建筑工程塔吊安装监理实施细则

建筑工程塔吊安装监理实施细则第一章监理准备与前置条件1.1监理机构组建监理单位应在塔吊安装作业前7日完成专项监理组任命，成员不少于3人，其中1人须持有《注册监理工程师（机电安装）》证书，1人须具备5年以上起重设备监理经验。监理组进场后24小时内向建设单位、总包单位、安装单位书面提交《塔吊安装监理授权书》及《监理人员到岗承诺书》，明确姓名、证书编号、联系方式、职责分工。1.2资料预审清单监理工程师应在安装前完成以下资料核查，并在《塔吊安装前资料核查表》中逐条签字确认，缺项或不符合项须一次性书面告知责任单位限期整改，整改未完成不得签发《塔吊安装开工令》。序号资料名称审查要点合格标准监理处置1特种设备制造许可证许可范围含“塔式起重机”在有效期内且覆盖本次型号复印留存并扫码验证真伪2产品合格证出厂编号、型号、制造日期与现场实物铭牌一致拍照存档并建立台账3监督检验证书出具机构为国家市场监管总局核准单位检验日期距安装日不超过2年核对检验报告二维码4安装拆卸专项方案编制人、审批人签字盖章齐全经总包、监理、建设单位三方审批组织专家论证的须附论证意见5作业人员资格证司机、信号工、安装工、电工证件在有效期内且人证合一现场逐人核对并拍照6基础混凝土强度报告试验龄期≥28d或同条件养护≥600℃·d强度≥设计值100%核查报告编号与试块见证记录7基础隐蔽验收记录钢筋、预埋支腿、接地电阻监理、施工、质检三方签字现场实测接地电阻≤4Ω1.3现场踏勘与风险识别监理工程师须对塔吊中心点半径50m范围进行三维扫描，形成《塔吊作业环境风险图》，重点标注高压线、既有建筑、基坑边坡、临边洞口、地下管线。对35kV及以上高压线，须书面要求安装单位编制《高压线防护专项措施》，并计算安全距离，不满足规范时须向建设单位发出《工程暂停令》。第二章基础施工监理控制2.1预埋支腿安装支腿定位采用全站仪双向复测，监理旁站记录东西、南北方向定位偏差，允许偏差≤2mm；标高采用水准仪闭合测量，允许偏差≤3mm。支腿锚固螺栓须采用双螺母加弹簧垫片，扭矩值按设计值105%一次拧紧，监理用扭矩扳手抽检10%且不少于4颗，实测值与标准值偏差≤±5%。2.2混凝土浇筑旁站基础混凝土须一次性连续浇筑，监理全程旁站并填写《旁站记录表》，记录起止时间、混凝土等级、坍落度、试块编号、振捣点位、气温、风速。发现混凝土离析、振捣不密实、漏振等现象，立即签发《监理通知单》要求退场或补振。试块留置：标准养护3组、同条件养护2组、拆模1组，监理见证送样率100%。2.3基础验收与移交混凝土强度达到设计值后，监理组织建设、施工、安装、产权四方进行基础移交验收，实测项目：基础平面尺寸±10mm；支腿中心距±2mm；支腿顶端标高差≤3mm；基础表面平整度≤5mm/2m；接地电阻≤4Ω。验收合格后四方签署《塔吊基础移交单》，未移交不得进行下一道工序。第三章安装过程监理控制3.1安装作业令制度安装单位须在作业前4小时向监理提交《塔吊安装作业令》，内容包括作业起止时间、作业人员、机械配置、天气条件、风险防控措施。监理工程师核查风速预报：塔吊安装允许风速≤12m/s（六级风），超过限值拒绝签令并发布《天气预警通知》。3.2关键节点旁站监理对以下节点实行全过程旁站并留存影像资料，每节点拍摄照片不少于6张（远景、近景、细节、铭牌、人员、时间水印）。节点旁站要点监理手段不合格处置标准节连接高强螺栓规格、扭矩值、防松标识扭矩扳手抽检20%扭矩不足立即返工回转支承安装齿圈润滑、螺栓预紧力、密封条旁站并记录螺栓编号漏装密封条禁止顶升平衡臂吊装吊点选择、钢丝绳夹角、销轴保险测角仪实测夹角≤120°销轴未插保险销叫停起重臂组合臂架销轴、变幅小车、钢丝绳端部锤击检查销轴到位声销轴未满焊退场处理顶升加节顶升横梁就位、油缸同步、风速实时风速仪每5min记录风速≥10m/s立即回油落塔3.3顶升加节监理细则1.顶升前检查液压油清洁度，NAS等级≤8级，监理取样送检；2.顶升横梁防脱装置必须双向契入，监理用0.5kg手锤敲击验证；3.每加一节须进行“水平仪双向复核”，塔身垂直度≤1/1000；4.顶升结束后须进行“空载—额定—110%额定”三档试验，监理记录油压表读数与理论值偏差≤±5%；5.顶升作业夜间禁止进行，特殊情况须建设单位、监理、总包三方书面批准并增设照明度≥50lx。第四章安全装置与调试监理4.1安全装置清单验收塔吊安全装置须按《GB/T5031》全数调试，监理按下列项目逐条签字，任一装置失效即签发《安全隐患整改通知单》，整改未完成不得出具《安装合格意见书》。装置名称试验方法合格标准监理记录起重力矩限制器逐级加载+幅度测量110%额定力矩声光报警+切断记录报警值、断电值起重量限制器高速档125%额定载荷起升上升断电、下降允许拍照显示仪表高度限位吊钩升至距臂架1.5m断电且不能上升实测距离并记录幅度限位小车行至两端减速+停止距端部0.5m减速、0.1m停止用卷尺实测回转限位左右各旋转1.5圈限位开关动作灵敏记录旋转角度风速仪标准风杯12m/s吹动驾驶室内声光报警手持风速仪比对4.2电气系统监理1.主电缆须采用YCW型重型橡套电缆，监理随机剖验线径，截面积负偏差≤1%；2.塔身照明采用LED防水灯具，电压≤36V，监理用绝缘电阻表实测线路对地绝缘≥2MΩ；3.重复接地与防雷接地分开设置，接地电阻≤4Ω，监理采用钳形接地电阻仪复测；4.司机室紧急断电按钮为红色蘑菇头自锁式，监理模拟试验5次，每次须切断总接触器。4.3载荷试验签证安装单位完成自检后，监理组织“静载—动载—110%超载”三步试验，采用标准砝码或已知重量构件，试验顺序：1.空载试验：起升、回转、变幅、行走（轨道式）各3次，观察结构变形、异响；2.额定载荷试验：最大幅度吊额定重量，全程录像，测量主弦杆弹性变形≤1/1000；3.110%超载静载：离地100mm悬停10min，结构无永久变形、焊缝无裂纹；4.110%超载动载：全程循环3次，机构运行正常、制动可靠。试验结束后，监理填写《塔吊载荷试验记录表》，参与各方签字确认，试验影像资料保存期≥2年。第五章验收与移交5.1四方验收流程安装单位自检→总包预验收→监理初验→第三方检验→四方正式验收。监理在初验阶段须完成“资料+实物”双核查，资料缺项≥3项或实物缺陷≥2项，不得进入第三方检验环节。5.2第三方检验配合监理提前3日向属地特种设备检验机构报检，提交《报检申请表》《安装监督检验约请书》。检验当天，监理全程陪同并记录检验意见，对提出的A类问题（影响安全）立即签发《停工令》，B类问题（整改后运行）限期24小时完成，C类问题（资料完善）限期3日完成。5.3使用登记与移交取得《起重机械安装监督检验报告》后，监理组织建设、总包、安装、产权、使用五方签署《建筑起重机械使用移交单》，同时核查使用单位制定的《塔吊运行维护制度》《司机交接班制度》《日常检查表》。未建立制度或制度缺项≥2项，监理拒绝移交并在《监理月报》中通报。第六章运行期监理延伸6.1月检制度塔吊投入使用后，监理每月联合总包、使用、产权单位进行一次月度检查，重点检查：标准节连接螺栓松动、钢丝绳断丝、制动器磨损、结构裂纹。检查结果填入《塔吊月检记录表》，发现重大隐患立即上报主管部门。6.2顶升加节再监理使用过程需附墙或加节时，监理重新按第三章要求执行，额外增加“旧标准节除锈等级”检查，采用ISO8501-1照片对比，低于Sa2级须要求喷砂除锈。附墙杆件焊缝须进行UT探伤，监理抽查比例≥20%，缺陷评级≥Ⅲ级必须返修。6.3拆卸预控工程完工前30日，监理书面提醒建设单位组织拆卸招标，审核拆卸单位资质、专项方案，重点核查拆卸顺序与安装逆序一致性、屋面吊摆放位置结构承载力复核、拆卸期间天气预报。拆卸作业令由监理重新按3.1节签发，拆卸过程旁站要求与安装等同。第七章资料归档与信息化7.1归档目录监理部在塔吊拆除后14日内完成资料归档，纸质档案一式两套，电子扫描件上传至企业云平台，保存期≥5年。归档明细：类别文件名称份数备注合同类监理合同、安全协议各1原件方案类安装/拆卸方案、应急预案各1审批页原件验收类检验报告、四方验收表各2原件+复印件影像类旁站照片、试验视频电子按节点命名指令类监理通知单、暂停令各1带签收记录7.2信息化应用监理工程师采用“监理通”APP，现场实时上传旁站记录，自动生成二维码，建设单位扫码即可查看实时进度。塔吊安全装置试验数据通过蓝牙传输至手机端，自动生成曲线图，异常值红色预警，实现数据可追溯。第八章应急与事故处理8.1应急预案启动塔吊安装过程中发生倾覆、断裂、触电、火灾等事故，监理立即启动《塔吊安装事故应急预案》：1.第一时间向119/120报警，同时报告建设单位和属地住建部门；2.责令总包单位划定警戒区，半径≥1.5倍塔高，非救援人员禁止入内；3.封存现场，拍照、录像、记录证人证言，2小时内形成《事故初步报告》；4.配合事故调查组，提供监理日志、旁站记录、影像资料，任何人不得篡改；5.事故调查结束后，监理组织召开“事故教训专题会”，编制《监理事故总结报告》，在后续项目中宣贯。8.2保险与索赔监理审核安装单位投保的“特种设备第三者责任险”保单，保额≥人民币1000万元，保险期限须覆盖安装、使用、拆卸全过程。出险后，监理协助建设单位在48小时内向保险公司报案，整理索赔资料，确保理赔流程闭合。第九章监理考核与持续改进9