工程给排水、暖通施工方案

1、编制依据:

1.1根据工程施工合同

1.2施工图纸

1.3主要规程、规范：

名称编号

《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ/TO1-26-2003

《建筑给水聚丙烯管道工程技术规范》GB50349-2005

《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GBJ50242-2002

《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97

《通风与空调工程施工质量验收规范》GBJ50243-2002

《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-98

《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-92

《气体灭火系统施工及验收规范》GB50263-97

《水喷雾灭火系统设计规范》GB50291-95

《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-96

1.4主要图集

名称编号

《建筑排水用硬聚氯乙稀（PVC-U）管道安装》96S406

《无规共聚丙稀（PPR）给水管道安装》02SS405-2

《室内消火栓安装》04S202

《卫生设备安装》99S304

《室内热力管道安装》05R417-1

1.5主要标准

名称编号

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《公共建筑节能设计标准》DB13(J)81-2009

1.6其它

序号名称

IS09002《质量体系-生产、安装和服务的质量保证模式》和公司质量保证手册、

1

程序文件

IS014001《环境管理体系规范及使用指南》公司环境和职业安全管理手册、程

2

序文件

3设计交底、变更洽商

2、工程概况：本工程为大学校改造工程主要包括

2.1给排水工程

2.2采暖工程

2.3消防工程

2.4通风与空调

2.5专业设计情况:

项目设计要求系统作法管线类别

给水干管明装，采用钢

水源由小区市政管，

塑管及同质管件，丝口

网直接供水，给水压

给连接；大于100采用卡衬塑复合钢管、PP-R管、

力P=0.3Mpa；在各

水箍连接，户内暗设的管水表。

户进口吊顶内装设水

道采用PP-R热熔连

表计量。

接。

水源由内部锅炉户引主管道用钢塑管及同

J执、、、来质管件，丝口连接；户

水内暗设的管道采用PP

给—R热熔连接。

排污、废合流制，直排

水室外，经化粪池后排

系入市政管网，首层单

统污废水立管采用

排。首层及以上污废UPVC

管，橡胶圈连接；水平

水重力排至室外；地

管采用管粘接，

下集水坑；厨房卫生UPVC

污干横管与立管连接应

、间加排气管；

废

水采用45°三通或45°四UPVC管、PVC管。

通和90°斜三通或90°

斜四通，立管与排出管

端部的连接，必须采用

两个45。弯头。

消火

系

栓

统

消

防

喷淋

系甲分包由专业承包队编制

系统

统

水喷

雾系

统

2

灭火

器配

置

采本工程采用集中供供水干、支管均为焊接

镀锌焊接钢管，聚丙稀

暖热。公寓内采用柱翼钢管，室内喑埋管为

采暖

通式散热器，采暖系统PPR管。

PPR冷热水管。

风采用共用立管，

与排烟

空通风甲分包由专业分包队编制

调空调

3、管理目标

严格履行工程承包合同，确保实现如下目标：

1）工程质量目标：合格工程，争创优质工程。

2）工期目标：确保3（）（）个日历天完成承包范围内的全部工程内容。

3）环境目标：根据机电工程的施工特点，最大限度减少对周边居民正常工作和

生活的影响，最大限度减少对环境的污染。配合土建专业，合理布置施工现场。

4）安全及文明施工目标：严格按照建设部及市有关施工现场文明施工管理规定

进行施工，确保把本工程创建成市安全文明样板工地，杜绝重大伤亡及火灾、机

械事故，轻伤率控制在3%/年以下。

5）工程回访及服务目标：我公司承诺对本工程质量终身负责。工程竣工一个月

后，向业主提交《工程保修函》，并建立《安装工程回访服务卡》，采取季节性回

访和工程定期保修回访等形式实现“用户满意工程”。

4、施工组织部署

4.1施工组织管理

项目经理部领导班子有项目经理、现场经理和总工程师，主管技术、质

量、生产、安全、经营、成本和行政管理工作，并负责对工程的领导、指挥，

协调、决策重大事宜。

4.2质量目标

质量目标：符合国家验收合格标准，争创“优质”。

4.3自下而上结构施工时，水工专业人员在继续配合各层土建结构施工预埋的同

时，还要组织力量配合好地下室内，二次隔墙砌筑、装修等施工，做好预留、预

埋工作，并穿插进行预埋件清理，给排水干管安装等工作，以及设备的进场、就

位、安装工作。以减轻安装高峰期的压力。并陆续开始各层的预埋件清理和配合

土建自下而上的内隔墙砌筑、装修等施工，做好套管预埋孔洞预留等工作。安装

人员应积极创造条件，交叉作业，提前开展本专业的各项安装工作，如给排水、

采暖干管立管安装等。以实现尽最大可能缩短工期和保证合同工期的实现。

4.4.进入安装施工高峰阶段，施工人员全面展开所有作业面的管道设备安装，管

道试压、灌水试验等工作，并做好成品保护工作。此阶段计划工期6个月。

4.5安装收尾和设备试车调试阶段，主要工作是管道试验、冲洗及安装收尾和管

路设备调试工作。同时要抓紧完成竣工验收、竣工资料整理、分类、归档工作。

此阶段计划工期60天。

4.5施工准备

4.5.1组织准备

3

针对本工程施工标准高，工期短的特点，必须建立一个严格的工程管理体

系，实行任务到班组、责任到人，严格要求，精心施工。加强对本工程全体施工

人员进行思想教育和组织建设，经常组织学习、培训，健全岗位责任制。把技术

交底，质量标准、操作工艺、安全交底及时贯彻到施工班组，要使每一个施工人

员牢固树立工程质量的“精品”意识，争创“优质”工程。

4.6技术准备4.6.1工程图纸是施工的主要依据，施工前相关管理人员和工程技

术人员要认真熟悉、审核图纸，查清、汇集整理图中存在的问题，做到心中有数。

并参加建设单位组织的设计交底和图纸会市，将汇集的施工图问题与设计、监理、

建设单位磋商解决后，办理图纸会审记录签证手续，并把设计交底、洽商记录中

的设计变更在施工图上标识清楚，及时向施工班组做技术、质量、安全、书面交

底。

4.6.2组织班组中有关人员熟悉施工图纸，学习有关本工程的施工验收规范、操

作技术规程。交底时把与原图不符的变更和本工程采用的新材料、新工艺要重点

加以说明，必要时要进行实际操作培训，以利于以后的工程施工。

4.6.3参照各专业施工图，认真分析了解相关专业的管道走向、坐标位置之间是

否有交叉和冲突，在各类管道密集处应绘出管道综合布置图。并进行综合考虑与

布置，在不违反规范要求及使用功能的情况下，经建设单位、监理单位、设计单

位同意后，可以进行适当的调整。

4.6.4依据GB/T19001—ISO9001质量管理体系和质量保证模式，编制工程项

目的质量计划，确定关键工序和特殊工序，并编制作业指导书。

4.6.5收集已建工程的质量通病及其防治措施，明确施工重点与难点，设置质量

管理点，制定相应质量保证措施和质量通病预防措施。

4.6.6对施工中需要的计量、测量器具提前做好准备。

4.6.7绘制主要外加工件的加工草图和并编制详细的技术交底。

4.7物资准备：

根据施工预算和施工进度制定分批分类进料计划，采购人员订货时应先根据材料

计划单上产品名称、规格、型号及质量要求对照产品合格证，内容符合要

求后，拿回样品及生产厂家资质文件，通过施工技术人员、质检员、监理工程师

共同检查、检验、报验认可后再订货进货。坚持工程物资进场检验报验制度，未

报验的材料严禁在工程上使用。材料进场时再由施工员、质检员、监理检查出厂

合格证，有的还应检查材质化验单、说明书、及设备试验调试记录，然后再从材

料的规格、型号、数量、外观质量等方面进行检查，阀门、管材、暖气片主要部

件抽检10%,对在主干管上起截断作用的阀门应全数进行强度试验。阀门的声密

性试验，如有不合格的应退货。最后根据检查内容填写材料进场检验记录，并将

进场材料码放整齐，做好标识。易损坏、丢失的材料要妥善保管、减少浪费，要

坚持按施工预算限额领料，有变更的应写清楚，鼓励施工人员在施工中精打细算,

做到长料不短用、大材不小用，节约材料降低工程成本。

4.8施工机具

主要施工机具明细表

使用月

序号机具名称规格单位数量

数

1交、直流焊机台2

2套丝机Q-4台2

3型材切割机（1）=400台1

4

4台钻Z-19台1

8砂轮机巾=400台1

9水压试验泵电动台2

10水压试验泵手动台2

11电动煨管机4)40-150mm台1

台

12电锤巾12-4)383

13电钻巾6.5-巾13台3

5.主要施工方法和施工工艺:

5.1结构的预留预埋

预留预埋是给排水专业在主体结构施工中的工作重点，它主要包括穿屋

面、进户、卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件

等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。

5.1.1施工准备期间，专业工长应认真熟悉施工图纸、结合现场测汇草图，找出

所有预埋预留点、并统一编号，同时与其他专业勾通，以避免今后安装有冲突、

交叉打架现像。发生，减少不必要的返工。

5.1.2预留预埋方法的选择：在预留预埋过程中，由于是改造工程一般采用的方

法采用水钻开洞法。

5.1.3严格按照标准图集（S235）加，制作防水会管、穿墙套管，套管长度按结

构施工图尺寸确定。

1）套管管径参照表

管径(mm)5()75〜100125〜150200〜25()

留洞尺寸（mm）150X150200X200250X250300X300

防水套管（mm）H14f140〜159f180-219f273〜325

2）刚性防水套管制作与安装

A.刚性穿墙防水套管：适用于钢管穿过墙壁之处有严密防水要求的构筑物。

防水套管做法见下图：

B.刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高

的几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如

5

果需要切割钢筋安装的，安装后必须与土建联系用加强筋加固，并做

好套管的防堵工作。

3）穿墙或楼板套管施工方法：管道穿墙壁或楼板，应设置钢制套管。

根据所穿部位的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度。当设计无要求

时，对十小管径管道，其套管内径应大于穿越管外径50mm；安装保

温水管，其套管内径应满足设计规定厚度的保温层通过。穿墙套管两

端口应与墙面平齐；穿楼板套管下端与板地面平齐，上端应高出楼地

面，一般房间再加上20mm,卫生间等有防水要求的房间再加上

50mmo

4）预留孔洞木盒加工：

①以下三种情况的管道穿墙或楼板时不宜直接预埋套管，应采取预留

洞的方式：

A.穿内墙的管线较集中，且间距较小时，就直接采用留洞的方式，便

于安装和日后检修；

B.某条水平管线直线距离较长，穿墙较多时，宜先预留洞，以便安装

6

时保证管线的平直度及坡度。

C.所有穿楼板的管道，宜先留洞，日后安装时再配上套管，穿楼板

的套管必须是钢套管。

②对于墙体上不能预埋套管而要预埋木盒时，在钢筋绑扎前一定要和

钢筋工的负责人协商，要求他们在此部位进行特殊处理，根据预留孔

洞的大小，木盒尺寸小于300X300由水暖专业人员留置，用18mm

厚木板加工成木盒，穿墙方向长度比墙厚少5mm,盒内用十字架对

木盒进行加固。木盒尺寸大于3()0义3()0时，预留木盒应采取加强措

施，以防浇筑时造成跑模现象，负责本专业预留预埋的人员应认真核

实，以防埋错木盒，或埋错位置。木盒装好后，必须将木盒顶靠牢固,

以防碎浇筑时移位、跑模。在封模前，在木盒与模板接触的周边应贴

上密封胶条，防止漏浆。

③预留孔洞的大小参考下表：

明管暗管

序

规格暗槽尺寸

号管道类别(名称)

DN留洞尺寸(mm)(mm)

宽度X深度

〈256100—

1给水立管32〜504)15()

70〜1004)200—

W504)150—

—

2单根排水立管70-1004)200

125

6250—

200

W324)150—

3二根给水立管并行

W504)250—

7

楼板：6100；内墙:6100塑料套

W2560X60

管

5给水支管

楼板：4)130；内墙：0100塑料套

32〜40150X100

管

楼板：6200；内墙：6150塑料套

〈80

管

6排水支管

楼板：小25()；内墙：6150塑料套

100

管

楼板：力150；内墙：力150塑料套

W80

管

100楼板：300X300；内墙：6250塑

7单根排水主干管

125料套管

150楼板：400X40()：内墙:<1)300塑

200料套管

8较集中的管道保证最外侧的管道外皮有100mm的净距余量。

9穿沉降缝的管道保证管道上下外皮与洞口上下边有15()mm的净距余量。

管道每边与洞口有50mm的净距余量，水平风管以风道下底标

1()矩形通风管道

高为准，竖直风管一起轴线为准。

11圆形通风管道风管管径+100mm,留洞以风管轴线为准。

4)质量标准:

洞口必须规矩周正，立管留洞上下一条线，水平管道水平一条线，累

计误差不得超过20mmo

5)检查验收：

施工人员根据图纸及技术交底安装好套管后，先进行自检，合格后报

项目技术人员检查，通过后再报监理检查验收，监理验收通过后即完

成预留预埋的工序，由项目技术人员在联检单上签认进行土建的下道

工序。

5.2给水系统：

工艺流程：施工准备->预制加工->干管安装->立管安装一支管安装一

卡件固定一管道试压一防腐与保温一管道冲洗

8

5.2.1施工准备：认真熟悉图纸，配合土建施工进度预留槽洞及安装

预埋件。按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、

卡架等位置的施工草图。包括干管起点、末端、拐点、节点、预留口

的坐标尺寸位置。

5.2.2给水干管明装采用衬塑复合管，管径＞100采用沟槽连接；W100

采用丝扣连接，明装和暗敷在垫层内的支管采用纳米PP-R管，热熔

连接，管道系列为S3.2。

5.2.3安装时应检查管子及管件内外壁厚均匀，无锈蚀，无飞刺。管

件无偏扣、舌L扣、丝扣断丝等现象。阀门的型号规格符合设计要求。

5.2.4按施工草图和现场结构尺寸量出每段管子的准确尺寸，标注在

施工草图的对应位置上。按草图中的尺寸预制加工（断管、套丝、上

管件、调直，校对、按管段分组编号），无误后码放整齐。

5.2.5安装时先从地下室给水进水总入口开始操作，总进水管端口加

好临时丝堵，防止杂物进入和试压备用。出户段按设计要求回填土夯

实，并防碰损。安装完后找直、找正，复核甩口位置、方向及变径无

误。所有管口加好临时丝堵后，对主干管进行水压试验，合格后再进

行立管的安装。

5.2.6立管安装前先从上向下吊垂线，并安装好支架，后根据编号将

预制好的立管分层排开，并按顺序安装，对好调直时的印记用管钳拧

紧。校核甩口位置、方向和标高是否正确，立管阀门安装高度、朝向

是否便于操作和修理。无误后将支管甩口均加好临时丝堵后再进行立

管水压试验。合格后用线坠吊直、找正、卡牢。最后配合土建吊模，

9

封堵好楼板孔洞。

527将预制好的支管按编号从PP-R内丝直接管件甩口处，依次逐段

安装，遇有阀门时、应将手轮盖卸下再安装，同时根据长度合理加好

固定支架，(水表处应先装好连接管，等管子冲洗后在交工前再将水

表安装上)，安装好后核对不同卫生器具的水管预留口高度、位置是

否正确，无误后配合土建将过墙处的套管固定堵好。最后将所有甩口

处用丝堵堵好，进行系统水压试验。水平安装支管应有2%。〜3%。的

坡度，坡向泄水点。

5.2.8PP-R管下料时应采用专用剪刀进行断管，管口应平滑清洁；

连接时，根据熔接深度的要求，应在管头上作好标记，并将擦试干净

的管材和管件同时套在专用的热熔器模头上，按规定加热时间加热数

秒钟后拔出，将管材迅速插入管件中，并及时调整好管材与管件的连

接角度，不得扭曲，冷却数分钟。熔接连接管道的结合面应有一个均

匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不匀现象。然后根据地

面弹出的管路走向线进行安装，并用马鞍卡子进行固定，管道距弯头、

三通三端300mm处必须设置固定点，直线段卡子间距不得超过1m。

PP-R管道热熔连接时间规定详见下表。

PP-R管道热熔连接时间表

热熔连接技术参

熔接深度加热时间加工时间冷却时间

数公称直径

(mm)(S)(S)(min)

(mm)

2014543

2516743

3220844

5.2.9管井内分户水表必须水平安装，安装水表时，表前阀门应

10

有不小于8倍水表直径的直线管段，箭头方向必须与水流方向一致。

水表外壳距墙表面净距为10〜30mm；水表进水口中心距地面标高按

设计要求，允许偏差为±10mm。

5.3排水管道安装：

工艺流程：施工准备预制加工支吊架f干管安装一立管安装一

支管安装f卡件固定f闭水试验f通球试验f通水试验

5.3.1施工准备：配合土建进行预埋预留，加工预埋件和预留孔

洞模盒。根据图纸设计要求和结构实际尺寸，绘制加工草图，再按加

工草图，量好管道尺寸断管和预制管段并编号。按管道坐标、标高、

坡向安装好支、吊、托架。再将预制加工好的管段按编号进行安装。

5.3.2排水铸铁管安装：

（1）本工程污、废水排水干管采用柔性接口机制排水铸铁管卡

箍式连接；排水管道的横管与横管、横管与立管的连接应采用45。三

通或45°四通和90"斜三通或90。斜四通，立管与排出管端部的连接

必须采用两个45。弯头；

（2）通向室外的排水管，穿过墙壁或基础下返时，应采用45度

三通和45度弯头连接，在垂直管段顶部设置清扫口，并保证一定的

操作空间。

（3）管道安装完毕后，按要求将防水套管与管道之间的间隙用

填料进行封堵密实，及时修补恢复外墙防水以及做好管道的防腐。

5.3.3排水UPVC管安装：

（1）UPVC管预制加：按设计要求结合实际情况，绘制加工草

11

图，进行断管。断口要平齐，粘接前应对承插口先插入试验，不得全

部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用布擦去粘接部位的

水、灰尘后涂上粘接剂，插入时稍作转动，以利粘接剂分布均匀，粘

接时注意预留口方向，约30秒至1分钟即可粘接牢固，冬节时凝固

时间为2〜3分钟。粘接场所应通风良好，远离明火。

（2）排水立管采用UPVC管；排水立管每层均设支架固定，支

架高度宜为1.6m设置，立管底部均应采用鸭脚支撑弯头并设钢支架

或混凝土支墩作管托；管道在立管高度超过30m的立管底部转弯处

及排水横管起点设堵头（代替清扫口）处，设加强型卡箍

（2）立管检查口按设计要求位置安装，每层管上设检查口，以

便作灌水试验用，2110管设置阻火圈。

（3）生活污水管道的坡度必须符合下表要求；排水横支管均采

用最小坡度安装。

坡度（％0）最小坡度（%。）

项次管径（mm）

铸铁塑料铸铁塑料

2752525158

3100(110)2012126

41251510105

5150(160)10774

620085

（4）管道安装允许偏差及检验方法：见下表

室内排水和雨水管道安装的允许偏差和检验

项次项目允许偏差检验方

（mm）法

12

坐标15

1

标高15

2

铸铁管每1m

>1用水

全长（25m以上）>25

管径<100mm1准仪

每1m管径》lOOmm1.5

横全长（25m管径WlOOinm425（水

钢管以上）管径>100mm>308

管每1m1.5平

全长（25m以上）>38

纵尺）、

3

横直尺、

弯PVC管拉线

Illi和尺

量检

验

立每1m3

PVC管

管全长（5m以上）>15

吊线和

垂铸铁管每1m3

4尺量检

直全长（5m以上）>15

验

度钢管每1m3

全长（5m以上）>10

接。

5.4卫生器具安装

5.4.1产品待定，五金配件应采用节水型产品，住户卫生间卫生

洁具装修时安装，只需按照洁具技术参数管道甩口到位。

5.4.2在土建卫生间楼地面防水工程施工前，按照05sl标准要

求，检查卫生器具给排水管甩口地漏的标高、坐标、尺寸，应保证安

装时准确无误，并把给排水管口进行封堵丁

13

5.5通用技术要求

⑴管道安装前必须清扫管腔，安装过程中注意随时检查，防止污

物进入管内。被破坏的镀锌层表面及外露丝扣部分应及时做好防腐处

理，给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水所用的材料必

须达到饮用水卫生标准。所有管材管件及附件等均必须符合现行国家

和行业标准有关质量、技术要求，并有产品合格证明及国家权威部门

出具的检测报告。

⑵给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于Imo室内给水

与排水管道平行敷设时，两管间的水平净距不得小于0.5m；交叉敷

设时:垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺设在排水管上面，若给

水管必须铺设在排水管下面时，给水管应加套管。其长度不得小于排

水管道管径的3倍。

⑶用砂轮锯断管后要将管口断面的管膜、毛刺清除干净；用手锯

断管不允许扭断、以防管口断面裂纹变形。

⑷管道支吊架的安装位置正确，埋设应平正牢固，固定支架与管

道接触应紧密，固定牢靠，无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。

在距管道转弯处300mm〜500mm应设置支架，直管段管道支架的问

距要求详见表5、表6。

管道支架的最大间距表5

管径(mm)1520253240507080100125150200250

支架的保温管22.52.52.533444.56788

最大问不保温2.533.544.55666.5789.511

距(m)管

塑料管及复合管管道支架的最大间距表6

14

管径(mm)14161820253240506375100

立管0.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.2

平

水

最大间冷水管0.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.35

管

距(m)热水管0.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8

区、分系统的强度和严密性试验。

⑻管道试压：

管道试压前必须排净管内的空气，试验压力为工作压力的1.5

倍，但不得小于0.6MPa。金属给水管道在试验压力下观测lOmin,

压力降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏;

PP-R给水管应在试验压力(0.6Mpa)下稳压lh,压力降不得超过

O.()5MPa,然后在工作压力的1.15倍状态下。35Mpa)稳压2h,压力

降不得超过0.03MPa,同忖检查各连接处不得渗漏为合格。

污、废水排水管注水高度为一层楼高，15分钟后液面不下降，管道

及接口无渗漏为合格。

雨水管注水高度至最上部雨水斗，灌满水60分钟不渗漏为合格。

水箱、水池应24h做满水试验无渗漏为合珞。

压力排水管道按照排水泵扬程的2倍进行水压试验。保持30分钟，

无渗漏为合格

以上水压试验的压力表应位于系统或试验部分的最低部位。

在试压工作完成后上建楼地面施工前，要千万注意管道的成品保护。

在楼地面施工完成后再进行一次冲压试验，认真检查管道有否遭到破

坏，避免工程竣工交付使用后发生渗漏现象，造成不必要的损失。

管道系统竣工前，应用系统内最大设计流量或不应小于3m/s的水流

速度进行冲洗，应以排出口水色、透明度与入口处水的水色、透明度

15

目测一致为合格。生活给水管道在交付使用前必须进行消毒，并经卫

生防疫部门取样检验合格方可投入使用。

管道防腐及保温：

(1)所有管道支吊架，除锈后刷红丹打底，外刷与管道相同面漆两

道。

(2)管道及支架刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑及焊

渣等。支架用型钢均应在安装前先刷一道防锈漆，安装后再涮一道防

锈漆，共刷防锈漆两道，明装时再涂面漆两道，做到漆面均匀无流淌,

色泽观感好。

(3)保温：地下室排水、给水管道在穿越窗井应作保温，材料选用

橡塑50mm。

5.8采暖系统

工艺流程：施工准备f预制加工f卡架安装f干管安装f立管

安装->支管安装一试压一冲洗一防腐一保温一调试

5.8.1本工程采暖供回水管，焊接钢管，熔焊连接，户内暗埋管采用

聚丙稀PPR管.

5.8.2采暖干管安装：室内环管管径为DN25,

5.8.3管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径是否正

确，然后找直，用水平尺校对复合，调整合格后，再调整U形卡，

使其松紧适度，平整一致，最后焊牢固定卡处的止动板。

5.8.4采暖立管安装：为保证立管的垂直度，仔细核对各层预留孔是

否垂直，吊线、剔眼、载卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装

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地点。

5.8.5安装立管前先卸下阀门盖，穿上钢套管，注意套管高出地面

2Cm,按编号从第一节开始安装，接口方向正确，拧到松紧适度，丝

扣外露2—3扣。

5.8.6试压：全部水管安装完毕后，进行试压。低区工作压力为0.6Mpa,

系统试验压力为0.9Mpa。高区工作压力为1.04Mpa,系统试验压力

为l.24Mpa,系统在试验压力下lOmin内压力降不大于0.02Mpa,降

至工作压力后检查，不渗不漏为合格。

系统安装前应对管件、阀体进行检查，并清除内外杂物及除锈,

安装后应进行冲洗和试压，排水洁净为合格。

防腐：明装管件、支架刷樟丹二道，保温管道刷防锈后保温。

5.8.7保温：管井内的管道均做保温，做法为加铝箔离心玻璃棉壳，

40mm厚。

5.8.8埋地管施工：

5.8.8.1材料要求：

铝塑复合管在建筑物内不得用于消防供水系统或生活与消防

合用的供水系统。铝塑复合管的设计使用年限为50年,管材应符合国

家现行有关标准的要求，铝塑复合管管道与管件的连接宜采用热熔连

接，管材和管件应具有质量检验部门的质量合格证，并应有明显标志

标明生产厂的名称和规格包装上应标有批号数量生产日期和检验代

号，铝塑复合管的连接管件应由管材生产厂配套供应。冷热水管均可

使用中间铝层为搭接焊或对接焊的铝塑复合管内外层应为中高密度

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聚乙烯用途代号“L”为外层颜色为白色者用于冷水管；用途代号“R”

为外层颜色为橙红色者用于热水管，热水管管材可用于冷水管，而冷

水管管材不得用于热水管。

5.8.8.2施工工艺：

直埋敷设的管道应采用整条管道中途不应设三通接出分支管

阀门应设在直埋管道的端部，施工现场应进行清理清除垃圾杂物泥砂

油污，施工过程中应防止管材管件受污染，安装过程中的开口处应及

时封堵，暗敷的管道应配合土建施工同时进行安装，公称外径不大于

De32的管道转弯时，应尽量利用管道自身直接弯曲，直接弯曲的弯

曲半径以管轴心计不得小于管道外径的五倍管道弯曲时应使用专用

的弯曲工具并应一次弯曲成型不得多次弯曲，截断管道应使用专用管

剪或管子割刀，管道直接弯曲时公称外径不大于De32的管道，可采

用在管内放置专用弹簧用手加力弯曲，管道应采用管材生产厂家配套

的管件及专用工具进行施工安装，管道的连接方式采用热熔连接应按

下列程序进行：

按设计要求的管径和现场复核后的管道长度截断管道，检查管

口如发现管口有毛刺不平整或端面不垂直管轴线时应修正，用专用刮

刀将管口处的聚乙烯内层削坡口坡角为深度为，且应用清洁的纸或布

将坡口残屑擦干净，用整圆器将管口整圆，然后用专用热熔器和专用

管件进行熔，热熔时间和技术参数由厂家来现场后另行技术交底。贴

近楼板的底部应设置管道固定管道的间距一般,De20为800mm,De25

为1000mmo

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5.8.9所有管道穿墙及楼板应设套管并做好防水处理。

6.工期保证措施

6.1组织措施

1）项目经理部有着一套精干、高效的项目班子，可以确保指令畅通、

令行禁止；同业主、监理工程帅和设计方密切配合，统一领导施工，

统一指挥协调，对工程进度、质量、安全等方面全面负责，从组织形

式上保证总进度的实现。

2）我单位加强对项目施工生产的监控与指导，保证各种生产资源及

时、足量的供给。

3）建立生产例会制度，每星期召开2-3次工程例会，通报结构施工

的进度，确定机电施工中对结构的施工的要求，围绕工程的施工进度、

工程质量、生产安全等内容检查上一次例会以来的计划执行情况。每

日召开各专业内碰头会，及时解决生产协调中的问题，不定期召开专

题会，及时解决影响进度的有关问题。

4）施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落

实，确保后勤保障工作的高质、高效。

6.2技术措施

1）由于本工程专业较多，我们制定二、三级工期网络，节点控制、

进行动态管理，合理、及时插入相关工序，进行流水施工。

2）根据总工期进度计划的要求，强化节点控制，明确影响工期的材

料、设备、专业商的考察日期和进场日期，加强对各专业商的计划管

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理。部分材料设备计划定货日期和进场日期和分承包商的考察时间及

进场时间。

3）将该工程列为创优示范工程，积极推广应用先进适用技术和科技

成果。充分依靠、发挥科学技术是第一生产力的作用和对工程质量、

工期的保证作用。

4）项目深化设计部在项目总工的领导下，协助设计单位对电气暖通

安装的各个专业进行深化设计，尤其是同一部位的各种专业管线、器

具布置深化为同一张施工图，便于安装施工的协调，使我们的施工作

品更好地体现设计师的意图。同时减少设计变更返工，在保证工期的

基础上建成真正意义上的精品工程。

6.3协调配合

1）土建施工前的协调配合

安装各专业技术负责人及有关人员，在土建施工前，配合土建组

织的对土建、安装、装饰的图纸进行会审，找出各专业图纸中存在的

疑问以及各专业、各工种相互之间的矛盾，在施工前予以消化。同时

确定各施工阶段（主体施工阶段、初装修施工阶段、安装、装饰施工

阶段）的配合原则及插入时间。对于在土建施工前尚未确定的专业安

装由项目部安装负责人根据项目确定的旅工进度总计划的时间要求

确定插入时间，并以书面形式提交'业主确认，以保证该专'也及时插入。

在施工前辅助或自行编制临时消防、电气专项方案，并组织调试运行

工作。

20

2）主体结构施工时的配合

在结构施工阶段的配合主要是安装的预留预埋，做好专业会签工

作，对于隐蔽工程必须经安装专业的监理会签后方可施工。明确土建

和安装预留孔洞尺寸界限，需要土建预埋的埋件或预留孔洞，在施工

前安装应与土建专业核对，并在土建图上明确标明，对预埋件较多的

部位必须配合结构专业画出埋件图，以保证不漏埋。同时，安装专业

应在土建为安装留出施工时间内完成预埋，并要求土建提供安装施工

所需的基准线。安装专业积极配合土建穿插施工，并对设备基础及时

进行复核，以确保设备安装质量。同时每层结构完成后，完成地面标

高的测定，及时提醒结构地面施工调整。

3）装修阶段的协谎配合

在结构地面二次施工时.，应配合土建做好垫层内的管道敷设安装

工作，不应该影响其施工进度，同时对于各种管路的交叉标高应严格

控制，不应该超出结构施工地面标高。

施工需在墙体上开槽的必须采用机械切割，保证线槽平直，深浅

一致。在相应部位施工完成后进行墙面抹灰，交接时应做好专业会签。

如因设计变更或是安装专业在主体施工时漏埋的埋件或孔洞，安装应

书面与土建专业联系（特别是混凝土墙、板上的孔洞），在经得土建

同意后方可开洞。开孔后的修补、堵洞由土建负责。

在初装修施工前应与土建了解对每个房间的装饰做法进行确定，并在

平面图上进行标注，抹灰施工根据各房间面层做法的不同对抹灰表面

进行收光或搓毛的具体做法，完成出屋面防水套管的高度做法。

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6.4安装、装饰施工阶段的配合

进入安装、装饰施工前，土建应以书面的形式将各层的标高、轴

线交于安装及装饰进行施工，并组织各专业一起对其进行复核，切实

做好专业会签工作。

由于该阶段各专业同时施工，应加强成品保护工作，各专业均应

根据自身的情况制定详细的成品保护制度，交由承包商审核汇总后，

各专业应严格按成品保护措施进行保护。

6.5安装专业之间的配合

①通风与管道、电气安装的配合：各工种施工时，本着小管道让大管

道的原则，了解风管布置。配合和调整本项目管道，电气桥架走向及

支吊架的位置，在预留孔洞前，各专业沟通，对图纸进行核对，避免

今后安装时的交叉及无法达到安全净距等缺点。同时，风管需尽早安

装，以便给其它工种创造有利条件。如发现问题，各专业协商解决。

②电气与水暖专W:的配合：水暖专业需要电气联动的在施工前核对

图纸，以免遗漏，同时落实电气配管位置，为今后接线创造有利条件,

如在施工中注意暖气片与电气插座（距地30cm的强、弱电插座）的

安全距离，避免今后的剔凿移位。

③设备安装与管道、电气的配合：设备到货后就尽快就位，为管道

配管与电气接线创造条件。试运转应由电工将单机试运转合格；设备

试运转时以设备工为主，电气、弱电配合，统一安排调试。

④安装与消防的配合：配管预埋到位，穿带线后交由消防专业安装,

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消防调试时水暖、电气专业配合进行强切，联动，喷洒等试验。

7.质量管理措施

7.1质量控制要求

I）阶段性的质量控制要求

①事前控制阶段

主要指建立完善的质量保证体系，质量保证计划与措施制定现场

的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段，主要做到以下几

八占、、•

各专业正式施工前，施工人员应有上岗证。

对专业所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并

编制相应的检验计划；

制定分相工程的质量控制点和每周质量控制点；建立相应的控制

措施。

②事中控制阶段

事中控制是指施工过程中的质量控制,是质量控制的关键，主要

为：

完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围，及

时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住关键问题，进

行处理和解决。

加强各工序间的交接检查，隐蔽验收工作的管理和监督；

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审核设计变更和图纸修改并发放给各专业商；

③最终检验阶段：

事后控制是指对施工成品进行质量评为。按规定的质量评定标准

和办法对专业完成的各项工程进行检查验收，及时总结施工过程中施

工存在问题及时调整施工过程中质量控制点。

对所有技术资料并检查审核，确保资料的准确及完整性。

2）施工过程中的质量控制要求

以加强施工项目质量控制为主要目标，坚持“质量第一，客户满

意”，以预防为主，坚持质量标准的严格把关，一切用数据说话；

质量部在对专业质量监督过程中，从对质量的事后检查把关，转向对

质量的事前控制、事中控制。从对产品的质量检查转向对工作质量的

检查、对工序质量的检查、对中间产品的质量检查；

施工管理人员熟悉各专业承包商的施工部位及相关图纸，了解并

审核对应的施工方案，以做到在检查时心中有数；

加强对的材料、设备质量管理力度，凡工程所用的材料及设备必

须符合国家、地方的规范或行业标准，任何专业商的材料、设备进场

必须提供相应的质量保证书，在有必要的情况下提供复试（电线、电

缆、灯具等）报告，同时配合项目部将不定期的抽检，以确保材料、

设备的质量能达到相应的质量标准；

在施工过程中，加强施工顺序进行严格的检查，合理安排各自的

施工顺序，并在施工中予以全面落实，发现违反施工顺序或不按图纸

施工、不按方案施工、不照操作规程施工时，督促其整改并进行复检,

24

符合标准后方能继续施工。

3）其他一些质量控制要求

①质量跟踪管理控制：

制定切实可行的目标，并在工程施工过程中进行跟踪检查，发现

问题即立即下令整改，监督其整改过程，在专业申请下进行复检，使

所有问题解决在施工过程中，而不是发现在事后，从而保证工程的质

量。

②施工计划的质量控制

综合在土建编制完工程的总进度计划后，各专业依据总进度计

划，依自身的特点编写阶段性进度计划，月施工进度计划直至周、日

进度计划，对于部分关键工序甚至编制小时进度计划。同时在施工的

过程中，调整施工进度计划以便配合结构和装饰，在施工周例会上明

确相应装饰进度要求。施工中应以工程质量为最高宗旨，如果工期和

质量两者发生矛盾时，应把质量放在首位，工期必须服从质量。

7.2质量保证措施

1）抓好质量通病的对照检查，如管口麻丝过长，支架刷油不均匀。

把好水平度关，开孔截料用气割等常犯通病，严格按照施工工艺操作。

2）组织调试人员进行调试工作和记录工作，要配备一定数量的检测

工具，以保证工艺要求。

3）抓好“五防”。即：防倒坡（冷凝水管、排水管）、防错接（冷热

水管、供回水管左右方向）、防松动（支架、法兰、螺栓、管件、阀

25

门）、防堵塞（地漏、污水管、粪管口）、防漏（漏水）。

4）特殊工种人员必须坚持持证上岗制度，没有上岗证的不能上岗操

作。

加强施工现场的技术管理，并制订相应的技术措施。对于施工难

度大、工艺要求高的分部工程，将特别编写具体的施工方案。

5）继续加强质保体系，强化对施工质量的监督控制，加强对施工质量

的中间检查，上道工序不合格，下道工序不得施工。

6）严格执行材料进场检验制度，及时向业主和监理方提供材质证明和

试验报告，不合格材料严禁进场。

7）密切与设计单位联系，及时排除设计中影响施工质量的问题。

8）质检员对重要部位，质量问题多发点，实行点对点百分之百的监督、

检查，及时发现及时纠正。

7.4验收程序

1）根据合同双方规定及作业计划，结合现场实际情况，提前24小时

将施工过程中间验收的申请单报送业主方和监理方。

2）该施工验收部位施工完工后，组织施工人员、现场管理人员及该

项目技术主管现场自检，合格后在验收单上签字，由技术主管或代理

人送交甲方及监理，并组织三方到现场验收。

3）施工过程中验收合格，在验收单上签字，由业主方向有关专业下

发，可以进行下部工序。

4）施工过程中验收不合格，由质量部门下发整改验收单，并确定再

26

次验收时间。

8.冬雨季施工措施：

8.1冬季施工管理措施

(1)冬施前应向操作人员做好书面安全技术措施交底。

(2)在冬施前除应组织各工种学习冬施措施安全操作规程外，还要

加强安全消防检查，尤其要检查宣传防火、防煤气中毒。要做到人人

皆知。

(3)生产需要使用电加热设备时，须有工程管理部门提供的安全使

用技术资料，并经施工现场防火负责人同意。

(4)雪天施工要及时清除脚手架及马道上的积雪，并做好防滑措施。

(5)冬施期间，施工管道预留的管口应堵好，防止雨、雪及施工用

水流入，冻坏管道；露天堆放的设备及卫生器具要做好防雨、防雪工

作，防止存水后冻坏设备。

(6)碳素钢管道焊接应有防风、雨、雪措施。焊区环境温度低于-20℃,

焊口应预热，预热温度为100〜200℃,预热长度为200〜250mm。

(7)室外焊接工作最好安排在每天上午十点至下午三点气温较高时

间进行。

(8)土建工程采用塑料薄膜、阻燃草帘俣温时，电、气焊应采取防

止铁水掉在塑料薄膜、阻燃草帘上的措施。

(9)冬施阶段暖气片组对后试压，要选择好天进行，试压后要及时

27

把暖气片内的水放净、倾斜空干。

（10）室内温度低于5c时，不宜做系统试水和水泥捻口工作。

（11）冬施配合通暧时要有足够人员进行，通暖要有技术安全交底，

要熟悉工程情况。调查保护设备财产的重点部位，防止跑水。

8.2雨季施工管理措施

（1）挖槽、挖坑时，应按规定放坡，挖出的土方应距沟边1米以上

堆积，堆土不应高于2米，以防塌方。同时做好挡水堤，防止雨水倒

灌。施工后及时回填。

（2）与室内相通的管、孔应注意封堵，防止雨水灌入地下室及管内

灌入泥砂。

（3）雷雨、五级以上大风时，应停止架空外线的登高作业及室外高

空作业。

（4）屋面工程中，当土建急于做屋面防水时，应重点配合，应将屋

面电气配管、水暖管道、污水透气管、风道及吊卡埋件安装完毕c雨

水管应尽量安装到位。

（5）有防雷装置的工程，应在雨季施工前做好接地极，并及时测试

接地电阻值，随结构施工做好防雷引下线。

（6）地下室的机电设备不宜过早的进行安装，以防止地下室进水淹

泡设备或使器件锈蚀。已进入现场未安装或已安装的机电设备应有防

止雨淋水淹措施。未安装的机电设备应将设备移至地势较高、较干燥

的部位，并将设备垫高，遮盖防雨布。

（7）地下室已安装的机电设备应主动与土建项目部联系，完善对地

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下室防灌水的措施，并配备抽水设备。工长和施工人员雨时应加强巡

视检查，发现设备有被雨淋或淹泡现象时及时采取措施。

(8)库房、生活用房及操作棚等设施，雨季前应疏通排水道，防止

灌水。对漏雨部位尽快维修，对有隐患的部位进行加固，以保证安全。

(9)场区室外的机电设备及有防水要求的材料，有条件时应移至室

内，或用防雨苫布遮盖，地势较低处还应垫高或移至地势较高处。

(10)污水零件等的码放高度不得超过1米。管材、型钢下应垫高，

不应接触土壤，防止锈蚀，防止管子灌入泥砂。

(11)雨时应加强对库房等的巡视检查，发现漏雨、灌水时及时处理。

(12)现场、仓库、生活用房等的电气线路、设备应组织进行全面检

查，机电设备应设安全、牢固的防雨棚，重点检查接地保护装置、线

路、设备等的绝缘电阻状况是否安全可靠。

(13)安排专人测试接地装置的接地电阻值及线路、设备的绝缘电阻,

对存在的问题、隐患，包括个别现场、库房不符合规定的线路、设备

及线路绝缘老化的问题，应立即修整，防止发生触电事故或火灾事故。

(14)电焊机的防雨措施应齐全有效，二次把线也必须绝缘良好，施

焊时，必须双线到位。焊接操作人员必须按规定使用防护用具，较潮

湿场所或在金属容器内操作时，还应采取有效的防护措施。

(15)工程内施工用临时照明电压不得超过36V,地沟及潮湿环境照

明不得超过2