪检查，每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。3.检查数量：每使用100t或不足100t薄涂型防火涂料应抽检一次粘结强度；每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度。4.检查数量：按同类构件数抽查10%，且均不应少于3件。检验方法：用涂层厚度测量仪，测针和钢尺检查。测量方法应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：90的规定及本规范附录F。5.检查数量：按同类构件抽查10%，且均不应小于3件。检验方法：观察和用尺量检查。1.检查数量：按桶数抽查5%，且不应少于3桶。检验方法：观察检查2.检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。3.检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。单位工程名称分部及部位施工单位名称项目负责人施工工艺标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查记录1控氧树脂、聚氯酯等底漆或防锈漆Sa2项无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆Sa2项目每遍涂层干漆膜厚度523检验方法：检查产品的质量合格证明文件，中文标志及检验报告。2.检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定3.检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。检验方法：用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。1.检查数量：按桶数抽查5%，且不应少于3桶。检验方法：观察检查。2.检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。3.检查数量：按构件数抽查1%，且不应少于3件，每件测3处。检验方法：按照现行国家标准《漆膜附着力测定法》GB1720或《色漆和清漆、漆膜的划格试验》4.检查方法：全数检查。检验方法：观察检查。单位工程名称分部及部位施工单位名称项目负责人施工工艺标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查记录金属压板型、泛水板、包角板和零配件及制造所用材料、防水密封材料的品1种、规格、性能应符合产品标准、设计要求压型板成型后，其基板不应有裂纹，涂、渡层不应有肉眼可见的裂纹、剥落2和擦痕等缺陷压型金属板，泛水板和包角板等应固定可靠，牢固，防腐涂料涂层和密封材3料敷设完好，连接件数量，间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定主压型金属板应在支承构件上可靠搭接、搭接长度符合设计要求，不少于表中控项规定的数值项屋面坡度＜1/10250屋面坡度＜1/10250度允许截面高度≤70值（mm）屋面坡度≥1/10200组合楼板中压型钢板与主体结构（梁）的锚固支承长度应符合设计要求，且5不应小于50mm，端部锚固件连接应可靠，设置位置应符合设计要求1压型金属板的表面质量，涂层质量等应符合设计要求和规范规定波高压型钢材波高压型钢材许偏差截面高度＞70±2.0+10.0-2.0+10.0-2.0-2.0横向剪切偏差6.02压型金属板覆盖宽度现场制截面高度＞70作允许偏差般EQ\*jc3\*hp