高大模板施工方案

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高大模板施工方案

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目录

1工程概况2

2施工方案2

2.1材料选择2

2.2施工依次3

2.3梁模板的支设4

2.4板模板的支设5

2.5模板支架的构造要求5

2.6混凝土施工的要求5

2.7模板拆除5

3主要资源安排8

3.1劳动力需求安排8

3.2材料与机具需求安排9

3.3检验与测量设备需求安排10

4施工要求与质量平安保证措施10

4.1施工要求10

4.2施工限制要点与技术措施（验收、运用与拆除）10

4.3组织与管理措施11

4.4平安技术措施11

5编制依据12

6附件计算书12

1工程概况

本工程结构形式为框架核心筒结构,建筑面积为43530平米，地上

25层，高度98.9米，其中6-1-6-3/6-A-6-E区域内一层顶,二层顶均

无顶板，至三层顶方有顶梁板，主要框架梁截面尺寸为

300x600mm,300x800mm,300x900mm,400x800mm,

600x650mm,500x1000mm。

梁最大截面为500x1000mm,板厚为150mm。三层顶板的标高为

12.45米，属于高大模板支撑系统。必需严格按《山东省建筑工程平安专

项施工方案编制审查与专家论证暂行方法》的有关要求进行编制、审查、

论证、审批、实施和监督管理。

2施工方案批注［个人用户1|：万案中未体现出对下部混凝土结构

的加固措施.

本方案主要为大模板施工方案。墙、柱模板的支设依据模板工程施工

方案施工。

2.1材料选择

运用12mm厚1220mmx2440mm覆膜竹胶板作为面板；运用

50mmx80mm方木为次龙骨（兼做拼口木）与cp48mmx3.5钢管为主

楞骨；运用（pl4mm对拉螺栓作为梁的加固系统；以（p48mm钢管搭设

的整体扣件式满堂脚手架作为梁、板的垂直支撑系统。底座选用厚度为

50mm的木垫板，长度不少于2跨。立杆端部采纳可调顶托。

2.2施工依次

地上主体结构依据《施工组织设计》的要求进行施工，各施工单体模

板支设的依次为：柱一剪力墙一梁板一梯。

楼板、梁模板施工工艺：定位放线一支设满堂脚手架一支设梁底模T

核对标高与位置一支设梁侧模一梁模边方木加固一支设板模底部横杆一

铺设板模方木楞骨一铺设板模一校正位置、修补边角与拉结固定。

楼板、梁模板支设楼板与梁模板，采纳12mm厚高强度竹胶板作面

板，50mmx80mm方木做次楞木兼拼口木，(p48mm钢管作主楞骨与整

体支架。

批注［个人用户笑模板节点大样图中梁梁恻立杆应

2.3梁模板的支设2):

至延长至折断线处。

2.3.1对于500mmx1000mm截面的梁,次龙骨采纳50x80mm木方

@200沿梁纵向布置，主龙骨采纳双钢管，底部支撑为带可调顶托的立杆，

立杆顶部水平杆距模板支撑距离不大于300mm。梁侧模板采纳对拉螺栓

①14加固，考虑采纳两道对拉螺栓进行加固，第一道距梁底板为200mm,

其次道距梁底为500mm,沿梁纵向间距为500mm。

梁底支找平面大样

2.3.2本工程跨度为9.86米大于4米,梁按其净跨的2%。起拱，起拱后的

横楞沿梁长度方向应呈弧形，不得形成三角型。

2.3.3次梁模板不入主梁模板内；主梁模板不入柱模板内；全部梁侧模板

必需定向配制，规定横向为外包，纵向为被包，以防在模板安装时出现混

乱，造成乱锯、乱补现象。在梁与梁、梁与柱的接槎处,必需运用

50mmx80mm的木方，将阻阳角两侧的模板固定在木方上,确保阴阳角

的方正和接缝的严密。

姿侧立面示意图

2.4板模板支设

依据计算楼板厚度150mm,整体支架立杆纵向间距90Cmm,立杆

横向间距900mm,立杆间距应同时依据梁支架立杆间距调整,设置纵横

向大横杆，与梁支架大横杆贯穿，步距为l.2m,最高一步大横杆与模板

批注［个人用户3):应为300

支撑点之间的主杆高度不得大于300mm,平台次楞方木的间距

@<200mmo按楼板的底标高减去模板和木龙骨的高度，搭设模板的主横

楞钢管；铺设并校正后的次楞方木上平必需与梁侧模板上口在同一水平面

上；将预排版的楼板模板按图纭位置用钢钉固定在方木上，拼建处用海绵

条堵缝。

立杆平面布置图

模板支撑固定时应严格校正平整度和起拱高度位置以与是否有不坚

固的部位，经业主、监理共同检查确认无误时方可绑钢筋浇狒昆凝土。

2.5模板支架的构造要求

251整体性构造层的设计：

为保证满堂模板支架的整体稳定性，应设置剪刀撑。在满堂脚手架外

侧周圈由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵向每隔10m设置由上至

下竖向设置连续式剪刀撑，宽度为4.5m,在每一步剪刀撑处设置水平剪

刀撑，剪刀撑底端与地面顶紧,夹角为45-60度。

2.5.2支撑架搭设的要求：

2.5,2.1严格依据设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头必需采纳对接扣件连

接，相邻对接接头不在同步内，对接接头错开不小于500mm，接头中心距

主节点不宜大于步距的1/3；严禁上段的钢管立柱与下段的钢管立柱错开

固定在水平拉杆上。

扫地杆距地200

25钢筋岸接在例校中心

50mm厚垫板

混凝土地面

立杆底部节点大样

2.522确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《建筑施工扣件式钢管

脚手架平安技术规范》的要求；

2.5.23确保每个扣件和钢管的质量是满意要求的，每个扣件的拧紧力矩都

要限制在45-60N.m,钢管不能选用已经长期运用发生变形的；

2.5.3扫地杆设置：设置在立杆距地面200mm高处，扫地杆水平方向应依

据纵下横上的程序设置扫地杆。

2.5.4底部支撑设置：在高大模板施工之前，由于地下室顶板混凝土浇筑

时间已经超过28天，为进一步保证混凝土施工质量，我司会同建设方与

监理方就地下室顶板加固措施进行协商，拟将天元集团施工的地下室顶板

进行加固，作为协助措施进行施工，即在高大模板施工区域范围内支设落

地式钢管支撑系统，钢管间距设置为900x900,并按规定设置剪刀撑与

扫地杆，钢管下设垫板与铁靴，使得高大模板施工过程中，上部荷载对已

成型地下室顶板混凝土影响最小。

2.5.5柱箍的设置

柱抱箍加固示意图

2.6混凝土施工的要求

2.6.1细心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，采

纳由中部向两边扩展的浇筑方式。

2.6.2运用严格限制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷

载要有相应的限制措施,钢筋等材料不能在支架上方堆放；

2.6.3浇筑过程中，派人检查支架和支承状况，发觉下沉、松动和变形状

况与时解决。

27模板拆除

2.7.1模板拆除时间

依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002要求，模

板拆除时结构混凝土强度应满意表4.6.1的要求。因此，各类梁、板构件

的拆模时间，应依据同条件养护试块的强度确定。

表2.6.1底模拆除时混凝土强度要求

达到设计的混凝土立方体抗压强

构件类型构件跨度（m）

度标准值的百分率（100%）

<2>50

板>2,<8>75

>8>100

<8>75

梁、拱、壳

>8>100

2.7.2大于8m跨度梁模板的拆除

按《混凝土结构工程施工质量验规范》GB50204-2002的规定，梁板

跨度2〜8m时混凝土强度达到设计强度的75%可以拆模梁板跨度28m

时,混凝土强度必需达到设计强度的100%方可拆模。

3主要资源安排

3.1劳动力需求安排

各施工阶段模板支设与拆除的劳动力见表

3.10

表3.1劳动力安排表

序号施工阶段模板工（人）备注

1主体结构90

3.2梭将机具需求安排

表3.2材料与机具表

序号名称单位备注

1木胶板m!

2竹胶板m3

3钢管米

4各类扣件个

5圆盘锯台

3.3检验与测量设备需求安排

表3.3主要测量设备表

序号名称数量单位备注

1

2

4施工要求与质量平安保证措施

4.1施工要求

4.1.1各类模板应按模板设计和规范要求进行施工，以保证模板与其支架

具有足够的承载力、刚度和稳定性。

4.1.2墙、柱混凝土应分层浇注，每层的浇注高度不宜超过500mm。混凝

土浇注速度不得超过4m/h。

4.1.3楼板浇注混凝土时，施工人员与设备的均布荷载为2.0KN/m!,集中

荷载为2.0KN。

4.1.4各类模板支设的质量要求见下表。

现浇结构模板安装的允许偏差与检验方法

允许偏差

项目检验方法

(mm)

轴线位置5钢尺检查

底模上表面标高±5水准仪或拉线

截面内基础±10钢尺检查

部尺寸柱墙梁+4,-5钢尺检查

不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查

层高垂直度

大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查

相邻两板表面凹凸差2钢尺检查

表面平整度52m靠尺和塞尺检查

4.2施工限制要点与技术措施(验收、运用与拆除)

4.2.1检查验收

施工单位项目经理、方案编制人员、平安管理人员与项目总监应对

脚手架与模板支撑系统分阶段进行联合验收，经检查合格并履行签字手续

后，方可投入运用；经专家论证的高大模板支撑系统，应由总承包单位技

术负责人组织施工、技术、平安、设备部门与监理单位项目总监进行联合

检查验收。

1模板支撑系统下列阶段应进行检蛰与验收：

1）基础完工后；

2）达到设计高度后；

3）操作层上加设荷载与浇筑混凝土前；

4）混凝土浇注完后；

5）遇有六级以上大风或雨雪天气后。

4.2.2运用管理

1作业层上的施工载荷应符合设计要求，不得超载。浇注混凝土时，

施工单位应派专人对模板支撑系统进行观测，发觉异样应马上实行应急措

施。

2脚手架与模板支撑系统运用过程中，基础应保持稳固、排水畅通，

基础周边不得随意开挖。

3模板支撑系统在运用过程中，项目经理、技术人员、平安管理人员

与项目总监每周应对下列重点项目进行检查并签字确认：

1）各杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符

合要求；

2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；

3）扣件螺栓是否松动；

4）立杆的沉降与垂直度的偏差是否超过规定标准；

5）平安防护是否严密；

6）是否有超载现象

7）规范标准要求的其它内容。

4.2.3拆除管理

1模板支撑系统拆除前，项目总监、项目经理、平安管理人员应核查

混凝土强度报告，达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。

2模板支撑系统拆除时，地面应设围栏和警戒标记，并派专人监护，

严禁非操作人员靠近拆除区域。

3扣件与其它配件严禁从高处抛掷至地面。

4.2.4监督辘

1）模板支撑系统作为重大隐患源实行“标示”管理，要设专人负责,

重点监控，严格落实各项平安防范措施。

2）公司主管部门应加强监督检查，对模板支撑系统的平安实行"点

控”管理,肃穆查处违反本规定的各类行为。

4.2.5梁模板

1限制要点：梁模板的强度、刚度、轴线位置、标高、截面尺寸、梁

边顺直、表面平整、阳阳角方正。

2技术措施：检杳梁模板的轴线位置、标高、截面尺寸、梁边顺直、

表面平整、阴阳角的方正、支撑结构、接槎的定型找补、模板的拼缝、起

拱等是否符合模板设计和规范要求。

4.2.6楼板模板

1限制要点：楼板模板的强度、刚度、楼面标高与平整度.

2技术措施：采纳下底生根、外围设点，用经伟仪、水平仪投测的方

法,把模板的限制标高引到柱角的钢筋上，拉线限制板的标高。

4.3组织与管理措施

4.3.1模板工程施工中应做到技术交底到现场、至个人，实地示范，以保

证模板按设计与规范要求施工,并督促职工对工程质量、平安的重视和材

料的合理运用。

4.3.2在模板支设过程中，实行设立专人负责、定点定线的管理方法，确

保模板施工中全过程质量受控。检杳人员按模板施工限制内容的要求，组

织现场每日巡检管理。项目部人员除对模板施工中材料的运用和工程质

量、平安督促外，每天应对所施工的部位跟踪自检，与时发觉问题，落实

整改措施。

4.3.3在浇筑混凝土之前，应时模板工程进行验收。模板安装和浇注混凝

土时，应对模板和支架进行视察和维护。发觉异样状况时，停止作业与时

进行处理。

4.3.4围绕项目质量目标开展全面质量管理活动，各道工序实行交接验收

制度，以工程质量验收规范、质量评定标准、业主有利于提高质量、加快

进度的指令为质量管理依据，抓住施工中的各道环节，针对易发生的质量

通病，实行全方位的检查和督促，做到跟踪检查，走动管理，旁站监督。

4.4平安技术措施

441平安整

1地下室施工在地下室基坑西南角和东北角设置架体和支模作业人员

作业通道。

2支模支撑架架体搭设完毕，在顶层纵横向水平连系杆设置一道平安

平网（或铺竹排），防止木工、钢筋工作业期间发生高处坠落。

3制定专项方案事故应急救援预案，高大模板工程搭设，木工制作安

装，钢筋绑扎、碎捣制、支模拆除各阶段均提出预防措施，留意事项，

事故发生时应急程序。同整个项目平安生产事故，应急救援预案有所差

别，总体预案不能替代专项预案。

4.4.2模板支设与混凝土浇筑

1模板与满堂模板支架的支设应严格依据模板设计、《建筑施工扣件式

钢管脚手架平安技术规范》JGJ130-2001与国家其他有关规范、规程的要

求进行。

2操作人员应严格执行施工方案、技术交底与相应的操作规程。

3楼板模板应按设计要求限制板面荷载，不得集中堆放脚手架杆、钢

筋、混凝土、混凝土泵送管等材料和机具，防止施工荷载过于集中导致模

板变形、