钳工工艺与技能训练第二版习题册参考答案

钳工工艺与技能训练第二版习题册参考答案一、填空题1.钳工常用的划线工具包括划针、划规、（）、（）等。答案：高度游标卡尺；样冲解析：划针用于在工件表面划线，划规可用于划圆、圆弧等，高度游标卡尺用于精确测量和划高度线，样冲用于在划好的线上冲眼，以防止线条被擦掉。2.锯条的切削角度中，前角一般为（）度，后角一般为（）度。答案：0；46解析：锯条前角为0度，这是为了保证锯齿有足够的强度来切入材料。后角一般在46度，其作用是减少锯条与锯缝底面之间的摩擦。3.锉削平面的方法有（）、（）和推锉法。答案：顺向锉法；交叉锉法解析：顺向锉法是最常用的方法，锉刀沿着工件表面纵向或横向锉削，能得到较美观的表面；交叉锉法是锉刀与工件表面成一定角度交叉锉削，可较快地锉平工件表面；推锉法一般用于锉削狭长平面或修正尺寸时。4.螺纹按用途可分为（）螺纹和（）螺纹。答案：连接；传动解析：连接螺纹主要用于将两个或多个零件连接在一起，如普通螺纹；传动螺纹则用于传递运动和动力，如梯形螺纹、锯齿形螺纹等。5.錾削时，錾子的后角一般为（）度，其作用是（）。答案：58；防止錾子在錾削时扎入工件或滑出工件表面解析：后角过大，錾子易扎入工件；后角过小，錾子容易从工件表面滑出。合适的后角（58度）能保证錾削的顺利进行。二、选择题1.以下哪种工具不能用于划线（）A.划针B.划规C.手锯D.高度游标卡尺答案：C解析：手锯是用于锯割的工具，划针、划规、高度游标卡尺是常用的划线工具。2.锯割较软材料或厚材料时，应选用（）锯条。A.粗齿B.中齿C.细齿D.都可以答案：A解析：粗齿锯条的齿距大，容屑空间大，适合锯割较软材料或厚材料，因为在锯割这些材料时会产生较多的切屑。3.锉刀的粗细等级是以（）来表示的。A.锉纹号B.长度C.宽度D.硬度答案：A解析：锉纹号表示锉齿的粗细程度，锉纹号越小，锉齿越粗；锉纹号越大，锉齿越细。4.以下哪种螺纹常用于传动（）A.普通螺纹B.管螺纹C.梯形螺纹D.锯齿形螺纹答案：C解析：普通螺纹和管螺纹主要用于连接，梯形螺纹具有传动效率较高、磨损后可补偿等优点，常用于传动，锯齿形螺纹虽也用于传动，但在一些特殊场合应用较多，相比之下梯形螺纹应用更广泛。5.攻螺纹前的底孔直径应（）螺纹的小径。A.大于B.小于C.等于D.不确定答案：A解析：攻螺纹时，丝锥在切削金属的同时会产生挤压作用，使材料发生塑性变形而凸起并挤向牙尖，所以攻螺纹前的底孔直径应大于螺纹的小径，以保证螺纹的顺利加工。三、判断题1.划线时，只要保证尺寸准确，线条粗细无所谓。（×）解析：划线时不仅要保证尺寸准确，线条粗细也有要求，线条过粗会影响尺寸精度的确定，一般线条宽度应在0.050.1mm。2.锯条安装时，锯齿方向应朝向锯弓的后方。（×）解析：锯条安装时，锯齿方向应朝向锯弓的前方，因为手锯在向前推进时进行切削，这样才能有效锯割材料。3.锉削时，锉刀回程时也应施加压力进行锉削。（×）解析：锉削时，锉刀回程时不施加压力，以免磨钝锉齿和损坏已加工表面。4.套螺纹时，圆杆直径应稍大于螺纹的大径。（×）解析：套螺纹时，圆杆直径应稍小于螺纹的大径，因为套螺纹过程中也存在材料的挤压变形。5.錾削时，錾子的切削刃应与錾削方向成一定角度，以利于切削。（√）解析：錾削时，錾子的切削刃与錾削方向成一定角度，能使錾削更顺利，提高切削效率。四、简答题1.简述划线的作用。答案：划线的作用主要有以下几点：（1）确定工件的加工余量、加工位置，使机械加工有明确的尺寸界限。通过划线可以合理分配各加工表面的加工余量，保证加工后的零件尺寸符合设计要求。（2）检查毛坯的形状和尺寸是否符合图样要求，避免不合格毛坯进入后续加工工序，减少浪费。对于一些形状复杂的毛坯，通过划线可以判断其是否有足够的加工余量和是否存在缺陷。（3）在单件小批量生产中，当毛坯误差不大时，可通过划线借料的方法来补救，提高毛坯的利用率。例如，当毛坯的某个部位尺寸存在一定偏差时，可通过合理调整划线位置，使加工后的零件仍能符合设计要求。（4）对于复杂的工件，在机床上安装时可按划线找正定位，保证工件在加工时的正确位置。2.如何正确选择锯条？答案：选择锯条时应考虑以下几个因素：（1）材料硬度：对于较软的材料，如铝、铜等有色金属和低碳钢等，应选用粗齿锯条。因为粗齿锯条的齿距大，容屑空间大，能容纳较多的切屑，适合锯割较软材料时产生的大量切屑。对于较硬的材料，如合金钢、工具钢等，应选用细齿锯条。细齿锯条的齿距小，同时参与切削的齿数多，可减小每个齿的切削负荷，有利于锯割硬材料。（2）材料厚度：锯割较厚的材料时，应选用粗齿锯条。厚材料锯割时切屑较多，粗齿锯条的大容屑空间能更好地容纳切屑，防止切屑堵塞。锯割较薄的材料时，应选用细齿锯条。若用粗齿锯条锯割薄材料，由于齿距大，可能会出现锯齿同时接触不到材料或锯条容易在材料上打滑的情况，而细齿锯条能保证有较多的齿同时参与切削，使锯割更平稳。（3）锯割效率和精度要求：如果对锯割效率要求较高，在材料允许的情况下，可选用粗齿锯条，因为粗齿锯条的切削量较大，能较快地锯断材料。如果对锯割精度要求较高，如锯割一些需要后续精加工的零件，可选用细齿锯条，细齿锯条加工出的表面相对较平整，尺寸精度也较高。3.简述锉削的操作要领。答案：锉削的操作要领如下：（1）握锉方法：根据锉刀的大小和形状不同，握锉方法也有所不同。对于较大的平锉，右手握住锉刀柄，柄端抵在拇指根部的手掌上，大拇指放在锉刀柄上部；左手的基本握法是将拇指根部肌肉压在锉刀前端上面，拇指自然伸直，其余四指弯向手心，用中指、无名指捏住锉刀前端。对于较小的锉刀，握法可适当简化。（2）锉削姿势：锉削时，身体和手臂要协调配合。站立姿势为两脚前后分开，左脚在前，右脚在后，左脚膝盖稍有弯曲，右脚站稳，身体稍向前倾。锉削时，身体先于锉刀并与之一起向前运动，当锉刀推至约3/4行程时，身体停止前进，两臂则继续将锉刀向前推到头，同时身体自然地退回到起始位置，然后将锉刀略微抬起，使锉刀在回程时不与工件表面接触，以免磨钝锉齿和损坏已加工表面。（3）压力和速度：锉削时，要正确掌握压力和速度。压力的大小取决于锉削余量的大小和工件材料的硬度。锉削余量较大或工件材料较硬时，压力应大些；反之，压力应小些。锉削速度一般为3060次/分钟，太快易使锉齿磨损，太慢则会影响锉削效率。（4）锉削方向：锉削平面时，常用的方法有顺向锉、交叉锉和推锉。顺向锉是最基本的锉削方法，锉刀沿着工件表面纵向或横向锉削，能得到较美观的表面，适用于最后的精锉。交叉锉是锉刀与工件表面成一定角度交叉锉削，可较快地锉平工件表面，适用于粗锉。推锉一般用于锉削狭长平面或修正尺寸时，双手横握锉刀，沿工件表面平稳地推拉锉刀，可使表面更平整。4.简述攻螺纹和套螺纹的操作步骤。攻螺纹操作步骤：（1）确定底孔直径：根据螺纹的公称直径和螺距，通过公式计算或查阅相关表格确定合适的底孔直径，底孔直径应大于螺纹的小径。（2）钻孔：用钻头在工件上钻出底孔，钻孔时要保证孔的位置和垂直度。（3）倒角：在底孔的孔口两端倒角，便于丝锥切入，并防止孔口在攻螺纹时产生毛边。（4）装夹丝锥：将丝锥装夹在铰杠上，要保证丝锥与铰杠安装牢固且垂直。（5）攻螺纹：将丝锥垂直放入底孔中，施加适当的压力并顺时针转动铰杠，使丝锥切入工件12圈后，用90°角尺检查丝锥是否垂直，若不垂直，应及时纠正。然后继续转动铰杠，每转12圈后应反转1/41/2圈，以断屑和排屑。在攻螺纹过程中，要不断地加切削液，以降低切削温度和提高螺纹表面质量。（6）攻完头锥后，换用二锥继续攻螺纹，方法与攻头锥相同，但二锥不需要再切入，直接旋入即可。套螺纹操作步骤：（1）确定圆杆直径：圆杆直径应稍小于螺纹的大径，可通过公式计算或查阅相关表格确定。（2）倒角：将圆杆的端部倒角，倒角锥度为15°20°，以便板牙容易切入。（3）装夹板牙：将板牙装夹在板牙架上，要保证板牙安装牢固且与板牙架垂直。（4）套螺纹：将板牙垂直套在圆杆端部，施加适当的压力并顺时针转动板牙架，使板牙切入圆杆12圈后，检查板牙是否垂直，若不垂直，应及时纠正。然后继续转动板牙架，每转12圈后应反转1/41/2圈，以断屑和排屑。在套螺纹过程中，同样要加切削液，以提高螺纹质量。五、综合题1.有一个长方体工件，长100mm，宽80mm，高50mm，材料为45钢，现要求在其一个80mm×50mm的面上加工一个M16的通孔，试简述加工步骤。答案：（1）备料：检查45钢长方体工件的尺寸和表面质量，确保符合加工要求。（2）划线：①将工件放置在划线平台上，用高度游标卡尺在80mm×50mm的面上，根据图样要求确定螺纹孔的中心位置，并打上样冲眼。②以样冲眼为中心，用划规划出适当大小的圆，作为钻孔时的参考。（3）钻孔：①根据M16螺纹的底孔直径计算公式（底孔直径=螺纹公称直径螺距，M16的螺距为2mm，所以底孔直径约为14mm），选择直径为14mm的钻头。②将工件装夹在钻床上，用平口钳或其他合适的夹具装夹牢固，保证工件在钻孔过程中不会移动。③启动钻床，使钻头对准样冲眼，先试钻一个浅坑，检查孔的位置是否正确，若有偏差，可通过移动工件或夹具进行调整。④然后正式钻孔，钻孔过程中要不断地加注切削液，以降低切削温度和提高孔的表面质量。当快要钻穿时，应减小进给量，防止钻头折断。（4）倒角：用合适的倒角刀在孔口两端倒角，倒角角度一般为15°30°，以便于攻螺纹。（5）攻螺纹：①选择M16的丝锥和铰杠，将丝锥装夹在铰杠上。②将丝锥垂直放入底孔中，施加适当的压力并顺时针转动铰杠，使丝锥切入工件12圈后，用90°角尺检查丝锥是否垂直，若不垂直，应及时纠正。③继续转动铰杠，每转12圈后应反转1/41/2圈，以断屑和排屑。在攻螺纹过程中，要不断地加切削液，以降低切削温度和提高螺纹表面质量。④攻完头锥后，换用二锥继续攻螺纹，方法与攻头锥相同，但二锥不需要再切入，直接旋入即可。（6）清理：攻螺纹完成后，用毛刷等工具清理工件表面的切屑和切削液。2.已知一轴类零件，其外圆直径为Φ30mm，长度为150mm，材料为Q235钢，要求在其一端套M20×2的外螺纹，试计算圆杆直径并简述套螺纹的主要操作步骤。答案：（1）计算圆杆直径：圆杆直径可根据公式计算，圆杆直径d0=d0.13P（d为螺纹大径，P为螺距）。已知d=20mm，P=2mm，则d0=200.13×2=19.74mm，所以圆杆直径约为19.74mm。（2）套螺纹主要操作步骤：①备料：检查Q235钢轴类零件的尺寸和表面质量，确保符合套螺纹要求。②倒角：将轴类零件的端部倒角，倒角锥度为15°20°，以便板牙容易切入。③装夹板牙：选择M20×2的板牙和合适的板牙架，将板牙装夹在板牙架上，要保证板牙安装牢固且与板牙架垂直。④套螺纹：将板牙垂直套在轴类零件的端部，施加适当的压力并顺时针转动板牙架，使板牙切入圆杆12圈后，用直角尺检查板牙是否垂直，若不垂直，应及时纠正。⑤然后继续转动板牙架，每转12圈后应反转1/41/2圈，以断屑和排屑。在套螺纹过程中，要不断地加切削液，以提高螺纹质量。⑥套螺纹完成后，清理工件表面的切屑和切削液。3.现有一个形状不规则的铸铁毛坯，需要进行划线加工，简述划线的主要步骤和注意事项。答案：（1）划线主要步骤：①清理毛坯表面：去除毛坯表面的油污、铁锈、型砂等杂物，使划线表面清洁，以便准确划线。②确定划线基准：根据毛坯的形状、尺寸和加工要求，选择合适的划线基准。一般可选择毛坯上较大的平面、对称中心线、重要的孔的中心线等作为划线基准。如果毛坯有多个加工面，应综合考虑各加工面的加工余量和相互位置关系来确定划线基准。③支承和找正毛坯：根据毛坯的形状和结构，选择合适的支承工具，如千斤顶、V形块等，将毛坯支承在划线平台上。然后用划针盘或其他找正工具对毛坯进行找正，使毛坯上的有关表面处于合适的位置。例如，对于有孔的毛坯，可通过找正孔的中心线，使孔的中心线与划线平台垂直或平行。④划线：根据图样要求，用划针、划规、高度游标卡尺等划线工具在毛坯上划出加工线、找正线和检查线等。划线时要按照先划基准线，再划其他线的顺序进行，线条要清晰、准确，线条宽度应符合要求