精密注塑模具设计工程师考试试卷及答案

精密注塑模具设计工程师考试试卷及答案填空题（每题1分，共10分）1.精密注塑模具的分型面应尽量选择在塑件的______位置，以避免飞边影响精度。2.热流道模具中，主流道衬套与注射机喷嘴的接触形式通常为______接触。3.精密塑件的脱模斜度一般控制在______范围内（单位：°）。4.模具型腔的抛光精度通常要求达到______级（按GB/T13298标准）。5.浇注系统中，点浇口的优点是______（答1点即可）。6.冷却系统的水道直径一般不宜小于______mm，以避免堵塞。7.精密模具的导柱导套配合精度通常为______配合（标注公差带）。8.塑件的收缩率一般分为线收缩率和______收缩率两种。9.模具排气槽的深度一般控制在______mm以内，防止溢料。10.热流道系统中，温控器的作用是______。单项选择题（每题2分，共20分）1.下列哪种浇口最适合精密薄壁塑件？（）A.侧浇口B.点浇口C.直接浇口D.扇形浇口2.精密模具型腔数计算时，通常考虑的因素不包括（）A.注射机锁模力B.塑件尺寸C.模具成本D.塑料密度3.脱模斜度的方向应与塑件的______方向一致。A.脱模B.注射C.冷却D.收缩4.下列哪种冷却方式最适合精密模具的均匀冷却？（）A.直通式水道B.螺旋式水道C.喷流式水道D.水槽式5.精密模具的型腔材料一般不选用（）A.P20B.S136C.45钢D.718H6.分型面选择时，应避免在塑件的（）处。A.平面B.曲面C.台阶D.转角7.热流道模具的优点不包括（）A.减少浇口废料B.缩短成型周期C.降低模具成本D.提高塑件质量8.精密塑件的尺寸精度一般要求达到（）级（按GB/T14486标准）。A.MT1~MT3B.MT4~MT6C.MT7~MT9D.MT10~MT129.推杆设计时，应尽量布置在塑件的（）A.薄壁处B.厚壁处C.凹槽处D.孔位处10.模具冷却系统中，进出水口的温差一般控制在（）℃以内。A.2B.5C.10D.15多项选择题（每题2分，共20分）1.精密注塑模具的主要组成部分包括（）A.浇注系统B.冷却系统C.脱模系统D.温控系统2.分型面选择的基本原则有（）A.便于塑件脱模B.保证塑件精度C.简化模具结构D.减少飞边3.热流道系统的组成部分包括（）A.热流道板B.加热元件C.温控器D.浇口套4.精密模具型腔抛光的要求有（）A.无划痕B.均匀一致C.低粗糙度D.无气孔5.脱模系统的常见类型有（）A.推杆脱模B.推板脱模C.推管脱模D.压缩空气脱模6.影响塑件收缩率的因素有（）A.塑料种类B.成型工艺C.模具结构D.塑件尺寸7.冷却系统设计的要点有（）A.均匀布置B.靠近型腔C.避免死角D.温差小8.精密模具常用的导柱导套类型有（）A.滑动导柱B.滚珠导柱C.可换导柱D.定位导柱9.下列属于点浇口模具特点的是（）A.需设置浇口板B.浇口痕迹小C.适合多型腔D.结构复杂10.模具排气的作用有（）A.防止塑件缺料B.减少气泡C.提高成型效率D.降低锁模力判断题（每题2分，共20分）1.精密模具的型腔数越多，成型效率越高，精度也越高。（）2.脱模斜度越大，塑件脱模越容易，对精度影响越小。（）3.热流道模具不需要设置浇口废料回收装置。（）4.冷却系统的水道越细，冷却效果越好。（）5.分型面应尽量选择在塑件的非外观面。（）6.推杆的端面应与型腔表面平齐，不允许有间隙。（）7.精密模具的型腔材料硬度越高，耐磨性越好，寿命越长。（）8.排气槽应设置在熔体最后填充的位置。（）9.点浇口的直径越小，塑件质量越好。（）10.模具的导柱导套配合越紧，定位精度越高。（）简答题（每题5分，共20分）1.简述精密注塑模具分型面选择的主要原则。2.热流道模具相比普通流道模具的优势有哪些？3.精密模具冷却系统设计的关键要点是什么？4.简述精密塑件脱模斜度的设计要求。讨论题（每题5分，共10分）1.如何解决精密注塑模具中塑件尺寸精度不稳定的问题？2.精密注塑模具中浇口选择的依据是什么？请举例说明。---答案部分填空题答案1.最大投影面2.球面3.0.5°~1°4.镜面（或Ra≤0.05μm）5.浇口痕迹小（或适合自动化、多型腔）6.87.H7/f68.体积9.0.0510.控制热流道温度稳定单项选择题答案1.B2.D3.A4.C5.C6.D7.C8.A9.B10.B多项选择题答案1.ABCD2.ABCD3.ABC4.ABCD5.ABCD6.ABCD7.ABCD8.ABCD9.ABCD10.ABC判断题答案1.×2.×3.√4.×5.√6.×7.√8.√9.×10.×简答题答案1.分型面选择原则：①便于脱模：避开倒扣，与脱模方向一致；②保证精度：选最大投影面，减少飞边对尺寸影响；③简化结构：避免复杂曲面分型；④减少飞边：优先平面分型；⑤利于排气：设在熔体填充末端。2.热流道优势：①无冷流道废料，降低材料损耗；②缩短成型周期，提高效率；③熔体温度均匀，塑件无浇口痕迹；④适合自动化生产；⑤长期使用抵消模具高成本。3.冷却系统要点：①均匀布置，靠近型腔；②采用喷流式/螺旋式，增大换热面积；③水道无死角，避免冷却液滞留；④进出水口温差≤5℃；⑤直径≥8mm，适配塑件形状。4.脱模斜度要求：①角度0.5°~1°（小尺寸/软塑料≤2°）；②方向与脱模一致，内孔与外表面斜度相反；③型腔/型芯均设置；④斜度均匀，不影响公差；⑤配合抛光降低脱模阻力。讨论题答案1.解决尺寸不稳定方法：①模具设计：用高精度导柱（H7/f6），优化冷却均匀性；②材料：选S136等低变形钢，型腔抛光至Ra≤0.05μm；③工艺：稳定注射压力/温度，闭环控制；④收缩补偿：精确计算收缩率，预留补偿量；⑤维护：定期检查型腔磨损、导柱间隙