油气合建站基础验收评估报告(监理)

油气合建站基础验收评估报告(监理)1工程概况及验收范围本项目为城际XX干线K12+350处北侧配套油气合建站，项目定位为城市主干道过境车辆公共补给站点，设计规模为：2台50m³埋地汽油储罐、1台30m³埋地柴油储罐、1台15m³LNG卧式储罐，设4台加油机、2台LNG加气机，站房建筑面积448㎡，为两层框架结构，站场总占地面积3280㎡。本次验收范围为油气合建站全部地基与基础分部工程，具体包含：LNG及成品油储罐筏板基础、站房柱下独立基础、加油加气岛条形基础、站场挡土墙基础、设备预埋螺栓基础及场地地基处理工程。本工程场地原属河道滩涂整平区域，根据地质勘察报告显示，场地土层分布自上而下为：①素填土，厚度1.2~2.5m，②粉质黏土，厚度3.2~4.8m，承载力特征值fak=180kPa，③粉砂层，厚度大于8m，承载力特征值fak=220kPa。设计要求所有建构筑物基础均坐落在②层粉质黏土层，地基承载力要求不小于180kPa，储罐筏板基础混凝土强度等级为C30P8，站房独立基础混凝土强度等级为C30，基础混凝土保护层厚度均为40mm。本基础分部工程合计总钢筋用量132.8t，混凝土总方量896m³，自2024年2月15日开工，2024年4月20日完成全部基础施工内容，施工过程符合合同工期要求。本工程参建单位分别为：建设单位XX能源发展有限公司，勘察单位XX地质工程勘察院，设计单位XX化工设计院有限公司，施工单位XX建设集团有限公司，监理单位XX工程监理咨询有限公司。2评估依据（1）本工程依法签订的监理合同、施工合同，建设单位出具的工程变更指令；（2）批准的项目立项文件、规划文件，本工程地质勘察报告、施工图设计文件、设计变更文件，施工图审查合格书；（3）经审核批准的施工单位编制的《基础分部工程施工组织设计》《地基处理专项施工方案》《混凝土浇筑专项方案》；（4）监理单位编制的《监理规划》《地基与基础分部工程监理实施细则》《储罐基础质量管控要点》；（5）现行国家及行业相关施工质量验收规范、标准：①《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；②《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018；③《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2017年版）；④《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156-2012（2014年版）；⑤《建设工程监理规范》GB/T50319-2013；⑥《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010。3监理质量控制过程结合油气合建站基础工程对沉降、精度要求高的特点，监理单位从事前、事中、事后三个阶段建立了全流程质量管控体系，具体管控过程如下：3.1事前控制开工前，监理部首先完成了对施工单位资质、项目管理机构及人员资格的审核，审核确认施工单位项目经理、技术负责人、质量负责人均符合合同要求，特殊工种作业人员包括焊工、测量工、混凝土工、架子工共18人，全部持证上岗，证件有效。其次，审核了施工单位报送的施工组织设计及专项施工方案，针对方案中土方开挖放坡坡度不足、混凝土养护措施不到位、预埋螺栓精度管控措施缺失等8项问题，提出了修改意见，施工单位修改完善后重新报审，经监理审核符合要求予以批准。针对测量放线工作，监理部对施工单位报送的定位放线成果进行了独立复核，对建设单位提供的坐标控制点、水准控制点进行了引测复核，复核结果显示，轴线最大闭合差为8mm，水准点高程最大误差为3mm，均符合规范精度要求；同时对原地面标高进行了全面复核，复核结果与勘察设计文件一致，符合要求。此外，监理部针对本工程特点，组织施工单位管理人员进行了监理技术交底，明确了基础施工的质量管控要点，重点强调了储罐基础沉降控制、预埋螺栓精度控制、防水施工质量控制等核心要求，要求施工单位严格执行样板引路制度，大面积施工前必须先完成1个独立基础样板构件的施工，经监理验收合格后，方可开展大面积施工，施工单位按要求完成样板施工，验收合格后才启动大面积作业，有效提前规避了批量质量问题的发生。3.2事中控制施工过程中，监理部严格执行工序报验制度，上道工序验收不合格，严禁进入下道工序施工，针对关键工序、关键部位落实旁站监理制度，具体管控情况如下：（1）土方开挖阶段：土方开挖过程中，监理全程旁站，要求施工单位分层开挖，严禁超挖，开挖至距设计标高20~30cm处时，要求施工单位改为人工清底，避免机械扰动原状土。开挖完成后，监理组织勘察、设计、施工单位共同验槽，核对地质条件，验槽过程中发现储罐基础西南角存在一处12㎡的软弱淤质夹层，与勘察报告不符，监理立即停工，组织建设、勘察、设计单位现场踏勘，经设计单位确认后出具设计变更，要求将该区域软弱土层全部清除，换填级配砂石，分层碾压，压实系数不小于0.95，承载力不小于200kPa。施工单位按变更要求施工过程中，监理要求每30cm为一层，碾压完成后做环刀试验检测压实系数，共完成5层碾压，5次环刀试验结果显示压实系数均在0.96~0.98之间，符合设计要求，换填完成后再次组织验槽，符合要求后方进入下道工序。（2）钢筋工程验收：所有钢筋绑扎完成后，施工单位先自检，自检合格后报监理验收，监理逐一核对钢筋的品种、规格、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度，施工过程中共发现3次一般质量问题：其中1次为独立基础箍筋间距偏大，最大偏差12mm，1次为筏板基础钢筋锚固长度不足，少25mm，1次为预埋螺栓固定不牢，存在移位风险，监理针对上述问题下达了1份监理通知单，要求限期整改，施工单位整改完成后报监理复验，全部符合要求，验收合格。（3）混凝土浇筑管控：混凝土浇筑前，监理核对了商品混凝土的配合比通知单，检查了施工单位的人员、设备、养护材料准备情况，符合要求后批准开盘。针对储罐筏板基础要求一次连续浇筑不得留施工缝的要求，监理提前审核了商品混凝土供应计划，要求供应厂商保证供料连续性，现场监理全程12小时旁站，每2小时测试一次坍落度，共测试7次，坍落度全部在160~180mm范围内，符合配合比要求，督促施工单位按顺序振捣，避免漏振过振，浇筑完成后督促施工单位按要求做好表面收光和养护。所有混凝土浇筑完成后，监理检查了成品保护措施，要求施工单位按规定时间养护，本工程基础混凝土养护时间全部不少于14天，养护记录完整。（4）预埋螺栓管控：由于油气设备安装对预埋螺栓的位置精度要求极高，监理要求施工单位在钢筋绑扎完成后、混凝土浇筑前，两次复核螺栓的中心位置和标高，浇筑过程中安排专人值守看护，监理逐根检查复核，所有预埋螺栓的中心偏差最大为2mm，标高偏差最大为3mm，远小于规范允许的5mm偏差要求，精度符合要求。3.3事后控制基础施工全部完成后，监理督促施工单位及时完成自检，整理质量保证资料，对施工单位报送的自检结果和质量资料进行了全面审核，委托第三方检测机构对基础实体质量进行了检测，包括混凝土强度、钢筋保护层厚度、地基承载力等指标，对发现的局部混凝土表面细小蜂窝麻面等一般问题，督促施工单位按规范要求修补完成，所有问题全部闭环。本基础施工过程中，监理共下达监理通知单2份，监理工作联系单1份，所有提出的质量问题全部整改完成，闭环率100%，无未整改问题。4原材料构配件见证取样复试情况本工程所有进场原材料构配件均严格执行进场报审制度，先报验、先复试、合格后使用，严禁不合格材料进场，施工过程中曾发现一批直径16mm热轧带肋钢筋的质保书炉批号与钢筋吊牌编号不一致，监理立即要求该批共12t钢筋全部清退出场，未用于本工程。所有合格原材料见证取样复试情况汇总如下：材料名称规格型号进场批次进场数量见证取样次数检测结果热轧带肋钢筋HRB400EΦ12~Φ256128.6t6合格普通硅酸盐水泥P·O42.5R286t2合格天然河砂Ⅱ区中粗砂1210m³1合格碎石5~25mm连续级配2320m³2合格粉煤灰F类Ⅱ级112t1合格聚羧酸系高效减水剂PCA-112.8t1合格SBS改性防水卷材4mm厚11200㎡1合格级配砂石0~50mm1450m³1压实系数符合设计要求电焊条J422Φ3.210.5t1合格由上表可见，本工程所有进场原材料共见证取样15次，检测结果全部合格，所有材料均具备完整的出厂合格证、厂家检验报告，质量符合设计及规范要求。5隐蔽工程及分部分项工程验收情况本工程基础分部工程共划分6个分项工程，63个检验批，所有隐蔽工程验收、检验批验收均按程序进行，施工单位自检合格后报验，监理现场检查验收，验收合格后方可进入下道工序，所有验收结果汇总如下：分部工程分项工程隐蔽验收份数验收结果地基与基础土方开挖8合格地基与基础换填地基1合格地基与基础钢筋工程（独立基础）6合格地基与基础钢筋工程（筏板基础）3合格地基与基础钢筋工程（条形基础）3合格地基与基础预埋螺栓及预埋管线4合格地基与基础基础防水工程2合格合计-27全部合格分部工程分项工程名称检验批数量验收结果--------------------------------地基与基础土方开挖8合格地基与基础换填地基1合格地基与基础模板安装12合格地基与基础模板拆除12合格地基与基础钢筋加工7合格地基与基础钢筋安装7合格地基与基础混凝土原材料及配合比6合格地基与基础混凝土浇筑6合格地基与基础防水混凝土2合格地基与基础卷材防水2合格合计-63全部合格由上表可见，本工程所有27份隐蔽工程验收记录、63个检验批验收全部合格，分项工程质量验收全部符合要求，验收程序合规，记录完整。6实体质量检测情况基础施工完成，混凝土龄期满28天后，监理组织第三方检测机构对基础实体质量进行了专项检测，检测结果如下：6.1混凝土强度检测第三方检测机构采用回弹法对本工程全部33个基础构件进行了强度检测，检测结果显示，所有构件回弹强度推定值均大于设计强度C30，最低推定值为32.1MPa，满足设计要求。为进一步验证，对3个代表性构件进行了钻芯取样检测，芯样抗压强度分别为34.2MPa、33.5MPa、35.8MPa，均大于设计强度，混凝土强度合格。混凝土试块强度评定结果显示，标准养护试块12组，强度平均值35.2MPa，最小值32.5MPa，按统计方法评定合格；同条件养护试块6组，强度平均值34.8MPa，全部满足设计要求。6.2基础尺寸及位置偏差检测对所有基础构件的轴线位置、标高、截面尺寸、平整度进行了全面实测实量，检测结果汇总如下：轴线位置偏差：实测72点，最大偏差7mm，允许偏差10mm，全部符合要求；基础标高偏差：实测72点，最大偏差-8mm，允许偏差±10mm，全部符合要求；截面尺寸偏差：实测72点，最大偏差+6mm，允许偏差±10mm，全部符合要求；筏板基础平整度：实测24点，最大偏差8mm，允许偏差10mm，全部符合要求；预埋螺栓中心偏差：实测36根，最大偏差2mm，允许偏差5mm，全部符合要求；所有实测项目偏差均控制在规范允许范围内，实体尺寸位置符合设计要求。6.3地基承载力检测对本工程天然地基区域共布置4个检测点，换填地基区域布置3个检测点，进行载荷试验检测，检测结果显示：天然地基区域承载力特征值最小值为188kPa，设计要求180kPa，符合要求；换填地基区域承载力特征值最小值为215kPa，设计要求200kPa，符合要求，全部地基承载力满足设计要求。6.4钢筋保护层厚度检测对所有基础构件共抽取60个点进行钢筋保护层厚度检测，检测结果显示，合格点为58个，合格率为96.7%，符合规范要求的合格率不小于90%的规定，钢筋保护层厚度符合要求。7质量保证资料核查监理部对本工程基础分部工程的所有质量保证资料进行了全面核查，核查结果汇总如下：序号资料名称应有份数实有份数核查结果1场地地质勘察报告、施工图设计文件、施工图审查合格书11完整有效，符合要求2设计变更文件、工程洽商记录77签字齐全，程序合规，符合要求3工程定位测量、放线、标高复核记录33闭合误差符合规范要求，符合4原材料出厂合格证、厂家检验报告2626齐全完整，符合5原材料进场见证取样复试报告1515全部检测合格，符合6隐蔽工程验收记录2727内容完整，签字齐全，符合7检验批、分项工程质量验收记录6363验收程序合规，结论正确，符合8混凝土施工记录、坍落度测试记录、养护记录1616内容完整，符合要求9混凝土标准养护试块强度报告及评定12组12组强度评定合格，符合10混凝土同条件养护试块强度报告6组6组全部合格，符合11地基承载力检测报告77承载力满足设计要求，符合12钢筋保护层厚度检测报告11合格率96.7%，符合规范要求13混凝土实体强度回弹检测报告11全部构件强度符合设计要求，符合14监理工程师通知单、整改回复单33所有问题闭环整改，符合15施工单位自评报告11内容完整，符合经核查，本工程基础分部工程质量保证资料齐全、完整、有效，所有资料签字盖章齐全，检验结论全部合格，资料整理符合归档要求，符合质量验收要求。8质量问题及处理情况本工程基础施工过程中，未发生任何等级质量安全事故，仅出现3项一般质量问题，分别为箍筋间距偏大、钢筋锚固长度不足、局部混凝土表面细小蜂窝麻面，监理针对上述问题均下达了整改要求，施工单位已按要求完成整改，经监理复验全部合格，无遗留质量问题，不存在影响结构安全的质量缺陷。9验收评估结论综合以上检查、检测、核查结果，监理部对本油气合建站基础分部工程的评估结论如下：（1）本工程基础分部