塑料制品厂模具维护制度

塑料制品厂模具维护制度一、总则

(一)目的：依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国产品质量法》及相关行业标准，结合本厂模具易损、易变形特点，针对模具维护中存在的责任不清、维护不及时、精度下降快等问题，制定本制度。通过规范维护流程、明确责任分工，保障模具使用寿命，提升产品合格率，降低生产成本。

1、确保模具得到系统化、标准化的维护，减少因维护不当导致的故障停机。

2、建立模具维护记录，实现状态追溯，为模具更新换代提供数据支撑。

3、减少因模具问题造成的废品率，提升客户订单交付准时率。

(二)适用范围：覆盖生产部、设备部、质量部及各班组，涉及模具管理员、维修工、操作工等岗位。采购部配合提供维护所需备件及工具。

1、本制度适用于所有投入生产的模具，包括自制及外购模具。

2、日常点检、定期保养、故障维修均须遵守本制度。

3、模具报废评估由设备部牵头，质量部配合，总经理审批。

(三)核心原则：坚持预防为主、责任到人、动态优化原则，兼顾维护成本与模具寿命。

1、日常点检由操作工负责，班后完成，确保问题早发现。

2、定期保养由设备部主导，质量部监督，确保操作规范。

3、维修作业须优先采用厂内资源，外协维修需经设备部评估。

(四)层级与关联：本制度为专项管理制度，与《设备安全操作规程》《质量检验标准》等制度配套执行。冲突时以本制度为准，特殊情况报总经理审批。

1、设备部主管模具维护技术标准，质量部负责精度验证。

2、生产部负责日常使用监督，人力资源部负责相关考核。

(五)相关概念说明

1、模具日常点检指操作工每小时检查模具磨损、松动等情况。

2、定期保养指每月由专业维修工进行的清洁、润滑、紧固作业。

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二、组织架构与职责分工

(一)组织架构：设立模具管理小组，由设备部经理任组长，成员包括设备部技术员、质量部检验员、生产部车间主任。小组下设模具管理员，负责具体事务。

1、总经理对模具维护整体效果负责，审批重大维修方案。

2、设备部承担技术指导与维修实施主责，质量部负责精度验收。

3、生产部配合提供使用反馈，仓储部确保备件及时供应。

(二)决策与职责：总经理决策模具重大改造或报废，设备部每月汇总维护报告供决策参考。

1、总经理权限：批准超过1万元人民币的维修预算。

2、设备部权限：制定维护操作规程，考核维修工绩效。

(三)执行与职责：

1、模具管理员职责：

(1)建立模具台账，记录维护历史、精度变化。

(2)协调维修资源，跟踪外协维修进度。

2、维修工职责：

(1)执行保养计划，填写保养卡。

(2)维修后试模需经质量部确认合格。

3、操作工职责：

(1)班前检查模具，班后清洁归位。

(2)发现异常立即停用并报告模具管理员。

(四)监督与职责：质量部每周抽查维护记录，设备部每月评估维护效果。

1、监督方式：现场检查、台账核对、试模数据对比。

2、监督结果：问题严重的扣减维修工绩效，并要求重新维护。

(五)协调联动：建立模具维护周例会，生产部反馈问题，设备部汇报计划，质量部提出改进要求。

1、例会须形成会议纪要，由模具管理员存档。

2、跨部门争议由设备部协调，必要时请总经理裁决。

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三、维护流程与标准

(一)日常点检流程：

1、操作工接班后，使用直尺、塞尺检查模具闭合间隙，记录数据。

2、重点检查分型面、排气槽磨损情况，发现异常立即上报。

3、点检合格后签署点检单，连续3次点检不合格的操作工需接受再培训。

(二)定期保养标准：

1、每月由维修工对动模、定模进行清洁，去除毛刺。

2、关键部位涂抹专用润滑脂，如导柱、滑块等。

3、保养后由设备部技术员填写保养卡，包括保养时间、项目、人员。

(三)故障维修处置：

1、轻微损伤由维修工现场修复，如裂纹小于0.5毫米。

2、复杂故障需拆卸送检，维修方案须经技术总监批准。

3、外协维修时，设备部需评估性价比，优先选择合作2年以上的供应商。

(四)维护记录管理：

1、模具管理员建立电子台账，包含点检、保养、维修全记录。

2、记录需实时更新，月度汇总后报质量部审核。

3、记录保存期限为模具报废后3年，用于质量追溯。

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四、维护效果评估与指标

(一)管理目标与核心指标：设定年度模具综合完好率不低于95%，单次故障修复时限不超过4小时，废品率降低5个百分点为目标。核心指标包括维护成本占产值的0.3%，维修返工率控制在1%以下。

1、完好率统计口径：通过质量部每月抽检模具精度，结合设备部维修记录计算。

2、修复时限统计：以故障报告发出至恢复生产的时间计算，不含外协维修等待期。

(二)专业标准与规范：制定模具精度分级标准，分为A（间隙≤0.02mm）、B（0.02-0.05mm）、C（>0.05mm）三级，高风险点包括核心成型部位、顶出系统。

1、A级模具需每月保养，B级每半月检查，C级每月评估报废。

2、维修作业须遵循“清洁-检查-修复-试模-记录”五步法，高风险维修需双人复核。

(三)管理方法与工具：采用PDCA循环管理，每月召开模具维护分析会，使用Excel表单记录数据。

1、P阶段：设备部每季度更新维护方案。

2、D阶段：维修工使用专用工具（如扭矩扳手）确保紧固力矩。

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五、维护流程与时效管理

(一)主流程设计：模具使用前由操作工发起点检，设备部执行保养或维修，质量部验证合格后恢复生产，闭环周期不超过8小时。

1、发起环节：操作工填写《模具异常报告单》，注明使用时间、问题表现。

2、执行环节：设备部接到报告后1小时内评估，4小时内响应。

(二)子流程说明：试模流程包括三次试模（间隔2小时），每次由质量部检验员使用量具记录数据，合格后签署《试模合格单》。

1、第一次试模验证修复效果，第二次检测尺寸精度，第三次确认功能。

2、不合格的试模结果需立即反馈设备部重修，检验员记录试修次数。

(三)流程关键控制点：动模与定模闭合间隙调整、顶出杆同步性校验为高风险点，实行双重校验制。

1、校验方式：使用塞尺测量间隙，观察顶出件是否完整。

2、责任主体：维修工实施操作，技术员复核记录。

(四)流程优化机制：每年6月评估流程效率，由模具管理小组提出改进方案，总经理审批后实施。

1、优化发起条件：连续两个月某项模具故障率超1%。

2、评估流程：收集数据、分析原因、提出方案、部门评审。

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六、权限与责任分配

(一)权限设计：设备部技术员拥有A级模具维修权限，操作工仅限清洁保养，采购员权限限于备件采购申请。

1、权限层级：技术员（高）、维修工（中）、操作工（低）。

2、特殊权限：涉及外协维修需设备部经理批准。

(二)审批权限标准：维修费用500元以下由设备部主管审批，超过部分报总经理批准。

1、审批节点：日常保养无审批，维修按金额分级。

2、责任追溯：审批单附在模具台账内，作为绩效依据。

(三)授权与代理：技术员出差时可将维修权限代理给经验丰富的维修工，代理期限不超过10天，交接时双方签字确认。

1、代理条件：需经设备部主管考核合格。

2、交接要求：记录被授权模具清单及操作要点。

(四)异常审批流程：紧急维修可先执行后补办手续，但需在2小时内提交书面说明。

1、加急通道：适用于停产影响较大的故障。

2、说明内容：故障现象、采取措施、审批人签字。

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七、监督与改进机制

(一)执行要求与标准：所有维护操作必须留痕，包括签字、时间、使用的工具编号。

1、痕迹要求：保养卡、维修单、试模报告需连续编号。

2、执行不到位判定：连续两周未使用保养卡的操作工需培训。

(二)监督机制设计：设备部每日抽查10%的维护记录，质量部每月进行专项检查，重点核查试模数据。

1、监督周期：日常检查每周三，专项检查每月15日。

2、内控环节：保养执行率、维修返工率、精度合格率。

(三)检查与审计：检查采用“查阅记录+现场验证”方式，问题形成《模具维护问题清单》，限期整改。

1、审计频次：每半年一次，由设备部牵头，人力资源部配合。

2、整改要求：明确责任人、完成时限、验证方式。

(四)执行情况报告：每月5日前提交报告，包含本月维护次数、故障停机小时数、成本支出。

1、报告内容：需附典型问题分析及改进措施。

2、应用方向：作为部门绩效及下月计划依据。

八、考核与改进管理

(一)绩效考核指标：以模具完好率（权重40%）、维修及时性（30%）、废品降低率（20%）、维护成本控制（10%）为指标，操作工考核采用百分制，维修工考核结合修复成功率。

1、完好率计算：当月合格模具数量÷总使用模具数量×100%。

2、维修及时性：故障报告发出至完成修复的平均小时数。

(二)评估周期与方法：每月评估上月绩效，采用数据统计与现场抽查结合方式。

1、数据统计：设备部汇总台账数据，人力资源部审核。

2、现场抽查：质量部每月随机抽取3套模具检查记录。

(三)问题整改机制：一般问题限期10日内整改，重大问题（如精度下降>0.1mm）限期30日，责任人需说明原因并接受再培训。

1、整改流程：问题登记、制定方案、执行整改、效果验证、销号归档。

2、问责方式：连续两次整改不到位的维修工降级。

(四)持续改进流程：每年9月收集意见，设备部评估后提交总经理，修订后10日内公示并组织培训。

1、意见收集：通过车间座谈会、匿名信箱收集。

2、评估重点：高频故障改进效果。

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九、奖惩管理办法

(一)奖励标准与程序：模具完好率年度超目标5个百分点奖励班组500元，重大创新（如自制修复工具）奖励个人1000元，流程简易经设备部确认后直接发放。

1、奖励情形：年度考核第一、提出重大改进方案。

2、违规行为分类：清洁不到位为一般违规，导致精度下降为较重违规，造成重大损坏为严重违规。

(二)处罚标准与程序：一般违规罚款50元，较重违规取消当月绩效，严重违规解除劳动合同，流程需书面告知并留存记录。

1、处罚标准：按违规次数累进。

2、调查要求：需两名证人证言。

(三)申诉与复议：员工可在收到处罚决定后3日内向总经理申请复议，总经理5日内作出答复。

1、申诉条件：对处罚事实或标准有异议。

2、复议结果：维持、撤销或变更。

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十、附则

(一)制度解释权：设备部负责解释本制度。

1、解释主体：设备部主管。

2、解释方式：书面文件。

(二)相关索引：

1、与《设备安全操作规程》第5.3条衔接，涉及模具试模标准。

2、与《质量检验标准》第3.2条关联，明确精度要求。

(三)修订与废止：每年6月评估修订需求，