干熄焦专用设备安装施工方案

榆钢支持地震灾区恢复重建项目

干熄焦及余热发电工程

干熄焦专用设备施工方案

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中国五冶榆钢干熄焦工程项目部

二。一四年四月十三日

目录

1、工程概况............................................3

、工程概况.............................................3

、编制依据.............................................3

、工程特点.............................................3

2、主要施工工艺及方法...................................4

、装入装置安装.........................................4

、排出装置安装.........................................7

、循环风机安装.........................................9

3、施工组织计划.........................................14

、施工计划............................................14

、机具计戈J.........................................................................................14

、人力资源计划........................................14

4、质量保证措施.........................................15

5、安全保证措施.........................................18

重大危险源识别........................................18

主要保证措施..........................................18

施工安全注意事项......................................19

1、工程概况

1.1、工程概况

榆钢干熄焦工程提升机用于榆钢集团公司焦化厂炭化室高为6m

焦炉干熄焦工程项目。干熄焦装置处理能力为110t/h。

干熄焦专用设备主要包括循环风机一套、装入装置一套、本体排

除装置一套、提升机一套、汽轮机发电设备一套。其中提升机、汽轮

发电机单独编写方案。

1.2、编制依据

1）、《焦化机械设备工程安装验收规范》GB50390-2006

2）、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2011

3）、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011

4）、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009

5）、工程测量规范GB50026—2007

6）、中冶焦耐提供设计图

7）、设备供货商提供图纸

1.3、工程特点

干熄焦场地狭窄，装入装置安装在31m炉顶之上，安装高度高、设备

单件重量大。循环风机为日本进口，安装精度高，需严格按照图纸、规范

进行施工。

2、主要施工工艺及方法

2.1、装入装置安装

1、主要参数

装入装置型式带料钟料斗台车及炉盖台车联动式

小时装料次数8次/小时

轨距4150mm

行走台车移动距离3400mm

行走时间W24s

装入装置安装应在提升机安装完成后进行。

2、放线及专业中间交接

（1）、根据土建提供基础标高点引测到31.26m平台，在梁或柱上画出

标高点备查。对支。标高、轴线等进行复测划线，核查是否下一道工序

要求。装入装置安装允许偏差如下

纵横中心线mm拉钢丝，钢尺量

装入装置

纵向高差mm水准仪测量

底座轨道

统一截面高差mm水准仪测量

熄焦槽入口纵横中心线mm拉钢丝，钢尺量

水封槽标高土水准仪测量

上口高差水准仪测量

(2)、根据炉窑砌筑中心线确定纵横中心线，焊接支架固定纵横中心线。

3、安装顺序

(1)基准中心调整设定

装入装置在生产运行中，对上及提升机衔接，对下及熄焦槽炉口

衔接，因此，装入装置安装基准中心应以提升机实际走行中心线和熄

焦槽炉口实际中心线为基准进行调整、设定，理论上这三条中心线应

重合，实际操作时，允许调整值为±10晒。调整后，设定“设备安装

纵、横基准线”，作为设备安装基准。

（2）、现场配钻“地脚螺栓孔”

装入装置安装在主框架顶部平台梁上，全部“地脚螺栓孔”宜等

待设备就位、初步找正后，实际划线钻孔安装。

（3）按手动运转要求，调整各运动部件

装入装置各运动部件之间动态间隙极小，为确保各部件之间必要

“动态间隙”，设备安装中必须按试运转中“手动运转”要求，反复

进行“手动盘车”调整。

5）标高控制

利用塔尺、等高块、平尺配合水平仪、水准仪检测设备标高和水

平度。

IAN

不

①水平尺②平尺③块规④塔尺⑤水准仪⑥型板或设备底座

6）、设备调整

因设备找正（纵向、横向中心线）对中、找平（设备水平度或垂

直度）、找标高，这几项之间是互相影响、互相关联，所以设备调整

应耐心仔细，反复循环调整，才能最终达到设计或技术规范要求,保

证安装质量和设备正常使用。

根据基础上已设置中心标板或中心线，拉设钢丝纵、横线。（钢

丝直径一般选用〜，钢丝拉紧力为拉断力50%〜80%,钢丝两支点间

长度应W40m）。

根据设备已标定纵横中心点（或根据设备几何尺寸计算确定）利

用线锤（或经纬仪）进行设备平而位置确定。

在设备工作位置面或根据设备几何尺寸计算确定检测面。利用标

高基准点用水准仪确定设备安装高程（标高），利用设置在设备底座

调整垫板或微型千斤顶等手段进行设备水平度调整。

设备找正、找标高、找平、反复循环，安装时，应按照装入装置

使用说明书就行尺寸控制及验收

2.2、排出装置安装

干熄焦排出装置位于干熄焦熄焦槽底部，主要由平板闸门、电磁

振动给料器、旋转密封阀、台车、双岔溜槽、自动给脂装置、操作平

台及空气、氮气管道等组成。

1、安装工艺流程

2、操作要点

（1）、安装基准点设置

A、排出装置标高基准点应以供气装置出口法兰下表面为基准，

按图纸尺寸量取定长设置标高基准点。

B、排出装置安装中心线应以供气装置出口法兰中心为基准进行

设置，同时必须复核输焦皮带中心线。

(2)、补偿器安装应在设备出厂时状态进行，所有固定螺栓应

在排出装置安装完成后，试运转前才允许拆除。

(3)、密封是排出装置安装关键质量控制点之一，必须确保各连

接面密封。各法兰面连接时都必须采用石棉绳填塞，并涂上密封胶，

防止各连接处漏气。

2.3、循环风机安装

1、设备基础验收

设备安装前，必须做好基础验收工作。核对设备基础尺寸、地脚

螺栓尺寸、预留孔及预埋件，所有尺寸必须符合有关要求。未经验收

基础，不得进行设备安装，设备基础表面及预留孔内应清洁。地脚螺

栓上油污等应清理干净，并在螺纹部分涂少量油脂，以免生锈。所有

位置和尺寸应达到精度要求。

2、基准线和基准点测量和确定

测量工作是安装过程中一个重要环节，安装测量点合理布置，精

确设置，对安装精度起决定性作用，基准线和基准点主要有纵、横基

准线和标高基准点组成，基准线和基准点指导整个安装过程。设备安

装前反复核对中心线和设备标高，确保不能发生错误，避免发生大面

积反工现象。

3、地脚螺栓

地脚螺栓紧固后，螺母及垫圈、设备底座接触良好•，局部间隙不得大

于。螺栓应露出螺母，露出长度应为倍螺距

4、垫板

A、相邻垫板组之间距离不大于500mm；

B、每一垫板组应尽量减少垫板块数，一般不超过5块；

C、垫板组伸入设备底面深度应超过地脚螺栓；

D、垫板组中最厚垫板应放在最下面，最薄应放在中间；

E、垫板组宜露出设备底座外缘10-30mm；

F、钢制垫板组各垫间应相互点焊。

5、风机安装

风机安装前应检查消音和防震装置，并应符合工程设计有关要

求。

风机搬运和吊装应符合下列要求：

（1）整体安装风机时，搬运和吊装用绳索不得捆缚在转子、机

壳或轴承盖吊环上。

（3）现场组装风机时，绳索捆缚不得损伤机件表面。转子轴颈、

测振部位均不应作为捆缚部位，转子和机壳吊装应保持水平。

（4）转子不应直接放在地上滚动或移动。

6、风机组装前应按下列要求进行清洗和检查：

（1）设备外露加工面，组装配合面、滑动面、各管道、油箱各

容器等应清洗洁净，出厂已装配好组合件可不拆洗。清洗方法及清洁

度检查应符合国家现行标准《机械设备安装工程施工及验收通用规

范》规定；

（2）风机润滑、油冷却和密封系统管路等受压部分均应作强度

试验，不得有渗漏现象。当设备技术文件无规定时，气压试验压力应

为最高工作压力1.05倍。

7、风机进风管、排风管、阀件、调节装置安装：

（1）、风机进风管、排风管、阀件、调节装置安装等，均应有单

独支撑，并及基础或其他建筑物连接牢固；

（2）各管路路及风机连接时法兰面应对中贴平，不得强制连接,

机壳不应承受外加荷载，以防机壳变形。

（3）及风机进气和排气口法兰相连直管段上，不得有阻碍然胀

冷缩固定支撑。

（4）风机连接管路需要切割或焊接时，不应使机壳发生变形，

一般宜在管路及机壳脱开后进行。

8、风机横向中心线以进出口管道中心为准，纵向中心线以传动

轴为准，其偏差不得大于±5mm。

6、风机标高以传动轴为基准点，其偏差不得大于±10晒。

9、风机水平度为0.

10）、风机轴承箱找正、调平应符合：

（1）轴承箱及底座应紧密结合，整体安装轴承箱纵、横向安装

水平偏差不应大于0.10/1000,并应在轴承箱中分面上测量，纵向安

装水平也可在主轴上测量。

（2）每个轴承箱中分面安装水平偏差不应大于，主轴颈处安装

水平偏差不应大于，轴承孔对主轴轴线在水平面内对称度偏差不应大

于0.06mm,可测量轴承箱两侧密封径向间隙之差不应大于0.06m。

（3）电动机及风机找正时联轴器径向位移不应大于0.025mm,轴

线倾斜度不应大于0.2/1000o

（4）风机组件安装时除法兰外一律采用手工电弧焊连续焊缝，

焊缝高度等于被焊件最小壁厚。壁厚大于5mm时，焊前需开坡口。

10、轴对中调整方法：

利用百分表、块规、卷尺检测联轴节安装误差。

在联轴器上架设百分表，如下图

9a

百分表a为两轴心径向位移测量表；

百分表bi、bH为轴线倾斜测量表。

将半联轴器A和B一起转动，每转90°测量一次并记录测量值,

包括起点0°即5个位置径向测量值a和轴向测量值b,记录成下图

形式。N和b"分别为位于同一直径两端两个百分表或两个测点地向

测量值。

只有在测量值及“-非二口-/*时，表明测量正确，测量值

方为有效。

朕轴器两轴心径向位移计算公式：

%a2

。1一。3

%=

式中：a1〜如---径向测量值，mm；

ax---测量处两轴心在x-x方向径向位移，mm；

ay---测量处两轴心在y-y方向径向位移，mm；

a一一测量处两轴心实际位移，mmo

联轴器两轴线倾斜计算公式：

3d+邸)

X2d

_(〃+刈一勿+附

>id

9=4优+优X1000/1000

式中〃•〃〜尺〃----轴向测量值，mm；

d---测点处直径，mm；

。x---两轴线在x-x方向倾斜；

0

y----两轴线在y-y方向倾斜；

0一一两轴线实际倾斜

11、风机传动装置外露部分，直接通大气进口，其防护罩(网)

在试运转前安装完毕。

12、风机试运转前应符合下列要求：

(1)轴承箱应清洗并应在检查合格后，方可按规定加注润滑油。

(2)电机转向应及风机转向相符。

(3)盘动转子，不得有碰刮现象。

(4)轴承油位和供油应正常。

(5)应关闭进气阀门。

3、施工组织计划

3.1、施工计划

见附件

3.2、机具计划

主要施工机具如下表:

序号机具名称数量

1loot履带吊1台

225t汽车吊1分

3气割工具4套

4交流弧焊机4台

5磨光机5把

6塞尺2套

7框式水平仪1台

8百分尺2套

9水准仪1台

10经纬仪1台

11游标卡尺2把

12手拉葫芦4件

13螺旋千斤顶6台

3.3、人力资源计划

在设备安装中，主要工种为起重工、钾工钳工及电焊工，具体安

排如下表:

人力资源计划表

工种聊工起重钳工焊工电工安全员

人数624411

设备吊装必须配有专职安全员，全面负责现场施工安全，钾工、

钳工、焊工、起重工及电工必须持证上岗，严禁无证作业。

4、质量保证措施

1认真贯彻实施IS09000族标准，建立符合GB/T19002-

IS09002：2000标准质量体系，并保证质量体系有效运行。

2开展以保质量、保工期、保投资为主要内容工程质量管理活

动。

⑴积极组织和发动全体职工投身到保工程质量活动中去。

⑵做好施工过程质量控制，不合格原材料、半成品、成品、加

工件不准使用到工程上。凡上道工序不合格不准下道工序施工。搞好

班组自检、互检、专检、联合检、中间交接检验，严把质量关。

3推行质量承包，引入竞争激励机制对工程质量认真检查评比,

严格考核，奖优罚劣，实施质量否决权。施工必须管理质量原则，实

行质量责任制。建立质量奖罚机制，同责任人经济利益直接纳入考核。

4贯彻执行国家标准和原冶金部标准及业主有关规定

⑴严格执行国家和原冶金部有关工程验收规范及质量检验评定

标准。

⑵严格执行招标文件中所规定技术条件和供货商提供有关规范

标准。

5、坚持工序工种中间交接制度，上一道工序不合格禁止进入下

一道工序，基础验收不合格不得就行设备安装。

6做好交工、投产过程质量管理

本着严格要求原则，认真组织质量检查，做到不合格工程不交

工，坚持定期回访用户，认真听取用户意见。在保修期间，因施工原

因造成质量问题，按合同规定及时给予处理。

工程质量管理制度

⑴原材料及成品、半成品是工程（产品）基本组成成分，是工程

（产品）质量最基本保证条件。

⑵工程（产品）所用进货物资，根据施工组织设计对工程（产品）

质量重要度分级原则，确定检验方法。

⑶物资（含半成品）进场后，应按规格、品种、牌号堆放。

⑷原材料及成品、半成品采购及加工制造必须有合格证，无合

格证原材料及成品半成品不得采购。内部加工制造成品和半成品无合

格证不得出厂，不允许用在工程上。

（5）在设备进场后，应办理交接手续、无合格证、产品质量书

设备不予以接收。

建立定期工程例会制度，及时检查计划完成情况，在计划执行

过程中发现问题、解决问题、协调各施工队之间工作，使工程统一有

序地按总进度计划进行。充分调动群众积极性，开展队及队、班及班、

组及组之间劳动竞赛，设置流动红旗，对完成计划好予以表扬和奖励,

对完成差给予批评和经济制裁，充分利用经济杠杆作用。

技术质量管理

1工程开工前必须进行图纸会审，耍做好会审记录，图纸会审记

录是竣工交工资料之一，不得缺少。

2工程开工前技术负责人，要向施工人员进行技术交底，做好交

底记录，不进行技术交底不准开工。

3重大质量事故处理，要经技术部门或技术负责核发，不经技术

审批，不得私自处理。

质量事故管理

1处理质量事故实行“四不”放过原则。

2重大质量事故要及时处理，处理方案报技术主管审批，再报

设计部门批准，方可实施。

3质量事故处理要进行质量检查签证，返工处理重大质量事故

要重新进行质量评定。

4开展质量大检查活动并制订相应质量奖罚制度

质量大检查内容：查工程实体，查隐患，查质量问题，查保证

资料，查质量保证体系运转工作情况为内容“五查”活动。

严格按照国家现行相应专业施工及验收规范执行，工程质量验

收遵照国家、部门颁发现行检验评定标准

5、安全保证措施

5.1重大危险源识别

重大危险源清单表

作业活重大风险致

序号重大危险源控制措施

动因

进行技术交底，加强安全

1高处坠落吊装违章作业

教育，规范安全作业

物体打设备安设备安装时，派专人监

2违章作业

击装护，统一指挥

5.2主要保证措施

安全、文明施工作为现代施工管理手段之一，可以体现施工企业

工作素质高低，同时也是保证施工正常进行必要条件之一。为此，榆钢

干熄焦工程施工中安全环保、文明施工是一项常抓不懈工作。

㈠现场文明管理

1现场材料、设备及各类物资按施工图划分区域摆放整齐，不得

随意堆放。

2施工用生产、机具