水利工程质量管理手册

（第一版）审批：审核：编写人员：编制部门：目录第一章工程概况 1一、xxx水利枢纽工程 1二、输水工程 2三、标段划分及主要建设内容 2第二章质量管理方针、目标及依据 6一、质量管理方针 6二、质量管理目标 6三、质量管理依据 6第三章开挖施工 8一、土方明挖 8（一）施工工艺流程 8（二）质量控制要点 8二、石方明挖 10（一）施工工艺流程 10（二）质量控制要点 10三、地下洞室开挖 13（一）施工工艺流程 13（二）质量控制要点 14第四章锚喷支护施工 17一、锚杆施工 17（一）施工工艺流程 17（二）质量控制要点 17二、钢筋网喷射混凝土作业 19（一）施工工艺流程 19（二）质量控制要点 19三、钢拱架喷射混凝土支护作业 20（一）施工工艺流程 20（二）质量控制要点 20四、喷混凝土支护 22（一）施工工艺流程 22（二）质量控制要点 22第五章混凝土施工 24一、施工工艺流程 24二、基础面（施工缝）处理质量控制要点 24三、模板质量控制要点 26四、钢筋质量控制要点 28（一）钢筋原材 28（二）钢筋加工 28（三）钢筋接头 29（四）钢筋安装 33五、预埋件制作及安装质量控制要点 35（一）止水 35（二）伸缩缝 38（三）排水系统 38（四）管路 39（五）预埋铁件 40六、混凝土质量控制要点 41（一）原材料 41（二）混凝土拌和 44（三）混凝土浇筑 45（四）混凝土质量检验 47第六章地基处理与基础 52一、混凝土防渗墙 52（一）施工工艺流程 52（二）质量控制要点 52（三）防渗墙质量检验 56二、高压喷射灌浆 57（一）施工工艺流程 57（二）质量控制要点 57（三）高喷灌浆质量检验 59三、基岩帷幕灌浆 59（一）施工工艺流程 59（二）质量控制要点 59（三）基岩帷幕灌浆质量检验 62四、基岩固结灌浆 63（一）施工工艺流程 63（二）质量控制要点 63（三）基岩固结灌浆质量检验 65五、隧洞回填灌浆施工 66（一）施工工艺流程 66（二）质量控制要点 66（三）隧洞回填灌浆质量检验 68第七章沥青混凝土心墙砂砾石坝填筑 69一、沥青混凝土心墙填筑 69（一）施工工艺流程 69（二）原材料质量控制要点 69（三）配合比质量控制要点 72（四）拌和质量控制要点 73（五）施工质量控制要点 74（六）沥青混凝土心墙质量检验 81二、坝体填筑 83（一）施工工艺流程 83（二）坝料开采与加工质量控制要点 83（三）坝体填筑质量控制要点 84（四）坝体填筑质量检验 93第八章PCCP管材制作及安装 95一、PCCP管材制作 95（一）制作工艺流程 95（二）原材料质量控制要点 95（三）PCCP管材制作质量控制要点 102（四）PCCP管出厂质量检验与交接 111二、PCCP管道安装 116（一）施工工艺流程 116（二）开挖质量控制要点 116（三）管沟回填质量控制要点 119（四）PCCP管道安装质量控制要点 124（五）阴极保护安装质量控制要点 130（六）管道整体水压试验 131第九章压力钢管制作及安装 133一、压力钢管制造 133（一）制作工艺流程 133（二）原材料质量控制要点 133（三）焊缝检验质量控制要点 136（四）防腐涂装质量控制要点 139（五）标识、成品储存质量控制要点 143二、压力钢管安装 145（一）施工工艺流程 145（二）管节安装质量控制要点 145（三）管节焊接质量控制要点 146（四）钢管工地补口质量控制要点 148第一章工程概况XXXX工程是从嫩江支流绰尔河引水至西辽河下游通辽市，向沿线城市和11个工业园区供水，结合灌溉，兼顾发电等综合利用的大（1）型工程，是国家确定“十三五”期间重点推进的172项重大水利工程之一，是自治区水利基础设施建设的头号工程。工程建设总工期56个月，工程总投资252亿元。工程由xxx水利枢纽工程和输水工程两部分组成。一、xxx水利枢纽工程xxx水利枢纽水库总库容19.64亿立方米，调节库容15.18亿立方米，正常高蓄水位377米，电站装机容量3.6万千瓦。由主坝、副坝、溢洪道、引水发电系统、鱼道等建筑物组成。主坝采用沥青混凝土心墙砂砾石坝，坝顶长度为1358米，坝顶高程为381.5米，坝顶宽度为8米，最大坝高48米；副坝采用混凝土重力坝，坝顶全长32米，最大坝高为14米，坝顶宽8米；溢洪道采用开敞式，堰顶高程为363米，共5孔，单孔净宽12米，采用挑流消能；引水发电系统采用一洞四机加灌溉生态管的布置方式，发电厂房为引水式岸边厂房，布置4台（3大1小）混流式水轮发电机组；鱼道采用隔板竖缝式结构。二、输水工程输水工程以xxx水库为水源，末端注入通辽市莫力庙水库，由取水口、隧洞、暗涵、倒虹吸、稳流连接池、压力管道及其附属建筑物组成，线路总长390.263公里。其中隧洞6座，长173.757公里（钻爆法施工段80.034公里，TBM法施工段93.721公里）；倒虹吸3座，长7.387公里；暗涵2座，长2.224公里；稳流连接池1座，长0.062公里；PCCP管道长206.83公里。三、标段划分及主要建设内容（一）枢纽工程枢纽临时施工一标：导流洞工程。枢纽施工一标：基础防渗墙、帷幕灌浆、岸坡帷幕灌浆、溢洪道基础帷幕灌浆。枢纽施工二标：沥青混凝土心墙砂砾石坝、溢洪道、引水发电洞、电站、混凝土副坝、鱼道、左右岸上坝公路、生活区枢纽施工三标：鱼类增殖站（二）输水工程隧洞段隧洞施工一标：桩号W0+000〜W9+035为1#隧洞，采用钻爆法施工，长度9.035km，衬砌形式为城门洞型，断面尺寸4.35×4.45m；桩号W9+035〜W10+300为特默河暗涵，长度1.265km，矩形箱涵，断面尺寸3.86×3.8m。隧洞施工二标：桩号W10+300〜W68+804.75为2#隧洞，采用钻爆+TBM法施工，长度58.505km，衬砌形式以圆形为主，断面直径为5.17m。隧洞施工三标：桩号D0+000〜D2+465.72为洮儿河倒虹吸，长度2.465km，矩形箱涵，断面尺寸3.86×3.8m；桩号T0+000〜T3+502.82为3#隧洞，采用钻爆施工，长度3.503km，衬砌形式为城门洞型，断面尺寸3.4×4.1m；桩号T3+502.82〜T4+461.98为民生嘎查暗涵，长度0.959km，矩形箱涵，断面尺寸3.4×3.8m；桩号T4+461.98〜T8+299.19为4#隧洞，采用钻爆施工，长度3.837km，衬砌形式为城门洞型，断面尺寸3.4×4.1m；桩号T8+299.19〜T12+083.39为归流河倒虹吸，长度3.84km，矩形箱涵，断面尺寸3.4×4.1m。隧洞施工四标：桩号T12+083.39〜T33+429.17为5#隧洞（第一段），采用钻爆+TBM法施工，长度21.346km，衬砌形式以圆形为主，断面直径为4.72m；隧洞施工五标：桩号T33+429.17〜T79+921.38为5#隧洞（第二段），采用钻爆+TBM法施工，长度46.492km，衬砌形式以圆形为主，断面直径为4.72m；隧洞施工六标：桩号T79+921.38〜T81+036.39为蛟流河无压洞顶管，长度1.115km，以圆形混凝土预制管为主，断面直径为3.6m。T81+036.39〜T95+723.61为6#隧洞（第一段），采用钻爆法施工，长度14.687km，衬砌形式为城门洞型，断面尺寸3.4×4.0m；隧洞施工七标：桩号T95+723.61〜T112+238.45为6#隧洞（第二段），采用钻爆法施工，长度16.515km，衬砌形式为城门洞型，断面尺寸3.4×4.0m；（三）输水工程PCCP管线段施工一标：线路桩号T112+238.45〜T126+835.02，线路长度14.60km，其中桩号T112+238.45〜T112+342.45为稳流连接池段，长度0.104km。桩号T112+342.45〜T126+835.02为管线段，长度14.49km,双管同槽铺设，管径DN2800。主要穿越交叉包括长西铁路、县道X424及突泉河。施工二标：线路桩号T126+835.02〜T141+726.46，线路长度14.89km，均为管线段，双管同槽铺设，管径DN2800。主要穿越交叉包括县道新巴线及大额木特河。施工三标：线路桩号T141+726.46〜T158+397.44，线路长度16.67km，均为管线段，双管同槽铺设，管径DN2800。主要穿越交叉包括县道X401及国道G111。施工四标：线路桩号T158+397.44〜T171+941.09，线路长度13.54km，均为管线段，双管同槽铺设，管径DN2800。主要穿越交叉包括县道X211及霍林河。施工五标：线路桩号T171+941.09〜T199+176.39，线路长度27.24km，均为管线段，双管同槽铺设，管径DN2800。施工六标：线路桩号T199+176.39〜T212+831.00，线路长度13.65km，均为管线段，双管同槽铺设，管径DN2800。主要穿越交叉为乌力吉木仁河。施工七标：线路桩号T221+831.00〜T245+539.62，线路长度32.71km，均为管线段，单管铺设，管径DN3200。施工八标：线路桩号T245+539.62〜T264+104.97，线路长度18.57km，均为管线段，单管铺设，管径DN3200。主要穿越交叉包括通霍铁路、国道G304、高速G2511、省道S304、白音胡硕滞洪区及新开河。施工九标：线路桩号T264+104.97〜T296+596.06，线路长度32.49km，均为管线段，单管铺设，管径DN3200。主要穿越交叉包括县道X466及县道X457。施工十标：线路桩号T296+596.06〜T319+119.72，线路长度22.52km，均为管线段，单管铺设，管径DN3200。主要穿越交叉包括集通铁路、县道X453、县道通小线、国道G303及穿越莫力庙大坝。第二章质量管理方针、目标及依据一、质量管理方针质量管理贯彻“百年大计，质量第一”的方针，遵循“质量管理预防为主”的原则。二、质量管理目标XXXX工程质量目标是工程质量达到《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2007）中的优良标准，获得xxx自治区“草原杯”工程质量奖，争创中国水利工程优质（大禹）奖。三、质量管理依据1、国家及其相关部、委、行业颁布的现行技术规程规范和标准，以及有关质量管理的法规：《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》SL47-94《水工建筑物地下开挖工程施工规范》SL378-2007《水利水电工程锚喷支护技术规范》SL377-2007《水工混凝土施工规范》SL677-2014《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》SL174-2014《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62-2014《水工沥青混凝土施工规范》SL514-2013《碾压式土石坝施工规范》DL/T5129-2013《预应力钢筒混凝土管道技术规范》SL702-2015《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》SL432-2008《单元工程施工质量验收评定标准》SL631～SL631-2012《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176-2007《水利水电建设工程验收规程》SL223-2008；2、合同文件规定的质量标准、技术文件及其他相关条款；3、施工技术要求等设计文件；第三章开挖施工一、土方明挖（一）施工工艺流程（二）质量控制要点1、树木、草皮、树根、乱石、坟墓以及各种建筑物应全部清除。2、淤泥、腐殖质土、泥炭土、风化岩石、坡积物、残积物、滑坡体、粉土、细砂等不良土质的处理应符合设计要求。3、在接近建基面保护层开挖时，宜使用小型机具或人工挖除，不应扰动建基面下列的原地基。4、构筑物软基和土质岸坡开挖面应平顺。软基和土质岸坡与土质构筑物接触时，采用斜面连接，无台阶、急剧变坡及反坡。5、构筑物基础区及土质岸坡渗水(含泉眼)应妥善引排或封堵，建基面应清洁无积水。表土及土质岸坡清理工序质量验收主要内容项次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1表土清理树木、草皮、树根、乱石、坟墓以及各种建筑物全部清除；水井、泉眼、地道、坑窖等洞穴的处理符合设计要求观察、查阅施工记录全数检查主控项目2不良土质的处理淤泥、腐殖质土、泥炭土全部清除；对风化岩石、坡积物、残积物、滑坡体、粉土、细砂等处理符合设计要求观察、查阅施工记录全数检查3地质坑、孔处理构筑物基础区范围内的地质探孔、竖井、试坑的处理符合设计要求；回填材料质量满足设计要求观察、查阅施工记录、取样试验等一般项目1清理范围人工施工满足设计要求。长、宽边线允许偏差0~50cm量测每边线测点不少于5个点，且点间距不大于20m机械施工满足设计要求，长、宽边线允许偏差0~100cm量测2土质岸边坡度不陡于设计边坡量测每10m测1处；高边坡每20m测1处软基或土质岸坡开挖工序质量验收主要内容项次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1保护层开挖保护层开挖方式应符合设计要求，在接近建基面时，宜使用小型机具或人工挖除，不应扰动建基面以下的原地基观察测量查阅施工记录全数2建基面处理构筑物软基和土质岸坡开挖面平顺。软基和土质岸坡与土质构筑物接触时，采用斜面连接，无台阶、急剧变坡及反坡3渗水处理构筑物基础区及土质岸坡渗水（含泉眼）妥善引排或封堵，建基面清洁无积水一般项目1基坑断面尺寸及开挖面平整度无结构要求无配筋长或宽不大于10m符合设计要求，允许偏差一10~20cm观察测量查阅施工记录检测点采用横断面控制，断面间距不大于20m，各横断面点数间距不大于2m，局部突出或凹陷部位（面积在0.5m2以上者）应增设检测点长或宽大于10m符合设计要求，允许偏差一20~30cm坑（槽）底部标高符合设计要求，允许偏差一10~20cm垂直或斜面平整度符合设计要求，允许偏差20cm有结构要求配筋预埋件长或宽不大于10m符合设计要求，允许偏差0~20cm长或宽大于10m符合设计要求，允许偏差0~30cm坑（槽）底部标高符合设计要求，允许偏差0~20cm斜面平整度符合设计要求，允许偏差15cm二、石方明挖（一）施工工艺流程（二）质量控制要点1、爆破开挖不应损害岩体的完整性，在临近岩石坡面、建基面开挖时应采用浅孔、密孔、少药量、控制爆破，开挖面应无明显爆破裂隙。2、岩石岸坡开挖坡面应稳定且无松动岩块、悬挂体和尖角，开挖坡面不陡于设计坡度，台阶（平台、马道）符合设计要求。3、岩石地基开挖建基面应无松动岩块，表面清洁、无泥垢、油污。岩石岸坡开挖炮孔痕迹保存率应满足规范要求。4、岩石地基基坑断面尺寸、坑底标高应符合设计及规范要求。5、缺陷处理采用的材料应满足设计要求。岩石边坡开挖岩石地基开挖岩石岸坡开挖工序质量验收主要内容项次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1保护层开挖浅孔、密孔、少药量、控制爆破观察、量测、查阅施工记录每个单元抽测3处，每处不少于10m22开挖坡面稳定且无松动岩块、悬挂体和尖角观察、仪器测量、查阅记录全数3岩体的完整性爆破未损害岩体的完整性，开挖面无明显爆破裂隙，声波降低率小于10%或满足设计要求观察、声波检测（需要时采用）符合设计要求一般项目1平均坡度开挖坡面不陡于设计坡度，台阶（平台、马道）符合设计要求观察、测量、查阅施工记录总检测点数量采用横断面控制，断面间距不大于10m，各横断面沿坡面斜长方向测点间距不大于5m，且点数不少于6个点；局部突出或凹陷部位（面积在0.5㎡以上者）应增设检测点2坡脚标高±20cm3坡面局部超欠挖允许偏差：欠挖不大于20cm超挖不大于30cm4炮孔痕迹保存率节理裂隙不发育的岩体>80%节理裂隙发育的岩体>50%节理裂隙极发育的岩体>20%岩石岸坡开挖地质缺陷处理工序质量验收主要内容项次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1地质探孔、竖井、平洞、试坑处理符合设计要求观察、量测、查阅施工记录等全数2地质缺陷处理节理、裂隙、断层、夹层或构造破碎带的处理符合设计要求观察、量测、查阅施工记录等全数3缺陷处理采用材料材料质量满足设计要求查阅施工记录、取样试验等每种材料至少抽验1组4渗水处理地基及岸坡的渗水（含泉眼）已引排或封堵，岩面整洁无积水观察、查阅施工记录全数一般项目1地质缺陷处理范围地质缺陷处理的宽度和深度符合设计要求。地基及岸坡岩石断层、破碎带的沟槽开挖边坡稳定，无反坡，无浮石，节理、裂隙内的充填物冲洗干净测量、观察、查阅施工记录检测点采用横断面或纵断面控制，各断面≥5个点，局部突出或凹陷部位（面积＞0.5㎡）应增设检测点岩石地基开挖工序质量验收主要内容项次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1保护层开挖浅孔、密孔、小药量、控制爆破观察、量测、查阅施工记录每个单元抽测3处，每处不少于10㎡2建基面处理开挖后岩面应满足设计要求，建基面上无松动岩块，表面清洁、无泥垢、油污全数3多组切割的不稳定岩体开挖和不良地质开挖处理满足设计处理要求4岩体的完整性爆破未损害岩体的完整性，开挖面无明显爆破裂隙，声波降低率小于10%或满足设计要求观察、声波检测（需要时采用）符合设计要求一般项目1无结构要求或无配筋的基坑断面尺寸及开挖面平整度长或宽不大于10m符合设计要求，允许偏差-10~20cm观察、仪器测量、查阅施工记录检测点采用横断面控制，断面间距不大于20m，各横断面点数间距不大于2m，局部突出或凹陷部位（面积在0.5㎡以上者）应增设检测点长或宽大于10m符合设计要求，允许偏差-20~30cm坑（槽）底部标高符合设计要求，允许偏差-10~20cm垂直或斜面平整度符合设计要求，允许偏差20cm2有结构要求或有配筋预埋件的基坑断面尺寸及开挖面平整度长或宽不大于10m符合设计要求，允许偏差0~10cm长或宽大于10m符合设计要求，允许偏差0~20cm坑（槽）底部标高符合设计要求，允许偏差0~20cm垂直或斜面平整度符合设计要求，允许偏差15cm岩石地基开挖地质缺陷处理工序质量验收主要内容项次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1地质探孔、竖井、平洞、试坑处理符合设计要求观察、量测、查阅施工记录等全数2地质缺陷处理节理、裂隙、断层、夹层或构造破碎带的处理符合设计要求观察、量测、查阅施工记录等全数3缺陷处理采用材料材料质量满足设计要求查阅施工记录、取样试验等每种材料至少抽验1组4渗水处理地基及岸坡的渗水（含泉眼）已引排或封堵，岩面整洁无积水观察、查阅施工记录全数一般项目1地质缺陷处理范围地质缺陷处理的宽度和深度符合设计要求。地基及岸坡岩石断层、破碎带的沟槽开挖边坡稳定，无反坡，无浮石，节理、裂隙内的充填物冲洗干净测量、观察、查阅施工记录检测点采用横断面或纵断面控制，各断面点数不小于5个点，局部突出或凹陷部位（面积在0.5㎡以上者）应增设检测点三、地下洞室开挖（一）施工工艺流程1、钻爆开挖工艺流程。2、TBM开挖工艺流程。（二）质量控制要点1、地下洞室的洞口削坡应自上而下分层进行，严禁垂直作业。2、平洞开挖的循环进尺可根据围岩类别和施工机械等条件选用下列数值：（1）Ⅰ～Ⅲ类围岩，采用手风钻造孔时，循环进尺宜为2.0～4.0m；采用液压单臂或多臂钻造孔时，循环进尺宜为3.0～5.0m。（2）Ⅳ类围岩，循环进尺宜为1.0～2.0m。（3）V类围岩，循环进尺宜为0.5～1.0m。3、地下洞室设计轮廓线的开挖，应采用光面爆破或预裂爆破技术。开挖施工前，应进行爆破参数的试验。4、施工单位应根据设计图纸、地质情况、爆破器材性能及钻孔机械等条件和爆破试验结果进行钻孔爆破设计。钻孔爆破设计内容包括：掏槽方式，炮孔布置、深度及角度，装药量，堵塞方式，起爆方式及顺序，爆破震动控制计算，绘制炮孔布置图等。5、爆破开挖不应损害岩体的完整性，开挖面应无明显爆破裂隙。6、一般情况下地下洞室不应欠挖，且应尽量减少超挖。隧洞钻爆开挖隧洞TBM开挖岩石洞室开挖工序质量验收主要内容项次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1光面爆破和预裂爆破效果残留炮孔痕迹分布均匀，预裂爆破后的裂缝连续贯穿。相邻两孔间的岩面平整，孔壁无明显的爆破裂隙，两茬炮之间的台阶或预裂爆破孔的最大外斜值不大于10cm观察、量测、统计等每个单元抽测3处，每处不少于2~5m2炮孔痕迹保存率完整岩石＞90%较完整和完整性差的岩石≥60%较破碎和破碎岩石≥20%2洞、井轴线符合设计要求，允许偏差一5~5cm测量、查阅施工记录全数3不良地质处理符合设计要求查阅施工记录全数4爆破控制爆破未损害岩体的完整性，开挖面无明显爆破裂隙，声波降低率小于10%，或满足设计要求观察、声波检测（需要时采用）符合设计要求项次检验项目质量要求检验方法检验数量一般项目1洞室壁面清撬洞室壁面上无残留的松动岩块和可能塌落危石碎块，岩石面干净，无岩石碎片、尘埃、爆破泥粉等观察、查阅施工记录全数2岩石壁面局部欠挖及平整度无结构要求、无配筋底部标高符合设计要求，允许偏差-10~20cm测量采用横断面控制，间距不大于5m，横断面点数间距不大于2m，局部突出或凹陷部位（面积在0.5m2以上者）应增设检测点径向尺寸符合设计要求，允许偏差-10~20cm侧向尺寸符合设计要求，允许偏差-10~20cm开挖面平整度符合设计要求，允许偏差15cm3有结构要求或有配筋预埋件底部标高符合设计要求，允许偏差0~15cm径向尺寸符合设计要求，允许偏差0~15cm侧向尺寸符合设计要求，允许偏差0~15cm开挖面平整度符合设计要求，允许偏差10cmTBM岩石洞室开挖项次检测项目质量要求检验方法检验数量主控项目△隧洞轴线水平偏差±60mm测量每个单元不少于20点垂直偏差±40mm一般项目不良地质处理符合设计要求观察、查阅施工记录全数第四章锚喷支护施工一、锚杆施工（一）施工工艺流程（二）质量控制要点1、开挖完成后应先进行岩面处理。2、锚杆安装前孔内的岩粉和积水应吹洗干净。3、锚杆材料性能指标应满足设计要求。成品胶结材料配比应经试验确定。4、锚杆施工前，应在施工现场进行锚杆安装试验。5、锚杆注浆饱满度应大于70%。6、每安装300根锚杆，应进行一组拉拔试验检测锚杆抗拔力，或进行无损检测。锚杆安装锚杆拉拔试验锚喷支护前岩面处理工序质量验收主要内容项次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1松动岩石处理无松动岩块观察、查阅施工记录全数2喷射混凝土厚度标识埋设每10米设一断面，每一断面埋设标识点不少于5个，埋设数量、标识点位置符合要求量测每间隔10m取设1个埋设断面，每断面埋设标识点不少于5个，从拱顶向下间隔布设一般项目1岩面清洗无岩粉、无污物观察、查阅施工记录全数2渗水排堵有引、排、堵设施，处理方法合理全数锚杆工序质量验收主要内容项次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1锚杆材质和胶结材料性能锚杆采用钢筋、水泥强度不低于级抽检，查看试验资料每100m不小于2组2孔深偏差≤50mm，设计值现场取样按规范要求抽查3锚孔清理孔内无岩粉、无积水现场观察全面检查4锚杆抗拔力（或无损检测）Ⅱ类、Ⅲ类、Ⅳ类、Ⅴ类围岩KN针探、钻孔按规范要求抽查5预应力锚杆张拉力符合设计和规范要求查看试验资料每个作业班检查2次一般项目1锚杆孔位偏差≤150mm现场观察全面检查2锚杆钻孔方向偏差垂直岩壁观察检查3锚杆钻孔孔径孔径≥φmm观察，查施工记录4锚杆长度偏差≤5mm，设计mm钢尺量测按批抽查5锚杆孔注浆砂浆填充饱满现场检查，钢尺量测全面检查6施工记录齐全、准确、清晰查看二、钢筋网喷射混凝土作业（一）施工工艺流程（二）质量控制要点1、钢筋网的钢筋规格、钢材质量、网格尺寸应满足设计要求，使用前应清污除锈。2、钢筋网应沿开挖面铺设，与岩面之间距离为3cm～5cm。钢筋网应同锚杆连接牢固，相邻铺设的钢筋网应搭接，搭设时纵横钢筋网应对应，搭界长度不应小于20cm。3、钢筋网的保护层厚度不应小于2cm，水工隧洞不宜小于5cm。4、喷射中脱落的混凝土被钢筋网架住，或回弹物散落在钢筋网与岩面之间应及时清除。钻爆段钢筋网TBM段钢筋网钢筋网工序质量验收主要内容项次检验项目质量要求检查记录合格数一般项目1钢筋（丝）网格间距偏差钢筋网间距cm，偏差<20mm钢尺量测按批抽查2钢筋（丝）网安装紧贴岩壁，搭接长度满足要求，保护层厚度不小于5cm现场检查，钢尺量测全面检查3施工记录齐全、准确、清晰查看三、钢拱架喷射混凝土支护作业（一）施工工艺流程（二）质量控制要点1、钢拱架喷射混凝土作业应根据围岩变形特性及时施作。钢拱架制作质量应符合设计要求。2、钢拱架与壁面应紧密接触，与围岩的空隙应用喷混充填。3、锚杆采用梅花形布置时，每福钢拱架至少设3根连接锚杆。4、钢拱架安装后，应立即铺设钢筋网并在钢拱架之间喷射混凝土，喷射混凝土厚度应根据设计或原位监测结果确定，但不应小于70mm。钻爆段钢支撑TBM段钢支撑钢支撑工序质量验收主要内容项次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1△钢支撑制作外观质量光洁、平整、无污染量测一个单元内钢支撑数量小于等于10榀，要求对每一榀均进行检查及相应检测；一个单元内钢支撑多于10榀，要求检查数量不少于10榀，间隔检查，检测项目总检测点不少于10处，各检测点要均匀分布规格、尺寸钢拱架：,连接板δ=mm焊接质量焊接高度H>d且不小于mm与连接板焊缝高度不小于6mm2螺栓连接部位牢固观察、查阅施工记录全数3钢支撑与岩面间紧密度钢支撑与岩面之间必须楔紧4基础处理底脚落在岩石基础上，如基础不是岩石，应采取扩大基础措施一般项目1相邻钢支撑之间连接钢拱架间用钢筋连接，间距m,单面焊、焊接长度cm量测一个单元内钢支撑数量小于等于10榀，要求对每一榀均进行检查及相应检测；一个单元内钢支撑多于10榀，要求检查数量不少于10榀，间隔检查，检测项目总检测点不少于10处，各检测点要均匀分布2垂直度设计值允许误差90°±2°3中线偏差0±5cm4拱脚高程▽～▽±5cm5钢支撑间连接钢拉杆环向间距cm±5cm6支撑间距cm±5cm四、喷混凝土支护（一）施工工艺流程（二）质量控制要点1、用高压水冲洗作业面，并对受污染的作业面进行清理。2、应在受喷面设置控制喷层厚度的标志。3、施工前应进行喷射混凝土的配合比试验。干喷法水泥与砂石的质量比宜为1∶4～1∶4.5，砂率宜为45%～55%，水灰比宜为0.4～0.45。湿喷法水泥与砂石的质量比宜为1∶3.5～1∶4，砂率宜为50%～60%，水灰比宜为0.42～0.5。4、各种原材料均按质量计量，质量的允许偏差值为：水泥和速凝剂为±2%，砂、石料均为士3%，钢纤维为±1%。5、混合料的拌和时间：采用容量小于400L的强制式搅拌机时，搅拌时间不应小于1min；采用自式或滚筒式搅拌机时，搅拌时间不应小于2min；混合料中掺入速凝剂或外加剂时，应延长搅拌时间。6、喷射混凝土表面应平整,其平均起伏差应控制在100mm以内。7、喷射混凝土的回弹率，边墙≤15%，顶拱≤25%。8、喷射混凝土终凝2h后应开始喷水养护，一般性工程养护不得少于7d，重要工程养护不得少于14d。钻爆段喷混TBM段喷混喷射混凝土工序质量验收主要内容项次检验项目质量要求检查记录合格数主控项目1喷混凝土性能喷混凝土性能符合C抗压设计要求抽检，查看试验资料每100m不小于2组2喷层均匀性喷层均匀，个别处有夹层、包沙现场取样按规范要求抽查3喷层密实性无滴水、个别点渗水现场观察全面检查4喷层厚度围岩：Ⅳ、Ⅴ类20cm，III类10cm针探、钻孔按规范要求抽查一般项目1喷混凝土配合比配合比设计值C查看试验资料每个作业班检查2次2受喷面清理用高压风冲洗受喷面浮尘、岩屑、无岩粉、无污物现场观察全面检查3喷层表面整体性个别处有微细裂缝，起伏＜10cm观察检查4喷层养护养护时间＞14天观察，查施工记录第五章混凝土施工一、施工工艺流程二、基础面（施工缝）处理质量控制要点1、建基面应符合设计要求，地表水、地下水应妥善引排或封堵，基面应清洗洁净、无积水、无积杂物。2、施工缝的留置位置应符合设计或相关规范规定，缝面应凿成毛面，威露粗砂；缝面应清洗洁净、无积水、无积杂物。建筑物基础面处理隧洞基础面处理施工缝凿毛施工缝凿毛基础面处理工序质量验收主要内容项次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1山石基符合设计要求观察、查阅设计图纸或地质报告全仓软基预留保护层已挖除；基础面符合设计要求观察、查阅测量断面图及设计图纸全仓2地表水和地下水妥善引排或封堵观察全仓一般项目1岩面清理符合设计要求；清洗洁净，无积水、无积渣杂物观察全仓施工缝处理工序质量验收主要内容项次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1施工缝留置位置符合设计或有关施工规范规定观察、量测全数施工缝凿毛基面无乳皮，成毛面，微露粗砂观察全数一般项目1缝面清理符合设计要求；清洗洁净、无积水、无积渣杂物观察全数三、模板质量控制要点1、模板表面应光洁、平整，拼缝严密，不漏浆。2、钢模面板及活动部分应涂防锈油脂，但面板油脂不应影响混凝土表面颜色，其他部分应涂防锈漆。3、不承重的侧面模板，混凝土强度达到2.5MPa以上，保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，方可拆除。4、承重模板，混凝土达到下列强度后(按混凝土设计强度标准值的百分率计)，方可拆除。（1）悬臂板、梁:跨度L≤2m,75%；跨度L>2m,100%。（2）其他梁、板、拱:跨度L≤2m,50%；2m<跨度L≤8m，75%；跨度L>8m,100%。5、模板台车脱模，直立面混凝土的强度不应小于0.8MPa；拆模时混凝土应能承受自重，并且表面和棱角不被损坏。洞径不大于10m的隧洞顶拱混凝土强度可按达到5MPa控制；洞径大于10m的隧洞顶拱混凝土需要达到的强度，应专门论证；隧洞混凝土衬砌结构承受围岩压力时，应经计算和试验确定脱模时混凝土需要达到的强度。组合钢模板异型钢模板木模板隧洞钢模台车模板制作及安装工序质量验收主要内容项次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1稳定性、刚度和强度足混凝土施工荷载要求，并符合模板设计要求对照模板设计文件及图纸检查全部2承重模板底面高程允许偏差0~+5mm仪器测量模板面积在100m2以内，不少于10个点；每增加100m2，检查点数增加不少于10个点3排架、梁、板、柱、墙、墩结构断面尺寸允许偏差±10mm钢尺测量轴线位置允许偏差±10mm仪器测量垂直度允许偏差5mm2m靠尺量测、或仪器测量4结构物边线与设计边线外露表面内模板：允许偏差0~+10mm；外模板：允许偏差-10mm~0钢尺测量隐蔽内面允许偏差15mm5预留孔、洞尺寸及位置孔、洞尺寸允许偏差0~+10mm测量、查看图纸孔洞位置允许偏差±10mm一般项目1相邻两板面错台外露表面钢模：允许偏差2mm木模：允许偏差3mm2m靠尺量测或拉线检查模板面积在100m2以内，不少于10个点；每增加100m2，检查点数增加不少于10个点隐蔽内面允许偏差5mm2局部平整度外露表面钢模：允许偏差3mm木模：允许偏差5mm按水平线（或垂直线）布置检测点，2m靠尺量测模板面积在100m2以上，不少于20个点。每增加100m2，检查点数增加不少于10个点隐蔽内面允许偏差10mm3板面缝隙外露表面钢模：允许偏差1mm木模：允许偏差2mm量测100m2以上，检查3~5个点。100m2以内，检查1~3个点隐蔽内面允许偏差2mm4结构物水平断面内部尺寸允许偏差±20mm测量100m2以上，不少于10个点；100m2以内，不少于5个点5脱模剂涂刷产品质量符合标准要求，涂刷均匀，无明显色差查阅产品质检证明，观察全面6模板外观表面光洁、无污物观察四、钢筋质量控制要点（一）钢筋原材1、钢筋应按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不应混放，且应立牌便于识别。2、进场的钢筋应分批进行机械性能检验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，每批重量不大于60t。3、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、麟锈等清除干净。钢筋原材分类堆放加工成型钢筋分类堆放（二）钢筋加工1、弯曲的钢筋调直后不应出现死弯，表面不应有明显的伤痕。2、钢筋锥（直）螺纹的接头加工宜经过镦粗后套丝，接头断面不宜小于原钢筋直径。如不墩粗直接进行螺纹加工，加工后的接头强度应经试验检测，符合设计要求后方可使用。3、钢筋的锥（直）螺纹加工后应逐个检查外观质量。经自检合格的钢筋锥（直）螺纹，每种规格的加工批随机抽检10%，且不少于10个，并按填写加工检验记录，不合格丝头重新加工。4、已检验合格的钢筋螺纹头应戴上保护帽，保护帽在存放及运输装卸过程中不应取下。钢筋加工钢筋头保护帽（三）钢筋接头1、绑扎连接（1）受拉区域内光圆钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。（2）梁、柱钢筋绑扎接头的搭接长度范围内应加密箍筋。绑扎接头为受拉钢筋时，箍筋间距不应大于5d（d为两搭接钢筋中较小的直径），且不大于100mm；绑扎接头为受压钢筋时，其箍筋间距不应大于10d，且不大于200mm。箍筋直径不应小于较大搭接钢筋直径的0.25倍。（3）绑扎钢筋搭接长度不应小于下表规定的数值。绑扎接头最小搭接长度项次钢筋类型混凝土设计龄期抗压强度标准值(MPa)15202530、35≥40受拉受压受拉受压受拉受压受拉受压受拉受压1I级钢筋50d35d40d25d30d20d25d20d25d20d2月牙纹II级钢筋60d45d50d35d40d30d40d25d30d20dIII级钢筋--55d40d50d35d40d30d35d25d3冷轧带肋钢筋--50d35d40d30d35d25d30d20d注1:月牙纹钢筋直径d>25mm时，最小搭接长度按表中数值增加5d。注2:表中Ⅰ级光圆钢筋的最小锚固长度值不包括端部弯钩长度，当受压钢筋为I级钢筋，末端又无弯钩时,其搭接长度不小于30d。注3:如在施工中分不清受压区或受拉区时，搭接长度按受拉区处理。2、搭接焊（1）手工电弧焊用焊条，按设计规定采用。在设计未作规定时，可按表下表选用。焊条应由专业厂家生产，并有出厂合格证，型号明确，使用时不应混淆。电弧焊接使用的焊条钢筋排号焊接形式搭接焊、帮条焊熔槽焊窄间隙焊HPB300E4303E4303E4316、E4315HRB335E4303E5003E5016、E5015HRB400E5003E5503E5016、E5015RRB400E5003E5503-（2）焊接接头应采用双面焊，不具备双面焊条件时，经论证后才允许单面焊。I级钢筋双面焊焊缝长度不小于4d，II级、III级钢筋不小于5d。单面焊焊缝长度应增加1倍。（3）搭接焊接头的两根搭接钢筋的轴线，应位于同一直线上。大体积混凝土结构中，直径不大于25mm的钢筋搭接时，钢筋轴线可错开1倍钢筋直径。（4）焊接的钢筋应做焊接工艺试验。（5）焊接头每300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批，检验接头抗拉强度。钢筋绑扎接头钢筋焊接接头3、机械连接（1）钢筋采用机械连接时，应由厂家提交有效的机械连接型式检验报告。（2）每批进场钢筋进行接头工艺检验，每种规格钢筋的接头试件不少于3个。（3）接头应进行外观质量检查和单向拉伸试验。每500个同一批材料的同等级、同型式、同规格接头为一批，不足500个按一个验收批计。设计有特殊要求时按设计要求项目进行检验。（4）直螺纹接头拼接完成后，套筒每端不应有1扣以上的完整丝扣外露。加长型接头的外露丝扣不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。（5）接头拧紧力矩值应符合下表的规定，不应超拧，拧紧后的接头应标记。直螺纹接头拧紧力矩值钢筋直径（mm）≤1618～2022～2528～3236～40拧紧力矩值（N*m）100200260320360钢筋机械连接接头钢筋机械连接接头4、钢筋接头应分散布置（1）配置在同一截面内的下述受力钢筋，其接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应满足下列要求：1）闪光对焊、电弧焊、熔槽焊、接触电渣焊、窄间隙焊、气压焊接头在受弯构件的受拉区，不超过50%，受压区不受限制。2）绑扎接头在构件的受拉区不超过25%，在受压区不超过50%。3）机械连接接头，其接头分布应按设计文件规定执行，没有要求时，在受拉区不宜超过50%；在受压区或装配式构件中钢筋受力较小部位，I级接头不受限制。（2）若两根相邻的钢筋接头中距小于500mm，或两绑扎接头的中距在绑扎搭接长度以内，均作为同一截面处理。（3）施工中分辨不清受拉区或受压区时，其接头的分布按受拉区处理。钢筋接头分散布置钢筋接头分散布置（四）钢筋安装1、现杨焊接或绑扎的钢筋网、其钢筋交叉的连接，应按设计文件的规定进行。如设计文件未做规定,且钢筋直径在25mm以下时，除楼板和墙内靠近外国两行钢筋之相交点成逐点扎牢外，其余按每隔一个交叉点扎结一个进行绑扎。2、板内双向受力钢筋网，应将钢筋全部交叉点扎牢。柱与梁的钢筋，其主筋与箍筋的交叉点，在拐角处应全部扎牢，其中间部分可每隔一个交叉点扎结一个。3、为了保证保护层的必要厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块。垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧。钢筋交叉点扎结钢筋与模板间垫块4、钢筋安装前应设架立筋，架立筋宜选用直径不小于22mm的钢筋。钢筋制作及安装工序质量验收主要内容项次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1钢筋的数量、规格尺寸、安装位置符合质量标准和设计的要求对照设计文件检查全数2钢筋接头的力学性能符合规范要求和国家及行业有关规定对照仓号在结构上取样测试焊接接头200个检测1组，机械连接接头500个检测1组3焊接接头和焊缝外观不允许有裂缝、脱焊点、漏焊点，表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔等，钢筋不应有明显烧伤观察并记录不少于10个点4钢筋连接电弧焊帮条对焊接头中心纵向偏移差不大于0.5d观察、量测每项不少于10个点接头处钢筋轴线的曲折≤4°焊缝长度允许偏差-0.5d宽度允许偏差-0.1d高度允许偏差-0.05d表面气孔夹渣在2d长度上数量不多于2个；气孔、夹渣的直径不大于3mm对焊及熔槽焊焊接接头根部未焊透深度Ø25~40mm钢筋≤0.15d观察、量测每项不少于10个点Ø40~70mm钢筋≤0.10d接头处钢筋中心线的位移0.10d且不大于2mm蜂窝、气孔、非金属杂质焊缝表面（长为2d）和焊缝截面上不多于3个，且每个直径不大于1.5mm绑扎连接缺扣、松扣≤20%，且不集中观察、量测每项不少于10个点弯钩朝向正确符合设计图纸观察搭接长度允许偏差-0.05mm设计值量测主控项目4钢筋连接机械连接带肋钢筋冷挤压连接接头压痕处套筒外形尺寸挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10~1.15倍，或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.8~0.9倍观察、量测每项不少于10个点挤压道次符合型式检验结果接头弯折≤4°裂缝检查挤压后肉眼观察无裂缝直（锥）螺纹连接接头丝头外观质量保护良好，无锈蚀和油污，牙形饱满光滑套头外观质量无裂纹或其他肉眼可见缺陷外露丝扣无1扣以上完整丝扣外露螺纹匹配丝头螺纹与套筒螺纹满足连接要求，螺纹结合紧密，无明显松动，以及相应处理方法得当5钢筋间距无明显过大过小的现象观察、量测全数6保护层厚度允许偏差±1/4净保护层厚每项不少于5个点一般项目1钢筋长度方向允许偏差±1/2净保护层厚2同一排受力钢筋间距排架、柱、梁允许偏差±0.5d板、墙允许偏差±0.1倍间距3双排钢筋，其排与排间距允许偏差±0.1倍排距4梁与柱中箍筋间距允许偏差±0.1倍箍筋间距每项不少于10个点五、预埋件制作及安装质量控制要点（一）止水1、止水片应有生产厂家的性能检测报告和出厂合格证，在使用前，应按规定进行检测。2、金属止水片表面的浮皮、锈污、油漆、油渍均应清除干净；非金属止水片不应有气孔，应塑化均匀，有变形、裂纹和撕裂的不应使用。3、止水连接（1）金属止水片连接宜采用搭接双面焊，搭接长度不小于2cm。经试验能够保证质量亦可采用对接焊接，但均不应采用手工电弧焊。（2）橡胶止水片连接宜采用硫化热粘接；塑料止水带的连接宜采用搭接双面焊接，搭接长度不小于10cm。（3）焊接接头表面应光滑、无砂眼或裂纹。应逐个进行外观和渗透检查，必要时应进行强度检查，强度不应低于母材强度的75%。铜止水安装铜止水焊接焊接后铜止水渗透检查橡胶止水硫化热粘接4、止水安装（1）止水片应与混凝土接缝面垂直，其中心线与接缝中心线允许偏差为士5mm。金属止水片定位后，应在“鼻子”空腔内填满塑性材料。（2）已安装的止水片应支撑牢固，不应穿孔拉挂固定，并防止在混凝土浇筑过程中移位或扭曲。（3）水平止水片上或下50cm范围内不宜设置水平施工缝。如无法避免，应采取措施将正水片埋人或留出。预埋件制作及安装（止水）工序质量验收主要内容项次检验项目质量要求检验方法检验数量止水片、止水带主控项目1片（带）外观表面平整，无浮皮、锈污、油渍、砂眼、钉孔、裂纹等观察所有外露止水片（带）2基座符合设计要求（按基础面要求验收合格）不少于5个点3片（带）插入深度符合设计要求检查、量测不少于1个点4沥青井（柱）位置准确、牢固，上下层衔接好，电热元件及绝热材料埋设准确，沥青填塞密实观察检查3~5个点5接头符合工艺要求检查全数一般项目1片(带)偏差宽允许偏差±5mm量测检查3~5个点高允许偏差±2mm长允许偏差±20mm2搭接长度金属止水片≥20mm，双面焊接每个焊接处橡胶、PVC止水带≥100mm每个连接带金属止水片与PVC止水带接头栓接长度≥350mm（螺栓栓接法）3片（带）中心线与接缝中心线安装偏差允许偏差±5mm检查1~2个点（二）伸缩缝1、伸缩缝缝面应平整、洁净、干燥，如有蜂窝麻面，应按设计要求处理，外露铁件应割除。2、缝面填料的材质和厚度应符合设计要求。3、要先刷冷底子油，再按序粘贴贴面材料。4、贴面材料要粘贴牢靠，均匀平整，紧密无缝，无破损，且粘贴高度不低于混凝土收仓高度。混凝土与混凝土缝面处理混凝土与沥青心墙缝面处理预埋件制作及安装（伸缩缝）工序质量验收主要内容项次检验项目质量要求检验方法检验数量伸缩缝（填充材料）主控项目1伸缩缝缝面平整、顺直、干燥，外露铁件应割除，确保伸缩有效观察全部一般项目1涂敷沥青料涂刷均匀平整、与混凝土黏结紧密，无气泡及隆起现象2粘贴沥青油毛毡铺设厚度均勻平整、牢固、搭接紧密3铺设预制油毡板或其他闭缝板铺设厚度均匀平整、牢固、相邻块安装紧密平整无缝（三）排水系统1、排水设施的型式和尺寸、位置及材料规格等应符合设计要求，并统一编号、记录。坝基排水孔的施工应在相邻30m范围内的帷幕灌浆施工完毕后进行。2、排水孔的孔口转置和排水管（道）的接头应按设计要求加工、安装。并进行防锈处理。孔口装量、接头和基岩面的接触处应密合，连接前应将管（道）内清除干净，保证通畅，且安装牢固，不渗水。3、铸铁管或其他管路与多孔性排水管连接处的缝隙，应以沥青麻丝堵塞。预埋件制作及安装（排水系统）工序质量验收主要内容项次检验项目质量要求检验方法检验数量排水系统主控项目1孔口装置按设计要求加工、安装，并进行防锈处理，安装牢固，不应有渗水、漏水现象观察、量测全部2排水管通畅性通畅观察一般项目1排水孔倾斜度允许偏差4%量测全数2排水孔（管）位置允许偏差100mm3基岩排水孔倾斜度孔深不小于8m允许偏差1%孔深小于8m允许偏差2%深度允许偏差±0.5%（四）管路1、管道应无堵塞，表面锈皮、油渍等应清除干净。2、所有管路管口应妥善保护，并有识别标志。经过伸缩缝的管道，应设置伸缩节或过缝处理。3、管路安装完毕，应以压力水或通气的方法检查是否通畅。预埋件制作及安装（管路）工序质量验收主要内容项次检验项目质量要求检验方法检验数量冷却及灌浆管路主控项目1管路安装安装牢固、可靠，接头不漏水、不漏气、无堵塞通气、通水所有接头一般项目1管路出口露出模板外300~500mm，妥善保护，有识别标志观察全部（五）预埋铁件1、各类预埋铁件应按图加工、分类堆放。埋设前，应将预埋件表面的锈皮、油污等清理干净。2、安装必须牢固可靠，精度必须符合要求。在混凝土浇筑过程中，预埋件周围必须振捣密实，但不得随意移位或松动。3、各种爬梯、扶手及栏杆预埋件，埋入深度应符合设计要求，未经安全检查不得启用。预埋件制作及安装（铁件）工序质量验收主要内容项次检验项目质量要求检验方法检验数量铁件主控项目1高程、方位、埋入深度及外露长度等符合设计要求对照图纸现场观察、查阅施工记录、量测全部一般项目1铁件外观表面无锈皮、油污等观察2锚筋钻孔位置梁、柱的锚筋允许偏差20mm量测钢筋网的锚筋允许偏差50mm3钻孔底部的孔径锚筋直径d+20mm4钻孔深度符合设计要求5钻孔的倾斜度相对设计轴线允许偏差5%（在全孔深度范围内）六、混凝土质量控制要点（一）原材料1、水泥（1）工程所用同种类水泥宜选择1～2个厂商供应，优先使用散装水泥。（2）进场的每一批水泥，应有生产厂的出厂合格证和试验报告，每200～400t同厂家、同品种、同强度等级的水泥为一取样单位（一般要求袋装水泥按每200t,散装水泥按每400t为一取样单位），不足200t也作为一取样单位，进行验收检验。（3）进场的水泥，应按生产厂家、品种和强度等级，分别储存到有明显标志的储罐或仓库中，不应混装。袋装水泥仓库应有排水、通风措施，保持干燥。（4）袋装水泥储运时间超过3个月，散装水泥超过6个月，使用前应重新检验。2、骨料（1）骨料生产的质量：每8h应检测1次。检测细骨料的细度模数和石粉含量(人工砂)、含泥量和泥块含量；检测粗骨料的超径、逊径、含泥量和泥块含量。（2）成品骨料出厂品质检测：细骨料应按同料源每600～1200t为一批，检测细度模数、石粉含量(人工砂)、含泥量、泥块含量和表面含水率；粗骨料应按同料源、同规格，碎石每2000t为一批，卵石每1000t为一批，检测超径、逊径、针片状、含泥量、泥块含量。（3）每批产品的检验报告应包括产地、类别、规格、数量、检验日期、检测项目及结果、结论等内容。（4）使用单位每月按下表所列项目进行1～2次抽样检验。必要时应进行碱活性检验。细骨料的质量标准项目质量要求检验方法检验数量天然砂人工砂含泥量（%）设计龄期强度等级≥30MPa和有抗冻要求的混凝土≤3--抽样、试验检验1次/8h设计龄期强度等级≤30MPa≤5--石粉含量（%）--6～18细度模数2.2～3.02.4～2.8抽样、试验检验2次/8h泥块含量不允许抽样、试验≥2次/月有机质含量浅于标准色不允许云母含量（%）≤2表观密度（kg/m³）≥2500坚固性（%）有抗冻要求和抗侵蚀要求的混凝土≤8无抗冻要求的混凝土≤10硫化物及硫酸盐含量（%）≤1轻物质含量（%）≤1--粗骨料的质量标准项目质量要求检验方法检验数量含泥量（%）D20、D40粒径级≤1抽样、试验检验1次/8hD80、D150粒径级≤0.5超径含量（%）圆孔筛小于5，超径筛余量为0逊径含量（%）圆孔筛小于10，逊径筛余量小于2项目质量要求检验方法检验数量泥块含量不允许抽样、试验≥2次/月有机质含量浅于标准色针片状颗粒含量（%）≤15，经论证可放宽至25吸水率（%）≤2.5表观密度（kg/m³）≥2550坚固性（%）有抗冻要求≤5无抗冻要求≤8硫化物及硫酸盐含量（%）≤0.53、掺合料（1）掺合料可选用粉煤灰、矿渣粉、磷渣粉、硅粉、石灰石粉、火山灰等。（2）粉煤灰宜选用I级或II级粉煤灰。（3）掺合料应储存到有明显标志的储罐或仓库中，在运输和储存过程中应防水防潮，并不应混入杂物。（4）同品种掺合料以连续供应不超过200t为一个取样单位，不足一个取样单位的按一个取样单位计。粉煤灰应检验其细度、需水量比、烧失量、含水量等，其他掺合料应遵照相应标准进行检验。4、外加剂（1）工程所用同种类外加剂以1～2种为宜。外加剂可单掺也可复掺，宜配成水溶液使用，其品种和掺量应经试验确定。（2）不同厂家和不同品种的外加剂应储存到有明显标志的储罐或仓库中，不应混装。外加剂储存时间过长，对其品质有怀疑时，使用前应重新检验。（3）外加剂验收检验的取样单位按掺量划分。掺量不小于1%的以不超过100t为一取样单位，掺量小于1%的以不超过50t为一取样单位，掺量小于0.05%的以不超过2t为一取样单位，不足一个取样单位的应按一个取样单位计。（4）外加剂验收检验项目：减水率、泌水率比、含气量、凝结时间差、坍落度损失、抗压强度比。必要时进行收缩率比、相对耐久性和匀质性检验。5、水（1）符合GB5749要求的饮用水，可不经检验作为水工混凝土用水。未经处理的工业污水和生活污水不应用于拌和混凝土。（2）地表水、地下水、再生水等在使用前应进行检验。在使用期间：地表水每6个月检验1次；地下水每年检验1次；再生水每3个月检验1次，在质量稳定1年后，可每6个月检验1次；当发现水受到污染和对混凝土性能有影响时，应及时检验。6、使用碱活性骨料时,每批原材料进场均应进行碱含量检测。（二）混凝土拌和1、室内试验确定的配合比还应根据现场情况进行必要的调整。混凝土拌和应严格遵守签发的混凝土配料单，不应擅自更改。2、使用碱活性骨料时,应采取抑制措施并专门论证，混凝土总碱含量最大允许值不应超过3.0kg/m3。3、混凝土拌和楼的计量器具应定期检定，拌和楼称量校验每月至少一次，每班称量前应对称量设备进行零点校验。4、水泥、掺合料、水、冰、外加剂称量的允许偏差为±1%，砂、石称量的允许偏差为±2%。5、混凝土最少拌和时间如下表。拌合机容量Q（m³）最大骨料粒径（mm）最少拌和时间（s）自落实拌和机强制式拌和机0.75≤Q≤18090601≤Q≤3150120750Q＞315015090注1:入机拌和量在拌和机额定容量的110%以内。注2:掺加掺合料、外加剂和加冰时建议延长拌和时间，出机口的混凝土拌和物中不要有冰块。6、混凝土坍落度每4h在机口应检测1～2次，每8h在仓面应检测1～2次,高温雨雪天气应加密检测。其允许偏差见下表：混凝土最少拌和时间坍落度（mm）允许偏差（mm）＜401040～10020＞100307、掺引气剂混凝土的含气量，每4h应检测1次。混凝土含气量的允许偏差为1.0%。（三）混凝土浇筑1、基岩面和混凝土施工缝面浇筑第一坯混凝土前,宜先铺一层2～3cm厚的水泥砂浆，或同等强度的小级配混凝土或富砂浆混凝土。2、混凝土浇筑应保持连续性，浇筑允许间歇时间应通过试验确定，无试验资料时可按下表控制：混凝土浇筑允许间歇时间混凝土浇筑时的气温（℃）允许间歇时间（mim）普通硅酸盐水泥、中热硅酸盐水泥、硅酸盐水泥低热矿渣硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥20～309012010～201351805～10195--3、雨季应合理安排施工；砂石料场的排水设施保证通畅；浇筑仓面有防雨设施；有抗冲耐磨和有抹面要求的混凝土不应在雨天施工；中雨以上的雨天不应新开室外混凝土浇筑仓面。4、混凝土拆模后，应检查其外观质量。有混凝土裂缝、蜂窝、麻面、错台和模板走样等问题或缺陷时应及时检查和处理。正常混凝土外观混凝土裂缝混凝土麻面混凝土蜂窝混凝土错台5、混凝土初凝后可采用洒水或流水等方式养护，养护期间混凝土表面及所有侧面始终保持湿润，连续养护时间不得少于28d。混凝土覆盖塑料膜养护混凝土覆盖土工布养护（四）混凝土质量检验1、抗压强度：大体积混凝土28d龄期每500m3成型1组，设计龄期每1000m3成型1组；结构混凝土28d龄期每100m3成型1组，设计龄期每200m3成型1组。每一浇筑块混凝土方量不足以上规定数字时，也应取样成型1组试件。3、抗拉强度：28d龄期每2000m3成型1组，设计龄期每3000m3成型1组。4、抗冻、抗渗或其他特殊指标应适当取样，其数量可按每季度施工的主要部位取样成型1～2组。5、混凝土抗压强度试件的检测结果未满足标准要求或对混凝土试件强度的代表性有怀疑时，可从结构物中钻取混凝土芯样试件或采用无损检验方法进行检测；如仍不符合要求，应对已建成的结构物，按实际条件验算结构的安全度，采取必要的补救或其他处理措施。混凝土抗压试件混凝土抗渗试件混凝土抗冻试件混凝土钻芯取样混凝土浇筑工序质量验收主要内容项次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1入仓混凝土料无不合格料入仓。如有少量不合格料入仓，应及时处理至达到要求观察不少于入仓总次数的50%2平仓分层厚度不大于振捣棒有效长度的90%，铺设均匀，分层清楚，无骨料集中现象观察、量测全部3混凝土振捣振捣器垂直插入下层5cm，有次序，间距、留振时间合理，无漏振、无超振在混凝土浇筑过程中全部检查全部4铺筑间歇时间符合要求，无初凝现象5浇筑温度（指有温控要求的混凝土）满足设计要求温度计测量全部6混凝土养护表面保持湿润；连续养护时间基本满足设计要求观察全部一般项目1砂浆铺筑厚度宜为2~3cm，均匀平整，无漏铺2积水和泌水无外部水流入，泌水排除及时3插筋、管路等埋设件以及模板的保护保护好，符合设计要求观察、量测全部4混凝土表面保护保护时间、保温材料质量符合设计要求观察全部5脱模脱模时间符合施工技术规范或设计要求观察或查阅施工记录不少于脱模总次数的30%混凝土外观质量工序质量验收主要内容项次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1有平整度要求的部位符合设计及规范要求用2m靠尺或专用工具检查100m2以上的表面检查6~10个点；100m2以下的表面检查3~5个点2形体尺寸符合设计要求或允许偏差±20mm钢尺测量抽查15%3重要部位缺损不允许出现缺损观察、仪器检测全部项次检验项目质量要求检验方法检验数量一般项目1表面平整度每2m偏差不大于8mm用2m靠尺或专用工具检查100m2以上的表面检查6~10个点；100m2以下的表面检查3~5个点2麻面/蜂窝麻面、蜂窝累计面积不超过0.5%。经处理符合设计要求观察、量测全部3孔洞单个面积不超过0.01m2，且深度不超过骨料最大粒径。经处理符合设计要求4错台、跑模、掉角经处理符合设计要求5表面裂缝短小、深度不大于钢筋保护层厚度的表面裂缝经处理符合设计要求混凝土单元工程原材料检验备查表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称部位施工日期项次原材料质量检验情况材料名称生产厂家产品批号检验日期检验结论试验负责人：质量负责人：监理工程师：混凝土单元工程骨料检验备查表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称部位施工日期项次原材料质量检验情况检验项目检验时间检验数据检验结论细骨料1含泥量2细度模数3人工砂石粉含量粗骨料4含泥量5超逊径试验负责人：质量负责人：监理工程师：混凝土拌和物性能检验备查表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称部位施工日期项次检验项目检验时间检验数据检验结论1最小拌合时间2称量3砂子、小石饱和面干含水率4塌落度（CV）值5含气量6出机口温度试验负责人：质量负责人：监理工程师：硬化混凝土性能检验备查表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称部位施工日期项次检验项目检验时间检验数据检验结论1抗压强度2抗渗等级3抗冻等级4抗拉强度5极限拉伸值试验负责人：质量负责人：监理工程师：第六章地基处理与基础一、混凝土防渗墙（一）施工工艺流程（二）质量控制要点1、槽孔建造（1）防渗墙轴线及墙顶高程，应满足设计文件要求。（2）槽孔建造可采用有钻劈法、钻抓法、抓取法、铣削法等，固壁泥浆面应保持在导墙顶面以下30～50cm。（3）依照防渗墙轴线地质剖面图，当孔深接近设计基岩面时，开始留取岩样，根据岩样的性质，对照邻孔基岩面高程，分析本孔钻进情况，确定基岩面。基岩岩样应按顺序，深度、位置编号，填好标签，装箱，妥善保管。（4）槽孔孔位允许偏差不大于30mm；槽孔深度(包括人岩深度)应满足设计要求；成槽施工时孔斜率不应大于4‰，遇含孤石地层及基岩陡坡等特殊情况，应控制在6‰以内。采用钻劈法时，接头套接孔的两次孔位中心在任一深度的偏差值，不应大于设计墙厚的1/3。并应采取相应措施保证设计墙厚。下设接头管的端孔孔斜率，应保证接头管顺利下设和起拔。混凝土防渗墙造孔工序质量验收主要内容项次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1槽孔孔深不小于设计孔深钢尺或测绳量测逐槽2孔斜率符合设计要求重锤法或测井法量测逐孔3施工记录齐全、准确、清晰查看抽查一般项目1槽孔中心偏差≤30mm钢尺量测逐孔2槽孔宽度符合设计要求（包括接头搭接厚度）测井仪或量测钻头逐槽防渗墙基岩岩样防渗墙基岩岩样2、槽孔清孔（1）二期槽孔清孔换浆结束前，应清除接头槽壁上的泥皮，清除泥皮宜用钢丝刷子分段刷洗，也可采用其他合适方法，合格条件是：刷子钻头上基本不带泥屑，孔底淤积不再增加。（2）清孔换浆完成1h后应进行检验，孔底淤积厚度不大于100mm。混凝土浇筑前泥浆性能指标应符合下表的要求，泥浆取样位置距孔底0.5～1.5m。混凝土浇筑前膨润土泥浆黏土泥浆主要性能指标项目漏斗年度（s）密度（g/cm³）含沙量（%）深度＞40m深度＜40m膨润土泥浆32～50（马氏漏斗）≤1.15≤4≤6黏土泥浆≤35（500/700mL）≤1.3≤8≤10（3）清孔检验合格后，应于4h内开浇混凝土，因吊放钢筋笼或其他埋设件不能在4h内开浇混凝土的槽孔，浇筑前应重新测量淤积厚度，如超过100mm须再次清孔。混凝土防渗墙清孔工序质量验收主要内容项次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1接头刷洗符合设计要求，孔底淤积不再增加查看、测绳量测逐槽2孔底淤积≤100mm测绳量测3施工记录齐全、准确、清晰查看一般项目1孔内泥浆密度黏土≤1.30g/cm3比重秤量测膨润土根据地层情况或现场试验确定2孔内泥浆黏度黏土≤30s500mL/700mL漏斗量测膨润土根据地层情况或现场试验确定马氏漏斗量测3孔内泥浆含砂量黏土≤10%含砂量测量仪量测膨润土根据地层情况或现场试验确定3、混凝土浇筑（1）钢筋笼制作、安装时允许偏差：钢筋笼制作允许偏差钢筋笼安装允许偏差主筋间距±10mm标高±50mm箍筋和加强筋间距±20mm垂直墙轴线方向±20mm长度±50mm沿轴线方向±50mm弯曲度≤1%（2）混凝土墙体材料坍落度保持150mm以上的时间应不小于1h；初凝时间应不小于6h，终凝时间不宜大于24h；混凝土的密度不宜小于2100kg/m3。（3）浇筑混凝土应采用直升导管法，导管内径不应小于混凝土骨料最大粒径6倍；（4）防渗墙墙体应均匀完整，不应有混浆、夹泥、断墙、孔洞等。混凝土防渗墙混凝土浇筑工序质量验收主要内容项次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1导管埋深≥1m，不宜大于6m测绳量测逐槽2混凝土上升速度≥2m/h3施工记录齐全、准确、清晰查看一般项目1钢筋笼、预埋件、仪器安装埋设符合设计要求钢尺量测逐项2导管布置符合规范或设计要求钢尺或测绳量测逐槽3混凝土面高差≥0.5m测绳量测4混凝土最终高度不小于设计高程0.50m5混凝土配合比符合设计要求现场检验逐批6混凝土扩散度34~40cm逐槽或逐批7混凝土坍落度18~22cm，或符合设计要求8混凝土抗压强度、抗渗等级、弹性模量等符合抗压、抗渗、弹模等设计指标室内试验逐槽或逐批9特殊情况处理处理后符合设计要求现场查看、记录检查逐项（三）防渗墙质量检验1、混凝土原材料检验祥见第五章混凝土施工。2、混凝土成型试件应在槽孔口现场取样。抗压强度试件每个墙段至少成型1组，大于500m3的墙段至少成型2组；抗渗性能试件每8～10个墙段成型1组。薄墙抗压强度试件每5个墙段成型1组，抗渗性能试件每20个墙段成型1组。3、确需进行弹性模量试验时，试件数量根据需要确定。4、墙体质量检查应在成墙后28d进行，检查内容为必要的墙体物理力学性能指标、墙段接缝和可能存在的缺陷。检查可采用钻孔取芯、注水试验或其他检测等方法，注水试验按照SL345的规定进行。检查孔的数量宜为每15～20个槽孔一个，位置应具有代表性。遇有特殊要求时，可酌情增加检测项目及检测频率。防渗墙注水试验防渗墙混凝土钻芯取样二、高压喷射灌浆（一）施工工艺流程（二）质量控制要点1、高喷灌浆孔的排数、排距和孔距，应根据对高喷墙的工程要求、地层情况、所采取的结构形式及施工参数，通过现场试验或工程类比确定。2、封闭式高喷墙的钻孔宜深入基岩或相对不透水层0.5m～2m。钻孔孔径应大于喷射管外径20mm以上。钻孔的有效深度应超过设计墙底深度0.3m。3、应选取部分高喷孔作为先导孔，采取芯样，核对地层，需要时可作动力触探试验。先导孔的间距可为30m左右。4、高喷灌浆宜全孔自下而上连续作业。需中途拆卸喷射管时，搭接段应进行复喷，复喷长度不得小于0.2m。因故中断后恢复施工时，应对中断孔段进行复喷，搭接长度不得小于0.5m。5、高喷灌浆常用的施工参数见下表：项目单管法双管法三管法水压力（MPa）35～40流量（L/min）70～80喷嘴数量（个）2喷嘴直径（mm）1.7～1.9气压力（MPa）0.6～0.80.6～0.8流量（m³/min）0.8～1.20.8～1.2气嘴数量（个）2或12环状间隙（mm）1.0～1.51.0～1.5浆压力（MPa）25～4025～400.2～1.0流量（L/min）70～10070～10060～80密度（g/cm³）1.4～1.51.4～1.51.5～1.7浆嘴数量（个）2或12或12浆嘴直径（mm）2.0～3.22.0～3.26～12回浆密度（g/cm³）≥1.3≥1.3≥1.2提升速度a（cm/min）粉土层10～20砂土层10～25砾石层8～15卵（碎）石层5～10旋喷转速（r/min）（0.8～1.0）v摆速b（次/min）（0.8～1.0）v摆角粉土、砂土15°～30°砾石、卵（碎）石30°～90°a对于振孔高喷，提升速度可为表列数据的2倍。b单程为一次。高压喷射灌浆防渗墙工序质量验收主要内容项次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1孔位偏差≤50mm钢尺量测逐孔2钻孔深度大于设计墙体深度测绳或钻杆、钻具量