关于焊接实训心得体会

关于焊接实训心得体会

希望这份"关于焊接实训心得体会”能够带给您更深入的了解。

每个人都会经历很多事情，并产生不同的想法，我们可以将自己的

收获和感想都记录下来。心得体会可以清楚地把自己的经历和感悟

记录下来。不妨现在就将此页收藏方便未来阅读！

关于焊接实训心得体会（篇1）

焊接实训心得体会一

在实习中我感到了温暖，同学与同学和老师对我们的关心、照

顾，哪怕只是一个提醒，一句问候或者是一声责备，都能体会到其

真实而又纯朴的关怀！我想在我们之间心灵远距离拉得更近了吧！

我们进行了为期三周的金工实训，其实只有两周是真正的实训。

实训包括钳工、电焊、车工、钱工和刨工。金工实习其目的是在加

强我们的实际操作能力和工程意识。我们作为工科的学生，一直没

有受到严肃正式的工程训练。钳工

我们的第一个工种就是钳工的操作。我们的工作就是制造出规

格的螺母°在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为钻孔、攻

螺纹、锯割、锂削、划线。用得最多的就是铿削，首先要正确的握

铿刀，锂削平面时保持铿刀的平直运动是铿削的关键，铿削力为水

平推力和垂直压力两种。铿刀推进时用力，收回时不施加压力保持

工件平整。

焊工

焊工是完全靠自己琢磨出来的，要从实际操作中去感受它，刚

开始我们都会把铁和焊条粘在一起，这是因为电磁感应的原理，产

生了磁场，把铁和焊条粘在一起。这都要通过自己的实践操作来感

受来发现。

车工

车工要求较高的手工操作能力，这对我们这种从来没有使用过车

床的人来说，真是个考验。车床是通过各个手柄来进行操作的，师

傅向我们讲解了各个手柄的作用，初步示范了一下操作方法，并加

工了一部分，然后就让我们开始加工。我们的任务就是加工一个世

界上最简单的工件小轴。

铳工和刨工

我们最后实训的是铁工和刨工，虽然这些都是为了处理掉不需

要的地方，但它的工作原理不完全相同，而且也是看那种更方便和

效率来选择加工的方法，我们实训也就是能了解它的操作方法。

金工实训是培养学生实践能力的有效途径C又是我们大学生、

工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。金工实训又

是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们

会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使

我们更加清醒地认识到肩负的责任。它交给我的不只是机械专业的

知识，而是一种能力，创造力以及适应力。

劳动不仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造。

经过这周的金工实习，在这方面我也深有体会。劳动是最光荣的，

只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。坚持不懈，仔细耐心。认

真负责，注意安全c只要付出就会有收获。

实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神和

严谨认真的作风。我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们

懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活

提供了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行

的形成和协调的发展，帮助自我完善。此时，我还在怀念充满成就

感的金工实习，它充实了我们的知识，使我们更加体会到这样一句

话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”实践是真理的检验标

准。

我们就业的时侯，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微

的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。

不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新

技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去

尝试才能有所突破，有所创新。

眼睛是会骗人的看似简单的东西并不一定能够做好，只有亲身

实践才知其奥妙，才会做出理想的产品，实践是学习的真理！如果再

有机会我还会参加这样的实习，还会去用实践来完善自己的知识面

和自己的各项能力，以求在走出校园的时候有适应社会的更高的能

力。感谢学校和老师给我们这个磨练自己和完善自己的机会。

一.遇到什么疑惑的问题应该首先自己独立地解决，而不是未加

思考就随便问，这样不仅无法切实的提高思考能力，而且也是一种

消极态度的反映。在实习的过程中，我们当然要仔细聆听老师们的

见解，可是自己的领悟更重要，只有这样才可以真正地理解各种机

械的操作机理和传动原理。理解机械之中的各个部件的联系和运作

过程里的相互关联c而这些独立领悟的东西才是真正深入到我们的

思维习惯和思维特性中去的内核部分。

二.在实习操作过程中要高度集中注意力，不应该心猿意马，三

心二意。这样极为容易造成操作事故，产生机械损失，或者造成人

身伤害。这样就很得不偿失。由于各种机械大部分是在高电压、高

速度地运转，一不小心就可能出现操作事故。在操作过程中一定要

集中注意力，不能将注意力倾注到其他的地方。

总之，我们不但认识、了解了各种工种及其使用工具，还锻炼

了自己的动手能力，尤其是我们在实习中每人都动手做了一个锤子,

看着自己做的锤子，一种成就感就油然而生，自己奋斗过、努力过,

不管别人口中说的困难是如何的难以克服，自己都会一笑而过，因

为我有过，所以我们不要惧怕什么，不要让别人的经验成为自己的

束缚，有梦就去追?相信自己！你一定能行！

焊接实训心得体会二

为期四周的实训结束了，我通过此次实习，自己一下子学到了

不少知识，懂得了许多做人做事的道理，也懂得了时间的可贵，人

生在于努力与进取，人生的道路有如逆水行舟不进则退。我在收获

经验的同时，还收获了许多阅历，收获了一些成熟，在这次实训当

中，我不仅培养了独立思考的能力，在其他的能力上也都有所提高。

在这同时，我也学会了很多实用的方法，在以后的工作当中都用得

上，这次实训真的是受益匪浅啊，以后面对社会的时候，我要吸取

这次实训的经验教训，我也要不断的学习与实践，再学习，再实践。

以后在工作岗位中要勤于思考，主动动手动脑，有很多时候，是不

会有人告诉我们一步步该怎么做的。都需要我们自己去弄懂，需要

自己一点点的努力，所以我们的每一步都需要独立思考的。其中也

许会遇到很多的困难，我们在这个时候除了寻找帮助，最重要的还

是自己去思考，心中要相信自己，这样才能闯出一片天地，人的一

生不可能都是一帆风顺的，只有勇敢去面对人生中的每一个困难，

才能走出精彩的人生，这让我更清楚地感到了自己肩上的重任，看

清了自己的人生方向，更要有一种平和的心态和不耻下问的精神，

以后不管遇到什么事都要去思考，都要多听别人的建议，都要对自

己所做事去负责了C

第一阶段是编写预焊接工艺规程的阶段，我们首先按照设计题

目和要求，翻阅了相关资料，对这些数据进行查阅分析，在查阅的

过程中，我们细心谨慎，通过我们大家大家一起动脑，我们做的是

异种板之间的焊接C对大小规格都相同的对接焊缝、焊缝金属厚度

的确定根据NB/T电流、电压等主要参数。通过组员们的多次讨论，

最后敲定用摆动的焊接方式进行打底和填充焊接，在焊接参数设定

完之后，我们开始编写机器人的程序，我们对两板间的定位焊接示

教和两条焊缝的摆动示教进行了程序的编写。在焊接的过程中要随

机应变，调整焊接参数，做到万无一失。其中，我们在焊接前讨论

了如果板间间隙的变化造成的未焊透、焊接穿等问题时，我们应该

怎样进行适当的调整。

第二阶段就是去车间用焊接机器人进行焊接了，在打磨完两块

钢板之后，将两块板在焊接试验台上固定好，按照我们事先编好的

程序，进行一遍示教，然后开始焊接，尽管我们做过这样的试验，

但是这次还是有点手足无措，程序编写的错误，导致我们第一次定

位焊就出现了错误，导致试验无法继续进行，回去之后，虚心的向

其他同学学习，终于弄明白我们失败的原因了。第二天，在我们的

共同努力下，终于完成了，因为两侧的定位焊不是同时进行的，我

们板之间的间距就有问题，所以焊出来的效果不是很理想，这当然

在第一天我们就已经心知肚明的了，但是正面焊的效果还是不错的。

第三阶段我们开始进行无损探伤，对焊接完成后的焊件进行无

损探伤，是工厂整个生产过程中最不可缺少的一步，同时这一步也

综合的体现了我们的专业知识水平，检测出焊件中的各种缺陷，提

高安全性能，确保生产出合格的产品，所以这一步是至关重要的。

射线探伤的主要步骤分为拍片、洗片、审片。首先我们要进行贴片,

将贴片设置在待检钢板的外圆周上，暗袋盒紧贴在焊缝上，使暗袋

盒内的胶片长度方向与焊缝方向一致，—射线拍摄射线照片时，焦点

应尽可能对准受检焊的长度和宽度中心，胶片应有足够长度，所

放位置应使焊缝末端自由边以外，胶片的宽度应使焊接接头所有部

分均摄入照片，包括热影响区，照片上还应有足够空间容纳线型象

质计和胶片识别标记而不影响焊健及热影响区的范围。胶片的手工

冲洗洗采用的是槽浸方式，评片的时候，在底片评定区域内不应有

以下妨碍底片评定的假缺陷。

在大学里面学的不是知识，而是一种叫做自学的'能力。这次我

们自己设计，自己动手，完成的这次实训I,完完全全的都是靠我们

自己所掌握的知识去做的，在以后参加工作后更能深刻体会这次实

训的意义。知识的日新月异，人们的物质文明也在不断的提高，我

们不会满足于那种古老的手工焊接的老方法，全新的机器人焊接会

逐渐的取代以往的手工焊接。在机器人焊接的时候，我们程序设计

是对我们的最大的考验，以后工作的时候会经常被要求在很短的时

间内学会用一种新的语言对一些电子机器进行开发设计，我们只能

在自己以前的基础上努力自学尽快掌握知识。在这个信息爆炸的时

代，知识更新太快，靠原有的一点知识肯定是不行的。我们必须在

工作中勤于动手慢慢琢磨，不断学习不断积累。遇到不懂的地方，

自己先想方设法解决，实在不行可以虚心请教他人，而没有自学能

力的人迟早要被企业和社会所淘汰。

纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行，在这短短的四周里，让我

深深的感觉到自己在实际应用中所学专业知识的匮乏，让我真正领

悟到学无止境这句话的含义，而老师在我们实训时所讲的，都是课

本上没有而对我们又非常实用的东西，这又给我们的实训增加了浓

墨淡彩的光辉，此外，老师还特意带我们去石岛重工的工厂里去做

无损探伤的试验，在这过程中，我们懂得了实际生活中，专业知识

是怎样应用于实践的，在这些过程中，我不仅收获了职业生涯所需

要的专业知识，而且让我深深的体会到一个团队中各成员合作的重

要性，要善于团队合作，善于利用别人的智慧，这才是大智慧，靠

单一的力量是很难完成一个大项目的，在进行团队合作的时候，还

要耐心听取每个成员的意见，使我们的组合达到更完美。

人非生而知之，虽然我现在的知识结构还很差，但是我知道要

学的知识，依靠努力学习，依靠潜心实践，学习就是无源之水，无

木之本，这次实训让我在一瞬间长大，我们不可能永远呆在象牙塔

中，过着一种无忧无虑的生活，我们总是要走向社会的，而社会，

就是要靠我们这些年轻的一代来推动的，而不久后的我，无论是面

临就业压力，还是继续深造，我想我都应该充实自我，不要让自己

的人生留下遗憾。

最后，还是那句话，只有坚持到最后才是真正的胜者，困难和

彷徨只是暂时的，相信自己的努力上进才是我们实习生真正要去做

的。每个人都有长处和短处，社会和学校是不一样也是有很大差距

的。只有在包容别人的同时我们才可以取长补短，不断完善和不断

进步，交到更多的朋友学到更多的知识。学校为我们创造了这么好

的条件，而我们自己则要以实际行动来去珍惜来去回报!祝愿我们每

个实习生都能取得骄人的成绩，祝愿我们09材型的每个人以后都能

在自己的实习岗位上做出更好的成绩，祝愿我们的母校在以后的发

展和建设中一帆风顺。在教育事业中独领风骚。

关于焊接实训心得体会（篇2）

作为一名大学生，不仅要学习理论知识，也需要通过实践来巩

固知识，提高技能水平。而焊接实训则是大学生们最常接触到的实

践项目之一，今天我想分享一下我在焊接实训中的心得体会。

首先，焊接实训需要注意安全。焊接过程中产生的火花和高温

容易引起火灾和烫伤，所以我们需要做好安全防护措施。例如，佩

戴焊接面罩、耳塞、手套等个人防护用品，确保室内通风良好，以

及放置灭火器等安全设施。只有做好安全意识和防护工作，才能避

免意外事故的发生，保障我们的身体健康和生命安全。

其次，在实际焊接过程中，我们必须对所要焊接的物品进行良

好的准备工作。首先，要对材料进行检查。焊接前需要检查材料质

量，确保无裂痕、划痕、腐蚀等情况，用金属刷彻底清除铁锈和污

垢，以确保焊点的质量和强度。其次，我们还需要进行合适的加热。

在钢材等金属材料的焊接中，预热温度与焊接温度的掌握是非常重

要的一步。如果预热过快或过慢，都会导致焊接质量的下降，因此,

我们需要掌握合适的加热方式和温度，确保达到最佳效果。

除此之外，在焊接实践中，我们还需要注意焊接技巧。焊接技

巧是掌握好焊点的关键，其中包括电弧起弧、运行型式、加压、补

焊等技巧。为了掌握好这些技巧，我们需要进行大量的实践操作，

并且反复练习，不断总结经验和教训，不断提高自己的技能水平。

在这个过程中，我们还需多观察别人的焊接技巧，借鉴他们的经验

和技巧，以便在操作中更具有灵活性和高效性。

最后，在焊接实践中，我们还可以通过合作来提高焊接技能。

焊接实践需要与团队共同协作，这意味着我们需要与队友密切配合,

共同完成任务。在小组中，我可以向其他司学学习焊接技巧和工艺,

提高自己的实践能力。同时，我也可以向他们提供帮助，通过协作

达成最好的效果。

总之，在大学生焊接实训过程中，我们需要注重实践技巧、安

全防范措施、预处理材料等方面，才能更好的提升我们的实践能力。

通过良好的合作和努力，我们可以不断提高我们的工作技能，更好

地适应现代社会的需求。

关于焊接实训心得体会（篇3）

焊接实训心得体会范文

焊接实训心得体会范文一

一、实习目的：

焊条电弧焊实训是学生全面学习焊条电弧操作技能的一次重要

实习环节，通过本环节的实习使学生获得焊接生产经验，培养理论

联系实际的工作作风，充分掌握焊条电弧焊的操作技能，为取得中

级焊工资格证打下基础。

二、实习基本要求

（一）实习教学的主要任务

通过本环节的实习是学生了解焊条电弧焊的特点、适用范围，

掌握焊条电弧焊的操作技术，具备根据图纸正确选用焊接规范参数

的能力。

（二）实习教学的基本要求

开坡口平对接焊和熔透焊道焊接法（单面焊双面成形）的操作。

T字接头和搭接接头的基本操作。

3、掌握焊条电弧焊立焊和横焊的基本操作技能，能进行碳钢的

立焊和横焊的基本操作。

垂直管、管板焊的基本操作。

5、掌握初级技术等级典型产品的加工基础知识，能初步进行初

级技术等级典型产品的焊接基本操作。

6、熟悉焊接的有关设备，熟悉焊接材料及选用。

氧乙焕气焊、氢弧焊、二氧化碳气体保护焊等焊接方法。

手工焊工艺设计、焊接结构工艺设计。

三、实习地点：三号教学楼焊接实训室。

四、实习时间：—年12月4日至—年12月18日。

五、实习内容：焊接理论知识的培养及实际操作焊条焊接法、

手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊。

六、实习工具：直流焊机、电焊面罩、电焊手套、工服、钳、

粉笔、低碳钢钢板块等。

七、实习设备：直流电焊机（包括焊枪、电缆线）。

实习的平焊

1.实习名称：平焊

2.实习地点：三号教学楼焊接实训室

3.实习时间:—-12-4

4.实习目的：掌握焊条焊接法基本操作技能，掌握焊接过程中

如何合理地选择电流电压，如何控制焊枪。

5.实习工具及材料

直流焊机、低碳钢板若干块、焊条直径中电焊面罩、电焊手套、

实训服、锤子等

6.平焊操作过程与要领：

6.1.矫正工件，防止焊口错边。

6.2,清理待焊处。

6.3.装配与定位焊。

6.4.焊接方法c

①单面焊双面成型。焊接时，电流可稍大，运条速度稍快，以

熔透为原则。用中

3.2mm焊条，焊接电流110〜120A,直线形运条或者锯齿形运条

法，短弧焊接，焊条角度70〜80。焊缝宽度应为5〜8mm,余高小于

1.5mmo

②焊接时，选用直径为夹渣等缺陷。收尾时要填满弧坑。

③薄板对接平焊：当板厚小于6nmi的板对接接头，一般采用I

形坡口双面双道焊,焊接正面焊缝时，焊条与焊缝夹角为65-75度,

采用直线形运条法c短弧焊接，使熔深为焊件厚度的23,焊缝宽5-

8imn,余高小于1.5mmo

④厚板对接平焊：当板厚超过6毫米时，必须开V形坡口或一形

坡口，可采用多层焊或多层多道焊。多层焊时，第一层应选用直径

较小的焊条，间隙小时可用直线形运条法，间隙大时可采用直线往

返形运条法，其它各层焊接时，应先将前一层焊渣清除干净。采用

锯齿形运条法，短弧焊接，并在坡口两边稍作停留。⑤多层焊时，

焊接第一层焊缝的运条方法和焊条角度与单层焊相同，焊接第二层

焊缝可采用斜锯齿形或斜圆圈形运条方法。焊接时，运条幅度要一

致，从下到上运条速度要稍快，在上边稍作停留，从上到下运条速

度要稍慢些，避免产生夹渣。

7、焊缝外观检验

气孔、夹渣等缺陷；（2）焊缝表面无咬边；（3）背面焊缝无凹坑。

2、焊^外形尺寸：（1）正面焊缝余高0〜3nim；（2）背面焊缝余高

余0〜3nm1；（3）正面焊缝余高差

3、焊健的内部质量：按GB3328-87标准对准焊缝进行—射线伤

不低于IT级。

背弯各一件，弯曲角度90。。

5、角变形

8、焊接操作心得

1、通过平焊实习，在原来的基础上更进一步的掌握了手工电弧

焊操作技巧。

运用正确操作方法。

填充焊时焊接速度慢一点，而盖面时稍稍快一点。

多问、多思考、多向同学与师傅交流、多练习等等。实训心得

体会：

这一次的实习真的让我收获了不少，首先是学习了许多在课堂

中不能学到的焊接方面的知识，了解了更多如何运用焊机进行实际

的焊接操作，以及在焊接前需要的准备，及如何解决在焊接过程中

遇到的问题。其次是对自己的专业和现状有了更深的了解，对自己

的将来也有了一个比较清楚的认识。认识到现在就业状况的严峻性,

只有在学校学到真正的东西才能更好的融入到这个社会中，在这个

社会中立足！我们在做这个工作时要有不怕苦、不怕累的精神，要有

克服困难、勇攀高峰的决心和勇气！

在这次实习期间也遇到了不少的难题，特别是刚接触板材的平

对接焊，焊接第一层的打底焊时，因为在焊接焊^时必须采用小电

流，然而小电流焊接，其非常容易出现断弧、引弧难等困难；刚开始

焊接时很难把握其大小，一不小心就断瓠或是将钢板烧穿，所以越

焊就越没有信心了，就会在那抱怨。当师傅看后会细心的教我们如

何的引瓠和焊接接头，以及告诉我们在焊接这种坡口焊时，所需要

的电流大致在什么范围内等等，并且亲身给我们做示范。照着师傅

的演示，我慢慢摸索，渐渐的有了信心，最后通过自己的刻苦努力

和师傅的悉心教导，逐渐的掌握了打底的方法，并在后来的不断练

习中掌握了平对接焊的焊接方法。虽然实习遇到了不少的困难，但

在这次实习中我找到了我在焊接操作的不足之处，并虚心的和大家

请教，将自己在实习中所获得的经验拿出来大家分享，促进大家共

同的进步。在焊接过程中，同学之间相互的指点，让我真正的感觉

到集体的力量；感受到了只有大家相互学月才能真正的进步。如果只

考虑自己，那么自己也是不会有很大的进步的，所以同学们要相互

学习、相互帮助。

这次实习中不仅同学之间相处的十分和谐，师生之间的感情也

更融洽了，以前都觉得我们的实习师傅看起来比较严肃，不敢去接

近他们。但通过这一次的实习让我和师傅有了更多的接触机会。在

休息的时候他们就像是我们的朋友一样，和我们开着各种玩笑，并

且给我们讲解生活中的经历，一些我们非常关心的就业前景的问题。

使我们认识到，只有学好自己的专业知识才能更好的去适应社会！

经过这两周的实习不但使我们学到了专业知识，也对自己的专业知

识、就业情况有了更多的了解，也学会了在面对困难的时候只有通

过自己的不断努力才能更好的解决。如果只是在那想着别人的帮助,

那么永远不可能从跟本上解决问题。因为这在我的实习过程中得到

了很好的验证。在焊接的过程中，我遇到了很多的困难，师傅也对

我们出现这些问题的情况做出了解决，但如果我们自己不亲自去操

作练习，那么就永远都不会有所进步。俗话说得好，实践出真知！

每次的实习我都会有不一样的体会，我觉得只有在不断学习和

亲身实践的过程中我们才能更好的学习。

焊接实训心得体会范文二

刚走进大二的门槛，我们就迎来了金工实习。在这四周的时间

里面，每天过的都是那么的充实，因为每天都是按固定的时间上课，

我们就直接称“上班”这就让我们对真实生产中的工作有了更加贴

切的称呼和体验。为期四周的金工实训让我们学到了很多东西，特

别是实践的一些心得，我个人感觉真是终身受益。

我们的第一个工种是焊工。焊工在三个工种里相对轻松一些，

每天只需要在角钢上画画鱼尾纹就行了。但是这看似简单的事，要

把它做好却是相当有难度的。首先是起伏，由于焊条的质量不一样，

因此在练习起伏的时候花了些时间才掌握在不同的材料，用不同质

量的焊条成功的起伏。好的开始就成功了一半。

第二个工种是钳工，钳工是最费体力的。通过铿刀、钢锯等工

具把圆钢做成榔头C在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为

钻孔、攻套丝、锯割、锂削、划线；了解了铿刀的构造、分类、选用、

铿削姿势、锂削方法和质量的检测。首先要正确的握锂刀，锲削平

面时保持锂刀的平直运动是铿削的关键，锂削力有水平推力和垂直

压力两种。锂刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，铿

刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锂刀时，前手压力逐

渐减小后压力加大c锂刀返回时不施加压力。这样我们锂削也就比

较简单了。接着便钻孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们

汗水的结晶，是我们四天来奋斗的结果钳工的实习说实话是很枯燥

的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，

还要做到位，那就是手握铿刀在工件上来来回回的铿，几天下来虽

然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛。

第三个工种是车工，感觉是最现代化的工种。开始看着圆钢在

车床上转动，然后就会慢慢成形，感觉真的很神奇。慢慢的自己也

掌握了相应的技能，心里有一股很强烈的满足感。车工是一个需要

心细的工种，不能因为机器自己在运作就可以跑到一边玩，这样是

可能出大问题的'!车工里最难得步骤是车螺纹，这道工序要不断地

重复那一个动作，稍微有些心不在焉，可能螺纹间距就会出现较大

的误差，导致工件报废。

现在想想过去的这段难忘时光，其中滋味，只有亲身经历的人

才能体会得到。通过学习各种工种，我们了解了许多金工操作的原

理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法，还有以前的那些陌生

的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切！虽然我们中的大多数人将来

可能不会从事这些工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是金

工实习给我们带来的那些经验与感想，却是对我们每一个人的工作

学习生活来说都是一笔价值连城的财富。金工实习的作用与影响，

就象《美国丽人》里男主人公最后说的话那样“有些东西你可能现

在没有感觉到它的价值，但最后还是会的，每个人都有这样一个过

程.一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮助，真诚的相互

鼓励加油，一切分担工作的压力，更一起分享成功带来的喜悦，金

工实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存

在的隔阂，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现!大学里连同班同

学相处的机会都很少，感谢金工实习给了我们这样一个机会。

在这么短的时间内真正学会这3个工种是不可能的，但经过老

师的经验讲解和自己的动手操作，还是让我们获得了机械制造的基

础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手

能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了

工程素质。以下是一些心得体会。

通过此次金工实习我明白了，生产中首要问题是安全问题，其

次才是效率的问题,在实习的第一天老师就给我门上了安全知识教

育课，观看了一些不安全操作的事例，了解了各个工种都要注意的

安全问题，比如不能在操作时嬉戏打闹、长头发要盘起来，不能穿

拖鞋等等。在各个工种里面还有更多的安全要求，钳工允许戴手套

但车工的就一定不能戴手套，焊接的还要戴脚套，面罩

在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐,

太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多。看完录像后，我们

在车间里，听老师讲解有关工业安全方面的知识。我才明白工业安

全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备

知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大

事故。所以安全总是第一位的，我们深深牢记于心，做起事来认真,

严肃。

这些知识始终在实习整个过程中运用到。也是因为我们有了这

些知识使我们很安全的学习了很多课本上没有的东西，保证了实习

的顺利结束。

在实习工程中，我门还接触了很多陌生的专业名词。车床中的

夹盘、手柄、丝杆;砂轮中的法兰、衬套；，变速器；不同的车刀逐有

很多的名称那么多的专有名称我现在都不记得全部了。这些名词代

表的实物可能我门都认识，但是没有这些专业名词那就很难说明这

个工种的原理和操作，也会很难听的懂老师的讲解，所以这个就得

我们在晚上得空余时间里面看书记了。这个专有名词知道得不多让

我在实习工程有一部分的内容听不明白，致使我花费不少时间能正

常操作但还是没有真正弄懂其中的奥妙。

我们在学校校车间进行了为期钳、铳、磨、焊、铸、锻、刨等

几个工种和线性切割以及数控铁床等较先进的机器。每天，大家都

要学习项新的技能并在几小时的实习时间里，完成从对各项工种的

一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们耐心细致地讲授和在我

们的积极的配合下，我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准。

两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细

致入微的把要做的工作告诉我们，的是需要我们自己去观察、学习。

不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新

技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去

尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的

危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样

就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装，都

需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一

种挫折感等等。10天的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到

的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种

能力，的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，

去反思，勤时自勉，有所收获，因此实习报告和日记的任务都给我

们提供了这个机会，而最后的创新设计也对我们的创新能力进行检

验和新的提高！

关于焊接实训心得体会（篇4）

一、实训目的

1）熟悉焊接工艺，掌握焊接方法及焊接中的注意事项。

2）掌握电路的调试方法。

3）掌握555时基电路的原理及应用。

二、实训要求

1）元件布局合理、美观，布线合理。

2）焊接美观，不允许出现虚焊、脱焊、断线等问题。

3）电路运行稳定可靠，调整方便。

4）电路要求的功能全部实现并达到规定的精度。

5）可自由发挥增加新的功能。

三、焊接工艺及注意事项

在电子制作中，元器件的连接处需要焊接。焊接的质量对制作

的质量影响极大。所以，学习电于制作技术，必须掌握焊接技术，

练好焊接基本功。

一、焊接工具

（一）电烙铁。

电烙铁是最常用的焊接工具。我们使用20W内热式电烙铁。新

烙铁使用前，通电烧热，蘸上松香后用烙铁头刃面接触焊锡丝，使

烙铁头上均匀地镀上一层锡。这样做，可乂便于焊接和防止烙铁头

表面氧化。旧的烙铁头如严重氧化而发黑，可用钢挫挫去表层氧化

物，使其露出金属光泽后，重新镀锡，才能使用。电烙铁要用220V

交流电源，使用时要特别注意安全。应认真做到以下几点：

L电烙铁插头最好使用三极插头。要使外壳妥善接地。

2.使用前，应认真检查电源插头、电源线有无损坏。并检查烙

铁头是否松动。

3.电烙铁使用中，不能用力敲击。要防止跌落。烙铁头上焊锡

过多时，可用布擦掉。不可乱甩，以防烫伤他人。

4.焊接过程中，烙铁不能到处乱放。不焊时，应放在烙铁架上。

注意电源线不可搭在烙铁头上，以防烫坏绝缘层而发生事故。

5.使用结束后，及时切断电源，拔下电源插头。冷却后，再将

电烙铁收回工具箱C

（二）焊锡和助焊剂

焊接时，还需要焊锡和助焊剂。

1.焊锡。焊接电子元件，一般采用有松香芯的焊锡丝。这种焊

锡丝，熔点较低，而且内含松香助焊剂，使用极为方便。

2.助焊剂。常用的助焊剂是松香或松香水（将松香溶于酒精中）。

使用助焊剂，可以帮助清除金属表面的氧化物，利于焊接，又可保

护烙铁头。焊接较大元件或导线时，也可采用焊锡膏。但它有一定

腐蚀性，焊接后应及时清除残留物。

（三）辅助工具

为了方便焊接操作常采用尖嘴钳、偏口钳、镶子和小刀等做为

辅助工具。

二、焊前处理

焊接前，应对元件引脚或电路板的焊接部位进行焊前处理。

（一）清除焊接部位的氧化层

1.可用断锯条制成小刀。刮去金属引线表面的氧化层，使引脚

露出金属光泽。

2.印刷电路板可用细纱纸将铜箔打光后，涂上一层松香酒精溶

液。

（二）元件镀锡

在刮净的引线上镀锡。可将引线蘸一下松香酒精溶液后，将带

锡的热烙铁头压在引线上，并转动引线。即可使引线均匀地镀上一

层很薄的锡层。导线焊接前，应将绝缘外皮剥去，再经过上面两项

处理，才能正式焊接。若是多股金属丝的导线，打光后应先拧在一

起，然后再镀锡。

三、焊接技术

做好焊前处理之后，就可正式进行焊接。

（一）焊接方法

L右手持电烙铁。左手用尖嘴钳或镶子夹持元件或导线。焊接

前，电烙铁要充分预热。烙铁头刃面上要吃锡，即带上一定量焊锡。

2.将烙铁头刃面紧贴在焊点处。电烙铁与水平面大约成6（TC角。

以便于熔化的锡从烙铁头上流到焊点上。烙铁头在焊点处停留的时

间控制在2〜3秒钟。

3.抬开烙铁头c左手仍持元件不动。待焊点处的锡冷却凝固后,

才可松开左手。

4.用镶子转动引线，确认不松动，然后可用偏口钳剪去多余的

引线。

（二）焊接质量

焊接时，要保证每个焊点焊接牢固、接触良好。要保证焊接质

量。好的焊点应是锡点光亮，圆滑而无毛剌，锡量适中。锡和被焊

物融合牢固。不应有虚焊和假焊。虚焊是焊点处只有少量锡焊住，

造成接触不良，时通时断。假焊是指表面上好像焊住了，但实际上

并没有焊上，有时用手一拔，引线就可以从焊点中拔出。这两种情

况将给电子制作的调试和检修带来极大的困难。只有经过大量的、

认真的焊接实践，才能避免这两种情况。

焊接电路板时，一定要控制好时间，不要太长，电路板将被烧

焦，或造成铜箔脱落。从电路板上拆卸元件时，可将电烙铁头贴在

焊点上，待焊点上的锡熔化后，将元件拔出。

四、焊接时常见问题

常见锡点问题与处理方法：

1.焊剂与底板面接触不良;底板与焊料的角度不当。

2.助焊剂比重太高或者太低。

3.预热温度太高或者太低；进行焊锡前，标准温度为75T00度。

4.预热温度太高或者太低；标准温度为245-255度，太低时焊点

呈细尖状且有光泽;太高时焊点呈稍圆且短粗状。

5.组件插脚方向以及排列不良。

6.原底板，引线处理不当。

关于焊接实训心得体会（篇5）

总的来说，我对这门课是热情高涨的。第一，我从小就对这种

小制作很感兴趣，那时不懂焊接，却喜欢把东西给拆来装去，但这

样一来，这东西就给废了。现在电工电子实习课正是学习如何把东

西“装回去”。每次完成一个步骤，我都很有“成就感”。第二，

电工电子实习，是以学生自己动手，掌握一定操作技能并亲手设计、

制作、组装与调试为特色的。它将基本技能训练，基本工艺知识和

创新启蒙有机结合，培养我们的实践能力和创新精神。作为信息时

代的大学生，作为国家重点培育的高技能人才，仅会操作鼠标是不

够的，基本的动手能力是一切工作和创造的基础和必要条件。

通过一个星期的学习，使我们对电子工艺的理论有了初步的系

统了解。我们了解到了焊普通元件与电路元件的技巧、印制电路板

图的设计制作与工艺流程、收音机的工作原理与组成元件的作用等。

这些知识不仅在课堂上有效，对以后的电子工艺课的学习有很大的

指导意义，在日常生活中更是有着现实意义；也对自己的动手能力

是个很大的锻炼。实践出真知，纵观古今，所有发明创造无一不是

在实践中得到检验的。没有足够的动手能力，就奢谈在未来的科研

尤其是实验研究中有所成就。在实习中，我锻炼了自己动手技巧，

提高了自己解决问题的能力。比如做收音机组装与调试时，好几个

焊盘的间距特别小，稍不留神，就焊在一起了，但是我还是完成了

任务。我觉得自己在以下几个方面与有收获：

1、对电子工艺的理论有了初步的系统了解。我们了解到了焊普

通元件与电路元件的技巧、收音机的工作原理与组成元件的作用等。

这些知识不仅在课堂上有效，对以后的电子工艺课的学习有很大的

指导意义，在日常生活中更是有着现实意义。

2、对自己的动手能力是个很大的锻炼。在实习中，我锻炼了自

己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。比如在焊接芯片时，怎

样把那么多脚分开焊接对我们来说是个难题，可是经过训练后，我

们做到了。虽然在实习中会遇到难题，但是从中我学到了很多，使

自己的动手能力也有所提高，我想在以后的理论学习中我就能够明

白自己的学习方向，增进专业知识的强化。

3、这次实习，使我更深刻地了解到了实践的重要性”，通过实

习他们更加体会到了“学以致用”这句话的道理，终于体会到“实

习前的自大，实习时的迷惘，实习后的感思”这句话的含义了，有

感思就有收获，有感思就有提高。

第一天的实习内容包括：掌握电烙铁的正确使用方法；掌握基

本的焊接技术；学会识别不同的元器件；掌握元器件的不同安装方

法（立插、平铺）；初步掌握万用表的使用方法。用电烙铁焊接元

件是最基本的技术，也是基本的装配工艺，它对保证电子产品的质

量起着关键的作用C焊接常用的工具和材料有电烙铁、带松香夹芯

的焊锡丝、助焊剂、吸焊器、斜口钳（剪线钳）、万用表、镶子、

通用电路板、各种类型的元器件。桌台上除了吸焊器，其他都已备

全。

经老师讲解，得知助焊剂能使焊锡和元件更好的焊接，一般用

的最多的是松香或焊锡膏，这一次我们用的是焊锡膏，但焊锡膏使

用时也会产生大量对人体有毒害的烟、气，会有刺鼻的气味，所以

应尽量少用。

电烙铁分内热式和外热式两种，内热式的电烙铁热利用率高、

体积小、发热快、省电、重量轻，因此适宜于焊接电子元器件。电

烙铁作用是对焊接点部位进行加热，加热时间的掌握是焊接技术的

关键。焊接时间必须在1。5〜4s内完成，时间过长容易损坏器件；

时间太短焊锡不能充分融化，会造成焊点不光滑，不牢固，还可能

产生虚焊。

1.焊接方法总结：

（1）将烙铁头放在印刷板的焊盘和焊件引脚上，使焊盘和焊件

均受热，尽量要使烙铁头与焊点接触面积大。

（2）将焊锡丝至于焊盘或烙铁头，焊锡熔化并形成焊点。

（3）熔化一定量的焊锡后，将焊锡丝移开。

（4）将焊锡完全润湿焊点后45。方向移开烙铁。注意焊接时

间不要太长，一般焊点大约两三秒钟。有的人焊接时烙铁头先沾上

一点焊锡，然后将烙铁放到焊点上停留，等待加热后焊锡润湿焊件，

形成焊点，这种焊接方法不正确，因为焊丝熔化后，烙铁放到焊点

时焊剂已挥发，因无焊剂作用易造成虚焊，而且会丧失焊剂对焊点

的保护作用。

2.锡焊注意事项：

（1）焊件表面要处理干净去除焊件表面上的锈迹、油污、灰尘、

漆皮等会影响焊接质量的杂质。

（2）焊接前烙铁要挂锡，靠烙铁上的焊锡加大传热面积和传热

速度形成焊接桥。

（3）控制好焊接时间，时间过长浪费焊锡而且有可能损坏元件,

如电容引脚焊点开焊，中频电压器内塑料变型或开焊；时间短焊锡

少，强度不够或虚焊C

（4）焊点形状应为锥体，侧看为三角形，锡量应适中。

（5）焊锡未凝固时元件不能有松动，否则容易脱焊。

（6）焊接时，焊锡冷却凝固时不能用口吹气，否则焊点不光亮。

(7)焊锡应选用较细的、熔点低、带松香夹芯的焊锡丝

3.焊锡中的安全问题：

(1)当焊接完成时，应立即将电烙铁放在烙铁架上，不能放在

其他地方。防止烫坏桌面或其他物品。

(2)绝不能手拿烙铁取物，这样极容易造成人体烫伤。

(3)焊接时，如果烙铁漏电，应立即停止使用。

(4)用电过程中如果出现意外，应立即切断电源，并通知指导

老师进行处理。

4.焊点标准总结：

(1)焊点表面(有光泽平滑)：若焊点无金属光泽，焊点发白,

是因烙铁功率过大或加热时间过长造成的。若焊点表面呈豆腐渣状，

是因焊点或焊件面积大，散热快，烙铁功率小或焊锡未凝固时移动

了焊件造成的。焊点拉尖不平滑，加热不足，焊料不合格。

(2)焊锡与焊盘交界处接触角a要小，接触面要大；润湿角a

越小，质量越好，一般控制在20—45为宜。润湿角。越大有可能是

焊盘不热或焊盘不吃锡，这样即浪费焊锡，又会造成虚焊。

(3)焊锡连接面以引脚为中心(左右对称)呈半弓形凹面，若

焊锡来流满焊盘，是加热不足，焊锡流动性差造成的，这样既不美

观焊点强度又不够C

（4）检查有无虚焊、连焊、错焊、漏焊，发现有连焊的要即时

处理，有虚焊，漏焊的要补焊。（2）实习第二天第二天的实习内容

包括：掌握收音机的工作原理，学会识别电路原理图与印刷图，学

会色环电阻的识别和测试，用万用表测试电容、电感、二极管、三

极管的方法，同时，进一步掌握并熟练焊接技术。下午则是分析高

放电路的工作原理及各元件的作用，测试高放部分的所有元件并记

录测试结果。焊接高放电路的元件（不安装天线）。

关于焊接实训心得体会（篇6）

实习起初，我们先是听指导老师详细讲解各器件的用途与实习

中用到的工具的使用，以及焊接技术的要领，及安全知识教育。之

后我们便进入到电子技术实习的练习操作中去了，以前虽然接触过

电烙铁，但毕竟没有实际操作过，总是怀有几分敬畏之心。而电子

电潞主要是基于电路板的，元器件的连接都需要焊接在电路板上，

我们谨小慎微、认真练习，不敢有丝毫懈怠。

实习中最关键的就是焊接。其基本操作“五步法”准备施焊，

加热焊件，熔化焊料，移开焊锡，移开烙铁，看似容易，实则需要

长时间练习才能掌握。在不断练习的过程中，焊接技术FJ趋成熟。

当我终于能用最短时间完成一个合格焊点时，对焊接的恐惧早已消

散，取而代之的是对自己动手能力的信心。在这一过程当中我深深

的感觉到，看似简单的，实际上可能并非如此。这一次的实习没有

多少东西要我去想，更多的是要我去做，一看电路图都懂，但没有

亲自去做它，就不会懂与实践是有很大区别的，看一个东西简单，

但它在实际操作中就是有许多要注意的地方，有些东西也与你的想

象不一样，我这次的实习就是要我跨过这道实际和之间的鸿沟。

实习当中感触最深的便是实践联系的重要性，当遇到实际问题

时，只要认真思考，用所学的知识，再一步步探索，是完全可以解

决遇到的一般问题的。实习对自己的动手能力是个很大的锻炼。实

践出真知，纵观古今，所有发明创造无一不是在实践中得到检验的。

没有足够的动手能力，就奢谈在未来的科研尤其是实验研究中有所

成就。在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的

能力。这次的表贴电路的焊接。培养和锻炼我的实际动手能力，使

我成为知识与实践充分地结合，而且还具有较强的‘实践动手能力，

能分析问题和解决问题的高素质人才，为乂后的顺利就业作好准备。

实习，使我更深刻地了解到了实践的重要性，通过实习我更加体会

到了“学以致用”这句话的道理，终于体会到“实习前的自大，实

习时的迷惘，实习后的感思”这句话的含义了，有感思就有收获，

有感思就有提高。

总之，实习使我获得了表贴收音机的实际生产知识和装配技能,

培养了我联系实际的能力，提高了我分析问题和解决问题的能力，

增强了独立工作的能力其中感触最深的便是实践联系的重要性，当

遇到实际问题时，只要认真思考，用所学的知识，再一步一步探索,

是完全可以解决遇到的一般问题的。在实习过成中，要时刻保持清

醒的头脑，出现错误，一定要认真的冷静的去检查分析错误！在最

后终于听到自己所做的表贴收音机成功播放出动人的声音，真的很

高兴，总算觉得自己的努力还没有白费！

在此我很感谢指导老师对我的细心指导，从她那里我学会了很

多的东西，短暂的实习结束了，但却给我乂后的道路指出一条明路,

那就是联系实际的能力，提高自己分析问题和解决问题的能力，时

刻保持清醒的头脑，出现错误，一定要认真的冷静的去检查分析错

误，思考着做事，杰度端正，必能事半功倍。

焊接的种类，焊接前要防触电，防弧光的灼伤和烫伤，知道了

引弧，运条这些专业术语…之前都一直认为只要注意一下就应该没

什么问题，结果居然还有那么多的知识跟要领！仿佛是简单的，但

我却越听越觉得危险，越听越觉得害怕了。但我怎么能退缩啊？就

算怕死了还是得硬着头皮上啊，坚决不当缩头乌龟！给自己鼓劲，

加油！

在听过老师认真的讲解跟实际操作后，终于有了机会穿好围腰,

戴上皮手套，拿好面罩。一切就绪，准备动工咯！

听起来还蛮简单，看老师操作起来貌似也不怎么难。但自己做

起来呢？实在让我很抓狂。开始的时候就站旁边拿面罩看同学先操

作，心里不断捉摸那些细节，回想老师刚才说过的要领。看着看着

好像也不那么怕了，于是就很勇敢地开动。恩恩，当我真正做到引

弧，运条的时候，真的不觉得怕了。虽然第一节课下来，那个焊的

水平实在是不敢恭维，但是我相信熟能生巧。大家都很努力，我也

要很努力，大家都没有放弃，我当然也不会放弃。我有目标。我相

信坚持就是胜利！

第二节课，第三节课，我都有认真地练习，虽然自己还是觉得

不满意，但是有一点点的进步也是好的，说明我的努力没有白费！

说明我还是可以做好的。

要谢谢两位老师的耐心指导，谢谢同学们的帮助。

关于焊接实训心得体会（篇7）

焊接实训心得体会1500字数

焊接实训心得体会一

时间过的很快，来到山东多功能厂已经十多天啦。我们已经顺

利通过了车身焊装车间的实习。这焊装车间的这几天实习中感想和

收获颇丰。

还记得刚来多功能厂的时候，工厂的设备和整个工厂的布局给

我留下很深刻的印象。首先想来说说关于工厂的布局感想，整个工

厂有车身焊装车间、涂装车间、整装车间、储气室、污水处理室、

电压转换室等汽车生产必备的基础设施。从外观上看，这些工厂都

很正规也比较符合一个现代国际化企业发展的硬件需求;从环境方面

来说，工厂外面绿化的比较好，每天从宿舍去工厂或者下班之后的

路上好的环境总能给人以好的心情，并且还有一些休闲娱乐的场所

比如凉亭、羽毛球网、篮球场等等，这些设施也为员工业余生活提

供了比较便利的条件。其次，我想说说关于工厂设备的一些感想。

第一次进入车声焊装车间的时候，映入眼帘的首先是一排排的悬挂

式点焊（这个名称是在说明书上看到的啦），这一排排的点焊让我们

几个实习生异常的兴奋，后来了解才知道这一排排的电焊是车身总

成的功臣。在车间，我们看到的千千万万个零部件，从车身焊装车

间出去后我们看到的一件件完整的车身。从此，我不得不佩服工业

力量的伟大。同样，焊装车间的普通电焊、co氢弧焊、吊装线、叉

车、电动车等设备让我兴奋了一阵子，从比对于汽车工业产业链之

长从直观上有了更深一步的认识。

接下来想说一些关于这七天的参观实习中的一些体会和感想。

第一，从这七天中对于公司的TPS生产管理模式有了切身的体会，

汽车的生产过得需要这种精细化管理和责任到人的制度才能有效保

障产量和质量的双重保险。第二，车间生产的安全检查也让我对于

国企的认识有了比较大的改观，福田在安全方面也做的比较好，在

这七天中焊装车间每天都有安全方面的多重检查，主要从生产前段

和中间以后生产手段多重保障汽车的安全成产，我了解到的安全措

施包括上班前的工人对于己有设备的安全检查，上班期间安全员的

巡查，下班后班长和工人对于设备的安全排查做好生产后安全保障。

第三，我想说说关于工厂内部的生产环境问题，每天上班前都会有

各自班组的人员对于班组所属区域进行卫生清扫，这样厂区内的杂

尘和微粒浓度就会得到有效缓解，并且厂区内也比较清洁，并且我

在厂区内走动的过程中惊喜地发现了一些绿色植被，这些植被也可

以有效缓解厂区内空气环境，这让我想起了在超级工厂内宝马车间

的那一株株高大绿植，福田也在向国际化大企业看齐，心中不免充

满向往。最后，我还注意到了一个小小的细节在车架班组的一个组

件焊装的时候会裁剪一些铁片下来，工人们会把这些铁片集中在一

个大的铁箱里面，很好的回收了材料，这样对于原材料的回收也会

很好的节省生产成本。

最后，想说一些关于实习中发现的工厂生产中的一些自己的想

法。第一，从整体来说，福田公司焊装车间的机械化和自动化程度

跟国外汽车企业相比还是有一定的差距，如果这些焊接的工作都能

由机械手操作的话，可以省去很多的人力成本，并且也不用担心员

工的健康问题。虽然公司在员工的身体健康方面做了很多的防护措

施，但不能完全避免。第二，车间工人的整体操作技能水平不是很

致，不同工位的出活速度不是很一致，导致一些工位有半成件

的积压，有些工位跟不上整体的进度，影响了整体的生产速度，不

过这个问题也可能是由于工位人员的配备不是很合理。第三，我个

人觉得在焊装车间可以假装一些换气设备什么的，这样可以及时把

一些颗粒物和有毒气体交换出去，保证车间内比较安全，对于员工

的安全也有更大的保障，这也是一个企业长久发展的一项民生工程。

整体来说，这七天在车身焊装车间的实习生活让我对于汽车焊

装的流程有了比较深刻的了解，同样对于与汽车行业相关的物流流

程也有了不一样的认知。马上就要进入汽车生产的下一站-涂装车间,

希望能在下一段的实习中顺利。最后，感谢这一周实习过程中，人

力资源培训科的同事和车间主任以及班组班长对我的帮助。

焊接实训心得体会二

一、实习目的：

焊条电弧焊实训是学生全面学习焊条电弧操作技能的一次重要

实习环节，通过本环节的实习使学生获得焊接生产经验，培养理论

联系实际的工作作风，充分掌握焊条电弧焊的操作技能，为取得中

级焊工资格证打下基础。

二、实习基本要求

（一）实习教学的主要任务

通过本环节的实习是学生了解焊条电弧焊的特点、适用范围，

掌握焊条电弧焊的操作技术，具备根据图武正确选用焊接规范参数

的能力C

（二）实习教学的基本要求

开坡口平对接焊和熔透焊道焊接法（单面焊双面成形）的操作。

T字接头和搭接接头的基本操作。

3、掌握焊条电弧焊立焊和横焊的基本操作技能，能进行碳钢的

立焊和横焊的基本操作。

垂直管、管板焊的基本操作。

5、掌握初级技术等级典型产品的加工基础知识，能初步进行初

级技术等级典型产品的焊接基本操作。

6、熟悉焊接的有关设备，熟悉焊接材料及选用。

氧乙焕气焊、氢弧焊、二氧化碳气体保护焊等焊接方法。

手工焊工艺设计、焊接结构工艺设计。

三、实习地点：三号教学楼焊接实训室。

四、实习时间：—年12月4日至—年12月18日。

五、实习内容：焊接理论知识的培养及实际操作焊条焊接法、

手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊。

六、实习工具：直流焊机、电焊面罩、电焊手套、工服、钳、

粉笔、低碳钢钢板块等。

七、实习设备：直流电焊机（包括焊枪、电缆线）。

实习的平焊

1.实习名称：平焊

2.实习地点：三号教学楼焊接实训室

3.实习时间：――12-4

4.实习目的：掌握焊条焊接法基本操作技能，掌握焊接过程中

如何合理地选择电流电压，如何控制焊枪。

5.实习工具及材料

直流焊机、低碳钢板若干块、焊条直径中电焊面罩、电焊手套、

实训服、锤子等

6.平焊操作过程与要领：

6.1.矫正工件，防止焊口错边。

6.2.清理待焊处。

6.3.装配与定位焊。

6.4.焊接方法c

①单面焊双面成型。焊接时，电流可稍大，运条速度稍快，以

熔透为原则。用①

3.2mm焊条，焊接电流110〜120A,直线形运条或者锯齿形运条

法，短弧焊接，焊条角度70~80。焊缝宽度应为5〜8mm,余高小于

1.5mmo

②焊接时，选用直径为夹渣等缺陷。收尾时要填满弧坑。

③薄板对接平焊：当板厚小于6mm的板对接接头，一般采用I

形坡口双面双道焊,焊接正面焊缝时，焊条与焊缝夹角为65-75度，

采用直线形运条法c短弧焊接，使熔深为焊件厚度的23,焊缝宽5-

8mm,余高小于1.5mmo

④厚板对接平焊：当板厚超过6毫米时，必须开V形坡口或—形

坡口，可采用多层焊或多层多道焊。多层焊时，第一层应选用直径

较小的焊条，间隙小时可用直线形运条法，间隙大时可采用直线往

返形运条法，其它各层焊接时，应先将前一层焊渣清除干净。采用

锯齿形运条法，短瓠焊接，并在坡口两边稍作停留。⑤多层焊时，

焊接第一层焊缝的运条方法和焊条角度与单层焊相同，焊接第二层

焊缝可采用斜锯齿形或斜圆圈形运条方法。焊接时，运条幅度要一

致，从下到上运条速度要稍快，在上边稍作停留，从上到下运条速

度要稍慢些，避免产生夹渣。

7、焊缝外观检验

气孔、夹渣等缺陷；（2）焊缝表面无咬边；（3）背面焊缝无凹坑。

2、焊缝外形尺寸：（1）正面焊缝余高0〜3mm；（2）背面焊缝余高

余0〜3mm；（3）正面焊缝余高差

3、焊缝的内部质量：按GB3328-87标准对准焊缝进行—射线伤

不低于II级。

背弯各一件，弯曲角度90。。

5、角变形

8、焊接操作心得

1、通过平焊实习，在原来的基础上更进一步的掌握了手工电弧

焊操作技巧。

运用正确操作方法。

填充焊时焊接速度慢一点，而盖面时稍稍快一点。

多问、多思考、多向同学与师傅交流、多练习等等。实训心得

体会：

这一次的实习真的让我收获了不少，首先是学习了许多在课堂

中不能学到的焊接方面的知识，了解了更多如何运用焊机进行实际

的焊接操作，以及在焊接前需要的准备，及如何解决在焊接过程中

遇到的问题。其次是对自己的专业和现状有了更深的了解，对自己

的将来也有了一个比较清楚的认识。认识到现在就业状况的严峻性,

只有在学校学到真正的东西才能更好的融入到这个社会中，在这个

社会中立足！我们在做这个工作时要有不怕苦、不怕累的精神，要有

克服困难、勇攀高峰的决心和勇气！

在这次实习期间也遇到了不少的难题，特别是刚接触板材的平

对接焊，焊接第一层的打底焊时，因为在焊接焊缝时必须采用小电

流，然而小电流焊接，其非常容易出现断弧、引孤难等困难；刚开始

焊接时很难把握其大小，一不小心就断弧或是将钢板烧穿，所以越

焊就越没有信心了，就会在那抱怨。当师傅看后会细心的教我们如

何的引弧和焊接接头，以及告诉我们在焊接这种坡口焊时，所需要

的电流大致在什么范围内等等，并且亲身给我们做示范。照着师傅

的演示，我慢慢摸索，渐渐的有了信心，最后通过自己的刻苦努力

和师傅的悉心教导，逐渐的掌握了打底的方法，并在后来的不断练

习中掌握了平对接焊的焊接方法。虽然实习遇到了不少的困难，但

在这次实习中我找到了我在焊接操作的不足之处，并虚心的和大家

请教，将自己在实习中所获得的经验拿出来大家分享，促进大家共

同的进步。在焊接过程中，同学之间相互的指点，让我真正的感觉

到集体的力量；感受到了只有大家相互学习才能真正的进步。如果只

考虑自己，那么自己也是不会有很大的进步的，所以同学们要相互

学习、相互帮助。

这次实习中不仅同学之间相处的十分和谐，师生之间的感情也

更融洽了，以前都觉得我们的实习师傅看起来比较严肃，不敢去接

近他们。但通过这一次的实习让我和师傅有了更多的接触机会。在

休息的时候他们就像是我们的朋友一样，和我们开着各种玩笑，并

且给我们讲解生活中的经历，一些我们非常关心的就业前景的问题。

使我们认识到，只有学好自己的专业知识才能更好的去适应社会！

经过这两周的实习不但使我们学到了专业知识，也对自己的专业知

识、就业情况有了更多的了解，也学会了在面对困难的时候只有通

过自己的不断努力才能更好的解决。如果只是在那想着别人的帮助,

那么永远不可能从跟本上解决问题。因为这在我的实习过程中得到

了很好的验证。在焊接的过程中，我遇到了很多的困难，师傅也对

我们出现这些问题的情况做出了解决，但如果我们自己不亲自去操

作练习，那么就永远都不会有所进步。俗话说得好，实践出真知！

每次的实习我都会有不一样的体会，我觉得只有在不断学习和

亲身实践的过程中我们才能更好的学习。

关于焊接实训心得体会（篇8）

我在大学期间参加了一次电路焊接实训，这次实训让我受益匪

浅，收获了很多宝贵的经验和知识。下面我将根据自己的亲身体验,

对这次实训进行详细具体且生动的描述。

首先，电路焊接实训是在一个实验室中进行的。实验室里摆放

着各种电子元器件、工具和焊接材料。当我第一次走进实验室时，

我就被各种各样的电子元器件所吸引。实验室里的老师给我们发放

了实训工具和材料，包括焊锡、焊台、各种电子元器件等等。老师

还告诉我们，这次实训的目的是让我们学会基本的电路焊接技巧，

并通过焊接实际电路板来加深理解。

在实训的第一天，老师首先给我们讲解了电路焊接的基本概念

和步骤。他告诉我们，焊接是将电子元器件通过热熔焊锡来连接的

一种方法，它能够使电子元器件之间建立可靠的电气连接。然后，

老师带领我们逐一演示了焊接的步骤，包括焊锡熔化、焊接点预处

理、焊锡涂敷、焊接冷却等。通过实际操作，我们一步步学习并掌

握了焊接的技巧。

接下来的几天，我们按照老师的要求，进行了一系列的实践操

作。我们首先焊接了一块简单的电路板，包括电阻、电容、二极管

等元器件。通过这个实践，我们加深了对焊接技巧的理解，并且明

白了焊接电路板的重要性。为了避免焊接时的短路和电路板损坏，

我们学会了焊接点的预处理，例如刮除氧化层和涂敷焊锡无酸剂。

这样可以保证焊接点的质量和可靠性。

随着实训的继续，复杂度逐渐加大。我们开始焊接一些复杂的

电子元器件，例如集成电路和电感器。这些元器件需要更加细致的

焊接技巧和耐心。我们在焊接时要注意稳定的手势，精确的焊接温

度和时间。只有这样才能保证焊点的质量和可靠性。

在实训的最后一个阶段，我们进行了电路板的调试和测试。老

师给我们发放了一些测试仪器，例如万用表和示波器。我们通过这

些仪器可以检测焊接后的电路板是否正常工作，并定位故障点。在

这个过程中，我们学会了如何使用这些测试仪器，并学会了分析和

解决电路故障的方法。

通过这次电路焊接实训I,我不仅学到了焊接技巧和知识，还掌

握了电子元器件的分类和特性。我明白了焊接电路板在实际电子产

品中的重要性，焊接质量直接影响着电子产品的可靠性和性能。同

时，这次实训也培养了我的耐心和细致性，让我更加注重细节和精

确性。

总结起来，这次电路焊接实训让我受益良多。通过实践操作，

我掌握了焊接电子元器件的技巧，并加深了对电子元器件的理解和

认识。我相信这些经验和知识将在我未来的学习和工作中起到积极

的作用。我会继续努力学习和提高自己的焊接技术，为将来的电子

工程事业做好准备C

关于焊接实训心得体会（篇9）

焊接实训心得体会范文3000字

焊接实训心得体会范文3000字篇一

为期四周的实训结束了，我通过此次实习，自己一下子学到了

不少知识，懂得了许多做人做事的道理，也懂得了时间的可贵，人

生在于努力与进取，人生的道路有如逆水行舟不进则退。我在收获

经验的同时，还收获了许多阅历，收获了一些成熟，在这次实训当

中，我不仅培养了独立思考的能力，在其他的能力上也都有所提高。

在这同时，我也学会了很多实用的方法，在以后的工作当中都用得

上，这次实训真的是受益匪浅啊，以后面对社会的时候，我要吸取

这次实训的经验教训，我也要不断的学习与实践，再学习，再实践。

以后在工作岗位中要勤于思考，主动动手动脑，有很多时候，是不

会有人告诉我们一步步该怎么做的。都需要我们自己去弄懂，需要

自己一点点的努力，所以我们的每一步都需要独立思考的。其中也

许会遇到很多的困难，我们在这个时候除了寻找帮助，最重要的还

是自己去思考，心中要相信自己，这样才能闯出一片天地，人的一

生不可能都是一帆风顺的，只有勇敢去面对人生中的每一个困难，

才能走出精彩的人生，这让我更清楚地感到了自己肩上的重任，看

清了自己的人生方向，更要有一种平和的心态和不耻下问的精神，

以后不管遇到什么事都要去思考，都要多听别人的建议，都要对自

己所做事去负责了C

第一阶段是编写预焊接工艺规程的阶段，我们首先按照设计题

目和要求，翻阅了相关资料，对这些数据进行查阅分析，在查阅的

过程中，我们细心谨慎，通过我们大家大家一起动脑，我们做的是

异种板之间的焊接c对大小规格都相同的对接焊缝、焊缝金属厚度

的确定根据NB/T电流、电压等主要参数。通过组员们的多次讨论,

最后敲定用摆动的焊接方式进行打底和填充焊接，在焊接参数设定

完之后，我们开始编写机器人的程序，我们对两板间的定位焊接示

教和两条焊缝的摆动示教进行了程序的编写。在焊接的过程中要随

机应变，调整焊接参数，做到万无一失。其中，我们在焊接前讨论

了如果板间间隙的变化造成的未焊透、焊接穿等问题时，我们应该

怎样进行适当的调整。

第二阶段就是去车间用焊接机器人进行焊接了，在打磨完两块

钢板之后，将两块板在焊接试验台上固定好，按照我们事先编好的

程序，进行一遍示教，然后开始焊接，尽管我们做过这样的试验，

但是这次还是有点手足无措，程序编写的错误，导致我们第一次定

位焊就出现了错误，导致试验无法继续进行，回去之后，虚心的向

其他同学学习，终于弄明白我们失败的原因了。第二天，在我们的

共同努力下，终于完成了，因为两侧的定位焊不是同时进行的，我

们板之间的间距就有问题，所以焊出来的效果不是很理想，这当然

在第一天我们就已经心知肚明的了，但是正面焊的效果还是不错的。

第三阶段我们开始进行无损探伤，对焊接完成后的焊件进行无

损探伤，是工厂整个生产过程中最不可缺少的一步，同时这一步也

综合的体现了我们的专业知识水平，检测出焊件中的各种缺陷，提

高安全性能，确保生产出合格的产品，所乂这一步是至关重要的。

射线探伤的主要步骤分为拍片、洗片、审片。首先我们要进行贴片，

将贴片设置在待检钢板的外圆周上，暗袋盒紧贴在焊缝上，使暗袋

盒内的胶片长度方向与焊缝方向一致，—射线拍摄射线照片时，焦点

应尽可能对准受检焊缝的长度和宽度中心，胶片应有足够长度，所

放位置应使焊缝末端自由边以外，胶片的宽度应使焊接接头所有部

分均摄入照片，包括热影响区，照片上还应有足够空间容纳线型象

质计和胶片识别标记而不影响焊缝及热影响区的范围。胶片的手工

冲洗洗采用的是槽浸方式，评片的时候，在底片评定区域内不应有

以下妨碍底片评定的假缺陷。在大学里面学的不是知识，而是一种

叫做自学的能力。这次我们自己设计，自己动手，完成的这次实训，

完完全全的都是靠我们自己所掌握的知识去做的，在以后参加工作

后更能深刻体会这次实训的意义。知识的日新月异，人们的物质文

明也在不断的提高，我们不会满足于那种古老的手工焊接的老方法,

全新的机器人焊接会逐渐的取代以往的手工焊接。在机器人焊接的

时候，我们程序设计是对我们的最大的考脸，以后工作的时候会经

常被要求在很短的时间内学会用一种

新的,语言对一些电子机器进行开发设计，我们只能在自己以前

的基础上努力自学尽快掌握知识。在这个信息爆炸的时代，知识更

新太快，靠原有的一点知识肯定是不行的。我们必须在工作中勤于

动手慢慢琢磨，不断学习不断积累。遇到不懂的地方