2025年煤层气预处理值班员三级安全教育(班组级)考核试卷及答案

2025年煤层气预处理值班员三级安全教育(班组级)考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.煤层气预处理岗位作业中，硫化氢（H₂S）的最高容许浓度为（）。A.5mg/m³B.10mg/m³C.15mg/m³D.20mg/m³2.预处理系统中，压缩机组运行时，若发现润滑油压力低于（）MPa，应立即停机。A.0.1B.0.2C.0.3D.0.43.进入脱水塔（受限空间）作业前，需检测的气体不包括（）。A.氧气浓度（O₂）B.甲烷（CH₄）浓度C.二氧化碳（CO₂）浓度D.硫化氢（H₂S）浓度4.预处理车间内的防爆区域，作业人员应穿戴（）。A.普通棉质工作服B.防静电工作服C.阻燃工作服D.防酸碱工作服5.巡检时发现脱硫塔压力异常升高（超过设计压力1.1倍），第一处置措施是（）。A.立即关闭塔底排液阀B.报告班长并启动紧急泄压流程C.检查压力表是否故障D.继续观察5分钟再处理6.预处理系统使用的化学药剂（如脱硫剂）泄漏时，应优先（）。A.直接用清水冲洗B.佩戴防化手套收集泄漏物C.用沙土覆盖吸收D.撤离现场并报告7.压缩机组启动前，需确认冷却水压力在（）MPa范围内。A.0.1-0.2B.0.2-0.4C.0.4-0.6D.0.6-0.88.预处理岗位的应急物资中，正压式空气呼吸器的气瓶压力低于（）MPa时需及时充气。A.15B.20C.25D.309.煤层气预处理流程中，“三级分离”不包括（）。A.重力分离B.过滤分离C.离心分离D.静电分离10.巡检时发现管道法兰处有轻微天然气泄漏（无明火），应首先（）。A.用防爆工具紧固螺栓B.设置警戒区域并报告C.用湿布包裹泄漏点D.开启附近排风扇11.预处理车间的安全警示标识中，“必须戴防毒面具”属于（）标识。A.禁止B.警告C.指令D.提示12.班组级安全教育中，“四不伤害”原则不包括（）。A.不伤害自己B.不伤害他人C.不被他人伤害D.不伤害设备13.压缩机组运行时，严禁触摸（）部位。A.电机散热片B.联轴器防护罩C.冷却水管路D.未加防护罩的皮带轮14.预处理系统停车检修时，“挂牌上锁”的正确顺序是（）。A.切断能源→上锁→挂牌→验证B.挂牌→切断能源→上锁→验证C.切断能源→挂牌→上锁→验证D.验证→切断能源→上锁→挂牌15.硫化氢（H₂S）的特性不包括（）。A.无色无味B.剧毒C.比空气重D.可燃16.预处理岗位使用的便携式气体检测仪，每（）需进行一次校准。A.1个月B.3个月C.6个月D.12个月17.脱水塔再生过程中，若加热温度超过（）℃，应立即停止加热并排查原因。A.100B.150C.200D.25018.预处理车间的灭火器（干粉型）有效期为（）年，需定期检查。A.1B.2C.3D.519.交接班时，若上一班次未处理完设备隐患，应（）。A.由接班人员自行处理B.在交接记录中详细注明并共同确认C.隐瞒不报，避免责任D.通知班长后由其单独处理20.预处理系统突发停电时，应立即（）。A.关闭所有阀门B.启动备用发电机C.检查各设备状态并记录D.撤离至安全区域二、判断题（每题1分，共15分。正确打“√”，错误打“×”）1.预处理岗位可以穿带铁钉的工作鞋，防止滑倒。（）2.压缩机组运行时，可直接用手触摸轴承温度判断是否正常。（）3.进入脱水塔作业前，只需检测氧气浓度，无需检测可燃气体。（）4.脱硫剂（固体颗粒）泄漏时，可用普通扫帚清理。（）5.预处理车间内的临时用电线路需使用防爆型电缆。（）6.巡检时发现天然气浓度达到爆炸下限（5%）的20%（即1%），应立即报告并撤离。（）7.正压式空气呼吸器使用前，需检查面罩气密性和气瓶压力。（）8.压缩机组停机后，可立即打开曲轴箱检查内部部件。（）9.预处理系统的紧急停车按钮仅在发生火灾时使用。（）10.硫化氢泄漏时，应向上风方向撤离。（）11.班组安全活动记录只需班长签字，无需全员参与。（）12.预处理管道的静电接地装置每半年检测一次即可。（）13.使用防爆工具拆卸法兰时，可用力敲击避免卡顿。（）14.预处理岗位的安全操作规程应每年修订一次，确保符合实际。（）15.交接班时，若设备运行正常，可简化交接流程，无需检查记录。（）三、简答题（每题8分，共40分）1.简述煤层气预处理系统的主要安全风险点。2.压缩机组启动前需进行哪些安全检查？3.若巡检时发现脱硫塔出口硫化氢浓度超标（＞10mg/m³），应如何处置？4.进入脱水塔（受限空间）作业的安全措施有哪些？5.班组级安全教育需重点培训哪些内容？四、案例分析题（共5分）案例：某班组在预处理车间巡检时，发现压缩机组曲轴箱油位计破裂，润滑油泄漏至地面，同时闻到轻微臭鸡蛋味（疑似硫化氢）。现场有2名巡检人员，其中1人未佩戴便携式气体检测仪。问题：请分析现场存在的安全隐患，并列出正确的处置步骤。答案一、单项选择题1.B2.B3.C4.B5.B6.D7.B8.A9.D10.B11.C12.D13.D14.A15.A16.B17.C18.B19.B20.C二、判断题1.×（禁止穿带铁钉鞋，防止产生火花）2.×（禁止直接触摸运转设备，应用测温仪检测）3.×（需同时检测氧气、可燃气体、有毒气体）4.×（需佩戴防尘口罩和手套，使用防爆工具清理）5.√6.√（天然气爆炸下限为5%，达到1%时需预警）7.√8.×（需待设备冷却后再检查）9.×（紧急情况（如泄漏、火灾、设备异常）均可使用）10.√（硫化氢比空气重，上风方向更安全）11.×（需全员参与并签字确认）12.×（静电接地装置需每季度检测一次）13.×（防爆工具禁止用力敲击，防止损坏）14.√15.×（必须详细交接设备状态、隐患和记录）三、简答题1.主要安全风险点：①硫化氢中毒：预处理过程中脱除的H₂S若泄漏，可致人中毒甚至死亡；②天然气爆炸：煤层气（主要成分为CH₄）泄漏后与空气混合达到爆炸极限（5%-15%），遇火源爆炸；③机械伤害：压缩机组、泵类等转动设备防护不到位时可能引发绞伤；④高温烫伤：脱水塔再生时加热温度高（可达200℃），接触热表面易烫伤；⑤高处坠落：预处理塔体、平台巡检时存在坠落风险；⑥触电风险：电气设备老化或接地不良可能引发触电。2.压缩机组启动前安全检查内容：①润滑系统：检查润滑油油位（应在油标1/2-2/3）、油压（0.2-0.4MPa）、油温（≥30℃）；②冷却系统：确认冷却水压力（0.2-0.4MPa）、流量正常，无泄漏；③密封系统：检查轴封、法兰密封是否完好，无油气泄漏；④仪表系统：确认压力表、温度表、转速表等指示正常，报警装置灵敏；⑤电气系统：检查电机接线无松动，接地良好，启动按钮无卡阻；⑥环境检查：机组周围无杂物，防护装置（如联轴器防护罩）齐全；⑦气体检测：确认机房内CH₄浓度＜1%（爆炸下限的20%）、H₂S浓度＜10mg/m³。3.脱硫塔出口硫化氢浓度超标处置步骤：①立即报告班长和车间调度，启动岗位应急程序；②穿戴正压式空气呼吸器和防化手套，携带便携式H₂S检测仪前往现场；③检查脱硫塔运行参数（如温度、压力、脱硫剂用量），确认是否因脱硫剂失效或流量过大导致；④若为脱硫剂失效，切换备用脱硫塔，关闭超标塔的进出口阀门，进行隔离；⑤若为工艺参数异常（如温度过低），调整加热系统，提高脱硫效率；⑥检测周围环境H₂S浓度，设置警戒区域，禁止无关人员进入；⑦记录超标时间、浓度、处置措施，上报安全部门分析原因并整改。4.进入脱水塔（受限空间）作业安全措施：①作业前审批：办理《受限空间作业许可证》，经班长、安全员签字确认；②气体检测：使用复合气体检测仪检测O₂（19.5%-23.5%）、CH₄（＜1%）、H₂S（＜10mg/m³），每2小时复检一次；③通风置换：开启塔体人孔和通风机，强制通风30分钟以上，确保内部气体达标；④个人防护：作业人员佩戴正压式空气呼吸器、防砸安全帽、防滑鞋，系安全绳；⑤现场监护：安排专人全程监护，与作业人员保持联络，禁止离岗；⑥设备管理：使用防爆型照明（电压≤36V）和工具，电线无破损；⑦时间控制：单次作业不超过4小时，如需延长需重新检测气体；⑧应急准备：现场放置急救箱、备用呼吸器，明确撤离路线和报警方式。5.班组级安全教育重点内容：①岗位安全操作规程：包括预处理流程、设备启停步骤、参数控制范围；②危险源辨识与防控：本岗位的H₂S泄漏、天然气爆炸、机械伤害等风险及预防措施；③设备安全操作：压缩机组、脱硫塔、脱水塔等关键设备的操作注意事项和维护要求；④应急处置能力：H₂S中毒、天然气泄漏、火灾等事故的现场处置流程和急救方法；⑤个人防护装备使用：正压式呼吸器、防毒面具、防静电服等的正确佩戴和检查；⑥安全管理制度：交接班制度、巡检制度、“挂牌上锁”制度等班组安全规定；⑦事故案例分析：本车间或同行业类似岗位的事故教训，强化安全意识。四、案例分析题安全隐患：①曲轴箱油位计破裂导致润滑油泄漏，可能引发润滑不足，损坏机组；②地面润滑油未及时清理，存在滑倒风险；③闻到H₂S气味但1名巡检人员未佩戴气体检测仪，无法准确判断泄漏浓度；④未立即设置警戒区域，可能导致无关人员进入危险区域。处置步骤：1.立即停止巡检，2名人员撤离至上风方向安全区域，避免吸入H₂S；2.佩戴便携式气体检测仪检测现场H₂S浓度和CH₄浓度，确认是否超标；3.报告班长和车间调度，说明泄漏位置、现象及检测结