箱逆变一体机竣工验收监理评估报告

箱逆变一体机竣工验收监理评估报告一、工程概况本项目为某100MW平价上网光伏发电项目，本评估范围为项目全部40台2.5MW1500V箱逆变一体机的到货验收、安装施工、调试验收全过程质量评估。项目建设单位为某新能源开发有限公司，设计单位为某电力设计院有限公司，设备供货单位为某新能源科技股份有限公司，安装施工单位为某电力建设工程有限公司，监理单位为某工程监理有限公司。本项目箱逆变一体机采用一体化集成设计，将升压变压器、组串式逆变器、交流配电单元、直流汇流单元、监控保护模块集成于同一箱体内，相比传统分体式箱变+逆变器方案，减少了30%占地面积，降低了现场接线工作量，提升了设备运行可靠性。本项目箱逆变一体机主要参数为：额定输入直流电压1500V，额定输出容量2500kVA，输出交流电压35kV，适配1500V光伏系统，具备远动通讯、远程监控、全参数保护功能，符合电网接入对低电压穿越、电网适应性的要求。本工程箱逆变一体机基础施工于2023年2月10日开工，设备到货从2023年3月5日开始，首批10台进场，最后一批10台2023年4月12日到场，全部设备安装于2023年5月8日完成，单体调试、整体联动试验于2023年6月15日全部完成，2023年6月20日完成预验收，整改完成后具备正式竣工验收条件。二、监理工作开展情况及依据2.1监理组织配置针对本项目箱逆变一体机安装工程的专业性特点，监理部专门配置了1名总监理工程师统筹整体验收工作，1名注册电气工程师担任电气专业监理工程师，1名结构专业监理工程师负责基础施工质量管控，2名专职监理员负责现场旁站、数据记录工作，所有人员均具备光伏电站工程监理经验，全程驻场开展工作，严格落实监理管控流程，对所有关键工序、关键试验进行100%旁站，确保质量管控无盲区。2.2监理工作主要依据本工程监理质量管控及验收评估严格遵循国家及行业现行规范标准、项目合同文件，主要依据包括：1.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；2.《光伏发电站施工规范》GB50794-2012；3.《光伏发电站工程施工质量验收规程》GB50861-2013；4.《箱逆变一体机技术条件》NB/T10396-2020；5.《电力装置安装工程电气交接试验标准》GB50150-2016；6.《光伏发电站接入电力系统技术规定》GB/T19964-2012；7.本项目箱逆变一体机设备采购合同、安装施工合同、监理委托合同；8.批准的项目设计图纸、设计变更文件、设备技术说明书、批准的施工组织设计及专项施工方案。2.3监理质量管控流程监理部严格执行工序报验制度，明确“上道工序不合格不得进入下道工序施工”的管控要求，管控流程为：施工单位分项工程完工后自检→自检合格向监理报验→监理组织现场检查、资料核查→检查合格签字确认，允许进入下道工序；检查不合格签发监理通知单，要求整改→整改完成后重新报验，直至合格。针对设备进场验收、基础混凝土浇筑、设备吊装、耐压试验、满功率调试等关键节点，监理全程旁站，留存旁站记录及影像资料，确保过程质量符合要求。三、设备进场及施工过程质量控制3.1设备进场验收质量控制所有设备到货后，监理组织建设单位、供货单位、施工单位共同进行进场验收，对外观质量、资料完整性、核心部件参数进行核查，抽检结果汇总如下：抽检项目规范/技术协议要求抽检数量合格数量不合格数量抽检合格率监理验收结论设备外观及结构完整性无变形、无结构性掉漆、连接部位无松动40400100%符合要求出厂质量证明文件出厂合格证、核心部件合格证、出厂试验报告齐全有效10（随机抽取25%全项核查）100100%符合要求核心部件参数核查（IGBT、变压器、断路器）符合技术协议约定型号参数10100100%符合要求柜内接线及元件安装接线整齐、元件固定牢固、标识清晰正确10100100%符合要求出厂绝缘电阻测试值核查DC侧≥50MΩ，AC侧≥100MΩ10100100%符合要求进场验收过程中发现2台设备存在轻微外观缺陷，已经要求供货单位整改完成，复查合格后方允许进场安装，所有设备资料齐全，符合进场要求。3.2基础施工质量控制本工程箱逆变一体机采用C30钢筋混凝土预应力独立基础，监理对基础施工全过程进行管控：钢筋进场验收，核查钢筋质量证明文件，抽样送检，全部合格；钢筋绑扎过程中，检查钢筋型号、间距、锚固长度，全部符合设计要求；模板支护检查，检查模板强度、标高偏差，全部符合要求；混凝土浇筑过程全程旁站，现场测试坍落度，每台班留存1组试块，共留置45组试块，试验报告显示全部试块强度达到C30设计要求，强度合格率100%。基础完工后，监理对基础标高、水平度、预埋螺栓中心位移进行全数实测，结果显示：基础标高最大偏差3mm，允许偏差10mm；基础顶面水平度最大偏差0.8mm/m，允许偏差2mm/m；预埋螺栓中心位移最大偏差8mm，允许偏差10mm，所有指标均符合规范及设计要求，基础验收全部合格。3.3设备安装过程质量控制设备吊装前，监理审核施工单位编制的专项吊装方案，检查吊装设备、吊具的合格证明，对作业人员资质进行核查，全部符合要求后方允许吊装。吊装过程全程旁站，督促施工单位按照方案确定的吊点吊装，避免设备外壳受力变形，整个吊装过程未发生设备碰撞损坏问题。设备就位后，监理全数检查设备本体水平度、中心位移、螺栓紧固扭矩，结果显示：设备本体水平度最大偏差0.2‰，允许偏差1‰；中心位移最大偏差3mm，允许偏差5mm；地脚螺栓扭矩全部符合厂家要求，合格率100%。接线完成后，监理逐台检查端子接线扭矩、标识，现场测试绝缘电阻，所有箱逆变DC侧绝缘电阻均大于50MΩ，AC侧绝缘电阻均大于100MΩ，符合规范要求。接地装置安装完成后，逐台测试接地电阻，所有设备接地电阻实测值均小于0.5Ω，设计要求不大于4Ω，全部符合要求。3.4过程质量问题整改闭环施工全过程共发现3类一般质量问题，全部完成整改并闭环：1.12号、27号设备到货运输过程中外壳漆面划伤，划痕长度分别为12cm、8cm，最大深度0.12mm，未伤及结构，监理签发监理通知单要求供货单位补漆整改，供货单位按照原厂工艺补漆后，监理复查合格，准予安装；2.33号基础预埋螺栓位移偏差9mm，超出施工控制标准，施工单位提出调整底座开孔、增加垫片的整改方案，经设计单位复核同意，整改后位移偏差调整到2mm，符合要求；3.11台设备共3处接线端子扭矩不符合厂家要求，监理要求重新紧固，复检后全部合格。所有过程质量问题全部整改完成，闭环率100%，未留下质量隐患。四、分部分项工程质量验收情况本工程箱逆变一体机安装工程划分为1个分部工程，6个分项工程，共240个检验批，质量验收情况如下：分部工程名称分项工程名称检验批数量施工单位自评结果监理验收结果100MW光伏电站箱逆变一体机安装工程基础工程40合格合格设备就位与安装40合格合格接地装置安装40合格合格电气接线与回路检查40合格合格监控与保护模块安装40合格合格单体调试与整体试验40合格合格所有检验批一次验收合格率98.75%，整改后全部合格，分部分项工程质量验收全部符合要求。五、主要性能指标及功能试验检测情况设备安装完成后，监理见证施工单位及第三方检测机构开展了全项性能试验，所有试验结果汇总如下：试验项目合格标准测试数量合格数量合格率备注工频耐压试验1min无击穿、无闪络4040100%高压侧75kV/1min，低压侧2kV/1min接地电阻测试≤4Ω4040100%实测值全部≤0.5Ω额定功率输出试验输出功率≥2475kW（99%额定）6（抽检15%）6100%实测最小2488kW，满足要求逆变器转换效率试验≥98.8%66100%实测平均99.01%，高于标称值MPPT跟踪效率试验≥99%66100%实测平均99.48%输出电流谐波畸变率≤5%66100%实测平均2.05%，远低于标准要求保护功能模拟试验故障正确动作，动作时间符合要求4040100%过流、过压、过热、孤岛、直流拉弧保护全项测试远动通讯功能测试遥测遥信遥控正确率100%4040100%连续72小时测试无异常低电压穿越试验符合GB/T37408要求1（抽样）1100%第三方机构检测合格，满足电网接入要求5.1核心性能测试细节说明满功率测试选取了不同区域、不同批次的6台设备，在辐照度达到1000W/㎡的条件下连续满功率运行24小时，所有设备输出功率稳定，最低输出功率2488kW，满足2500kW额定容量的要求；温升试验显示，满负荷运行4小时后，变压器顶层油温升最大32K，IGBT模块最大温升35K，均低于厂家允许的45K最大温升限值，设备温升符合要求；低电压穿越试验由第三方权威机构检测，模拟电网电压跌落到20%额定电压，设备保持不脱网运行625ms，电压恢复后正常输出，完全符合国家电网接入要求。5.2保护功能测试说明对所有40台设备的保护功能进行了全项模拟测试，模拟过电压、过电流、IGBT过热、直流拉弧、孤岛效应等故障，所有保护均能正确动作，动作时间均小于100ms，符合设计要求，未出现拒动、误动情况。六、工程竣工资料核查情况监理部对施工单位提交的竣工资料进行了全数核查，核查结果如下：资料类别应有份数实有份数完整性检查结果合规性检查结果核查结论设备出厂质量证明文件4040完整所有文件签字盖章齐全，参数符合合同要求合格原材料/构配件进场检验记录5252完整进场验收手续齐全，合格证明有效合格基础施工记录及试验报告4040完整混凝土强度、标高偏差等检测符合设计要求合格设备安装检验批验收记录240240完整签字手续齐全，验收程序合规合格接地电阻测试记录4040完整所有测试结果符合设计要求合格绝缘及耐压试验记录4040完整试验方法符合规范，结果合格合格调试及功能试验报告4040完整所有功能测试合格，第三方报告有效合格设计变更及洽商记录33完整变更审批手续齐全，内容符合要求合格隐蔽工程验收记录8080完整验收程序合规，签字齐全合格竣工图纸1套1套完整与现场实际一致，标注清晰合格所有竣工资料齐全完整，签字盖章手续齐全，符合工程归档要求，不存在资料缺失、造假等问题。七、观感质量验收监理组织建设单位、施工单位、供货单位共同开展了观感质量验收，全数检查40台设备的外观、标识、接线布置、接地标识等内容，结果显示：所有设备外观完好，漆面平整无破损，设备相位标识、编号标识清晰正确，柜内接线整齐美观，接地引下线布置规范，接地标识清晰，观感质量评价：40台设备中38台评价为优，2台评价为良，总体观感质量评价为好，符合验收要求。八、预验收遗留问题及整改情况2023年6月20日预验收过程中，发现2项一般遗留问题：1.编号8、19、31号箱逆变一体机底部电缆进出口的防火防小动物封堵存在缝隙，最大缝隙3mm，不符合《电力设备防火封堵技术规范》要求；2.编号22号箱逆变一体机监控通讯偶尔出现数据丢包，平均每天出现1-2次，影响运行监控。针对上述问题，监理签发了预验收整改通知单，要求施工单位及供货单位7天内完成整改，整改完成后监理组织复查：施工单位重新对封堵进行了处理，清理原有填充材料，重新填充防火泥，所有缝隙均小于0.5mm，符合要求；供货单位调整了通讯天线位置，重新做了屏蔽层接地，更换了双层屏蔽通讯线，连续测试