污泥脱水机房竣工验收监理评估报告

污泥脱水机房竣工验收监理评估报告1工程建设基本情况1.1项目建设背景本工程为XX市第一污水处理厂一期提标扩容改造项目子单位工程，原厂设计处理规模10万m³/d，提标改造后处理规模提升至12万m³/d，出水水质要求达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准。原厂原有污泥脱水系统仅能将污泥含水率降至80%，不符合XX市《污泥处置减量化实施导则》中“城镇污水处理厂出厂污泥含水率≤60%”的要求，无法满足后续污泥掺烧协同处置的进水要求，因此新建独立的污泥深度脱水机房，对原系统排出的浓缩剩余活性污泥进行深度脱水，项目总投资1280万元，合同工期180日历天。1.2主要工程建设内容本工程新建污泥脱水机房为单层现浇钢筋混凝土框架结构，局部设置二层操作间，总建筑面积876㎡，建筑高度10.8m，设计使用年限50年，耐火等级二级，抗震设防烈度7度，基础采用PHC预应力混凝土管桩基础，具体建设内容分为三个部分：（1）建筑结构部分：共设PHC管桩92根，桩径400mm，桩长24m，基础形式为承台+地梁结构，柱、梁、板采用C30混凝土，垫层采用C15混凝土，墙体采用MU10蒸压粉煤灰砖、M7.5水泥砂浆砌筑，室内地面做三布五油防腐防渗层，面层为2mm厚环氧树脂自流平，地面做1%坡度坡向南侧2个1.5m×1.5m×2m集水坑，集水坑内壁做玻璃钢防腐，底部设潜污泵将渗滤液排回污水处理厂进水泵房。（2）工艺设备部分：配置2台XMYZ400-UB型厢式高压压滤机，单台过滤面积400㎡，设计单批次处理污泥12t（含水率97%）；配套3台G135型进泥螺杆泵，2台高压压榨水泵，1套全自动PAM制备投加装置，1套石灰干粉投加系统，1套三氯化铁溶液投加系统，2台WLS300型无轴螺旋输送机，1台TD75型出泥皮带输送机，1座60m³方形钢结构污泥料仓，配套液压开门装置。（3）配套系统部分：包含所有工艺管道、阀门、电气配电系统、在线自控检测系统，实现进泥流量、加药比例、压滤过程全自动控制，可远程传输运行数据至污水处理厂中控系统。1.3参建单位信息单位类型单位名称项目负责人建设单位XX市水务集团有限公司张XX勘察单位XX岩土工程勘察院李XX设计单位XX市政工程设计研究院有限公司王XX施工单位XX建设集团有限公司赵XX监理单位XX工程监理咨询有限公司刘XX2监理工作开展情况2.1监理组织与前期准备针对本工程特点，监理部专门配置了土建专业监理工程师1名、工艺安装专业监理工程师1名、见证取样员1名、安全监理员1名，所有人员均持有对应岗位资格证书，满足项目监理要求。开工前，监理部组织编制了《污泥深度脱水机房分部工程监理实施细则》，明确了桩基工程、设备基础、大型设备安装、防腐防渗施工四个关键管控单元的质量控制点、验收标准、旁站要求，对施工单位报送的《施工组织设计》《PHC桩沉桩专项施工方案》《混凝土浇筑专项方案》《大型设备安装吊装方案》分别进行了审核，针对方案中沉桩顺序不合理、设备基础标高控制措施不到位等问题提出了7条修改意见，施工单位修改完善后重新报审，符合要求后方同意开工。2.2质量控制主要措施2.2.1事前质量控制严格执行原材料进场报验制度，所有原材料、设备进场必须提供完整的质量证明文件，监理按规范要求比例进行见证取样送检，检测合格后方可用于工程施工。本工程一共进场钢筋8批次，见证取样8组，检测全部合格；水泥进场3批次，见证取样3组，合格；砂石原材料各1批次，见证取样各1组，合格；PHC管桩进场92根，逐根进行外观检查，桩身无裂缝、破损，见证送检桩身强度1组，检测合格；蒸压粉煤灰砖进场2批次，见证取样1组，合格；防腐涂料、防水材料各进场1批次，见证取样各1组，检测合格；所有工艺设备进场都核查了出厂合格证、设备性能检测报告，设备外观完好，配件齐全，符合设计要求。2.2.2事中过程控制严格执行工序验收制度，上道工序验收不合格严禁进入下道工序施工，对关键工序实施全过程旁站监理：桩基施工阶段，每根桩的沉桩过程都安排监理旁站，记录沉桩垂直度、终桩压力、终桩标高，发现偏差立即要求施工单位调整；混凝土浇筑阶段，对所有承台、柱梁板、设备基础浇筑都实施旁站，检查混凝土坍落度、振捣质量、浇筑顺序，全程记录浇筑过程；设备基础二次灌浆、大型设备找正、防腐防渗层施工都安排旁站，管控施工质量。同时监理按规范要求开展平行检验，对实体质量进行独立检测，平行检验结果汇总如下：检验项目检验点数合格点数合格率桩基终桩标高偏差复核9292100%轴线位置复核1818100%标高复核2222100%混凝土构件截面尺寸检测1616100%混凝土强度回弹检测1212100%墙面垂直度检测1616100%设备基础平整度检测88100%地面坡度检测1010100%针对污泥脱水机房大型设备多、基础沉降要求高的特点，监理专门要求施工单位在施工全过程进行沉降观测，共设置沉降观测点8个，从基础施工完成到竣工验收共观测6次，最大沉降量2mm，沉降稳定，符合设计要求。2.2.3事后验收控制每一个检验批、分项工程完成后，都要求施工单位先自检，自检合格后报监理验收，监理现场检查合格后方可签字确认，对验收中发现的质量缺陷，下发监理通知单要求整改，整改完成后复查合格才能进入下道工序。2.3进度与投资控制进度控制方面，监理每周组织召开工地例会，梳理进度滞后问题，协调参建单位解决材料进场、设备进场的时间冲突，本工程实际开工日期为2022年3月15日，2023年1月10日完成所有施工内容和联动调试，实际工期175日历天，比合同工期提前5天，满足建设单位的工期要求。投资控制方面，严格按设计图纸计量，所有设计变更都履行变更程序，未经监理确认的工程量不予计量，工程变更造价严格按合同约定审核，没有出现超付、错付情况。3工程质量控制资料核查情况本工程质量控制资料随工程进度同步整理，资料完整、真实、有效，符合《市政工程资料管理规程》的要求，具体核查情况如下：3.1原材料质量证明文件所有进场原材料都具备完整的质量证明文件，具体为：钢筋出厂合格证8份，见证检测报告8份；水泥出厂合格证3份，见证检测报告3份；砂石原材料质量证明文件1份，检测报告1份；PHC管桩出厂合格证92份，桩身强度检测报告1份；蒸压粉煤灰砖出厂合格证2份，检测报告1份；SBS改性沥青防水卷材合格证1份，检测报告1份；环氧树脂防腐涂料合格证1份，检测报告1份；工艺设备出厂合格证12份，设备说明书、性能检测报告齐全；电气元件、自控仪表合格证28份，检测报告齐全，所有材料设备检测结果全部合格，符合设计要求。3.2施工过程检测试验资料本工程施工过程各类检测试验齐全，检测结果汇总如下：检测项目检测批次检测结果桩身完整性检测1全部为Ⅰ类桩，合格土方回填压实度检测3全部满足设计要求≥93%，合格基础混凝土试块强度检测6全部合格，强度代表值满足设计要求主体结构混凝土试块强度检测12全部合格，强度代表值满足设计要求设备基础混凝土试块强度检测5全部合格，强度代表值满足设计要求砌体砂浆试块强度检测3全部合格，强度代表值满足设计要求接地电阻测试1测试值1.2Ω，满足≤4Ω要求，合格绝缘电阻测试12全部满足规范要求，合格工艺管道压力试验5保压24小时无渗漏，压力降为0，合格集水坑防渗试验124小时无渗漏，合格防腐层厚度检测3平均厚度1.8mm，满足设计≥1.5mm要求，合格3.3技术管理资料本工程图纸会审记录1份，设计变更通知单4份，工程联系单7份，所有签字盖章齐全；施工技术交底记录18份，每道工序开工前都对施工班组进行了技术交底，交底内容齐全；施工记录完整：桩基施工记录92份，钢筋隐蔽验收记录12份，模板工程验收记录18份，混凝土浇筑记录23份，设备安装找正记录8份，系统调试记录6份，所有记录都真实完整，签字齐全。4分部分项工程质量验收情况本工程共划分为1个单位工程，2个分部工程，7个子分部工程，28个分项工程，126个检验批，所有检验批、分项、分部工程验收全部合格，具体验收情况汇总如下：分部工程子分部工程分项工程检验批数量验收结果建筑工程地基与基础桩基工程92合格建筑工程地基与基础钢筋工程4合格建筑工程地基与基础模板工程4合格建筑工程地基与基础混凝土工程4合格建筑工程地基与基础土方回填1合格建筑工程主体结构钢筋工程4合格建筑工程主体结构模板工程4合格建筑工程主体结构混凝土工程4合格建筑工程主体结构砌体结构2合格建筑工程建筑装饰装修地面工程2合格建筑工程建筑装饰装修抹灰工程2合格建筑工程建筑装饰装修门窗工程1合格建筑工程建筑装饰装修防腐防渗工程1合格建筑工程建筑屋面屋面防水工程1合格建筑工程建筑给水排水管道安装2合格建筑工程建筑电气配管配线3合格建筑工程建筑电气配电箱安装1合格建筑工程建筑电气接地装置1合格工艺设备安装工程工艺设备安装设备基础验收2合格工艺设备安装工程工艺设备安装压滤机安装2合格工艺设备安装工程工艺设备安装泵类设备安装5合格工艺设备安装工程工艺设备安装输送设备安装3合格工艺设备安装工程工艺设备安装料仓安装1合格工艺设备安装工程工艺设备安装加药设备安装2合格工艺设备安装工程工艺管道安装管道安装4合格工艺设备安装工程工艺管道安装阀门安装2合格工艺设备安装工程工艺管道安装管道防腐1合格工艺设备安装工程自控系统安装仪表安装8合格工艺设备安装工程自控系统安装控制系统安装1合格本工程施工过程中一共发现8项一般性质量缺陷，全部按要求整改完成，监理复查合格，具体整改情况如下：2022年5月12日，土方回填完成后检测发现西北角回填区压实度为91%，不符合设计要求的≥93%，监理下发《监理工程师通知单》（编号JL-SN-003）要求施工单位将该区域回填土挖出，重新分层摊铺碾压，重新检测后压实度达到94%，符合要求；2022年8月12日主体结构拆模后，检查发现3轴、5轴外侧柱子局部胀模，最大偏差22mm，超出规范允许的±10mm偏差要求，要求施工单位剔凿修整后打磨平整，整改后复测偏差8mm，符合规范要求；2022年9月15日墙面抹灰完成后，检查发现东外墙3处空鼓，最大面积约0.3㎡，要求施工单位铲除空鼓部位重新抹灰，整改后复查合格；2022年11月20日设备安装报验，检测发现出泥皮带输送机纵向水平度偏差0.3mm/m，超出设计允许的0.1mm/m要求，要求施工单位重新调整垫铁找正，整改后复测偏差0.08mm/m，符合要求；其余4项小的质量缺陷也都按要求整改完成，不存在遗留质量问题。5系统调试及功能试运行情况所有施工内容完成后，2023年1月11日由建设单位组织，设计、施工、监理单位参加，对污泥脱水机房进行了72小时连续满负荷带负荷试运行，监理全过程旁站，记录所有运行参数，试运行情况如下：首先进行单体设备空载试运行，每台设备连续空载运行2小时，检测电机电流、轴承温度、设备振动、噪音，所有参数都符合设备技术文件要求，压滤机开合动作顺畅，泵类运行平稳，输送设备无卡滞，全部合格；空载试运行合格后进行联动调试，整个系统按自控程序完成进泥、加药、压滤、卸料、出泥全流程运行，各设备连锁动作正常，信号传输准确，自控参数调整灵活，符合设计要求。联动调试合格后进行72小时连续满负荷试运行，实际运行参数检测结果汇总如下：检测参数设计要求实际检测值是否合格日处理进泥量（含水率97%）≥220t/d220.7t/d合格出泥含水率≤60%58.2%合格PAM投加量（干泥基）≤0.3%0.2%合格石灰投加量（干泥基）12%-18%15%合格三氯化铁投加量（干泥基）5%-10%8%合格系统运行噪音≤75dB(A)69dB(A)合格自动控制响应时间≤10s2s合格试运行过程中，仅发现1项问题：PAM制备罐原设计搅拌转速为60r/min，运行过程中PAM溶解产生大量泡沫，溢出罐外影响投加精度，监理要求设备厂家现场调整搅拌转速至40r/min，调整后泡沫消失，投加精度满足要求，重新运行参数正常。72小时试运行期间，建筑结构没有出现沉降开裂、渗漏情况，地面防渗层完好，集水坑排水正常，所有设备没有出现故障，运行稳定，完全满足设计使用功能要求。6质量事故处理情况本工程施工及试运行全过程，未发生任何等级的质量事故，未发生安全生产事故，所有一般性质量缺陷都已经按要求整改到位，不存在遗留质量问题和安全隐患。7竣工验收监理评估结论（1）本污泥脱水机房工程建设程序符合国家相关规定，参建各方资质符合要求，施工过程严格按照设计文件、国家相关规范标准施工，所有设计变更都履行了法定程序，质量控制体系运行有效。（2）