品质奖罚制度二

品质奖罚制度目的为增强公司质量管理，提高产品质量，减小质量损失成本，严肃落实质量管理制度，确保产品质量符合规定要求，达到顾客满意，特制定本制度2，适用范围2.1适用于工序间出现批量质量问题采取纠正措施及经常性产品缺陷2.2适用于品质部门进行日常工作时的自律纠正2.3适用于客户投诉时确定责任后采取的纠正措施2.4适用于各部门对质量有特大贡献人员所采取的奖劢3，职责3.1品质部负责质量奖罚取证工作，各工序应做好配合工作3.2生产部门负责质量事故追究责任人的提报及教育3.3总经办负责质量奖励及重在质量事故处罚的意见批准3.4人力资源部门负责根据总经办批准的质量处罚单进行工资核算，财务部执行4，定义4.1质量：一组固有特性满足要求的程度4.2产品不良：未满足客户质量要求4.3批量质量事故：造成产品不良件数等于或者超过10件且返修成本超过200元以上的不良事件。5，奖罚条例5.1原材料控制（含外协）处罚规定A,凡是经QC检验合格已入库的产品，后续车间生产当中发现批量不良对来料QC处罚30元/每次，出货后客户投诉出现批量事件的对来料QC处罚50元/每次，当月累计出现两次处罚50-10元一次。B，其它未经QC验验的其它物料已签收入库的产品，后续车间生产当中发现批量不良对负责接收物料的仓管员处罚30元一次，出货后客户投诉出现批量事件的对负责接收物料的仓管员处罚50元/每次，当月累计出现两次处罚50-10元/每次。C，外协加工产品的处罚规定同以上A，B两条类似。5.2过程控制处罚规定A,车间/工序对生产的开始几件产品应进行首件确认，合格后才准入批量生产。产品转交下工序之前应进行自检，合格后才能流入下工序，或者通知当值QC检验合格后才能流入下工序，对流入下工序后发现批量不合格的，需对直接责任人处罚30-100元不等。B,当值QC在巡检过程中，如未及时发现质量缺陷，导致批量不合格的，对当值QC处罚30元/每次，对经当值QC检验签署确认合格的产品流入下工序后出现批量不合格的事件，给予责任QC检验员处罚50元/每次。C，对于缺陷数量未达到批量事故定义范围规定的，在当月相同问题出现三次以上的，或者返修成本超过200元以上的，给予直接责任人处罚30元/每次。5.3半成品/成品保护处罚规定A，所有半成品，成品在搬运过程中需轻拿轻放，严禁将产品堆放过高或者倾斜堆放，如在搬运过程中出现倾斜倒塌，需视倒塌损坏情况对当事责任人处罚30-100元不等。B，叉车搬运产品或正常行驶时碰撞产品导致产品倒塌或造成产品被撞坏的，将视情节严重情况对责任人处罚30-100元不等。C，半成品/成品在堆放时，每个产品中间所垫放保护物料必须达到能保护产品的要求厚度和软硬度，如因堆放过高或者没有达到保护的作用所引起产品被压伤造成不良的，需对责任人处罚30元/每次。5.4客户退货控制处罚规定A，所有客户退货/返工的生产订单，汲及到尺寸错误，材料用错，方向搞错，工艺做错而造成返工的需对当事责任人处罚30-200元不等。B，由于客户原因退货返工的，以及由于货运途中或者工地上特殊原因所造成的碰划伤及其它情况造成的返工不进行处罚。5.5公司内部质量奖励下列情形之一者可以得到适当的质量奖在一年当中，员工能保质保量出色完成任务，在工作中未出现质量故事,具有很强质量意识的由于员工及时发现，避免重大质量故事发生的对质量管理方面提出合理化建议被采纳的在一年当中，部门开展质量管理工作成绩突出，产品质量明显提高，给公司带来效益的质量奖励由部门负责人在《质量奖罚处理单》上填写推荐理由，送到主管质量、技术副总拟定奖励意见，报总经理批准质量处罚的几点原则1、工序间的交接本着谁验收谁负责的原则，强调上、下工序、完工产品(包括入库验收)，由接收单位组织外观和数量验收，验收后再出现外观不合格或数量不符的问题由验收单位负责。2、质量事故的处理本着“三不放过”的原则，即，“事故的原因不清楚不放过；事故责任人未落实、未受到教育不放过；未制定纠正、预防措施，纠正、预防措施没落实不放过”。3、一般质量事故由质量部组织分析原因，调查处理；较大或重大质量问题由主管领导组织分析原因，调查处理。4、对本质量奖惩条例中未列入的质量问题，由质量部调查落实后，形成处理意见，经公司主管领导审批后执行。6，相关制度6.1《成品/半成品转