新能源装备厂房监理预验收报告

新能源装备厂房监理预验收报告预验收工作概况1.1项目基本情况本项目为大型储能装备生产厂房，建设内容为1栋单层主生产厂房+局部二层生产辅房，总建筑面积21600㎡，主厂房尺寸为长180m、跨度36m×2联跨，檐口高度12.6m，结构形式为门式钢架结构，辅房为钢筋混凝土框架结构。项目定位为1500V大容量储能变流器、储能箱体的研发及生产基地，投产后可实现年产1200台套大型储能装备的生产能力，针对生产工艺要求，厂房设计满足85t单件装备组装、10t/㎡地面承载的要求，配置2台50t+10t双梁桥式起重机，预留12台大型数控加工设备安装基础，配套建设厂区给排水、供电、消防、通风等公用工程。本项目于2023年3月15日开工，2024年2月28日完成施工合同约定的全部工程内容，建设单位为某新能源装备科技有限公司，设计单位为某工业设计院有限公司，施工总承包单位为某建设工程有限公司，监理单位为某工程监理咨询有限公司，合同范围包含土建工程、钢结构工程、起重设备安装、机电安装、室外配套工程等全部内容。1.2预验收组织准备为保障预验收工作有序开展，监理单位提前7天向施工单位下发《预验收工作通知》，要求施工单位完成内部自检，整理全套竣工验收资料，对自检发现的问题提前完成整改。总监理工程师组织所有专业监理工程师开展预验收初审工作：一是审核施工单位提交的自检报告、分部分项验收记录、质量控制资料，针对新能源装备厂房的特殊性，专门要求施工单位补充提交工艺基础沉降观测记录、吊车轨道安装复测记录、重载地坪强度检测报告等专项资料；二是组建预验收专项工作组，分为土建工程组、钢结构与起重设备组、机电安装与消防组、资料核查组4个专业小组，明确各小组检查要点与分工，其中将工艺设备基础、重载地坪、吊车轨道安装精度作为核心检查项；三是提前筹备检测工具，包括检定合格的2m靠尺、塞尺、钢卷尺、回弹仪、接地电阻测试仪等，所有工具均在检定有效期内，保障检测数据准确。截至预验收开展前，所有准备工作全部完成，满足预验收开展条件。1.3预验收范围与依据本次预验收范围为施工合同约定的所有工程内容，具体包括：地基与基础工程、主体结构工程（土建+钢结构）、建筑装饰装修工程、建筑屋面工程、工艺设备基础工程、起重设备安装工程、给排水工程、消防工程、电气安装工程、通风空调工程、厂区室外配套工程。预验收依据包括：本项目施工合同、施工图纸、设计变更及工程洽商文件；现行国家及地方施工质量验收规范，包括《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013、《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010等；建设单位提供的储能装备生产工艺技术要求；监理规范及相关管理规定。施工单位自检情况审核施工单位完成全部工程内容后，组织公司内部三级自检，对所有分部分项工程逐一检查，整理自检记录，自评工程质量合格，符合设计及规范要求，申请监理预验收。本次预验收初审阶段，监理组对施工单位自检情况进行核查：本项目共划分为6个分部工程、24个分项工程、112个检验批，施工单位自检显示所有检验批全部合格，分部分项工程验收符合程序，质量控制资料基本齐全，自检结论明确，满足预验收要求，同意开展正式预验收工作。各分部分项工程预验收质量检查情况3.1地基与基础工程本项目主厂房采用PHC-AB型预制管桩基础，辅房采用条形基础，基坑开挖完成后验槽合格，地基承载力符合设计要求。预验收组对各类检测报告进行核查，并现场抽检轴线、标高偏差，检测结果汇总如下：检测项目检测数量合格数量合格率检测结论预制管桩小应变完整性检测128根128100%所有桩身完整性满足Ⅰ类桩要求预制管桩承载力静载检测4根4100%承载力满足设计要求基坑回填土压实度检测24点24100%压实度符合设计及规范要求基础混凝土强度回弹检测6组6100%强度满足设计C30要求基础钢筋保护层厚度检测30点2996.7%符合规范要求现场抽检基础轴线位置最大偏差3mm，标高最大偏差+4mm，全部符合规范允许偏差要求，地基与基础工程质量合格。3.2主体结构工程3.2.1土建主体工程辅房为二层钢筋混凝土框架结构，预验收检查了混凝土构件强度、钢筋保护层厚度、轴线标高偏差，所有混凝土构件回弹检测强度全部满足设计C30要求，钢筋保护层检测合格率95.2%，梁柱轴线位移最大偏差4mm，垂直度最大偏差6mm，全部符合规范要求，主体结构质量合格。3.2.2钢结构主体工程主厂房为双层门式钢架结构，所有钢构件均为工厂预制现场安装，预验收重点检查了高强螺栓扭矩、焊缝质量、安装精度、防腐防火涂层厚度，检测结果如下：高强螺栓扭矩抽检120组，合格119组，合格率99.1%，不合格1组为扭矩不足，施工单位已经重新终拧复检合格；一级焊缝探伤检测120m，二级焊缝探伤检测280m，全部合格，未发现超标缺陷；防火涂层厚度检测120点，合格117点，合格率97.5%；安装精度检测结果汇总如下：检测项目允许偏差（mm）实测最大偏差（mm）检测点数合格点数合格率钢柱轴线位移534242100%钢柱垂直度（柱高≤10m）1072828100%钢柱垂直度（柱高>10m）1281414100%吊车梁顶面标高差±5+44242100%吊车梁侧向弯曲L/1000且≤1064242100%屋架下弦弦杆标高±15+102121100%屋架挠度L/10000.7L/10002121100%钢结构主体安装精度全部符合设计及规范要求，整体质量合格，仅存在局部minor缺陷，已列入整改清单。3.3建筑装饰装修工程新能源装备厂房生产过程中需要频繁使用10t以上重型叉车进行大件转运，同时大型加工设备对地坪平整度、承载能力要求极高，因此本次预验收中将重载地坪作为土建专业检查核心项。本次厂房地坪设计为200mm厚C30混凝土，内配双向Φ12@200钢筋网，表面做5mm厚金刚砂耐磨处理，核心工艺区8000㎡做2mm厚环氧自流平，满足洁净生产要求。监理预验收组共布置了120个检测点，采用2m靠尺和塞尺检测平整度，设计要求平整度偏差不超过3mm，实测合格点114个，合格率95%，不合格点最大偏差4mm，出现在厂房北侧通道区域，属于局部振捣不均导致。针对地坪裂缝，共发现3处不规则温度裂缝，裂缝宽度在0.1mm-0.12mm之间，符合规范要求的不超过0.2mm的允许值，但为了避免后续使用中地面渗水、起砂，要求做封闭处理。墙面装饰方面，辅房内墙采用乳胶漆，外墙采用真石漆，预验收检查发现墙面平整，阴阳角方正，仅存在2处局部空鼓，面积小于0.2㎡，要求整改。门窗安装方面，所有外窗三性试验合格，密封性良好，开启灵活，偏差符合规范要求。3.4建筑屋面工程本项目主厂房屋面为钢结构TPO防水卷材屋面，辅房屋面为SBS改性沥青防水屋面，预验收重点检查防水密封性、排水坡度、保温层厚度。检测显示保温层厚度符合设计要求，TPO卷材搭接宽度符合规范要求，固定件数量满足设计要求，天沟排水坡度符合设计要求，预验收阶段对整个屋面做24h淋水试验，未发现任何渗漏点，仅辅房屋面落水口存在少量杂物未清理，防水收口局部不牢固，已列入整改。屋面工程整体质量合格。3.5机电安装与公用工程电气安装工程：本次预验收检查了电缆敷设、配电箱安装、接地系统、照明系统，接地电阻实测值为0.3Ω，远小于设计要求的4Ω，符合要求；绝缘电阻测试全部合格，照明全负荷试验24h，运行正常，所有配电箱安装偏差符合要求，仅部分电缆标识不全，要求补充完善。给排水工程：给水管道压力试验合格，压力降符合规范要求，排水管道通球试验合格，通水顺畅，坡度符合设计要求，未发现渗漏，质量合格。消防工程：消防管道压力试验合格，消火栓系统试压合格，自动报警系统、喷淋系统调试正常，防排烟系统风量实测值全部满足设计要求，消防水泵试运行2h，运行平稳，已经取得第三方消防检测合格报告，整体合格，仅部分管道色环涂刷不完整，要求补刷。通风空调工程：本厂房针对焊接工位设计了岗位排风系统，总排风量满足设计要求，预验收实测各排风风口风量，全部符合设计要求，风管连接密封性良好，未发现明显漏风，运行噪音符合要求，质量合格。3.6起重设备与工艺设备基础工程本部分为新能源装备厂房核心验收内容，直接影响后续生产设备安装与运行，预验收做了全面检查：工艺设备基础方面：本厂房预留了12台大型工艺设备的安装基础，含3台五轴数控加工中心基础、2台激光焊接设备基础、7台总装工位承载基础，设计要求基础承载力不低于250kPa，预留螺栓孔位置偏差不超过2mm，保证后续设备安装精度。预验收组对所有12个基础的轴线位置、顶面标高、平整度、预留螺栓孔位置进行了逐一实测，轴线位置最大偏差1.2mm，顶面标高最大偏差+2mm，平整度最大偏差1.5mm，预留螺栓孔中心位置最大偏差1.5mm，全部满足设计允许偏差要求。施工单位从基础浇筑完成后每半个月进行一次沉降观测，累计观测5个月，本次预验收核查沉降观测资料，12个基础累计沉降量在0.6mm-1.2mm之间，沉降均匀，未出现不均匀沉降情况，满足后续设备安装的要求。起重设备方面：厂房配置2台50t+10t双梁桥式起重机，跨度36m，预验收重点检查了吊车轨道安装精度，已经完成的静载、动载试验，轨道检测结果如下：检测项目允许偏差实测偏差范围检测点数合格点数合格率轨道顶面标高±5mm-3mm~+4mm8080100%轨道纵向直线度1/1500且≤20mm最大8mm4040100%两根轨道顶面相对标高差≤10mm最大6mm4040100%轨道中心距偏差±5mm-2mm~+3mm4040100%轨道接头处高低差≤1mm最大0.5mm1212100%轨道接头处间隙±1mm0~1mm1212100%起重机已经完成特种设备安装检测，取得当地特种设备检验研究院出具的合格检测报告，静载试验、动载试验运行正常，制动可靠，各项参数符合要求，质量合格。工程质量控制资料核查本次预验收对工程质量控制资料进行了全面核查，核查结果汇总如下：资料类别核查内容份数核查结果施工管理资料开工报告、项目部组织机构、管理人员资质12完整、符合要求技术资料图纸会审、设计变更、技术交底、施工组织设计18完整，仅1份洽商记录签字不全测量放线资料定位测量、标高控制、沉降观测记录8完整、符合要求原材料进场检验资料钢筋、水泥、钢材、防水卷材、高强螺栓复试46完整、全部合格施工试验检测资料混凝土试块、砂浆试块、桩基础检测、焊缝探伤32完整、全部合格隐蔽工程验收资料地基、钢筋、预埋管线、钢结构节点隐蔽58完整、签字齐全分部分项工程验收资料各分部分项工程质量验收记录24完整、符合要求机电安装检测资料接地电阻、绝缘电阻、照明全负荷试验记录11完整、符合要求特种设备资料起重机安装检测报告、合格证书2完整、符合要求消防检测资料消防系统检测报告1完整、合格所有资料基本齐全，整理规范，符合归档要求，仅存在少量签字不完善问题，整改后即可满足竣工验收要求。观感质量验收检查预验收组对工程观感质量进行了现场检查，综合评价如下：钢结构构件表面平整，防腐防火涂层均匀，无大面积脱落、锈斑、流挂现象；厂房内地坪整体平整，无明显起砂、大面积开裂，外观整洁；墙面顺直，阴阳角方正，门窗安装整齐，密封良好；屋面排水顺畅，无积水、渗漏痕迹；机电管线布置整齐，走向清晰，标识基本齐全；厂区道路平整，侧石顺直，整体观感良好，综合评价为“好”。预验收发现问题及整改要求本次预验收共梳理出10项需要整改的问题，具体如下：土建专业问题1.厂区西侧道路侧石有3处缝隙偏大，安装不顺直，需要调整重新勾缝；2.厂房内地坪有3处宽度0.1-0.12mm的温度裂缝，北侧通道有2处局部起砂、1处平整度超标，要求对裂缝做环氧树脂灌缝处理，起砂及平整度超标部位铲除后重新补做耐磨层；3.辅房屋面落水口周围有杂物未清理，落水口防水收口不牢固，要求清理杂物，重新固定收口；4.楼梯间内墙有2处局部空鼓，面积均小于0.2㎡，要求铲除后重新抹灰修补。钢结构专业问题1.有3处钢构件防火涂料局部厚度不足，存在2处流挂现象，要求补涂防火涂料，打磨清理流挂部位；2.北侧山墙彩钢板有2处局部变形，要求校正调整；3.有12颗高强螺栓终拧标记不清晰，要求补做标记。机电专业问题1.部分电缆桥架标识不全，150m消防管道未按要求涂刷红色色环，要求补充标识、补涂色环；2.厂房东侧安全出口指示灯安装倾斜，安装位置不符合规范要求，要求调整重新安装；3.场区4处室外雨水井内有杂物未清理，2处井盖