【《某小区住宅项目55#楼施工组织设计中主要分部分项工程、施工技术方案》34000字】

某小区住宅项目55#楼施工组织设计中主要分部分项工程、施工技术方案目录TOC\o"1-3"\h\u246781.1工程施工测量 248971.2基坑支护与降水工程 3255681.2.1基坑支护 3297591.2.2施工工况 3171451.2.3降水工程 3591.3土方工程 444371.3.1土方开挖具体技术要求 4296531.3.2回填土 4311371.4钢筋工程 5215761.4.1工程概况 5256971.4.2材料准备 5264601.4.3钢筋加工成形 5190181.4.4钢筋运输 832831.4.5钢筋绑扎 8139331.4.6钢筋接头连接 931801.4.7技术质量标准及措施 10242531.5模板工程 10176161.1.1施工工艺流程 10116981.1.2模板支设方法 10192431.1.3模板的拆除 13117991.1.4模板控制技术措施 14184911.6混泥土工程 1446831.6.1混泥土概况及施工要点 1418121.6.2施工缝留设及施工 1467771.6.3混泥土浇筑方案 1428111.6.4混泥土施工工艺 15311191.6.5混泥土浇筑方法 15278951.6.7混泥土试件留置 1758901.6.8混泥土养护 1718041.6.9混泥土成品控制 18152631.7脚手架工程 18251531.7.1脚手架类型选择 18271301.7.2脚手架搭设施工方法 19178851.8砌筑工程 20264271.8.1砌体工程概况 20311021.8.2工艺流程 21244001.9屋面工程 2163911.9.1屋面工程做法 21102021.9.2卷材铺贴施工工艺流程 2141241.9.3保温层施工 21325831.9.4砼找平层施工 21178881.9.5防止渗漏措施 21209851.10防水工程 22310901.10.1材料准备 2275321.10.2技术准备 22105591.10.3防水基层与作业条件 2224831.10.4施工要点 22232971.11门窗工程 22214511.12室内粗装修工程 2254401.12.1楼地面施工 22142261.12.2内墙抹灰 2476731.12.3墙面装修工程 25159701.12.4轻钢龙骨石膏板吊顶施工 25284741.13外墙外保温及外饰面工程 27162931.13.1外保温结构示意图 2766551.13.2外保温施工方法 2727741.13.3技术交底 29206241.14给排水工程 29119861.14.1给排水工程概况 29238531.14.2给水管采用阻氧型铝合金PE-RT管热熔连接 29123891.14.3地下室排水及冷凝水排水管道采用镀锌钢管安装 30119891.14.4PP聚丙烯静音排水管施工方法 30211021.14.5卫生洁具安装 30136581.14.6管道防腐、保温 31256281.14.7给水设备安装工艺流程 33202751.14.8阀门及其他附件安装 34281711.15电气工程 34242201.11.1电气工程施工准备 3474981.11.2电气配管敷设 3523171.11.3配电箱（柜）安装 369131.11.4低压封闭式母线槽安装 37315001.11.5电缆敷设 38159241.11.6导线敷设 4071391.11.7防雷与接地系统安装 41249771.16暖通、空调工程 42142811.16.1镀锌钢板风管制作安装 42135781.16.2通风空调设备安装施工 4472861.16.3通风空调工程保温施工 451.1工程施工测量（1）施测顺序根据图纸的落实依次完成测量放线，要求有图的先放，以便首先插入作业。根据流水段划分和项目进度，将根据部位放线。（2）主要施测方法红线桩的校准和建筑物的实际位置可以利用全站仪进行测量；平面控制网实行监测，基础和楼层的放线工作一般使用直角坐标法实行勘测放线。主控轴线测量用全站仪测定位置，轴线测设用经纬仪。平面控制网以建设部门所供应的红线桩为基准、利用地面重要位置为起点，并得到起始方向。±0.00以下施测采用外控法，用电子全站仪投测主要控制线。±0.00以上用内控法，用激光铅垂仪投测内控点，定出主控轴线。当工程施工至地下室底板结构平面时，设置内部控制网，并利用激光铅垂仪等高精度设备将内控点投测至±0.00结构平面或以上楼层构造平面，从而成为内部平面控制网的延伸。高程传递采用50m钢尺直接丈量法和吊钢尺法。1.2基坑支护与降水工程1.2.1基坑支护1、地库一般区域采用顶部卸土+拉森钢板桩的围护形式；2、厚填土区域，采用顶部卸土+拉森钢板桩结合锚杆的围护形式；1.2.2施工工况基坑周边土方开挖至设计标高，及时铺设褥垫层浇筑砼垫层至支护墙边，并及时浇筑地下室底板至支护墙边；开挖区域继续向上施工主体结构。1.2.3降水工程降水、排水要求：根据本工程勘察报告提供降水试验相关内容及参数，降水工程正式开始前须完成不少于6口降水井，并开展必要抽水试验，以掌握现场的有关水文地质参数，对降水井数量完成审核，抽水试验的结果和降水工作实施方案应上报有关设计部门认可。1）降水井要求管井施工成孔口径不低于650mm，井管内径尺寸不低于300mm。对砂层的规定是在井管外包裹80~100目滤网。井管外滤料要选用2mm~4mm级配石英砂。严把工程建设质量关，对降水井也要做好相应的防护，严禁损坏。2）降水井运营要求提高降水井的质量，钻井时应用清水和稀泥浆，以增加水井中的出水量。含泥量的体积比≦1/100000。基坑开挖前启动降水井，水位需降低至基坑以下1m。随挖土进行，按需降水，降水时应适量短时少抽。基坑土方在施工之前，应当做好试降水工作，并针对停抽后水位的恢复情况，对止水帷幕的工程质量作全面梳理和评判工作，若出现严重问题应在全面降水前采取相应的加强管理举措。在基坑施工阶段内应每天测报抽水量和基坑内地下水的情况，每天观察水位变动情况，若出现水位变动>500mm/d的现象，应及时告知设计、建设、监理等有关单位，并分析成因，寻找渗水位置。降水井材料进场时应完成验收合格，下管时检查虑网的清洁度，若井管结构与工程设计规定不合时，须事先征求工程设计认可。封井时间：地下室主体结构后浇带封闭，且满足抗浮要求后方口封井。3）排水要求自然地面和基坑内建设阶段通过明沟、集水井等措施有效排出雨水、地面流水。1.3土方工程本项目机械挖土将选用1.6m3和0.5m3斗容量的挖土机械共4台，自卸运土车辆约20～30辆，并根据实际情况调整，满足施工需要。土方开挖顺序：本工程土方采用机械开挖。土方开挖主要是桩间土开挖，土方采用多台反铲挖掘机，台阶式挖土作业，开挖土方及时外运，为了边坡稳定，坑边严禁堆载。1.3.1土方开挖具体技术要求1）在土方挖掘前施工单位应编制详细的土方开挖施工组织设计，并提交一份报告至有关基坑及围护工程设计单位负责人，并经有关主管审查通过后方可进行施工。2）在土方开挖前要符合施工要求，工程监理单位须按照有关规范对围护结构的施工质量进行检测或验收；施工时应根据分层、划段、分块、相对、平衡、限时的方法决定施工次序。3）土方挖掘机、搬运车直接入基坑作业时，应当采用保持边坡稳固的保护措施，且坡道坡度不得超过1：8。4）.基坑施工的土方严禁在邻近建筑物或基坑周围影响区域内存放，且须及时外运。5）.基坑分层施工厚度范围不应超过2.0m，且临时边坡倾斜率不得超过1：3.0。6）坑底以上30cm土方宜采用人工方法修底的方法凿除，并避免坑底土壤干扰；混凝土垫层工程应做到随挖随捣，在开掘至一定施工高度后，应当于8小时内浇筑垫层，将垫层浇至围护桩边，无垫层基坑内的最大裸露面积不能超过200m2。7）靠近基坑边缘的局部深坑应在大面积垫层结束后实施，且不能一次挖彻底。8）基坑划块施工时，当挖至坑底后，相应的分块底板需于15天内全部施工完毕。9）在基坑周围1倍开挖深度区域内禁止堆载。10）挖掘机械设备禁止碰撞工程桩、围护桩。11）本工程地基的开挖体积较大，宜根据后浇带情况分层、分块、分段施工，严禁将单边重力坝一次性暴露。1.3.2回填土采用机械回填。1）检查回填土的质量有没有杂物，土壤颗粒大小是不是满足设计要求和含水率是不是在限制的区域以内；如回填土含水量偏高，可采取翻松，晾晒等举措；如回填土含水量偏低，可通过喷水湿润。2）使用2：8灰土回填，分层铺摊，各层铺土厚２００～２５０mm，经耙平后由蛙式打夯机夯打３遍，夯夯衔接，行行衔接。3）回填土方各层夯实后，要先根据标准规定条件通过环刀取样，以确定干土整体质量密度，在满足标准后，再开始上一层的铺土工作。4）在工程建设中多关注雨情，及时完成工作。雨前要尽快夯实完已回填土壤，并做成一定坡势，用彩条布尽可能进行遮盖。1.4钢筋工程1.4.1工程概况（1）本工程所使用的钢筋类型主要为热轧钢筋HPB300（II级钢）和HRB400热轧钢筋（III级钢）。（2）钢筋连接方式1）地下室部分框架柱竖向钢筋：钢筋接头采用电渣压力焊连接；框架梁：直径≥16mm的采用直螺纹机械连接。直径≤14mm的，用搭接接头；地下室外墙：其竖向钢筋规格Ø12、14、16的三级钢，拟采用电渣压力焊焊接接头。2）地上部分剪力墙暗柱：使用电渣式气压焊的焊接接头；剪力墙分布筋：绑扎搭接；顶板梁板：梁钢筋主筋使用直螺纹相连，板钢筋都使用搭设式接头。1.4.2材料准备（1）根据工程进度计划做好钢筋材料采购，并严格要求钢筋材料，钢筋入场时应当提交完整的材料证明，按炉号及钢筋材料直径分批对标志和外观进行检验，并按国家标准的规定取样做力学特性检测，合格后方可使用。（2）进场钢筋按型号分类存放整齐，钢筋应当存放于高于出地面200mm以上的支撑架上。支撑架用砌体砖墙，相隔间距不得超过2000mm，并根据钢筋的型号、尺寸悬挂好标识牌。钢筋存放时应严密依照按规定的分批同级别、牌号、型号、长度，依次挂牌存放。存放钢筋现场要平整并且准备好垫木，现场要有必要的排灌设备，现场内不能有积水，以防钢筋锈蚀，并同时进行各种规格钢筋的接头测试工作。（3）钢筋的抗拉强度实测数据与屈服强度实测数据的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测数值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.3。1.4.3钢筋加工成形（1）本工程钢筋加工严格执行当地要求，不得场外加工，全部在施工现场内进行加工。钢筋加工场及施工现场设置钢筋成品、半成品存放地点，各种钢筋的下料尺寸都要严格地根据钢筋翻样配料单执行。（2）钢筋配料单要经技术负责人审批同意后才允许生产加工。钢筋配料时，首先要计算钢筋扭曲和箍筋对其尺寸的影响，以理解关于混凝土保护层、钢筋扭曲、箍筋等相关规定，然后再按照图纸中的规格计算钢筋下料尺寸。Ⅱ、Ⅲ级钢筋弯钩≥90°时的弯曲直径要求如下表所示：（3）Ⅰ级钢筋在场内用调直机调直。（4）钢筋应平直，无局部弯曲。（5）已加工好的钢筋须按所用部位分类码放，并挂牌说明型号、形状、尺寸、所用部位等主要信息。重点控制II级、III级钢筋的使用上，杜绝混用。（6）直螺纹接头的钢筋端部必须用无齿锯切割下料，且严禁用切断机直接切割钢筋。（7）按照钢筋材料的尺寸和距离制造水平、竖向梯子筋、定位箍筋和马凳（具体做法见下图），以调节钢筋材料保护层厚薄、断面尺寸和调节钢筋材料位置。作为定位措施，所用的各种支撑钢筋端头都必须使用无齿锯切割，且不能有“飞边、毛刺”等现象，并喷涂防锈漆。基础底板马凳做法示意图1.4.4钢筋运输加工成形的钢筋堆放在指定的区域，利用塔吊进行水平运输，局部需人工配合搬运，在运输过程中应注意对钢筋成品的保护，尤其是直螺纹机械连接接头。1.4.5钢筋绑扎1、基础底板及基础梁钢筋绑扎工艺流程：清理操作面→放、验结构位置线→集水坑、电梯井，基础梁钢筋捆扎→基础底板纵向下层钢筋→基础底板横向下层钢筋→布设垫块→架设水、电管道→支撑马凳→纵向上层钢筋→横向上层钢筋→剪力墙、柱插筋→插钢筋定位加固→自检→质检→支模→浇筑砼。底层钢筋铺设走向：对于底层钢筋，先铺设长跨走向的，后铺设短跨走向的；对于上层钢筋，与底层钢筋的铺设顺序相反。2、剪力墙钢筋绑扎工艺流程：修整调直预留竖向钢筋→捆扎暗柱箍筋→捆扎墙面竖向主筋→布置墙面竖向定位梯子筋→捆扎墙面水平筋→捆扎墙面拉接筋→铺设保护层垫块→钢筋验收。捆扎墙面钢筋时，首先要捆扎暗柱和门洞的过梁筋，然后再安置竖向的梯子筋和墙面立筋。3、框架柱钢筋绑扎工艺流程：弹柱位置线、模板外控制线→清理柱根到外露所有石子→清除柱根钢筋表面污垢→修补从下部凸出的柱子预留钢筋→将立柱箍筋叠放于留出钢筋位置上→用直螺纹套筒连接立柱主筋→在柱顶捆扎并定位箍筋→在立柱主筋上标明箍筋距离→然后依照所注明的距离，将箍筋自上而下地与立柱主筋捆扎到位。捆扎柱箍筋过程中，依照已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋向上移动定位，然后自上而下捆扎，箍筋与主筋连接处应用套扣捆扎，主筋与箍筋非转角位置的相交点以梅花交错捆扎，连接框架柱的上下两端箍筋必须根据设计和标准要求加密，加密长度和加密区内箍筋距离须达到工程设计图纸和国家抗震标准的要求。为了避免梁柱接头处钢筋位置相互矛盾，需要调节柱子竖向主筋的位置，在立柱的中、上部设有两个定位箍筋。框架柱主筋选用直螺纹套筒相连或电渣压力焊时，在接头的预留位置详细做法见下图所示：4、结构楼板钢筋绑扎工艺流程：做好梁板下模板及其支撑构件，框架梁钢筋捆扎完成→先捆扎南北向楼层下层筋，再捆扎东西向楼层下层筋→安放水电管道，预埋电盒，留出孔洞的钢筋模板→放置支撑马凳，楼层下层钢筋下设有垫块→捆扎楼板南北向上层筋，再捆扎东西向上层筋。钢筋网片上全部的钢筋在捆扎相交处都应该绑扎好且必须扎得紧密，钢筋的接头面积百分率约为25％。5、楼梯钢筋绑扎在台阶底层上，画主钢筋和分布筋的位置线。然后再按直线方向捆扎主筋和分布筋。梁板式楼梯应先捆扎梁筋后再捆扎板筋，板筋的锚固长度必须在梁内。板底筋捆扎结束后，等踏步模板吊梆支好后，再捆扎踏步钢筋。主筋接头数量与位置都要达到施工标准的要求。1.4.6钢筋接头连接1、电渣压力焊连接（1）材料及主要机具钢筋材料：钢筋材料的等级、直径都应该达到要求，有出厂证明书和复试报告单。进口钢筋还应有化学复试结果单，其化学成分应符合焊接规定，并应有可焊性测试。焊剂：焊剂的特性，应当满足GB5293碳素钢埋弧焊所用焊剂的规范；焊剂型号为HJ401，最常用的是熔炼式高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。主要机具：手工电渣压力焊装置主要产品包含：连接电源设备、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。电渣压力焊装置包含：连接电源设备、控制箱、操作箱、电焊机头等。焊接电源：钢筋电渣压力焊应选用次级空载电压较高的交流或直流供电。如果电焊机容量较小时，也可选择较小容量的同型号，相同特性的两台电焊机并联使用。（2）作业条件焊工须持有有效的焊工培训考核及格证。设备应符合规定。焊接夹具具有适当的刚度，在最大容许荷载下应移动灵巧，操纵简单。焊剂罐的孔径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧断。电压表、时间显示器也应设置齐全，以利于操作员正确了解各种焊接技术参数。电源供应应符合要求。如果将电源电压降低超过5%，将不能完成焊接。作业场所应有安全生产措施，必须建立并严格执行安全技能措施，以强化对焊工的劳动保护，避免引起灼伤、触电、起火、爆炸和损坏机械设备等事故。注意调整接头情况，特别注意在同一区域内的接头钢筋与直径面积的比例，若不能满足《混凝土结构工程施工及验收规范》等相关条文的规定时，要调整接头情况后才能施工。（3）工艺流程检测仪器设备、电源→筋端头设计→选定焊缝设计参数→安置焊缝夹具和调整钢筋→放置焊剂灌、填装焊剂→试焊、作试件→选定焊接参数→施焊→收回焊剂→卸下夹具→质量检验。电渣压力焊的基本过程：闭合工作电路→引弧→电弧过程→电渣工作过程→挤压断电。1.4.7技术质量标准及措施钢筋种类、质量、机械性能应当达到国家产品设计、施工标准、相关标准规定；钢筋表层必须洁净，无细小颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋不得再按原规格使用。钢筋型号、形状、规格、数量、间距、锚固长度及连接部位应当满足建筑设计和施工标准要求。钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑砼之前应对钢筋和预埋件安装进行检验，并做好隐检施工的记录。钢筋捆扎搭设位置应100%绑扎，严禁有漏扣、松扣迹象，各种结构构件的钢筋捆扎不能点焊连接，预埋件不能漏放或堆放不满足设计条件。1.5模板工程1.1.1施工工艺流程根据图纸设计的构件尺寸及工程实际情况，本工程的模板施工主要工艺流程如下图所示：施工缝处理→抄平、施工放线→植定位桩→清洁→隐蔽项目检验→立模→找正→拼缝→安放背楞木方→上夹具→加固、校正→检查→模板验收1.1.2模板支设方法1、基础底板外侧模板基础底板的外侧模板主要使用砖模，砖模使用灰砂砖、水泥砂浆进行浇筑，砖模墙厚240mm。桩承台、地梁侧模也采用砖胎膜形式，厚度为240mm。2、地下室墙体模板地下室墙模板一般选用15厚胶合板板，40×90mm木方背楞，间隔距离不超过200mm。采用φ14mm对拉螺栓拉接固定，对拉螺栓间距450mm（墙体根部第一道距地不大于200mm），φ48×3.2双钢管加固，间距450~500mm，并加设钢管斜支撑。外墙、临空墙、相邻防护单元隔墙墙体在对拉螺栓处加止水片，用3mm厚钢板焊接。3、柱模板设计框架柱主要在人防地下室部分，其截面规格为600×600、600×700mm，直接通过钢管柱箍固定，详见下图所示：4、结构梁板模板设计本建筑地下室结构顶板有高梁、厚板、高大型建筑空间等特征，模板结构和支撑系统都要求具备相应的强度、刚度、稳定能力。模板支设见下图所示：5、楼梯模板模板一般选用15mm厚度胶合板和40mm×90mm的木方在当场放样后配置，踏步模板一般用多层板、木方预制成型木模，而台阶侧模用木方及木板拼制。支撑结构采取承插型盘扣式脚手架结构的方式搭设，立杆距离为900×900mm，每步位1500mm，扫地杆距板上200mm，在支撑脚手架立杆最前端通过U托实现高度调节。1.1.3模板的拆除（1）拆除顺序模板拆卸时应当坚持先支后拆、先非承重部位后承重部位，，并且自上而下的设计施工原则。拆除的模板不得抛掷，要有人接应传递，按规定位置存放，并做好及时清洗、保养和喷洒好隔离药剂，以备待用。模板的拆卸需要收到项目部的拆除文件后才能拆卸，不得私自拆卸模板。（2）梁、板模板的拆除①梁侧模的拆除侧模板拆卸时，混凝土强度可以能确保其表层和棱角都不因模板的拆卸而受到损坏，预埋件或外露钢筋插件也不会因模板拆卸时碰扰而松动。②底模的拆除底模板拆卸时的混凝土强度要求见下表：拆模混凝土强度要求（3）墙、柱模板拆除当墙、柱混泥土强度达到1.2N/mm2时，要拆掉一个模板，确保拆除时不缺棱掉角方可完成整个模板的拆卸。墙体模板的拆卸次序为：首先拆除两块模板之间的连接件螺栓。然后再拆穿墙螺栓，使模板与墙、柱面逐一剥离。脱模困难时，可在下面用撬棍轻轻撬动，但严禁在上面用力撬动、摇晃和用大锤敲打模板。调整柱模支架的可调丝杆和侧向斜撑，使柱模和水泥墙面完全脱离。1.1.4模板控制技术措施（1）在模板施工之前，首先要针对各部位的情况做出针对性设计、并验算其刚度、强度和稳定性，使之具备较可靠的承受所施工砼的重量侧压力和施工荷载。（2）模板施工按样板设计要求对号入座支设，模板制造、运送、装配、拆卸均设专人管理，并设立混凝土拆模审批制。（3）由项目技术人员对各部位模板安装制定专项实施方案，并绘制模板系统设计图，经建设项目总工程师审定后方可执行。（4）梁模板、墙上口模板拉通线找直，以保证整个构件棱线顺直，阴阳角方正。（5）模板拼接缝处、梁与柱结合部、门窗塞口部、混凝土墙体和板对接部位均垫海绵条。（6）浇筑砼时派专人进行检验样板，发现异常迹象及时进行处理。（7）钢筋捆扎和模板施工穿插进行，外墙样板和柱模需用塔吊吊升就位。所以应该加强施工安全意识，随时做好安全防范措施。1.6混泥土工程1.6.1混泥土概况及施工要点设计概况：同一楼层内的框架柱、剪力墙混泥土强度等级和结构梁板的混泥土强度等级均不相同，给结构混泥土的施工增加了相对的难度。1.6.2施工缝留设及施工（1）施工缝留设位置砼构件浇筑时不能连续施工完成，因为施工缝通常位于构件受剪力较小而易于浇筑的位置。1）人防地下室外墙：将水平施工缝留在离底板表面约500mm的侧墙上；垂直施工缝以后浇带为界，通常不另行设置；内墙及柱：水平施工缝留在底板面处；内墙的垂直施工缝以后浇带为界，一般不另行设置。2）楼梯楼梯的施工缝留在楼梯段的约1/3的位置。（2）施工缝的处理在施工缝处，需要在连接面上去除全部浮浆皮和蜂窝状混凝土材料，直至暴露出全部粗骨料即可。此外，还应该清除污物、表层上松动砂石和软弱砂浆层，并且还应该做好凿毛工作，用水冲刷洗净并完全湿润，时间一般不得低于24h，遗留于砂浆表层的积水也应予以排除；注意在施工缝部位左右调整回弯钢筋时，一定要保证钢筋周边的砂浆层不被松动和破坏，钢筋上的污垢、水泥砂浆和浮锈等杂质也应予以去除。1.6.3混泥土浇筑方案本建筑混凝土全部使用商品混凝土，施工时采取泵送工艺。场外运送使用混凝土搅拌车，现场运送使用混凝土输送泵，具体部署如下：（1）地下室地下室结构施工阶段：采用汽车泵与固定泵结合的方式进行浇筑，对于地库四边，汽车泵可以够到的区域，拟采用汽车泵浇筑，其他区域的地下室，因受场地的限制，用固定泵进行浇筑。（2）地上部分根据地上建筑物与周边环境的位置关系、建筑的平面尺寸以及建筑物标高，能利用汽车泵进行工作的，尽可能使用汽车泵进行建筑施工，以减轻工人的劳作力度和加快建筑施工进度。1.6.4混泥土施工工艺（1）混凝土浇筑流程1.泵＋拆／装泵管相配合流程为：搅拌运送车卸料→混凝土泵送→浇筑点随拆／装管随布料。2.塔吊＋料斗流程为：搅拌运输车卸料→料斗→塔吊提升、水平行走→浇筑点下料。1.6.5混泥土浇筑方法地下室以后浇带为界分自然浇筑段，同一浇筑段内混泥土应当按预先确定的先后顺序浇筑；现场备足备用机械、保证混泥土连续供应浇筑完毕，以避免机械损坏及混泥土供应不及时而造成冷缝。（1）底板混凝土浇筑地下室底板混凝土厚度为600mm，在施工时拟不分层、斜面一次浇筑到顶的水平方向推进。混凝土振捣使用振动棒振捣，要达到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点也要均衡布置，插点使用并行式和交叉式均可。利用二次振捣技术，在砼振捣施工时待砼初凝前使用二次振捣，以提高砼的密实，并抑制混泥土的开裂。（2）柱子混凝土浇筑柱子使用的混凝土输送泵可以和塔吊配合进行混凝土一次性施工。1）柱浇筑施工流程模板内清洗→撒水湿润→浇筑5cm厚度水泥→砼分层浇筑→砼振捣→模板拆卸→砼养护。2）施工要点浇筑每一排柱的顺序应从两头同时进行，向中间方向推进，以避免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀，断面逐渐扩大而形成侧向推力，最后使柱子出现扭曲变形。本建筑框架柱采取分段连续施工的方式。使用串筒或利用布料杆头端的软管伸入柱模内完成下料，但各段高度均不能大于2m，为避免混凝土离析，将柱施工缝留于梁下30mm位置。柱子砼要分层浇筑，保证砼的分层精度，通过水泥标尺杆测量各层砼的浇筑高度，混凝土振捣工作人员需要装备足够的照明设备，确保振捣时可以看到砼的浇筑状况。（3)墙板混凝土浇筑1）浇筑程序：详见下图所示：2）浇捣方法墙砼主要采用泵送施工，或者通过汽车泵直接进行施工。支撑模板之前，对其根部的水平施工裂缝加以处理，并用水冲刷一遍，方可支撑墙体模板。墙在浇筑砼之前，先要清洗一下墙体底部污物、锯屑等，然后再把模板完全润湿。墙体混凝土结构施工时高度宜超过板底约20～30mm。混凝土墙施工结束以后，将上口抛掉的钢筋进行整合，用木抹子按标高线把墙表面水泥找平整。洞口施工时，使洞口两边的施工标高相等且一致，振动棒距孔洞边缘在30cm以上，从两边一起施工，避免孔洞变形现象。大洞内的底部模板开排气孔，并填充水泥以及振捣。墙混凝土结构高度的限制：在墙暗柱钢筋上或钢柱上标出建筑1.0m限制线来加以控制。（4）梁、板混凝土浇筑本工程梁断面尺寸较大，有许多梁高在1000mm左右的框架梁。住宅楼楼板厚度为100mm，地下室顶板厚度为250mm。梁、板混凝土采取泵送运输和布料方式。其浇筑过程如图显示：1）测量工抄出楼层高度建筑1.0m控制线，用红色三角形标志在钢柱上，然后施工人员再用白绳在钢柱上牵出标高线。2）梁、板要一起浇筑，施工方法从一端开始用“赶浆法”，即先浇梁，随着梁高分层施工呈阶梯状，当达到板底位置时再和底板的砼同时浇筑，随着阶梯状不断扩展，梁板砼施工不断向前进行。施工时，不要在同一处不断布料，而应该在2-3m区域内水平移动布料，且垂直于样板。楼板混凝土在施工完成后，要做好找平、收光、扫毛等工作，图示见图：（5）楼梯混凝土浇筑楼梯砼和各楼层砼同时施工，楼梯段砼自上而下施工，楼梯须设有反三步，由于楼梯模板施工采取完全密封，施工楼梯砼时，混凝土直接从楼梯平台处下料，用直径较小的振动棒伸入模板内开始振捣，为使此处的砼更密实，混凝土的坍落度要稍微大一点，并且振捣时间要充分，以防止漏振。为排出施工后混凝土中的气泡，在楼梯踏步模板表面设有排气孔。1.6.7混泥土试件留置（1）每一施工段的每一施工层，不同标号的混凝土每100m3(包括不足100m3)取样不能少于一组抗压混泥土试块。并保留适量的同条件试块。当一次连续施工量大于1000m3时，相同比例的混泥土，每200m3取样不能少于一组抗压混泥土试块。（2）抗渗试块的留置：砼量为500m3，应保留两组抗渗砼试块，每增加250m3保留两组，每组六块。其中一组标养，另一组则在同条件下养护。（3）各个梁板浇筑台班多留置两组试块，同条件养护，龄期7天、10天后采用试压法，以作为拆除梁板模的基础，对同条件砼试块用钢筋笼加以保存，以免遗漏。1.6.8混泥土养护为确保已施工的砼在规定的时间内达到工程设计规定要求的强度，并避免砼形成收缩裂纹，应当进行砼的养护工作。本工程项目将针对各个时节、各个结构采取有针对性的保养工艺技术，包括蓄水保养、麻袋覆膜保养，以保证已施工好的砼在规定时间内满足工程设计需要的强度和耐久性，并避免产生收缩和高温度裂缝。在常温条件下，砼的养护方式通常采用洒水养护和喷洒养护液，每层或每个区设置2-4个水笼头，并均匀布置，砼在施工12h后进行洒水养护，高强水泥柱在8h以内即进行养护。砼的浇水保护时间，对使用普通硅酸盐水泥拌和的砼，不得低于7天，对使用缓凝式外加剂、矿物填充料及有抗渗性要求的砼，不得低于14天。砼的保养要指派专人进行，尤其是前三天要保养及时，浇水次数应该按照能否保证砼达到湿润的状况来确定。1.6.9混泥土成品控制砼施工前，在预留的钢筋材料上编织塑胶膜以免钢筋被砼污染，柱墙拆模后用塑胶护角条对柱、墙及门窗洞口处砼阳角位置加以成型防护；对楼梯踏步用满铺竹胶模板加以防护。当楼板层施工完砼强度达到1.2MPa之后，可允许作业人员在上面走动，完成某些轻便管理工作，但严禁有冲击性作业。对较容易碰坏的部位，必须有一定防护。墙、柱阳角、楼梯踏步用硬质塑料条或小木条包覆加以防护，在满堂架立杆下端垫木枋。利用结构做支撑支点时，在支撑与结构之间加垫木枋，详见下图所示：要确保钢筋和垫块的位置一致准确，严禁脚踩楼层、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼层上铺设浇筑砼所用的施工人行道，确保楼板钢筋的负弯矩钢筋在适当的位置。在浇筑砼时，要对已完工的成品做好保护，对浇筑上部砼时流下的水泥要指派专人负责及时清扫洁净，洒落的砼也要随时清扫洁净。冬期建筑施工在已浇筑完毕的楼板上铺设时，要在脚手板上进行，并尽可能不要踩脚印。1.7脚手架工程1.7.1脚手架类型选择本项目结合楼层高度、建筑物所处的位置，以及外立面的最终装饰造型等，脚手架的选用形式如下表所示：序号部位、楼高脚手架形式备注1有车库部位落地式脚手架采用单立杆、立杆纵距1.5m，排距0.9m，步距1.8m；连墙件2步3跨；外侧布置剪刀撑。2无车库部位型钢悬挑脚手架16#工字钢悬挑，每6层一挑。立杆的纵距1.5m，排距0.9m，步距1.8m，连墙件2步3跨；外侧布置剪刀撑1.7.2脚手架搭设施工方法1、双排落地支撑脚手架的搭建方法（1）地基基础脚手架的基础大部分为地下室结构顶板，局部区域为基坑回填土层。搭设前，在脚手架底部铺满脚手板，脚手板平行结构墙面铺设，铺设时必须平稳，不得有探头板。（2）立杆落地式脚手架，立杆为单立杆。连接使用承插套筒连接，立杆与大横杆、小横杆采用承插型盘扣连接。连接处宜交叉布设，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，在高度方向错开的间距为1500mm。各接口中心距主节点的间距不得超过步距的1/3，即≤600mm。（3）大横杆大横杆根据现场具体尺寸选择，一般有900mm、1200mm、1500mm、1800mm、2100mm几种规格，大横杆插头要与立杆圆盘扣紧。（4）小横杆本工程小横杆选择900mm，小横杆插头要与立杆圆盘扣紧。（5）扫地杆扫地杆（纵横大横杆、小横杆）距地面500mm双向布置，标高由可调式支座调至水平。（6）斜拉杆双排脚手架设有的剪刀撑从底层一直延申至顶层，连续性设置。剪撑斜杆与地板之间的角度通常在45°～60°上下。剪撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两头分别用螺杆扣件连接并紧固，在其间增加设置2至4个扣结点。每个紧固位置离主节点间距不得超过150mm。最下部的斜杆和立杆的连接处，离地的高度限制在300mm以内。剪撑的杆件搭设连接方式用搭接，其搭设直径为1m，并通过不少于3个螺旋扣件连接紧固，端部扣件盖板的边缘至杆端的最小间距为100mm。横向斜撑于同一节间，并自底至顶部呈之字形连贯安置。斜撑使用螺杆扣件持续地紧固于与之连接的横向水平杆上，螺杆扣件连接中主线和主节点的连接的间距为100～150mm。（7）连墙件连墙件采取刚性连接方式，连墙件之间竖向间隔3m、水平间隔4.5m。连墙杆用Φ48×3.5的钢材，与脚手架结构、建筑的衔接用直角扣件连接，门洞口用通长的水平架管锁紧。连墙杆从最底部第一纵向水平杆开始布设，连墙件必须尽可能接近主节点，且偏离主节点不得超过300mm。连墙件按横纵方向顺序排列，并均衡布设，与架体结构和构件立面方向相垂直，并尽可能靠近主节点。连墙杆伸出扣件的最小长度为100mm。连墙件的紧固方法通常有两种：第一种在楼层结构板里预设钢管，第二种与靠近的框架柱固接，如图所示：当脚手架结构的连墙件不能水平布设时，与脚手架结构相连的一端应下斜相连，而不宜使用上斜相连；当施工脚手架上临时没法设有连墙件时，也可架设抛撑，抛撑采取通长杆与施工脚手架的搭建方式牢固衔接，与地板成45°～60°角度。（8）防护设施脚手架上满挂完全闭合的密目保护网，并采用网绳捆扎于立杆内侧。作业层脚手架立杆在1.0m的位置设置一道防护围栏，底部侧面则设置180mm高度的挡脚板。1.8砌筑工程1.8.1砌体工程概况本工程砌体主要包含地下室内墙，主楼、配套用房外墙，具体砌体设计情况详见下表：砌体工程设计概况部位材料±0.00以下砌体±0.00以上填充墙、自承重墙与土壤接触的砌体地下室内部填充墙外墙内墙块材及强度等级MU20蒸压灰砂砖A3.5级蒸压加气混凝土砌块(粉煤灰)A1.0级蒸压加气混凝土砌块(砂加气)A3.5级蒸压加气混凝土砌块(粉煤灰)砂浆及强度等级Ms10.0专用砌筑砂浆Mb1.0混合砂浆Ma1.0混合砂浆Ma1.0混合砂浆1.8.2工艺流程基层处理→立皮数杆→砌筑砌块→构造柱→混凝土腰带→砌筑砌块。1.9屋面工程1.9.1屋面工程做法1.9.2卷材铺贴施工工艺流程清扫基层→喷涂基层处理剂→黏贴附加层卷料→弹基准线→用热熔粘结大面积卷材防水层→用热熔法卷材防水层接缝→滚压→封边→质检管理及竣工验收。1.9.3保温层施工本项目使用的是挤塑聚苯板保温隔热板。隔热层开始前先处理好基层，并等基层晾干后进行表层铺贴工作，按要求做到表面平整、顺畅，表层光洁无凹凸不均迹象。板材不应断裂、缺棱掉角。板材应摊铺得均匀、严密，分层敷设的缝应相互错开，粘结剂按设计使用。板缝或缺角部用同种材质碎屑填补密实。保温板材完成后应立即进行下道工序。1.9.4砼找平层施工浇筑前应预先处理好基层，并适当喷水湿润土壤，砼铺设应按照由远至近、由高至低的程序完成，每分格内一次连贯完成，严格把握斜度，用2m长尺找平。等水泥混泥土基层稍收水后，用抹子压抹均匀；终凝前，轻轻拿出嵌缝条，施工结束后表层应按照《产品保护程序》规定做好成品保护。关注天气变化，如终凝前可能降水时，则不能建筑施工。铺完水泥混泥土找平层12h后，需浇水或喷冷底子油保养。在水泥混泥土找平层硬化后，再用封闭物料嵌填所有分格缝。1.9.5防止渗漏措施屋面建筑工程中避免漏水应格外关注下列问题：购买的物料应具备质保书、检测报告，材料合格才能采用。进场物料严禁露天存放，应有安全保护举措。现浇钢筋混泥土屋面应浇筑严密，避免裂纹形成。基层应稳固、平整、清理干净。节点位置渗漏是建筑屋面通病，施工单位应严格按照工程设计和常规方法进行施工，并指派专门负责人监督。屋面伸缩缝、分格缝的做法必须严格地按照原设计和标准的要求完成，且施工前后顺序一定不能倒置。1.10防水工程1.10.1材料准备防水材料一般需要有质量认证书，卷材出厂质量合格证，材质证明书，以及相关产品质量检验报告。建筑材料进场后要按规定取样检测，合格后通过报监理认可才能使用。防水材料等进场后都要分类专设库房储存，堆放场所也要标记清楚并设置消防器材。1.10.2技术准备要了解工程图纸，熟悉并掌握施工工艺，按照图纸和项目部的施工进度规划，合理安排物料、设备、技术人员进行操作。按照施工方法和技术规程对操作员实施技能、安全工作交底并下达现场作业指导书。掌握所使用的防水材料的基本特性与技术指标，对特定位置的防水做法加以重点监控。作好建筑防水施工的相关技术信息资料以及在建筑工程中的隐蔽检验记录1.10.3防水基层与作业条件防水基层应牢固无空鼓，对起砂、裂纹、疏松、落灰、凹凸不平等问题加以解决，使其表层均匀细腻。防水基层面层应当保持干燥、洁净，含水量不能超过9%。为确保防水工程质量，应当符合以下要求才能施工：防水的原材料应当附有产品质量及出厂合格证，并对其主要技术指标审核合格；防水施工作业人员要有防水专业上岗资格证书。1.10.4施工要点对于阴阳角、穿透保护层的钢管根部等部位，应先做补强处理后，可依据具体的不同部位采取相应的保护措施。1.11门窗工程本建筑外立面为铝合金材质门窗，采取隔热铝合金框和隔热铝合金多腔密封框，窗框型材截面宽度为：隔热断桥铝金推拉窗80mm,平开窗55mm。铝合金门窗主要型材壁厚截面为2.0mm以上。1.12室内粗装修工程1.12.1楼地面施工一、细石混凝土地面1、作业条件：（1）室内墙面已弹好水平线。（2）穿过楼板的立管已制作完毕，管洞封闭严密，并完成盛水实验。埋于地板下的电管已做完隐检程序。（3）所有门框均已安置结束，并已进行维护，在所有门框下坎处用木板钉成盒子，开始成品保存。（4）板缝混凝土填嵌密实。2、工艺流程：找高度、弹表层水准线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼、地面布管→刷素水砂浆→施工细石砼→抹表层压平→保养。二、水泥砂浆楼地面1、作业条件(1)办好基层结构验收手续。(2)木框铺设和地板预埋铁件等重大工程项目，都应该现场施工完成并检验合格。(3)所有立管、洞口用豆石混凝土灌实堵严；弹好室内500mm水平线。2、操作工艺：处理底层→洒水湿润→刷素与水泥料相互融合层→冲筋贴灰饼→铺石灰压头次→铁抹子压第二次→铁抹子再压第三次→保养。3、注意事项(1)地坪施工之前，应把基底和垫层清洗一遍，并加水清洗。下水管道及漏口都要封好，防止水渗入砂浆。(2)考虑室内地板与廊道及其它房间高度之间的相互关系。(3)有斜坡和地漏的房间，应该找出不低于5%的斜坡。地漏冲筋应作辐射形，并保持流水坡向，防止地板积水。(4)垫层和找平层表层处理应粗犷、干净、湿润。(5)摊抹时先在基层均匀扫水灰比0.5的素水砂浆，边扫边铺1：2水泥砂浆就地取木杠压、刮平，使水泥与基层之间粘结更紧密。(6)表层若遇管道等因素产生局部过薄现象时，则需采用防裂举措。(7)表面用铁抹子压光，可撒干混泥土砂，切忌撒干砂浆。(8)面积超过20m2的房内面层按规定适当分格，分格线要宽度、深浅保持相同，线条自然流畅，但每格不得超过2m×2m。(9)表层压光一天后，再喷水保养7～10d，每日喷水2～3次。(10)混泥土砂浆材料拌合时应做混泥土砂浆试块，按每层建筑地面工程不宜小于一组。设计用1：2混泥土砂浆材料，则其强度级别应达M15；体积比为1：3的混泥土砂浆材料，其强度级别也应达M10。三、地砖楼地面瓷砖镶贴前，先把找平层清洗一遍并用水湿润，拉线找方后再用混泥土砂浆铺贴。在镶贴之前应通过模数估算或预排，使排砖与拼缝之间处理得匀称，但不能发现面积低于1/2的砖。铺贴时要用水准尺和靠尺随贴随找平，随隙尺寸一般以3～5mm为宜，需要尺寸相同接缝顺通。溢出缝的水泥砂浆也要加以清理洁净。瓷砖铺设好后，应在交工前用水泥浆擦缝，做到表层清洁。1、施工工艺处理基层→抹底砂→弹线分格→铺地砖→剔裂缝→水泥浆擦缝→处理表层→保养。2、注意事项：(1)清洁基层并用水湿润，在抹下层砂浆前应在基层上刷一层混泥土素浆。(2)找平层、防水层、找坡层等全部施工结束，并经验收合格后，方可铺地板。防水层须进行隐检记载合闭水检验记载。(3)地砖须在埋地管敷设齐全、各专业检测无误后，才可开始施工，以避免出现返工。3、铺贴时，应由内往外铺贴，先小房间后公共部位。4、铺贴时，单个房间一次性全部铺好，不能分次铺贴。5、铺贴结束后，铺锯末浇水保护地面3～4天，在保护期内禁止上人。6、有泛水坡度房间，坡高应满足有关工程设计标准和规范要求。1.12.2内墙抹灰1、施工工艺工艺流程：墙体水平、垂直度检测，接线槽配电箱等部位的检测→墙体基础处理→洒水润湿墙体→找规矩、做灰饼、冲筋→抹底灰→涂面灰→养护工作。2、施工注意事项（1）为避免门窗框和墙面相交点抹灰层发生空鼓、开裂、剥落，要求在抹灰前先对基础彻底处理并进行湿透，再检验门窗框边塞是否严密；门窗框与墙面的接缝镶嵌，嵌填前要洒水湿润，使用水泥混合砂浆多遍嵌填，水泥的粘度不能太稀，设专人负责。（2）为避免建筑内墙抹灰施工层空鼓、开裂等严重影响建筑质量的现象产生，应做到：1）基层表面油污、隔离物处理好，立即清洗洁净，并用水彻底湿润；2）外墙脚手架洞和其他孔洞，在抹灰前回填、抹平。具体方法为：把留洞重新清理一遍，用水润湿，然后用干硬性砂浆堵实；3）基层用水泥砂浆抹灰前应先洒水，基层要洒水两次以上；4）应分层抹灰赶平，每次厚度不得大于8mm；5）混合砂浆、水泥砂浆不能前后涂抹、交错涂刷。（3）为避免抹灰层起泡、有抹纹、开花等迹象发生，要做到：1）罩面灰涂完以后，由于石灰层已具备一定的硬度，手压变型程度不大，石灰层表面水分已收干，再加以压实赶光。2）在淋制石灰膏时按规定淋制，使过火粒子不能完全成熟，所以石灰淋制时一定要在池内先浇一遍水撒一次石灰，然后再浇一遍水再撒一遍石灰粉，这样重复。未到熟化时间的石灰就不能上墙。3）如果底灰太干可以用清水湿润，再薄薄地刷一遍纯水泥浆后开始涂面灰。（4）抹灰前应仔细挂线找方，依照规范和技术标准精细地做灰饼和冲筋，以确保抹灰表面平整及阴阳角垂直、方正。避免因冲筋时间过长或过短，而导致收缩量的差异，从而出现高低不平、阴阳角不顺直、不方正的现象。基础抹灰之前使用托线板、靠尺对抹灰墙体尺寸大小预测摸底，确定好阴阳角在不同两个平面的灰层厚薄和方正，仔细进行灰饼冲筋。（5）表面无强度、表层不密实：水泥因早期脱水，或采用过夜灰造成。1.12.3墙面装修工程本项目楼梯间乳胶漆墙面公共部分为贴砖墙面。1、墙面乳胶漆一般工序是：清理墙面→填充裂缝、局部刮腻子→锉平→第一次刮腻子→锉平→第二次刮腻子→锉平→第一次喷涂→复补腻子→锉光→第二次喷涂→磨光→第三次喷涂。2、瓷砖墙面（1）施工要点1）墙砖地砖排布基本特点：应先预排，尽可能不出现或少出现大半砖，不出现小于整地砖面积的1/2。在门旁区域仍宜保持整地砖。地板砖不得吃门窗框；墙面砖必须压地面砖。2）墙面砖与地面砖的之间的排砖关系：墙面砖通常与地面砖砖缝应对缝，内墙面瓷砖和地砖优先选择在同一个方位上且尺寸一致，地砖通常选择正方形规格。3）墙砖与吊顶之间的关系：吊顶边条应刚好压墙砖平缝，以显示墙体整砖为好。4）基础处理：检查墙面基础，凸出墙面的水泥、砖块、砼等应清理到位，裂缝封闭严密。光滑的砼表层首先要凿毛，接着在填充墙和砼的接槎处，进行钉钢丝网加固，钢丝网和基体的搭接宽度每边≥150mm，然后施涂界面处理剂，再用M15水泥、细砂掺胶水混合均匀后，最后用机械喷浆，喷、涂均匀，并做好洒水保护。5）对具有一定防水要求的建筑墙体，在≤1.8m高度范围内喷涂防水材料。6）水平及垂直控制线、标志块：先按照设计大样画出皮数杆，对窗心墙、墙垛处预先测好中心线、水平分格线、阴阳角垂直线，接着镶贴标志点。标志点距离一般为1.5m×1.5m，当面砖铺贴至此处时再敲掉。7）地板砖镶贴：瓷砖面要提早一天湿润好，水泥墙面可提早3～4h湿润，但瓷砖要在施工前一天淹水，且内部浸泡持续时间不能低于2h，随后拿出晾至手按瓷砖无水痕即可贴上瓷砖。阳角拼缝可将地面砖边沿磨成45°斜角，确保接缝平整、严密。阴角部位应以大面砖压小面砖，并重点考虑主视线方位，保证阴阳角部格缝通顺。卫生间、沐浴间之间接缝，应使用塑料十字卡控制。8）面砖粘贴时注意调和好粘接层的黏稠度。1.12.4轻钢龙骨石膏板吊顶施工1、工艺流程：弹顶棚高度水准线→划龙骨分档线→装置主龙骨吊杆→装置主龙骨→装置次龙骨→安放石膏板→油漆→饰面处理。2、施工方法及措施弹顶棚高度水准线：依据楼层高度水准线，用尺竖向量到顶棚施工高度，依墙、向四周弹顶棚高度水准线。划龙骨分档线：按照原设计规定的主、次龙骨间隔布设，在已弹好的顶棚高度水准线上划龙骨分档线。装配主龙骨吊杆：弹好顶棚的高度水准线和龙骨结构部分档位线后，确定吊杆下端头的高度，按主龙骨结构定位及吊挂距离，将吊杆无螺栓连接丝头的一端和楼板上预留钢筋相连而牢固。未预埋钢筋时使用膨胀螺栓。吊杆、固定吊杆铁件，在封板前必须刷防锈漆。装配主龙骨：通过配装吊杆螺栓,在主龙骨上加装吊挂件。3、安装主龙骨：将安装好吊挂件的主龙骨结构，按分档线位置将吊挂件穿进对应的吊杯螺栓，拧紧好螺栓。主龙骨构件相接处安装好连接件，通过拉线调节高度、起拱和平直。按设计要求，确定龙骨的距离。安放洞口附加主龙骨，按图集相应节点连接构造，放置接口卡固件。钉固边龙骨，一般采用射钉加固。设计无条件时，射钉距离约为1000mm。4、安装次龙骨：按已弹好的次龙骨分档线，安放次龙骨吊挂件。吊挂次龙骨：按工程设计规范中的龙骨距离，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，当工程设计中无规范时，通常距离为500mm～600mm。当次龙骨长度需余根延续接长时，也可用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时连接，调直紧固。当使用T型龙骨构成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安放罩面板时，每装设一块罩面板先后各装一个卡档次龙骨。5、安装罩面板：在安放罩面板之前需要对顶棚内的所有管线经过检测验收合格，并经打压测试验收合格之后，才可以安放罩面板。顶棚罩面板的种类繁多，但通常在工程设计文件中应确定采用的类型、尺寸以及紧固方法。罩面板与轻钢骨架紧固的方法主要包括：罩面板自攻螺栓钉固法、罩面板胶结类粘固法，罩面板托卡紧固法三类。6、安装压条：罩面层顶棚如按要求有压条，待一间顶棚罩面层装配后，经调节定位，使拉缝平顺，对缝手整，按压条位置弹线，而后接线完成压条装配。其紧固方式最宜用自攻螺钉，螺钉间距约为300mm。7、刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊缝连接位置未做防腐加工的表层，在各工序施工或装配前应喷涂防腐蚀漆。8、质量要求：主控项目：轻钢骨架和罩面板的主要材料。种类、型式、尺寸应满足设计规定。轻钢骨架安置，吊杆、主、次龙骨结构要求定位准确，衔接紧密，无松动。罩面板应无脱层、翘曲、折裂、漏楞、缺角等瑕疵；装配时需要紧固。一般项目：轻钢骨架整面应平顺，无扭曲、无变形；吊挂件、连接件应满足产品组合的特点。罩面板表面手整、清洁，色泽统一；无污染、反锈等缺点。罩面板连接形式应满足产品设计要求，拉缝与压条宽窄相同，均匀、完整，连接应牢固。允许偏差项目：龙骨间距：2mm，龙骨平直：2mm，骨架四周水平±5mm，表面平整：4mm，顶棚四周水平±5mm，接缝直线：4mm，接缝高低：1mm。1.13外墙外保温及外饰面工程1.13.1外保温结构示意图1.13.2外保温施工方法1、岩棉带防火隔离带的安装（1）防火隔离带构造示意图（2）防火隔离带锚栓布置示意图技术要点建筑外墙外保温首层和石材幕墙位置保温采用岩棉板，二层及以上采用模塑石墨聚苯板，在各个层次楼板处设有300㎜的宽岩棉带防火分隔带。防火分隔带的厚度和外墙外保温系统厚度一致，岩棉板总长不超过1200㎜，宽不超过600㎜，岩棉带总长超过1200㎜，宽度150㎜。防火分隔带和基础墙面整体粘结。防火分隔带用锚栓辅助联结，但锚栓须压住底层的耐碱玻璃纤维网格布。岩棉板（带）须用锚栓加固，一般锚栓使用量不低于6个/㎡，在高层受风压较大位置，扩大到8-10个/㎡，按梅花形布置，距离不超过600㎜，且每个防火隔离带上的锚栓量不少于1个。在防火分隔带部位加铺底部玻纤网格布，底部玻纤网格布垂直方向超出防火分隔带位置不少于100mm，且水平方向均可衔接，对接部位距防火分隔带模塑石墨聚苯板焊接部位不少于100mm。面层玻纤网格布的上下如有连接，则连接位置距离隔离带不能少于200mm。2、测量挂线和安装首层托架（1）按照建筑物外立面工程设计和外墙外保温施工施工技术规范，在墙上弹出外门窗的水平线、垂直控制线以及伸缩缝线、装饰线。（2）在建筑外墙大角及其它需要处挂垂直基准钢线；各个楼面都在相应部位挂水平线，以调节石墨板的垂直度和平整度。（3）测量挂线完成后，在散水完成面的上方200-600mm处安装托架，托架安装直线度偏差不大于20mm/m，托架安装的直角度偏差不大于0.5°。3、保温板的安装 （1）石墨保温板配套胶粘剂的配制配制胶粘剂由专人负责，按商品说明书规定使用。要拌合均匀，粘性适中，确保胶粘剂有一定的黏性。配制完成后2小时内用完，超过2h后不得再加水使用。品质自测：经验检查混合好的黏结剂均匀、状况正常、新鲜、粘度合适。（2）保温板安装保温板粘合方式一般采用条粘法，以确保合理粘合覆盖面不小于板建筑面积的70%。在石墨板大面的其中一面满涂配置好的粘结砂浆厚度约10㎜，用锯齿抹子沿板长度方向拉，自然留下等距离胶条，使表面平整，依次进行。然后迅速把保温板张贴在墙壁上，速度要快，以避免黏贴剂结皮而没有粘结效果。张贴时宜轻柔、均匀压实，并随时用托线板检验垂直水平，每张贴好一板后，应尽快清理挤出的黏贴剂。（如图）图3保温板粘贴示意图保温板贴于墙面后，应立即用2米靠尺轻轻敲击、挤压板上，以确保板上平整度符合规范且粘接得紧密。达到：板与板之间挤紧后，缝宽规定≤2mm，在碰头缝处不能涂上黏结剂。每粘贴完毕一张木板后，应尽快清理干净板侧挤出的粘结材料，木板间不留缝隙。（3）保温层宜水平粘贴，以保证连续结合，且上下两排保温层应有竖向错缝板长1/2。最小的错缝尺寸不能低于200mm。（4）通常先从墙拐角处粘接，事先排好适当规格，然后切割保温板，使其粘接时垂直交错连结，以确保在拐角处顺直且交错垂直。（5）当张贴窗框四边的阳角与外墙体阳角时，应先弹好基准线，以成为限制阳角上下垂直的基础。质量验收：检查保温板总体上布置正确、规整、平整度满足要求，细节处理过程完善，符合国家有关规定。1.13.3技术交底为保证施工工作能按时，保质进行，并尽量减少工作中失误，施工之前，对全体施工者，尤其是班组员工要做好全部细仔技术施工交底，按照规程质量目标和要求，做到：图纸不全不施工、技术施工交底不清楚不施工、不懂不施工。1.14给排水工程1.14.1给排水工程概况序号项目名称内容―给水系统生活给水系统：供水压力都不小于0.20MP&消防给水系统：（1）室内设有消火栓系统。地下室设1255蛆消防贮水池和消防泵房（室外消防用水存贮于地下消防水池内），屋顶设有35蛆消防水箱及室内消防增压稳压设备，室外消防增压稳压设备设于消防泵房内。（2）灭火器配备：均使用手提式磷酸铉盐，汽车库按B类中危险等级配备，每个配置点设2具。办公用房均按A类严重危险等级配备，每个配置点设2具。二排水系统室内排水采用污废合流,设置专用通气立管。地下室污水由潜污泵提升泵提升至室外检査井，最终接入市政污水管。屋面雨水：屋面雨水通过重力外落水体系，在暴雨设计重现期釆用P=10年，与地面的降水集中后流入城市公共雨水管。1.14.2给水管采用阻氧型铝合金PE-RT管热熔连接（1）性能特点①良好的工作稳定性——应用期限长，管材均质性好，机械性能稳定，抗蠕变性好。应用于家庭采暖、热水系统中，能稳定应用50年。②抗冲击特性好——稳定性高，在低温条件下脆裂温度达至－70℃，能在低温度自然环境条件下搬运、建造；对抗外力撞击的能力远远超过其它管道，避免因野蛮施工导致的系统损伤。③柔韧性良好——容易折弯，便于施工；防应力开裂，管材容易折弯，扭曲后不会反弹。防止在使用过程中因为局部应力的聚集而导致管材在弯曲位置发生损坏。在低温度环境下进行施工，不需要对管道加热，因此施工过程较简单。④热熔接头易维护——安装简单、维护简便，且性价比高。（2）施工工艺技术按照图纸放线定位，应当满足图纸规定，要求PE-RT地暖管距墙尺寸不能少于100mm，即将沿墙地暖管定于距墙≤100mm，放线时在符合房间PE-RT埋地管间距原则的基础上，按照现场实际状况进行合理调节。1.14.3地下室排水及冷凝水排水管道采用镀锌钢管安装1、管道连接1)、钢管螺纹连接本工程中冷凝水管直径小于或等于DN80的管件，用螺纹连接。管道螺纹接头使用套丝机加工套丝。1.14.4PP聚丙烯静音排水管施工方法1、施工准备工作――管道预制――干管施工――立管施工――通球试验――支管施工――灌水试验及封口。2、施工要点聚丙烯超静音排水管除按照PVC-U管的一般施工技术规范之外，还需要在施工过程中注意以下几点：①按所需尺寸切割管材，工具可选用手锯、砂轮锯、割刀、割管机等。然后反角15~30度，坡口厚约为管壁厚的I／2~2／3。反转角工具可选用木锉、手动砂轮等。坡口处理结束后，应把残屑清理干净，并用砂纸打磨光滑。②检验并装配橡胶密封圈后，用小毛刷将润滑油均匀涂住橡胶密封圈。但严禁把润滑油直接涂刷在承口的橡胶圈沟槽内，也不能用其他油类做润滑剂。③然后将管道插口部分画出深度线，用毛刷再刷30mm宽度的润滑剂后，再垂直插入管道。④在管材及管件连接之前，宜先用棉布或干布把承口内侧与插口外侧擦洗一遍，以保证清洁。⑤当表面沾有污垢后，需要用清洗剂擦拭。⑥静音管与其他管材的连接1)与PVC-U管材的连接：可以直接使用静音管材的承口部分进行连接。2)与柔性铁管的衔接：用高强度胶合物，将静音管端部与PVC-U管材连接，待凝固后剪去剩余部分。将剩余部分，用砂纸打磨后与柔性铸铁管用柔性连接管件相连。3)与其他管材连接后应用固定管卡加以固定。1.14.5卫生洁具安装安装一般要求：1卫生用具在墙面、地面上的固定，应符合以下要求：1）预埋螺栓，用于高、低水槽中的，选用M10*150六角精制螺栓。用于坐便器、小便斗紧固以及洗刷盆、洗面盆支架紧固的，均采用M6*100六角精制螺栓；2）木螺钉拧紧，宜选择Φ6*75木螺钉，在墙面或地板上安装木砖或塑料膨胀管；3）在水泥墙面或地板上，使用膨胀螺栓紧固卫生用具，可使用与预埋螺栓相同尺寸的膨胀螺栓；4）在空心砖墙体上安装的卫生洁具用穿墙长紧固螺栓，或将局部的空心墙改砌实心砖墙，用预埋螺栓或木螺钉连接紧固卫生用具；5）在轻质墙体上固定卫生用具时，可在轻质墙内预置一木构支架。2卫生设备用支撑、托撑稳固的，铁质支托撑应防腐好，安装时平整稳固，与瓷质器皿相对接应牢固。如瓷质器皿不平整时，可在支架上加垫木块或橡胶板，垫块应与支架牢固。3卫生设施的放置，应当保持稳定良好，用水准尺找平，且垂直度的误差不能大于3mm。瓷质器皿装配时，如地板不水平或器皿不平整，与墙壁、地板接触处均有明显空隙，当缝宽度在3mm以内时使用白灰膏，缝宽较大时使用形状似的小木片嵌塞之后，再涂抹白灰膏，涂缝程度应均匀。4卫生设施的塑料或铜质附属设备配置，应当满足下列条件：1）与瓷质器物直接接触的，在所有接触面上都要涂油灰，以使接缝更密实而无渗漏。2）锁紧螺栓与瓷质相触及部的橡胶垫块，应均匀无折皱、凹纹和凸块，孔径应适当。3）如因瓷面不均，胶垫片无法封口时，可在瓷面上用油灰或密封膏涂平后上垫块和根母。4）压盖螺栓内的胶圈，须摆正位置后拧紧。5）墙壁和地面管道根部的装饰罩，用油灰充填。6）排水栓装配时，宜与盆底上口平，旋紧时不能旋排水栓，宜旋锁紧螺栓。7）塑料和铜质的配件，在装配时不能用管子钳夹持，有六角和八角形棱角面的，采用扳手夹持旋动，无棱角面的则制作专门工具夹持旋动。8）排水管嘴与排放支管管口暗接的地方，宜在排放支管管口窝圈油灰，将卫生用具的排水管嘴窝在油灰圈中，且接口缝隙内应无渗漏。暗接缝也可以用纸筋白灰水泥砂浆混合料，但不能同时用水泥砂浆和纯水泥浆作暗接缝填料。9）卫生用具安装标高和定位，容许误差±10mm。成排卫生设施安置，标高与间距宜相同，但容许误差±5mm。10）大便器角阀上应设装饰罩，常规大便器安装尺寸。1.14.6管道防腐、保温(1)管道防腐刷漆本工程中，全部的焊缝钢管、无缝钢管、水管与管道支吊架、镀锌管道焊缝处包括镀锌管道、镀锌铁皮剥落处等都需要刷涂料。刷油漆工作应该在水压试验合格后才开始，刷油漆之前应该把表面清理干净。保温的管线与机械设备涂刷红丹二道，不保温隔热的管线与机械设备、管道支吊架涂刷红丹二道，银粉漆二道。管道在喷涂底漆之前，就应该除去表层的尘土、油污、锈斑、焊渣等物。喷涂的油漆厚薄应当一致，不能有脱皮、起泡、流淌和漏漆迹象。在喷涂底漆前，首先应当除去涂层表面的尘土、油污、锈斑、焊渣等物。管道除锈后要及时喷涂底漆，以避免第二次氧化。手工喷涂要往复、纵横交错进行，确保涂料一致。因为工程建设周期较长，导致管道等设施返锈、起皮的需要再次除锈、刷油。而受到施工污染的管线和设施需要在排除污染物后再次刷油。(2)管道保温冷凝水管皆采用B1级闭孔橡塑材料保温。冷凝水管保温厚度为32mm。安装在室外的管道保温厚度在相应管道保温厚度的基础上增加5mm。设于屋面上的的热水管等在保温层外再外包一层0.5mm后不锈钢板或铝板。本工程履士层内的空调水管采用B1级闭孔橡塑材料保温，50mm厚，粘结剂需均匀涂在管道表面，保温材料与管道表面应紧密贴合，无空隙，保温材料所有拚缝处应用保温粘胶带封严。1)、重点和难点分析冷凝水管阀门的保温系统如保温不良，则容易产生结露。保温管套间的连接不良，容易产生结露。2)、材料的检验绝热层的主体材质应有制造厂合格有效的商品质保书，在主体材料存放中按照材质种类的差异，应分开进行防潮、防水和抗挤压变形等举措，其堆放高度不得高于2米，露天存放时，应做好防护举措。绝热保温材料及其制品出货时，应再进行外观检查，确保完好无损。3)、施工前所具备的条件管路的支撑部件及紧固件已装配结束，定位紧固；设施、管路的支吊架和附属设施圴已装配完毕；被绝热保冷装置、管路表层的污垢、锈已去除；系统管路水压试验合格，凝结水管闭水验收合格。4)、保温施工水平管道的纵向焊缝应当错开，外层面的水平焊缝应位于侧下方，管道端部或盲板的部位敷设保温隔热层，也应当密闭。防潮层应牢固粘附于绝热层上，密封好，不能有虚贴、气泡、褶皱、裂纹等问题。除上述规定外，所有管路都应独立完成保温，管路阀门、过滤及法兰部位的绝热设备应可独立拆卸。施工后的保温隔热层不能包裹设备铭板，可将铭板周边的保温隔热层切割成喇叭形开放，开放处应密实、规整。管道保温时将开口处及端部满涂专用粘合剂，等10-20分钟不粘手时再加以保温，挤压粘合，使接缝处全部粘合一体，但不能有张缝迹象，然后再用专用胶带粘结。托撑、吊架、焊制三通等位置，施工时进橡塑管要加工得与管道配件一致，经过加工的橡塑管连接点及端部专用粘合剂满涂，再开始粘贴，连接部不能有缝隙、空鼓、剥落迹象。阀门、法兰、伸缩节绝热施工时需要先将凹处填充密实，之后再开始下料，接缝处端部满涂专用胶加以粘合。连接点粘贴密实。工程设于屋面上的的热水管等在保温层外再外包一层0.5mm后不锈钢板或铝板。1.14.7给水设备安装工艺流程（1）设备进场检验工程在全部的机械设备都到货后视现场的具体情况决定能否马上实施开箱验收。当设备检查完后，及时进行设备的维护工作。防止机械设备在移动、吊装过程中受损。设备开箱检验应会同建设单位、工程监理单位、设备供货商等一起参加检验。检查设备包装外表有没有破损和受潮，按照购买协议、设计图样等逐台进行仪器设备的进场检验，重点审查其产品名称、规格型号、各项技术参数等内容是否符合规定。按照设备装箱单和技术文档，清点随机附件资料、专门技术工具有无完好，检查机械设备表层有没有缺陷、破损、腐蚀、受潮等迹象。对于进口的设备，对附有必要的技术文件外，还有进口产口入关证明文件，如有外文的技术资料等到必需附有中文说明。设备开箱检验。要作好“设备开箱检查记录”，并经相关技术人员的签字。（2）设备基础验收按照土建部门给出的有关设备最基本的资料和设备相关基础要求的技术参数文件，检验基础的纵、横中心基准线，标高和基准点等是否满足基础工程设计条件。检验基础外形上有没有裂纹、空洞、露筋和落角等迹象，对达不到上述规定的地方，通知土建单位解决。基础验收工作结束后，对基层表面和预留洞口杂物清理，灌浆处的基层表面应成麻面，以提高灌浆工程质量。设备基础验收，应根据规定做好“设备基础验收记录”，并经有关检验人员签字。（3）给水泵组的安装工艺流程给水泵组安装工艺流程见下图：（4）污水泵的安装污水泵安装示意图见下图：1.14.8阀门及其他附件安装（1）在装配前按设计规定，严格检验其品种、尺寸、型号和产品质量，阀杆不能弯折，按要求对阀门进行试压，检查有无渗漏。阀门产品在进入后先随机抽出10%作阀门产品水压测试，若全数合格则其余免检，不过要增加测试面，当不合格率达到50%以上时，阀门产品必须全数退货。（2）阀门装配的部位除图纸标注尺寸之外，通常就场内状况，做到不妨碍装置的运行和维护，同时又有利于阀门本身的拆装与检测。（3）在水平管线上的阀门安装位置，尽量保持手轮朝上或者斜45°或者水平安放，且不得完全朝下安放。（4）所采用的法兰盘的厚薄、螺栓连接孔数、水线加工处理、有关孔径等几何规格要满足管道工作压力的有关规定。（5）与法兰相连的管件也要注意：法兰一定要垂直于管件中心点，其表面上也要彼此相互平行。法兰的衬垫一般不能突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。在法兰中不能安放斜面垫或几个衬垫。（6）连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不得超过螺杆直径的1/2。螺栓陛下同法兰配套，安置方向相同，扭力对称度一致；法兰平面必须和管轴线垂直，误差不能超标。（7）当法兰配件与管件共同装配时，可将一端管件上的法兰焊好，并把法兰固定好，以完成吊装工作；另一端法兰为活口，等两端管件法兰调配好后，再将法兰盘与管件点焊定位，并取下焊好的再将管件法兰与阀口法兰加以衔接。（8）阀门产品的法兰盘与钢管法兰盘平行，通常偏差要低于2mm，法兰螺栓接连要对称上紧，首先选用符合介质参数的垫块放在两法兰盘的中间密合面上，小心放正，接着按对角方向先上紧螺栓连接，末尾再全部上紧其他的螺栓连接。（9）当大型阀门吊装时，一定要将绳索栓在阀体上，但严禁直接把绳索系在阀杆、手轮上。设置阀门时要考虑周围工作介质的流动，截断阀和止回阀不可以反装。（10）螺纹型阀，要保持螺纹完整性，按工作介质变化涂以封闭填料物，拧紧后要有3扣的预留量，以保障阀体不会拧变形或破裂。紧靠阀门的出口端还设有活动接头，以便于拆修。（11）过滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要留有余地便于拆卸。（12）管路上的仪器取源件的开孔与焊接必须在钢管试压之前进行。温度计、压力表装置要方便观察、易于使用和维护。1.15电气工程1.11.1电气工程施工准备(1)建立好工程项目组织领导班子主要组织成员，明确分工、责任到人、从严把好安全生产监督管理和工程质量关，抓好工程项目工程建设监督管理。(2)各工程项目领导班子组织专门人员进行了解合同及掌握建筑图样，部署好建筑生产流程作业计划，并制定各种应对对策，保证工程质量和工期要求。(3)由于本工程项目中由发包人所供应的材料设备数量相对较多，在施工准备阶段，必须提前进行对发包人所供应的材料设备进行分析统计与整理，制定详尽的材料进场规划(主要材料设备规格型号、数量、进场时间等)报送发包人，为发包人提供充足的采购时间并协助发包人对其进场材料进场查验。对工程乙供材料的供应，提前做好对乙供材料供应商的材料进行审查以及材质的核实等工作，以保证材料的品质，并防止因为材料品质问题而导致建筑工程质量事故的出现。1.11.2电气配管敷设(1)导管安装在建筑结构内，电线管路工程宜沿着距离最近的道路进行，并应尽量减少转弯。管材煨弯，G32以下管材煨弯使用手动煨弯器，G32以上则使用液压弯管机煨弯，G70以上则采用专用工厂机械加工。管材的扭曲半径应满足上述规范要求，扭曲折点应不有褶皱、凹陷和断裂现象，扭曲扁度范围不应超过管外径的10％。暗配管的扭曲半径不应低于管外径的6倍；当安装在地下空间或混凝土结构内楼板内时，扭曲半径不应低于管外径的10倍。管道在经过构筑物的沉落缝时，须按管道所经过构筑物沉落缝的方法进行施工，设变形和延伸接口。穿线管明敷设时，在每个建筑伸缩缝位置的穿线管上设管伸缩节。当配管线路直线段大于12m，或直角弯大于3个时，均应装上中间接线箱，以便于穿线。钢管下材宜按照需要尺寸进行锯断，外部锯口宜锉平，内部口宜光洁。进入落地配电柜处的电线管管口宜超过砼面50～80mm，至地板设施处的电线管管口宜高砼面200mm。多根管子进入配电柜，应安置整齐，管口进入柜标高统一。从配电箱、控制箱等位置引出、导入的余根配线钢管，须先将全部管端焊成通路，并与箱体外部或内部接地连接线连通。满足施工条件和现场状况的管堵及管帽应于砼施工之前装配完毕，并保证穿线管干燥、无水、无油污。施工时在现浇砼内连接管，应密切配合土建工程在下层钢筋以绑扎结束，上部钢筋尚未绑扎之前进行。为避免捣实混凝土时受震移位，全部预埋工作的管道和箱盒与钢筋定位时应增加定位筋，不得在管道与管子、管道与钢筋之间用电弧焊接定位，对成排放置在结构内的管道应按规定要求保留相应距离。砌筑结构连接管、盒(箱)：施工前应完全了解施工图纸，确定配管、盒(箱)的具体部位与高度，并配合土建专业人员配合弹放各楼层标准参照线与外墙