2026年酿酒工程(酿酒工艺学与酿酒工程)试卷及答案

2026年酿酒工程(酿酒工艺学与酿酒工程)试卷及答案一、单项选择题（本大题共15小题，每小题2分，共30分。每小题只有一个选项是符合题意的）1.在啤酒酿造中，决定麦汁最终发酵度的主要因素是（）。A.麦芽的溶解度B.糖化温度C.酒母的添加量D.冷却速度2.白酒固态发酵中，“配糟”的主要作用不包括（）。A.调节淀粉浓度B.调节酸度C.提供前体物质D.完全替代发酵剂3.葡萄酒酿造过程中，苹果酸-乳酸发酵（MLF）的主要目的是（）。A.降低总酸，增加生物稳定性，改善风味B.增加总酸，提高杀菌能力C.产生乙醇D.沉淀蛋白质4.在蒸馏过程中，塔顶蒸汽中易挥发组分的浓度与塔釜液中易挥发组分浓度的比值称为（）。A.挥发度B.相对挥发度C.亨利系数D.分离因子5.浓香型白酒生产中，窖泥质量的核心指标是（）。A.水分含量B.淀粉含量C.己酸菌数量及活性D.窖泥深度6.下列关于淀粉糊化的描述，错误的是（）。A.糊化是淀粉颗粒在水中吸水膨胀、破裂的过程B.糊化温度与淀粉来源及杂质有关C.糊化后的淀粉更容易被酶水解D.所有谷物的糊化温度都是相同的7.啤酒发酵中，双乙酰的前体物质是（）。A.乙酰乳酸B.乙酸乙酯C.乙醇D.乙醛8.在葡萄酒的稳定性处理中，下胶的主要目的是（）。A.杀菌B.澄清与稳定C.增酸D.增色9.下列哪种酶常用于液态深层发酵白酒生产中以糖化淀粉？（）A.蛋白酶B.脂肪酶C.糖化酶D.纤维素酶10.影响酒精发酵速度的主要因素不包括（）。A.温度B.pH值C.搅拌速度（在厌氧条件下）D.渗透压11.酱香型白酒“12987”工艺中的“2”指的是（）。A.2次投料B.2次发酵C.2次取酒D.2次蒸馏12.黄酒酿造中，传统的“酒药”主要提供（）。A.淀粉酶B.糖化发酵剂（霉菌、酵母等）C.蛋白质D.香气成分13.在精馏塔的操作中，液泛的主要原因是（）。A.气相速度过小B.液相速度过大C.气相速度过大或液相负荷过大D.塔板数过少14.葡萄酒中，二氧化硫（SO2）添加的主要作用不包括（）。A.抗氧化B.抑制杂菌C.澄清果汁D.增强花色苷颜色15.下列关于啤酒成熟（后熟）的描述，正确的是（）。A.主要目的是完成主发酵剩余的糖分分解B.发生双乙酰还原、CO2饱和和风味物质平衡C.温度通常高于主发酵温度D.不需要酵母参与二、多项选择题（本大题共10小题，每小题3分，共30分。每小题有两个或两个以上选项是符合题意的，少选得1分，错选不得分）1.白酒风味物质的形成主要途径包括（）。A.原料中挥发性成分的蒸馏B.微生物代谢产物（乙醇、高级醇、酯类等）C.非酶促化学反应（美拉德反应）D.储存过程中的陈酿酯化与氧化还原2.糖化工艺中，控制温度阶段的主要目的是（）。A.优化酶的活性B.控制麦汁组成（发酵度、糖谱）C.杀灭杂菌D.促进蛋白质凝固3.下列属于啤酒酿造中主要缺陷风味的是（）。A.双乙酰味（馊饭味）B.硫化氢味（臭鸡蛋味）C.老化味（纸板味）D.酒花苦味4.葡萄酒酿造中，浸渍工艺的影响因素有（）。A.温度B.时间C.果皮破碎程度D.固液接触方式（泵淋、压帽）5.固态法白酒与液态法白酒相比，其主要特点在于（）。A.固态发酵界面气液固三相共存，微生物区系丰富B.发酵期长，酯化反应充分C.产生较多的高沸点物质和复杂成分D.出酒率通常高于液态法6.影响酵母酒精发酵耐受力（乙醇耐受度）的因素包括（）。A.酵母菌株特性B.溶氧量C.营养成分（氮源、维生素）D.温度7.蒸馏操作中，回流比的大小对精馏效果的影响包括（）。A.增大回流比通常能提高产品纯度B.增大回流比会降低塔顶产品产量C.回流比存在一个最小值，低于此值无法完成分离任务D.回流比越大越好，无需考虑能耗8.黄酒酿造中，“摊饭法”工艺的特点是（）。A.米饭经过冷却后接种B.适合大规模生产C.糖化发酵分步进行D.用曲量较少9.下列关于酿酒用水的要求，正确的有（）。A.白酒酿造用水要求无色、无味、无臭B.啤酒酿造用水对碱度、硬度有严格要求C.葡萄酒酿造用水主要用于降度，需符合饮用水标准D.铁离子含量过高会导致啤酒浑浊和喷涌10.酿造过程中，高级醇（杂醇油）的生成机制主要涉及（）。A.氨基酸的Ehrlich代谢途径B.糖代谢的合成途径C.乙醇的氧化D.酯类的水解三、填空题（本大题共15空，每空2分，共30分）1.葡萄酒中的单宁主要来源于葡萄的果皮、果梗和________。2.在啤酒糖化中，蛋白质休止的主要温度范围通常在________℃之间，目的是分解蛋白质形成低分子氮源。3.浓香型白酒的典型风味特征是“窖香浓郁、________、绵甜甘冽、尾净爽长”。4.酒精发酵的理论化学方程式为：→25.白酒陈酿过程中，水和乙醇分子会发生缔合，使刺激性减弱，这种现象称为________。6.在液态发酵罐设计中，高径比（H/D）主要影响________的传递效率。7.葡萄酒中的苹果酸-乳酸发酵由________引起。8.啤酒花中的主要苦味物质是________。9.白酒固态发酵中，根据入窖淀粉浓度的不同，发酵时间通常在________天左右。10.酿造过程中，控制________是防止甲醇超标的关键措施，因为果胶在果胶酶作用下会产生甲醇。11.在精馏塔中，离开塔顶的蒸汽经冷凝器冷凝后，一部分作为产品采出，另一部分返回塔顶，这部分返回的液体称为________。12.黄酒中，________是决定黄酒类型（干型、半干型、半甜型、甜型）的主要指标。13.酵母的生长繁殖需要________，虽然发酵阶段主要是厌氧，但在酵母扩培阶段必须提供。14.影响啤酒色泽稳定的主要化学反应是________的聚合。15.酱香型白酒生产中，高温制曲的最高品温可达________℃以上。四、判断题（本大题共10小题，每小题1分，共10分。正确的打“√”，错误的打“×”）1.所有的葡萄酒都需要进行苹果酸-乳酸发酵。（）2.白酒中的己酸乙酯是浓香型白酒的主体香气成分。（）3.啤酒发酵过程中，酵母主要在主发酵后期进行繁殖。（）4.蒸馏操作的依据是液体混合物中各组分挥发度的差异。（）5.在黄酒酿造中，淋饭法的特点是米饭煮熟后通过冷水淋冷，然后迅速加入酒药进行糖化发酵。（）6.酿造用水的pH值越高，越有利于酶的作用和微生物生长。（）7.二氧化硫在葡萄酒中只能以游离态形式存在，结合态没有抗氧化作用。（）8.提高糖化温度可以获得可发酵性糖含量更高的麦汁。（）9.固态白酒发酵中，窖池的密封是为了创造厌氧环境并防止杂菌污染。（）10.传质与传热是发酵工程中强化发酵效率的关键工程问题。（）五、名词解释（本大题共5小题，每小题4分，共20分）1.糖化2.双乙酰3.酒体4.精馏5.前发酵六、简答题（本大题共4小题，每小题10分，共40分）1.简述白酒固态发酵工艺中“混蒸混烧”的工艺特点及其优点。2.简述啤酒酿造中糖化工艺的主要目的及控制要点。3.简述葡萄酒酿造中二氧化硫（SO2）的作用及其使用注意事项。4.简述酒精发酵过程中，酵母的生长周期与代谢产物变化的关系。七、计算与分析题（本大题共3小题，共90分）1.（30分）某啤酒厂糖化车间，计划生产12°P（原麦汁浓度）的麦汁100hL。已知投料量为2000kg，混合大米比例为40%（大米浸出率为90%），麦芽浸出率为78%。假设糖化过程中没有糖分损失，且忽略原料水分对体积的微小影响（假设麦汁密度近似为1kg/L）。(1)请计算该批次麦汁的理论浸出物总量。(2)请计算实际收得率（以每100kg原料所得的浸出物kg数表示）。(3)若该厂要求糖化收得率达到72%以上，请判断本批次是否达标，并分析可能影响收得率的工程因素。2.（30分）在酒精蒸馏过程中，假设进料为乙醇-水二元混合物，进料中乙醇摩尔分数为0.15，进料为泡点进料。塔顶采用全凝器，回流比R=2。已知操作条件下，乙醇对水的相对挥发度α可取平均值2.5。塔顶要求馏出液组成=0.85（摩尔分数），塔釜残液组成=(1)写出精馏段操作线方程。(2)利用简捷法（如Fenske方程或McCabe-Thiele原理定性描述）说明如何确定理论塔板数（不要求精确计算具体数值，但需列出关键公式和步骤）。(3)分析进料位置选择不当对分离效果的影响。3.（30分）某浓香型白酒厂在生产中出现部分酒体“己酸乙酯”含量偏低，导致香气不足，且口感粗糙、邪杂味重。请结合酿酒工艺学与工程原理，分析可能产生此问题的原因，并提出相应的技术改进措施。请从窖池管理、发酵工艺控制、蒸馏操作三个方面进行详细阐述。参考答案与解析一、单项选择题1.B解析：糖化温度直接影响淀粉酶的活性。低温糖化（如62-65℃）有利于β-淀粉酶作用，生成可发酵性糖多，发酵度高；高温糖化（如70-72℃）有利于α-淀粉酶作用，生成非发酵性糊精多，发酵度低。2.D解析：配糟在固态发酵中主要用于调节淀粉浓度、酸度、水分和提供前体物质，但必须配合大曲或糖化发酵剂使用，不能完全替代发酵剂。3.A解析：苹果酸-乳酸发酵将尖锐的苹果酸转化为柔和的乳酸，降低总酸，增加生物稳定性（因为二元酸更难被微生物分解），并带来乳香和黄油风味，改善口感。4.B解析：相对挥发度是两组分挥发度的比值，反映了混合物分离的难易程度。相对挥发度越大，越容易分离。5.C解析：浓香型白酒的主体香己酸乙酯主要由窖泥中的己酸菌代谢产生。窖泥中己酸菌的数量和活性直接决定了白酒的窖香浓郁程度。6.D解析：不同来源的淀粉（如玉米、大米、高粱、小麦）其颗粒结构、大小及直链/支链淀粉比例不同，导致糊化温度差异显著。7.A解析：双乙酰是啤酒发酵中重要的风味物质，其前体是α-乙酰乳酸，α-乙酰乳酸在酵母酶催化下进行非酶氧化脱羧生成双乙酰。8.B解析：下胶是向酒中加入不溶性物质（如膨润土、明胶、蛋清等），通过电荷中和或吸附作用，使酒中的悬浮胶体颗粒凝聚沉淀，从而达到澄清和稳定的目的。9.C解析：糖化酶（即葡萄糖淀粉酶）能将淀粉从非还原性末端水解α-1,4糖苷键和α-1,6糖苷键，生成葡萄糖，是液态法白酒和酒精生产中最关键的糖化酶。10.C解析：在厌氧发酵条件下，搅拌主要为了散热和保持悬浮，适当的搅拌有助于传质，但并非限制发酵速度的直接决定因素（相比于温度、pH和渗透压）。实际上，过快搅拌可能剪切酵母。11.A解析：酱香型白酒“12987”工艺：1年一个生产周期，2次投料，9次蒸煮，8次发酵，7次取酒。12.B解析：酒药（小曲）是以根霉、酵母菌等为主要微生物的糖化发酵剂，含有丰富的糖化酶和酒化酶，同时提供发酵菌株。13.C解析：液泛是精馏塔的一种不正常操作状态，通常是由于气相速度过大造成雾沫夹带严重，或者液相负荷过大导致降液管液位过高，使得气液逆向流动受阻。14.C解析：SO2具有抗氧化、抑菌、护色（增强花色苷稳定性）和促进澄清（溶解花色苷）的作用，但不能直接“澄清果汁”，澄清主要靠沉淀和过滤。15.B解析：啤酒后熟（储酒）阶段，主发酵已基本结束，主要目的是双乙酰还原、二氧化碳饱和、风味物质熟化、悬浮物沉淀等。温度通常低于主发酵温度（如0-4℃）。二、多项选择题1.ABCD解析：白酒风味来源复杂，包括原料挥发性成分蒸馏、微生物代谢（酯、醇、酸、醛）、高温堆积和发酵中的美拉德反应（酱香型尤为重要）、以及储存过程中的氧化、还原、酯化、缩合反应。2.AB解析：糖化阶段控制温度主要是为了优化不同酶（α-淀粉酶、β-淀粉酶、蛋白酶、β-葡聚糖酶）的活性，从而控制麦汁的糖谱组成和最终发酵度。杀菌是煮沸工序的任务，蛋白质凝固主要在煮沸和冷却中完成。3.ABC解析：双乙酰味、硫化氢味、老化味（反-2-壬烯醛）均为啤酒缺陷风味。酒花苦味是啤酒应有的特征风味，不是缺陷。4.ABCD解析：浸渍是红葡萄酒酿造的关键，温度越高、时间越长、破碎度越高、固液接触越频繁，提取的色素和单宁越多，但也可能提取过多劣质单宁。5.ABC解析：固态法发酵微生物丰富、发酵期长、风味成分复杂。但由于发酵窖内酒糟残留及挥发损失，固态法的出酒率通常低于液态法（液态法可达90%以上，固态法一般在30-45%）。6.ABCD解析：酵母耐受力受菌株基因决定，同时也受环境因素如溶氧（影响细胞膜固醇合成）、营养（氮源合成保护酶）、温度（影响膜流动性）等影响。7.ABC解析：回流比是精馏的核心参数。增大回流比能提高分离纯度，但会降低塔顶产量并增加能耗。存在最小回流比，操作回流比必须大于。过大的回流比在经济上不合理。8.AB解析：摊饭法是米饭经摊开冷却后接种，适合大规模生产，机械化程度高。淋饭法是冷水淋冷。糖化发酵通常是并行进行的（复式发酵）。用曲量视工艺而定，并非一定较少。9.ABD解析：酿酒用水均需符合感官和卫生标准。啤酒酿造对硬度、碱度极敏感，影响pH和酶活。铁离子会导致啤酒浑浊（破败病）和喷涌。葡萄酒酿造用水主要用于降度或设备清洗，要求符合饮用水标准。10.AB解析：高级醇生成主要通过Ehrlich途径（氨基酸降解）和糖代谢合成途径（Harris途径）。乙醇氧化和酯类水解不是主要生成机制。三、填空题1.橡木桶（或：橡木）2.45553.绵甜甘冽（注：浓香型典型描述为“窖香浓郁、绵甜甘冽、香味协调、尾净爽长”，此处填“绵甜甘冽”或“香味协调”均可，按顺序通常为绵甜甘冽）4.92解析：乙醇分子量46，2个乙醇为92g。5.分子缔合6.氧（或：氧气/溶氧）7.乳酸菌8.α-酸（或：异α-酸，注：酒花中苦味物质主要是α-酸，异构化后为异α-酸，题目问酒花中，故填α-酸）9.4590（或：60左右）10.果胶酶11.回流液12.糖度（或：总糖/残糖）13.氧气（或：溶氧）14.多酚（或：花色苷/单宁）15.62（或：60-65）四、判断题1.×解析：并非所有葡萄酒都需要MLF。通常对于酸度较高的白葡萄酒和红葡萄酒进行MLF，以降低酸度增加风味；对于酸度较低或追求清爽果香的白葡萄酒，通常抑制MLF。2.√解析：己酸乙酯确实是浓香型白酒的主体香气成分，含量占总酯的40%以上。3.×解析：酵母主要在酵母繁殖期（迟滞期和对数生长期）进行细胞分裂，通常在主发酵初期。主发酵后期酵母进入稳定期和衰亡期，主要进行代谢产物转化。4.√解析：这是蒸馏操作的基本物理化学依据。5.√解析：淋饭法是传统黄酒工艺之一，特点是冷水淋冷降温，迅速接种。6.×解析：大多数酿酒微生物和酶最适pH在微酸性到中性范围（4.0-6.0）。pH过高不仅抑制酶活，还容易感染杂菌。7.×解析：SO2在酒中以游离态和结合态（与乙醛、糖等结合）存在。结合态虽然暂时失去抗氧化和抑菌能力，但作为一种“储备”，当游离态消耗时，结合态会解离平衡，起到缓冲作用。8.×解析：提高糖化温度（如>70℃）会抑制β-淀粉酶（最适60-65℃），激活α-淀粉酶（最适70-75℃），导致不可发酵性糊精增加，可发酵性糖比例降低，最终发酵度降低。9.√解析：密封是固态发酵创造厌氧环境（利于产酯酵母和厌氧细菌）和防止好气杂菌污染（如醋酸菌）的关键措施。10.√解析：发酵工程的核心就是优化传质（氧、营养、产物）和传热（移除生物反应热）过程，以提高生产效率和产物质量。五、名词解释1.糖化：指利用糖化酶（或含糖化酶的麦芽、曲）将淀粉质原料中的不溶性淀粉和糊精水解为可发酵性糖（主要是葡萄糖、麦芽糖等）和低聚糖的过程，是连接原料处理与酒精发酵的关键生化反应步骤。2.双乙酰：化学名称为2,3-丁二酮，是啤酒发酵中重要的连酮类风味物质。当其含量超过阈值（约0.1-0.15mg/L）时，会给啤酒带来令人不悦的馊饭味或奶酪味。它是α-乙酰乳酸的氧化脱羧产物，其还原是啤酒成熟的重要指标。3.酒体：是葡萄酒、白酒等饮料酒在口腔中的感官表现，主要指酒液给口腔带来的重量感、质感、粘稠度和结构感。它主要由酒中的酒精、糖分、甘油、多酚物质及浸出物的含量决定，分为轻盈、中等和饱满等类型。4.精馏：利用液体混合物中各组分挥发度（蒸汽压）的差异，在精馏塔内同时进行多次部分汽化和部分冷凝，使气液两相在塔板上逆流接触，实现传质和传热，从而将混合液中各组分分离为高纯度产物的操作过程。5.前发酵：在葡萄酒和啤酒酿造中，通常指主发酵阶段，即酵母菌将糖分转化为酒精和二氧化碳的主要代谢活跃期。此阶段伴随大量的热释放、CO2产生和泡沫形成，是决定酒精度和基本风味轮廓的关键阶段。六、简答题1.简述白酒固态发酵工艺中“混蒸混烧”的工艺特点及其优点。答：特点：混蒸混烧是浓香型和大曲清香型白酒常用的工艺。即将粉碎后的原料（高粱、大米等）与发酵成熟的酒醅按一定比例混合，同时在甑桶中进行蒸馏和蒸煮。在蒸馏提取上一轮发酵生成的酒精及风味物质的同时，利用蒸汽的热量将原料淀粉蒸熟。优点：(1)节约能源与设备：将蒸馏和蒸料两个工序合二为一，节省了单独蒸料的热能和设备投资。(2)风味丰富：原料在蒸馏过程中受热，其挥发性成分直接进入酒中；同时，酒醅中的酸、酯等成分与原料蒸汽充分接触，发生复杂的化学反应（如酯化、分解），增加了酒体的复合香。(3)淀粉利用率提高：酒醅中的残余淀粉在混蒸时进一步糊化，提高了原料出酒率。(4)抑制杂菌：高温蒸汽对原料和酒醅有杀菌作用，减少杂菌污染。2.简述啤酒酿造中糖化工艺的主要目的及控制要点。答：主要目的：(1)将麦芽和辅料中的淀粉分解为可发酵性糖（麦芽糖、葡萄糖）和不可发酵性糊精，供酵母发酵。(2)有效地分解麦芽中的蛋白质，形成低分子氮源（氨基酸、肽）和高分子氮源，满足酵母营养需求和啤酒泡沫需求。(3)破坏酶的活性，终止生化反应，固定麦汁组成。控制要点：(1)温度控制：采用分段升温法。如低温休止（35-40℃）利于蛋白质分解；中温糖化（62-65℃）利于β-淀粉酶，生成高发酵度麦汁；高温糖化（68-72℃）利于α-淀粉酶，生成低发酵度麦汁。(2)pH控制：通常调节糖化醪pH在5.2-5.6之间，最适于酶的作用。(3)时间控制：根据碘液反应判断淀粉水解终点，避免过长导致酶失活或过短导致糖化不完全。(4)料水比：影响酶的浓度和底物浓度，通常控制在1:3到1:4之间。3.简述葡萄酒酿造中二氧化硫（SO2）的作用及其使用注意事项。答：作用：(1)抗氧化：SO2能抑制葡萄汁和葡萄酒中的氧化酶（多酚氧化酶），防止原料褐变和风味氧化。(2)抑菌防腐：选择性抑制野生酵母、细菌（如乳酸菌、醋酸菌）和霉菌，保护培养酵母的优势地位。(3)澄清与增色：在酸性条件下，SO2与花色苷结合生成无色不稳定复合物，有助于加速色素沉淀，但在陈酿或饮用时由于SO2挥发，结合态分解，颜色恢复，起到护色作用。(4)促进溶解：促进浸渍过程中色素和单宁的提取。注意事项：(1)残留限量：需严格遵守食品安全标准，控制成品酒中总SO2及游离SO2的残留量。(2)添加时机：通常在葡萄破碎除渣时添加，发酵过程中根据情况补加。(3)结合态影响：SO2极易与乙醛、糖结合，结合态SO2无作用，因此需计算添加量时要考虑结合消耗。(4)人体健康：部分人群对SO2过敏，标签需注明“含二氧化硫”。4.简述酒精发酵过程中，酵母的生长周期与代谢产物变化的关系。答：酒精发酵过程中，酵母经历迟滞期、对数生长期、稳定期和衰亡期，各阶段代谢产物变化显著：(1)迟滞期：酵母适应环境，繁殖速度慢，此时糖消耗和酒精生成极少，主要进行酶系的诱导合成。(2)对数生长期（繁殖期）：酵母细胞快速分裂，菌体数量呈指数增长。此时糖消耗主要用于合成细胞物质和提供能量，酒精生成速率开始加快，同时会产生较多的乙酸和高级醇（杂醇油）。(3)稳定期（主发酵期）：酵母活菌数达到最高峰并保持稳定，营养消耗限制生长。此时代谢活力最强，糖分迅速转化为乙醇和CO2，是酒精积累的主要阶段。发酵后期，双乙酰前体物开始生成。(4)衰亡期（后发酵期）：营养耗尽，酒精浓度升高，酵母自溶，活菌数下降。此时主要进行副产物的转化，如双乙酰被还原为乙偶姻（2,3-丁二醇），改善口感；同时，酵母自溶释放氨基酸和蛋白质，影响酒体风味。七、计算与分析题1.解：(1)计算理论浸出物总量：设麦芽用量为，大米用量为。总投料量=2000大米比例40%，则=2000麦芽用量=2000麦芽浸出物量=1200大米浸出物量=800理论浸出物总量=+(2)计算实际收得率：生产目标是100hL（百升）的12°P麦汁。12°P表示100g麦汁中含有12g浸出物。假设麦汁密度ρ≈100hL=10,000L≈10,000kg麦汁。实际获得的浸出物量=10实际收得率（每100kg原料所得浸出物kg数）：Y=(注：若按百分比计算则为60%，题目要求按kg/100kg表示，故为60)。(3)判断与分析：计算得到的实际收得率为60，低于工厂要求的72%，因此本批次不达标。可能影响收得率的工程因素：1.糖化不完全：糖化温度、pH或时间控制不当，导致淀粉未完全分解为可发酵性糖和糊精，留在麦糟中。2.过滤洗涤效果差：麦汁过滤速度过快或洗糟水不足/温度不够，导致麦糟中残留浸出物未被洗出。3.原料粉碎度不当：粉碎过粗导致内部淀粉难以接触酶解；粉碎过细导致过滤困难（形成板结层），阻碍洗糟。4.物理损失：管道、泵、测量罐的泄漏或残留。5.原料质量波动：实际原料的浸出率低于标称值（如麦芽溶解度差）。2.解：(1)精馏段操作线方程：精馏段操作线方程描述了离开第n块塔板的气相组成与下一块塔板液相组成的关系。通式为：=已知：R=2，代入得：=即：=(2)理论塔板数确定步骤（简捷法/Fenske-Underwood-Gilliland）：1.计算最小回流比：对于泡点进料，利用Underwood公式或直接通过q线与平衡线交点确定。=（平衡线方程）=2.确定操作回流比R：通常取R=(1.1~2.03.计算全回流下的最小理论塔板数：利用Fenske方程：=4.利用Gilliland关联图确定理论塔板数N：计算横坐标，查Gilliland关联图得到纵坐标，进而解出N。(3)进料位置选择不当的影响：进料位置偏低（在加料板以下进料）：进料板以上的塔板段（精馏段）包含了提馏段